印刷后工序生產(chǎn)流程

1、東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.丄td車間生產(chǎn)流程切紙流程1產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、切紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)反饋，及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右, 看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品等輔助

2、材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交 接記錄。1.6、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所需的材料。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時(shí)反饋給車間主管或 組長(zhǎng)，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，由主管或組長(zhǎng)簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng) 反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。2.3、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機(jī)器設(shè)置。2.4、機(jī)長(zhǎng)試切確認(rèn)無誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼 稿，找班組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)確認(rèn)，最后由

3、生產(chǎn)經(jīng)理做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn) 不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品切成品要工程加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5、機(jī)長(zhǎng)在上紙時(shí)一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要 的質(zhì)量事故。2.6、裁切時(shí)要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀 口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時(shí)更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓 紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。2.7、產(chǎn)品品中間有夾條時(shí)，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會(huì)注明原因。如果未注明原因， 應(yīng)及時(shí)提報(bào)上級(jí)詢問了解清楚，并補(bǔ)寫清楚，切紙時(shí)應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)

4、品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放 一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確 標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用圍膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9、機(jī)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長(zhǎng)應(yīng) 對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電調(diào)整， 必要時(shí)，對(duì)不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí)，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時(shí)間反饋給車間主管，采取必 要的補(bǔ)救措施。2.10、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整 齊。要有標(biāo)示卡，

5、記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù) 量。2.11、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品 及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.12、切紙機(jī)長(zhǎng)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.丄td做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.13、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生

6、。2.14、潮濕天氣，產(chǎn)品切紙完成后一定要用圍膜包好。3、注意事項(xiàng)：3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字 確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切紙人員暫時(shí)離開時(shí)，需切斷機(jī)器電源方可 離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置是否正常， 再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（

7、或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。表面處理之一（覆膜）1產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告知 上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右， 看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、

8、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好 相關(guān)記錄。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng) 反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī) 格的膠膜，則向主管請(qǐng)示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對(duì)樣品是否一致，若有不符， 應(yīng)及時(shí)反饋給主管，進(jìn)一步找跟單確認(rèn)。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注 意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏 油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給

9、主管或組長(zhǎng)，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，由車間主管或組長(zhǎng)簽字后， 由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、 根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在5 7mn左右。2.3、調(diào)試覆膜機(jī)臺(tái)壓力和溫度，壓力一般控制在 1015帕之內(nèi)，溫度一般控制在85120度 之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為 0.2mm具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實(shí)際情況適量調(diào)節(jié)。2.4、機(jī)臺(tái)助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停 機(jī)處理。2.5、開機(jī)時(shí)，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運(yùn)行，根據(jù)紙張的類型再 調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免

10、造成紙張打皺；也不可過低或太 小，以免造成粘合不良而覆膜不實(shí)或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6、生產(chǎn)時(shí)如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時(shí)也 可采取人工除粉的方法。并及時(shí)反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問 題再次發(fā)生。2.7、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個(gè)別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿 標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)色位，準(zhǔn)確的測(cè)量出成品線的位置。2.8、割膜時(shí)一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張 割破。2.9、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細(xì)核對(duì)工程單、圖紙及樣品。在確認(rèn) 無誤機(jī)長(zhǎng)簽

11、字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，制程巡檢檢查生產(chǎn)經(jīng)理做最后確認(rèn)。在主管或制程所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。DongguanThe BestPrinting Co.丄td巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，打辦產(chǎn)品加多工程確認(rèn)。2.10、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損， 且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度 好，顏色亮麗。2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每200抽檢一次。速度可以根據(jù)實(shí)際情況，在保證質(zhì) 量的

12、前提下慢慢提速。機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要不定時(shí)的做好抽檢動(dòng)作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn) 自檢巡查表 防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾 條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單 放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明 確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序

13、的調(diào)機(jī)用紙。2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn) 確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品 及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做 產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.18、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用稀釋劑 將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜，碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光

14、滑。3、注意事項(xiàng)：3.1、 開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確 認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源 方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造 成不必要的工傷事故。3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損 壞。3.6、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過長(zhǎng)或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要 時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)

15、動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。表面處理之二（絲印）1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、絲印機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告知 上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面

16、50張左右, 看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將菲林、資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接， 并做好相關(guān)記錄。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng) 反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7、對(duì)于印刷（絲印）內(nèi)容相似款數(shù)較多的產(chǎn)品明確訂單數(shù)量，分好生產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)，生產(chǎn) 完一款清理好現(xiàn)場(chǎng)再生產(chǎn)下一款，產(chǎn)品擺放一定要標(biāo)示區(qū)分清楚。1.8、絲印機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠水、油墨等輔料。如果 沒有工單要求的物料要第一時(shí)間通知跟單申購(gòu)（

17、跟單在下發(fā)生產(chǎn)單時(shí)也必須第一時(shí)間查倉(cāng)存）。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、將絲印機(jī)臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2.2、準(zhǔn)備還原材料、網(wǎng)版、刮板、油墨和其他工具等。2.3、檢查絲印機(jī)臺(tái)各部件是否正常。2.4、圭寸版裝版2.4.1、按照生產(chǎn)單和產(chǎn)品樣品核對(duì)菲林、網(wǎng)版內(nèi)容，檢查網(wǎng)版，依圖面對(duì)照網(wǎng)版字體、字號(hào)、 字距或圖案是否符合要求，檢查網(wǎng)版有無破損。2.4.2、把網(wǎng)版邊框四角及圖文四周用單面膠封好，以免印刷時(shí)漏墨或膠水。2.4.3、 把網(wǎng)框固定在夾器上，調(diào)整好承印物與網(wǎng)版之間的距離，網(wǎng)距一般為410MM視網(wǎng)框 大小定。2.5、調(diào)機(jī)印刷2.5.1、抬起網(wǎng)版，將承印物置于臺(tái)面中央位置，約略對(duì)準(zhǔn)印刷圖案。用不干膠進(jìn)

18、行定位，定位 高度應(yīng)與承印物同高度。2.5.2、裝配適當(dāng)尺寸的刮板、刮板的中點(diǎn)要與印版對(duì)準(zhǔn)。2.5.3、將油墨或UV油等按比例調(diào)配攪拌均勻，以手動(dòng)方式試印，視其印刷位置效果再予以調(diào) 整，確認(rèn)符合印刷條件后，開始作業(yè)。2.5.4、印刷手法：托起刮板，讓其與網(wǎng)版成 45 -50。角勻速拉起，刮板在運(yùn)行中兩端受力均 所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。DongguanThe BestPrinting Co.丄td衡，印刷方向與調(diào)整位置是的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。2.6、絲印首件依圖面嚴(yán)格檢驗(yàn)絲印位置尺寸，并檢查圖案有無漏印、錯(cuò)

19、印、干網(wǎng)、肥油、多塵、 毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現(xiàn)象。由機(jī)長(zhǎng)制樣，主管確認(rèn)后交生產(chǎn)經(jīng)理最終 確認(rèn)，巡檢檢查0K后生產(chǎn)大貨。2.7、絲印顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡、客戶確認(rèn)顏色比對(duì)，目視無明顯色差。2.8、產(chǎn)品在試樣時(shí)、首件檢驗(yàn)合格后預(yù)留一個(gè)產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時(shí)調(diào)整位置尺寸，絲印顏色 等。2.9、送料印刷時(shí)應(yīng)注意區(qū)分片材的正反面，定位時(shí)應(yīng)靠邊準(zhǔn)確。2.10、手動(dòng)刮印時(shí)應(yīng)注意刮印的角度和速度應(yīng)均勻。刮印完成后要及時(shí)回刮油墨，特別是快干 油墨，以免造成圖案上油墨干燥堵塞網(wǎng)版。2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次，對(duì)紙張尺寸幅面大的加密抽查（30 石抽）。2.12、當(dāng)抽檢

20、發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾 條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單 放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明 確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序 的調(diào)機(jī)用紙。2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn) 確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于

21、上工序交接數(shù)量。2.16、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品 及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17、作業(yè)結(jié)束時(shí)，及時(shí)清洗網(wǎng)版、刮刀等。2.18、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做 產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。注意事項(xiàng)：3.1、 開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確 認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。3.3、絲印機(jī)刮板來回停頓的位置，網(wǎng)版背面必須粘上膠帶，以免刮破網(wǎng)布。3.4、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、

22、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須關(guān)閉電源。3.5、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止造成不必要的工傷事故。3.6、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損 壞。3.7、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過長(zhǎng)或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要 時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。燙金流程1產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接

23、時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品控部反饋，并告訴 上工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右, 看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再 確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品 交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、燙金組長(zhǎng)根據(jù)工程單及樣品提供的要求，到物料倉(cāng)領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的電化鋁，電化鋁的顏色型 號(hào)一定要與工程單及樣品保持一致，

24、翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金 對(duì)位菲林圖。1.7、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對(duì)燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平 或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由外 務(wù)。并及時(shí)反饋給車間主管或組長(zhǎng)。外務(wù)及時(shí)要求供應(yīng)商補(bǔ)回燙金版。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是 否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申 請(qǐng)表車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查，確定是否委外維修。2.2、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)

25、作，以免耽誤生產(chǎn)。2.3、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對(duì)位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時(shí)壓力不可太 大，溫度不可過高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、把要燙金的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根 據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.5、燙金位置確定后，整體燙印不上時(shí)可對(duì)壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào) 試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在 90140度之間；局部燙印不上時(shí)，可以在底板上用薄膠 帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.5、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避

26、免不必要的浪費(fèi)，在調(diào)試完成后，用不良品試燙所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。DongguanThe BestPrinting Co.丄td 幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對(duì)細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。2.6、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測(cè)試合格 后。按照首件簽樣管理辦法進(jìn)行簽樣，機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程 找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照 要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，最終經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn) 0K后生產(chǎn)，新品打樣由

27、工程確認(rèn)。2.7、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號(hào)與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光 澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。2.8、機(jī)長(zhǎng)在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免 造成燙印跑位。上紙時(shí)每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9、 正式燙金開始前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張 左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時(shí)，機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.10、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾 條標(biāo)

28、示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單 放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明 確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序 的調(diào)機(jī)用紙2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn) 確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱

29、、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品 及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做 產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.16、生產(chǎn)完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)：3.1、 開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確 認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源 方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)

30、部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷， 造成不必要的工傷事故。3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部 位而造成人身安全事故。3.7、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。啤切流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、啤切機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)

31、量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告上 工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右, 看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn) 品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)工程單上的刀模版號(hào)，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時(shí)一定要確認(rèn) 刀模版號(hào)是否和工

32、程單上一致，用尺子和樣品比對(duì)尺寸是否正確。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng) 取，做好交接，并填寫交接記錄表。1.7、檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是否堅(jiān)固，海綿條是否齊全，有無破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時(shí)清理并更換橡皮條。新刀模版 則需要機(jī)臺(tái)根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。如存在不合格項(xiàng)請(qǐng)示上級(jí)并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。1.8、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對(duì)照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即 反饋給車間主管或組長(zhǎng)，疑問解決后方可上機(jī)。1.9、 根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)

33、領(lǐng)取壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條所有工序注意： 次。制訂：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一審核：核準(zhǔn)：DongguanThe BestPrinting Co.丄td2、生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是 否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申 請(qǐng)表車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。2.2、上刀版時(shí)根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大?。ㄒ?般咬口在9 17mm,刀版

34、一般居中安防。鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊，但不可過緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形， 防止刀模版彈出，造成安全隱患。2.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會(huì)導(dǎo) 致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正 常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考啤切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）2.4、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。 有問題則及時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。2.5、把要啤切的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根 據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2

35、.6、 固定底紙后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。一般穿透程度達(dá)到60% 以上時(shí)，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的 地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底啤切穿透為止。2.7、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質(zhì)異常反饋單，并告知車間主管或組長(zhǎng)，待問題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。2.8、機(jī)臺(tái)調(diào)試完成后，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)啤切10左右。機(jī)長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工 程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼

36、圖找車間主管或 組長(zhǎng)簽字確認(rèn)制程巡檢檢查，最后生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9、啤切簽樣標(biāo)準(zhǔn)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準(zhǔn) 確，一般誤差在0.5mm無爆線及爆角的現(xiàn)象。2.10、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在50張左右時(shí)停機(jī)清廢，看是否切穿，連點(diǎn)是否合適，在檢查 位置及壓線是否合格。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時(shí)抽檢，機(jī)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行正常的情 況下也要不定時(shí)的抽查抽查頻次為 300石左右抽2石檢查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作 出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽

37、誤交期。2.11、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單 放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明 確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序 的調(diào)機(jī)用紙2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn) 確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品 及不良品，各種輔助材料

38、，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做 產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.16、工作完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)：3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字 確認(rèn)。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。DongguanThe BestPrinting Co.丄td3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源 方可離開。3.

39、3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避免造成人身安全事故。3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損 壞.3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn) 動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。清廢流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、清廢作業(yè)員根據(jù)組長(zhǎng)早會(huì)安排或出貨排期表上安排進(jìn)行清廢作業(yè)，與機(jī)臺(tái)交收好半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。

40、1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，通知組 長(zhǎng)或車間主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右, 看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn) 品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。2、過程控制：2.1、清廢時(shí)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點(diǎn)注意混搭版的清廢工作，

41、防止混料的發(fā)生。組長(zhǎng) 首先進(jìn)行指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時(shí)抽檢清廢質(zhì)量。2.2、要仔細(xì)核對(duì)樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的 一定不能清掉。2.3、清廢時(shí)，如果紙張不夠整齊時(shí)，一定要整理整齊。盒型比較簡(jiǎn)單，拼版較少的產(chǎn)品可以一 次多清一點(diǎn)；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點(diǎn)，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時(shí)，用清孔的 工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動(dòng)時(shí)一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。2.4、根據(jù)啤切的斷刀口做起點(diǎn)清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢困難或啤不穿時(shí)，應(yīng)立即反饋給 組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)告知啤切機(jī)長(zhǎng)，如果啤切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)

42、完畢，應(yīng)在刀模管理所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。DongguanThe BestPrinting Co.丄td員處把刀模找出進(jìn)行修改，已經(jīng)啤出的不良退上工序返工。2.5、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時(shí)，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良 原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。2.6、產(chǎn)品清完廢時(shí)，一定要分模放置，不同款數(shù)放置在不同的墊半上面，禁止一個(gè)墊板放置兩 個(gè)或以上的產(chǎn)品，防止混號(hào)的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)

43、時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品、 不良品及廢品，都要清楚記錄。2.8、生產(chǎn)在完單后，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。3、注意事項(xiàng)：3.1、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。3.2、重點(diǎn)注意產(chǎn)品的款數(shù)，禁止混款。3.3、對(duì)紙張較薄的產(chǎn)品，清廢過程中一定要注意避免弄皺產(chǎn)品。3.4、潮濕天氣，留意清廢完成后及時(shí)將產(chǎn)品用圍膜包好。3.5、廢料處理：膠廢料與紙廢料要區(qū)分放置在指定區(qū)域。糊盒機(jī)流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、糊盒機(jī)長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期和接收的生產(chǎn)單與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接

44、時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告上 工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、 對(duì)于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右, 看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號(hào)、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做 好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長(zhǎng) 反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7

45、、機(jī)長(zhǎng)審查生產(chǎn)單，明確半成品的材質(zhì)、表面處理工藝、計(jì)劃生產(chǎn)，并根據(jù)其表面處理工藝 的不同特性選用盒適膠水。與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時(shí)一定要觀察其生產(chǎn) 日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。2、過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是 否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管或組長(zhǎng)，并填寫設(shè)備 維修申請(qǐng)表車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次

46、。2.2、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩 邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象 出現(xiàn)。2.3、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利進(jìn)行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按 后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。2.4、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。2.5、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80%為宜，然后調(diào)整膠 缸及上膠位置。2.6、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動(dòng)開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“寸動(dòng)”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)

47、試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。2.7、調(diào)節(jié)好計(jì)數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機(jī)器設(shè)置要求計(jì)數(shù)，調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn) 品能順利的通過并疊合整齊的進(jìn)入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達(dá)到工藝要求 的標(biāo)準(zhǔn)。2.8、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)20 50左右。機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工單樣品后確認(rèn)簽字，根據(jù)首件簽樣 管理辦法帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進(jìn)行確認(rèn)后，由制程巡檢確認(rèn)后生產(chǎn)經(jīng)理做最后 的檢驗(yàn)確認(rèn)，新產(chǎn)品要工程部加簽確認(rèn)。2.9、糊盒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯(cuò)位、無離線無少膠、無溢膠，成型 美觀。2.10、糊盒機(jī)放紙員工重點(diǎn)關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴(yán)重破損

48、，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點(diǎn)關(guān)注混款，數(shù)量不準(zhǔn)現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點(diǎn)關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì) 量問題的檢查與剔除。機(jī)長(zhǎng)要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量每隔300PCS左右抽查一次，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說明不良原因，并報(bào) 告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、在糊盒時(shí)，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯(cuò)位，以免影響彩盒外觀及成型效果。2.12、 糊盒助手在對(duì)裝箱產(chǎn)品進(jìn)行擺放時(shí)，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過1.7米，紙箱 邊緣不得超過木板邊框。2.13、糊盒機(jī)長(zhǎng)跟進(jìn)與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完

49、一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo) 示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，并且填寫準(zhǔn)確完整。2.14、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明 確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置。2.15、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品 及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。DongguanThe BestPrinting Co.丄td2

50、.16、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做 產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。將生產(chǎn)的不良品分類及款數(shù)，整 齊的擺放在不良品區(qū)域。2.17、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉(cāng)庫(kù)做好最后的交接工作， 做好交接記錄，并填寫成品入庫(kù)單。2.18、工作完成后，及時(shí)清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)：3.1、 開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確 認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源 方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、

51、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，造成不必要的工傷事故。3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損 壞.3.6、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部 位而造成人身安全事故。3.7、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置手工流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、手工組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、檢查來料是否有無印刷不良、啤壞、撕

52、壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋， 并告上工序組長(zhǎng)或車間主管或組長(zhǎng)，及時(shí)處理異常。1.4、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做 好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.5、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，對(duì)工藝進(jìn)行產(chǎn)前分解，當(dāng)對(duì)工藝存在疑問時(shí)，一 定要及時(shí)向部門主管或工程主管反饋，疑問得到消除后方可上線。1.6、根據(jù)產(chǎn)品工藝，與車間物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所用的輔料及膠水。領(lǐng)料要注意型號(hào)、規(guī)格、品名，膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。所有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一

53、次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。2、過程控制：2.1、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正 常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表 車間主管或組長(zhǎng)簽字后，通知電工檢查確定是否否委外維修。2.2、沖孔機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求的尺寸、規(guī)格，利用沖孔機(jī)對(duì)灰板紙或者書本沖孔，調(diào)整沖孔刀 的位置。沖孔時(shí)注意沖孔刀，沖孔口要平滑無毛邊，否則則需要更換沖孔刀。換刀時(shí)注意，不要讓 鋒利的沖孔刀劃到手上，造成事故的發(fā)生。換刀完成后，再次試機(jī)，并測(cè)量尺寸是否變化。沖孔角 度和深度要合適，成型時(shí)刀邊要圓滑，避免毛邊、齒狀邊

54、不良現(xiàn)象。2.3、貼角機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工藝要求，將啤切好的灰板紙進(jìn)行貼角。貼角時(shí)注意要將要貼的角對(duì)準(zhǔn)，不 能有高低角，而且要貼實(shí)，不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。2.4、手工組長(zhǎng)在車間物料員處領(lǐng)取面紙，物料的發(fā)放要根據(jù)手工組一天所生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行發(fā)放， 發(fā)放的數(shù)量要進(jìn)行交接記錄。手工組人員對(duì)上機(jī)的面紙進(jìn)行成型前的面檢，將不良品挑出，避免成 型后因面紙?jiān)蚶速M(fèi)其他材料。2.5、開啟膠水機(jī)開關(guān)，將膠水倒進(jìn)膠槽。（熱熔膠，設(shè)定溫度預(yù)熱，一般溫度控制在90度左右 ）2.6、在生產(chǎn)產(chǎn)品前，手工組長(zhǎng)要先對(duì)照工程單及樣品，先提前試做。試做之前對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行 分解，并對(duì)試做過程中存在的問題及注意的要領(lǐng)，傳達(dá)給每一個(gè)組員。對(duì)生產(chǎn)過程中

55、可能出現(xiàn)的質(zhì) 量隱患，提前做好預(yù)防工作。2.7、手工組長(zhǎng)根據(jù)樣品、工程單確認(rèn)尺寸及內(nèi)容，確認(rèn)無誤后，由手工組長(zhǎng)簽字找車間主管或 組長(zhǎng)及巡檢簽字，最后經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn) 0K方可批量生產(chǎn)。如新開發(fā)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.8、手工組長(zhǎng)根據(jù)工藝的組成進(jìn)行人員的合理搭配，生產(chǎn)過程中班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)做好監(jiān)督和抽檢 的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)問題或錯(cuò)誤的操作手法要及時(shí)給予糾正，做好對(duì)細(xì)節(jié)的控制。2.9、上膠時(shí)，面紙背面要涂膠均勻，不能有膠杠、缺膠或膠團(tuán)的出現(xiàn)。以免在粘合后出現(xiàn)盒子 表面不平整、有氣泡產(chǎn)生的狀況，而且很難補(bǔ)救，要做好預(yù)防工作。2.10、把成型的灰板紙或纖維板按照面紙背面的成品線放置，并把面紙平整的貼在上面。粘面所

56、有工序注意：自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn) 300石（或PCS左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200石左右抽查一 次。紙時(shí)，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實(shí)。盒子的棱角用圓滑的竹片刮實(shí)，不可太用力，避免有劃痕或刮花。2.11、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無褶皺，無開膠、溢膠，無氣泡、 無刮傷及明顯劃痕。2.12、手工盒成型后要整齊的擺放在墊板上，墊板需要墊其他面紙做鋪墊，并且每一層都要隔紙，防止盒子表面的劃痕。擺放高度不超過 1.5米，防止倒塌對(duì)成品造成損傷。2.13、將成品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn) 確。及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良 品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.14、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做 產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。3、注意事項(xiàng)：3.1、 開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部