防腐保溫施工方案

1、10 防腐絕熱施工方案1. 編制依據(jù)1.1 HGJ22991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范1.2 GBJ892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級1.3 GBJ12689工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范1.4 GBJ5018593工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準1.5 GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范1.6 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1.7 SH35051999石油化工施工安全技術規(guī)程2. 工程概況2.1 防腐范圍包括設備、管道及鋼結構，除銹完畢，然后涂刷底漆層及面漆層。2.2 絕熱范圍包括設備、管道,由支承件，隔熱層，保

2、護層組成。2.3 通風空調(diào)工程范圍包括空調(diào)通風設備安裝。2.4 保溫材料由發(fā)包方供貨，保溫前涂刷防銹漆底層。2.5 保護層材料也由發(fā)包方供貨。3. 施工工藝程序，施工方法及技術措施3.1防腐施工工藝程序：設備（管道）安裝試驗合格 除銹 底漆二層 面漆二層檢查補刷 交付使用。 3.2絕熱施工工藝程序 設備（管道安裝）安裝試驗完畢 除銹 銹漆二層支承件制作、防腐、安裝 絕熱層安裝 保護層安裝 檢查修補交付使用。 3.3對上道工序要求：3.3.1防腐施工應在設備全部試壓、氣密試驗完成后方可進行，管道安裝前對管段進行除銹，試壓完畢檢驗合格辦理專業(yè)交接后方可焊縫的補刷。3.3.2除銹完畢，經(jīng)檢查合格，方

3、可刷底漆3.3.3隔熱施工應在設備及管道試壓符合要求后并辦理專業(yè)交接后，方可開始進。3.3.4隔熱施工要在設計設置的支撐件、鉤釘?shù)劝惭b完畢且其表面除銹及底漆施工完成后方可進行。3.4施工準備3.4.1防腐涂料的使用應根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定和說明書進行，進入現(xiàn)場涂料，必須有出廠合格證及檢驗報告，使用前，檢查出廠日期，超過儲存期的材料不能使用。3.4.2防腐施工前，應將涂料攪拌均勻，開桶后，必須密封保存。3.4.3防腐絕熱施工前，進行工程技術交底，下達自檢記錄，施工用圖紙及技術資料應齊全。3.4.4施工機具、計量器具，配備齊全，電源接至現(xiàn)場，并能滿足施工需要。3.4.5施工材料應放置在防雨、防潮的

4、地方，受潮的絕熱材料不能使用。3.4.6熟悉圖紙，熟悉規(guī)范.結合土建施工圖核對安裝現(xiàn)場尺寸，檢查預留洞位置,編制詳細施工方案,進行技術交底.3.4.7風管制作采用的鍍鋅鋼板、風管部件等其它材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，無產(chǎn)品合格證的材料或制品不得進入施工現(xiàn)場，并嚴禁使用。3.4.8 空調(diào)用材料進場后，必須進行外觀檢查，核對品種、規(guī)格是否與設計合格證等技術資料相符合，辦理入庫手續(xù)，發(fā)放使用。3.4.9鋁合金風口等制品，表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色就一致，調(diào)節(jié)部分應靈活，可靠，就位后應無松動現(xiàn)象。3.4.10所有閥件結構就牢固，調(diào)節(jié)應靈活，定位準確，可靠，防火閥熔件的溶點溫度應符合設計要求。

5、3.5施工方法機技術措施3.5.1防腐施工方法及技術措施3.5.1.1所有涂層可按涂料生產(chǎn)廠家的說明進行，采用刷涂，滾涂方法施工，每層涂層應是不同的顏色，以保證嚴密地覆蓋相鄰的涂層，因此要求采購涂料時，必須注意各種涂料的顏色。3.5.1.2涂刷前，必須保持鋼材表面的清潔干燥，可用刷子破布清理干凈，每層漆膜干燥后，需經(jīng)同樣方法處理后，方可涂刷下一層。3.5.1.3施工濕度535相對濕度小于80%的條件下施工，最好在晴好天氣下施工，在有雨霧天氣條件下，嚴禁室外施工。3.5.1.4除銹應達到設計要求的級別，經(jīng)檢查合格后，必須及時涂刷底漆一般不應超過3小時。3.5.1.5防腐施工中，應對周邊的不需涂漆

6、的設備及管道漆膜覆蓋保護，萬一污染必須及時清理。3.5.1.6不同廠家，不同品種的防腐涂料，不宜摻合使用。3.5.1.7防腐涂料的品種選用和涂層厚度，涂層顏色應符合設計要求。3.5.1.8涂料的配置和施工用的工具應保持干凈，不得任意混用，涂刷時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂層應均勻一致，不得漏刷，誤刷。3.5.1.9防腐施工過程中，應進行中間檢查，防腐施工完畢，應及時驗收。在吊裝運輸過程中，不得碰撞及損傷。3.5.1.10涂層附著應牢固，外觀檢查應平整，顏色應均勻一致，無漏刷，誤刷及脫皮，反銹等缺陷。3.5.2絕熱施工方法及措施3.5.2.1絕熱層施工方法及技術措施 設備及管道應作完防腐

7、處理后，方可施工絕熱層，防潮層、保護層的施工必須符合設計要求。 支承件及鉤釘?shù)暮附討喂蹋洳贾瞄g距為支承件為3米，鉤釘為8個/m2 ，支承體不得外露，其寬度應小于絕熱層厚度10mm，最小不得少于20mm. 絕熱層厚度大于100 mm、保冷層厚度大于80 mm時，應分二層捆扎施工，每塊制品上的捆扎間不得少于兩道，捆扎間距不得大于400 mm。 絕熱層施工采用巖棉制品拼接縫不大于5 mm，保冷層施工應采用聚氨脂泡沫塑料和泡沫玻璃制品，拼縫不應大于2 mm，同層應錯縫，上下層應壓縫，捆扎應牢固。 管子端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。 設備不允許焊接時，應采用抱箍型支承件。 雙層或多層的

8、絕熱層,絕熱制品,逐層捆扎,對各層表面進行找平和嚴縫。 水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi),見下圖.管端或有盲板的部位敷設絕熱層并密封。 垂直管道絕熱層施工時,從支承件開始,自下而上拼砌,用鍍鋅鐵絲或鋼帶環(huán)向捆扎. DN100mm未裝固定件的垂直管道,用8#鍍鋅鐵絲,在管壁上擰成扭辮箍環(huán),利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。 異徑管保溫時,將制品加工成扇形塊,用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。 彎頭部位,將直管殼加工成蝦米腰敷設。 對有伴熱管的管道保溫施工,直管段隔1-1.5m用鍍鋅鐵絲捆牢固,再進行保溫施工。 對管道上的法蘭,閥門處,絕熱層在管道一

9、側留有螺栓長度加25mm空隙。 對要求閥門，法蘭保溫的，采用可拆卸式的結構進行保溫和外保護。 設備支架，裙座，管道支架，鞍座，管道上不要求絕熱的支架及其它從絕熱層內(nèi)伸出的金屬附件，要有一段距離的絕熱層，其長度為：保溫時為保溫厚度的3倍，保冷時不少于保冷層厚度的4倍。 施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌。3.5.2.2保護層的施工方法及技術措施 保護層采用由業(yè)主提供的鍍鋅鐵皮或鋁板等其它材料，其厚度按設計要求，一般為0.51.0 mm。 保護層下料時，誤差不應大于2 mm，搭接尺寸預留3050 mm，壓縫高度56 mm，單咬口寬度5 mm，聯(lián)合角咬口8mm，角度、咬口方向應一致，平整光滑，無脹裂，

10、無含半咬口及松動現(xiàn)象，彎頭制作的曲率半徑，應符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。 設備、管道絕熱工程斷裂處均需封閉，端部封盒尺寸的外徑應與絕熱的設備管道直徑相同，允許偏差2 mm，設備管道外徑尺寸大于1000 mm以上，盒內(nèi)徑允許偏差+10 mm。 設備、管道的法蘭、法門盒為圓柱體，多面體，盒的大小應保證絕熱層厚度要求，便于維修拆裝方便，防止逆水。 設備保護層安裝搭接量為3050 mm，遇到人孔平臺支架等障礙物，其開孔部位必須量尺準確，不應隨意開孔，開孔后應扳邊，防止逆水。 設備封頭的保護層安裝用于大面積鍍鋅鐵皮緊固程度相同，接口應規(guī)整，搭接應一致，壓線高度615 mm。 管道保護層安裝橫順搭接量為3

11、050 mm。接口不歪曲，搭接嚴密，順向接口應偏向管道的的側面。 金屬盒的安裝應垂直卡于管體上，水平安裝卡于鍍鋅鐵皮外部，安裝位置應符合設計要求接觸嚴密，卷邊應圓滑，折線平直。3.5.3 空調(diào)設備安裝 根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。 主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。 在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。 安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。 吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。 吊裝具有公共底座的機組

12、，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應采用軟質(zhì)材料襯墊。4. 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施，質(zhì)量檢驗標準及檢查方法。4.1 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良。4.1.1 全面執(zhí)行“著想用戶，交滿意工程，服從第一，讓用戶滿意”的質(zhì)量方針。根據(jù)工程需要建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動，消除質(zhì)量通病，交驗合格率達100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。4.1.2 施工前下達工程技術交底卡及自檢記錄，認真實施防腐、絕熱、的工序質(zhì)量控制，實施A、B、C三級管理，上道工序不合格，不得交給下道工序施工。4.1.3 加強質(zhì)量跟蹤檢查方法，自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合，根據(jù)工序質(zhì)

13、量控制要求及時報檢，作好質(zhì)量評定工作。4.1.4 檢查防腐材料的合格證，檢查報告及出廠時間，檢查絕熱材料的外形尺寸及厚度。4.1.5 質(zhì)量檢查人員必須深入施工現(xiàn)場，實施質(zhì)量監(jiān)督和工序質(zhì)量控制檢查，施工前下達質(zhì)量責任跟蹤表。4.1.6 必須按規(guī)程規(guī)范和圖紙要求施工。4.1.7 加強與業(yè)主及工程監(jiān)理的溝通與聯(lián)系，虛心接受檢查和監(jiān)督。4.1.8 所用計量器具，應在有效檢定周期內(nèi)使用。4.2 質(zhì)量檢驗標準及檢查方法4.2.1 質(zhì)量檢驗標準 GBJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89工藝設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50185-93工藝設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范4.2.2 檢查方法分外觀檢查與實測實量兩部分。4.2.3 防腐檢查： 外觀檢查：涂層表面應光滑平整，顏色均勻一致，不得有誤涂，漏涂，刷痕，針孔，氣泡等缺陷。用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。 實測：用漆膜測厚儀檢查按設計要求測量厚度，其厚度偏差不小于設計規(guī)定厚度5%不合格。 4.2.4 絕熱檢查