地下連續(xù)墻專項施工方案綜述

1、表A.0.1-16施工組織設(shè)計/專項施工方案報審表工程名稱福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其 他包裝一期項目施工單位福建普爾泰集團有限公司編制單亠現(xiàn)報上成品成型沉降連續(xù)墻工程施工組織總設(shè)計/施工組織設(shè)計/專項施工方案文件，請予以審查。主編熊敏編制人余挺編號:技術(shù)負責(zé)人余挺項目經(jīng)理工程項目部/專業(yè)分包施工單位（章）熊敏總承包單位審核意見:總承包單位（章）監(jiān)理審查意見:監(jiān)理審查結(jié)論：同意實施監(jiān)理單位（蓋章）審核人企業(yè)技術(shù)負責(zé)人修改后報重新編制專業(yè)監(jiān)理工程師日期:總監(jiān)理工程師日期:福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目成品成型沉降連續(xù)墻專項施工方案福建普爾泰集團有限公司二O六年目錄-、

2、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、基坑地質(zhì)條件 1四、主要施工機械 2五、總體部署 2六、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程 4七、質(zhì)量保證措施 17八、技術(shù)保證措施 21九、安全、文明及環(huán)保保證措施 22十、環(huán)保施工保證措施 25一、工程概況 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目車間倉庫設(shè) 備基礎(chǔ)基坑開挖深度為-2.75-5.16米；根據(jù)工程的地質(zhì)情況和施工現(xiàn)場 周圍安全情況，消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)采用成品成型沉 降連續(xù)墻支護。為了便于基坑土方開挖施工，先整體自然放坡開挖 1 米，降低基坑深 度，然后進行成品成型沉降連續(xù)墻施工。二、編制依據(jù)1. 福建中糧制罐有限公司兩片罐

3、生產(chǎn)線及其他包裝一期項目設(shè)計圖 紙；2. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目巖土工 程勘察報告；3. 建筑施工計算手冊 ；4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)；5. 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 (GB50086-2001)；三、基坑地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，該區(qū)域范圍內(nèi)地層自上而下分為：素填土、 粉質(zhì)粘土 (1) 、淤泥、粉質(zhì)粘土 (2) 、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強 風(fēng)化花崗巖。1. 素填土：層厚約 1.501.80m；2. 粉質(zhì)粘土(1) ：層厚約 1.201.55m；3. 淤泥：層厚約 5.407.30m；4. 粉質(zhì)粘土(2) ：

4、層厚約 4.1011.30m；5. 殘積砂質(zhì)粘性土 : 層厚約 2.308.30m；6. 全風(fēng)化花崗巖 : 層厚約 2.00 7.00m；7. 強風(fēng)化花崗巖。四、主要施工機械為了保證工程順利的進行， 連墻施工的設(shè)備數(shù)量， 計劃進場 1 臺成槽機 施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻，隨著工作面的增加逐漸進場施工設(shè)備，最終滿足 工期進度的需求。其他配套的鋼筋加工設(shè)備以及泥漿處理、存放設(shè)備配備齊全。五、總體部署1 、施工準備（1）技術(shù)準備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求 , 做好原始資料的調(diào)查分析 對施工隊進行技術(shù)交底工作。（2）場地準備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè) 備（其中泥漿池總量為

5、挖掘一個槽段土方量的 2 倍左右）；鋼筋籠加工及臨 時堆放場地（其地基做硬化加固） 。（3）場地地基硬化加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和 澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很 大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力， 應(yīng)采取地基硬化加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，澆筑鋼 筋混凝土臨時便道等） 。（4）供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，消防水池、地下泵房、 污水池的中心點處放置1臺630KW變壓器。（5）導(dǎo)墻施工（6）成槽機和其它配套設(shè)備的進場2 、總體部署 消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)地下連續(xù)墻施工采用液壓

6、抓 斗成槽機成槽，在拐角處和巖層深處成槽機不能施工的部位采用沖槽施工。根據(jù)現(xiàn)場施工條件地連墻施工的設(shè)備數(shù)量，近期計劃進場 1 臺成槽機施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻，隨著工作面的逐漸展開再逐漸增加設(shè)備的數(shù)量, 最終滿足工期進度的需求。六、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程1、施工工藝流程詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖2、施工方法要點說明（1）導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準， 它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。(2) 導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成、廠”形現(xiàn)澆

7、鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬610cm采用10mn和12mn鋼筋。消防水池、地下泵房、 污水池、設(shè)備基礎(chǔ)均考慮外放值為 10cm100010401000 12200 8200木撐 8200200200導(dǎo)墻施工斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸30cm以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示拐角示意圖:導(dǎo)墻拐角示意圖（3）導(dǎo)墻施工：用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置 （連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放 100150mm）開挖前，進一步采用物探方法探測管線，根據(jù)探測結(jié)果，現(xiàn) 場放樣后作出指示標牌。根據(jù)標牌指示，結(jié)合管線圖紙和現(xiàn)場井蓋位置情 況，導(dǎo)墻開挖時，值班人員跟班監(jiān)督，機械開挖人工配合刷墻及清底；情

8、 況不明處，導(dǎo)墻開挖應(yīng)以人工開挖為主（結(jié)合挖探槽進行），采用小型挖掘 機配合，人工配合清底。導(dǎo)墻砼澆筑采用木模板及木支撐， 插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面 不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。模板拆除后，沿其縱 向每隔1米加設(shè)上下兩道10X 10cm方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來， 在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。 導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：導(dǎo)墻施工流程圖（4）導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：1）內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為士 10mm2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為士 10mm3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為3%o。4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm5)導(dǎo)

9、墻頂面平整度為5mm(5) 泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿 面如高出地下水位0.5米1.0米，能防止槽壁坍塌，泥漿護壁技術(shù)是地下 連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。1)泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及 穩(wěn)定情況進行不同的配置。漿能 泥性新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗 方法粘性土砂性土粘性土砂性十粘性土砂性十比重(g/cm3)1.04 1.051.06 1.08V 1.10V 1.15 1.25 1.35比重法粘度(s)20

10、 2425 30V 25V 35 50 60漏斗法含砂率(%)V 3V 4V 4V 7 8 11洗砂瓶PH值8989 8 8 14 14PH試紙2)、泥漿池設(shè)計配置儲備泥漿量經(jīng)驗計算公式：V=V2+V3+V4其 中 ：V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV 泥漿池總量V1V2-單元槽段泥漿需用量V4廢漿估計處理量HL 單元槽段長度V3單元槽段土方量泥漿循環(huán)再生處理容量地連墻厚度泥漿池容量設(shè)計（以1臺成槽機挖4.9米槽段設(shè)計）該工程地下墻的標準槽段挖土量：V仁4.9 X 43.78 X仁215mi3新漿儲備量：V2二VX 1.1=237m泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3二VX 1.5=323

11、 m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量：V4=4X4X 0.8=19.6m3泥漿池總?cè)萘浚篤 V2+V3+V4=795m3）、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持 泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽 內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。4）、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后 方可使用，補充泥漿時須不斷用

12、泥漿泵攪拌。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達loom時取樣 一次，分為攪拌時和放 24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮 泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、 粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi) 的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥 漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、 粘度、含砂率、 pH值（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間 深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后， 混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、 中、下三個位置同上4混 凝 土 置 換 出 泥 漿判斷 置換 泥漿 能否 使用開始澆混

13、凝土?xí)r和混凝土 澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸 入口pH值、粘度、密度、含砂率再生 處理處理前、處理后再生處理槽同上再生 調(diào)制 的泥 漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（6）成槽施工成槽工藝控制：連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首 開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂 直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。1）土層成槽 液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程 中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測 系統(tǒng)， X、Y 任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè) 導(dǎo)墻入

14、槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。2）巖層成槽樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀， 并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求， 沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高 擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。每工作班至少測孔深三次，進 入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認，每次取出的巖樣要詳細做好 記錄，并曬干保留作為驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細交接沖孔情況及注意問題， 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切 除電源。沖孔過程中樁機上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記

15、錄，一般每 2 小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原 始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。沖孔完畢后，即以GC-1200型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩 余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。 沖擊過程中控制沖程在 1.5 米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少 對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。3）防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m,起吊設(shè)備及載重汽車的 輪緣距離槽壁不小于 3.5 米。 控制機械操作 ： 成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落

16、，防止槽內(nèi)形成 負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強化泥漿工藝： 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿， 保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度， 并高于地下水位 1 米以上。 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24 小時以內(nèi)。4）塌槽的處理措施在施工中， 一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓 實，并在槽內(nèi)和槽外 （離槽壁 1m 處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。5）成槽質(zhì)量標準： 垂直度不得大于 0.5%； 槽深允許誤差：+100mmr -200mn; 槽寬允許誤差：0+50mm6）清底換漿成槽以后， 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣， 再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉 渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處

17、的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管 采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿， 清槽后測定槽底以上 0.2 1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于7%粘度不大于28S,槽底 沉渣厚度小于 100毫米。7）槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以 清除砼壁上的雜物。（7）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1）鋼筋籠制作： 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。6I 002 I 託2 I 出2 I 0000 20 06：5鋼筋制作臺平、固牢、宀一定穩(wěn)需査臺籠鋼c、hi5i)LkQWM3nHM3HHH0nsoA- 鋼筋

18、加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求， 鋼筋加工按以下順序：先鋪 設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間 桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊 筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置 ），鋼筋保護層定位塊 用5毫米厚鋼板，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高， 在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù) 埋件位置。 鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定

19、：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目允許誤差（mm）主筋間距 10箍筋間距 20籠厚度（槽寬方向） 10籠寬度（段長方向） 20籠長度（深度方向） 50加強桁架間距 302）鋼筋籠吊裝與下設(shè)鋼筋籠厚度為 0.3m,長度約為 31.00、14.40、11.00、14.84、2.65、 6.20、10.90m,最大重為8.75t?？紤]卡環(huán)、鋼絲繩等重，吊重按10t考慮。 主機選用：50T汽車式起重機，大臂長35.85m，主機起吊配備30t鐵扁擔(dān), 鐵扁擔(dān)和料索具總重約1t。副機選用：30t汽車起重機，索具總重約0.5t。鋼筋籠吊放注意事項 鋼筋籠吊筋焊接方位是否正確，因鋼筋籠網(wǎng)片靠基坑側(cè)配筋比另一

20、側(cè) 偏大，不能在起吊后下放，鋼筋籠容易變形且造成安全隱患。 鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、 卡環(huán)絲口是否滑絲及滑輪是否松脫 打滑等。 在吊放鋼筋時，始終保持一臺吊車受力，并密切注意槽內(nèi)變化，如發(fā) 現(xiàn)塌槽情況發(fā)生，立即使用兩臺吊車配合吊起鋼筋籠，待重新清槽處理后 再下放鋼筋籠，必要時需對槽段進行回填重新成槽。拐角處鋼筋籠吊運示意圖 鋼筋籠在下放時， 要保持垂直下放精度， 避免鋼筋籠下放破壞槽壁引 起坍槽。（8）接頭施工 本工程槽段間接頭用接頭管方式進行聯(lián)接，為了使槽段間很好地連接， 保持良好的防水性與整體性，選擇適當(dāng)?shù)慕宇^管，接頭管直徑一般比墻厚 小50mm壁厚一般為20mn,每節(jié)長度一般為5

21、10m使用的接頭管應(yīng)能承 受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。 接頭管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用接頭管夾具夾住接頭管?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑一般選用 150mn 250mm（為粗骨料 粒徑的8倍左右），每節(jié)長2n3n，并配備I 1.5m的短管以調(diào)整長度。導(dǎo) 管間距根據(jù)導(dǎo)管直徑?jīng)Q定，根據(jù)施工安排本合同段擬使用直徑 250mm的導(dǎo) 管，間距控制為 2.4n 以下。并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。在“一”型和型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，導(dǎo)管距槽端頭不大于1.5m。 （ 9）砼灌注為保證槽壁的完好性， 在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土。 采 用直升導(dǎo)管法，每槽配2根導(dǎo)管，導(dǎo)

22、管直徑為 250mm導(dǎo)管由由吊車提升。 每次澆筑前，進行水密試驗，壓力 1.0MPa澆筑開澆為壓球法，由總?cè)萘?為10m兩個攪拌車同時供料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過 1.0m。因混凝土供 應(yīng)強度高，混凝土面上升速度大于 10m/h，故導(dǎo)管埋深最大為6m左右，最 少為 2m。水下混凝土性能：設(shè)計墻體混凝土強度等級為 C35P6。采用商品混凝土入孔時混凝土的坍落度控制在 10 2cm。水泥選用普通硅酸鹽水泥， 通過試驗確定摻入適當(dāng)外加劑， 使混凝土滿 足水下灌注要求。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：采用直徑250mm壁厚4mn無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并 加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上

23、。標準管節(jié)長度為2m并配備若干1.5m、1m及0.5m長的管節(jié)。 導(dǎo)管按所需長度拼接，底管長度為 4m長的管節(jié)。 導(dǎo)管使用前進行試拼試壓，試壓壓力為 1.0Mpa。水下混凝土灌注施工技術(shù)措施：導(dǎo)管間間距采用 2.4 米，并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭； 隔水栓采用氣囊隔 水栓；鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，報請監(jiān)理驗收，合格后及時灌注水下混凝土。每次混凝土澆筑時， 在機口和槽口分別檢驗混凝土的施工性能指標： 塌 落度、擴散度和 1.5h 后的塌落度等。不合格的不入倉。開始灌注時， 隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面， 導(dǎo)管底端到孔底的距離 以順利排出隔水栓為宜，約為 0.3 0.5m。由總?cè)萘繛?0m兩個攪拌車同時供

24、料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過1.0m。混凝土灌注的上升速度按不小于 2m/h 控制，每槽段灌注時間控制在 4h 以內(nèi)。隨著混凝土灌注面的上升， 適時提升和拆卸導(dǎo)管， 導(dǎo)管底端埋入混凝土 面以下一般保持在24m不大于6m并不小于1m水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。間歇時間一般應(yīng)控制在 15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升, 各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在 0.3m以內(nèi)。在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌 注記錄表，混凝土灌筑高度超設(shè)計高度 0.5m。地連墻完工后，利用預(yù)埋灌漿管對混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測。（10）地下連續(xù)

25、墻驗收標準基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：1）、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥 現(xiàn)象；2）、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm）允許偏差項目復(fù)合墻體平面位置+30, 0平整度30垂直度（%0 ）3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫 20七、質(zhì)量保證措施為加大質(zhì)量管理力度，確保施工質(zhì)量，我們擬組成有效的質(zhì)量保證機 構(gòu)，建立嚴格的質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度，通過各項目具體的控制程序形成完 整的質(zhì)量保證體系，從而對施工質(zhì)量提供有效的保障。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖:質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖1、組織管理（1）建立嚴密的組織體系1 ）在項目

26、經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成安全質(zhì)量部負責(zé)質(zhì)量管 理工作。施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2 ）安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次 質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。3 ）施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。4 ）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗 收。然后由項目部質(zhì)檢工程師請工程師驗收簽認。5 ）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符 合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向 主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。（2）質(zhì)量自檢制度1 ）工前檢查：設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿

27、足開工需要；施 工前的工地調(diào)查和復(fù)測工作已經(jīng)進行，并符合要求；各項技術(shù)交底工作 已經(jīng)掌握運用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機 具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要；施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工 程質(zhì)量要求。2）施工過程中檢查：施工測量及放線正確，精度要達到要求；按 照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標準；施工原始記錄填 寫完善、記載真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實； 原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說 明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄；工程 日志簿填寫符合實際，真實記錄施工。（3）隱蔽工程檢查制度1 ）隱蔽

28、工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋。2）工程檢查簽證，除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項目的有關(guān) 規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商，明確職責(zé)分工，由指定的質(zhì)量檢查人員辦 理。3）隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認而自行覆蓋的，揭蓋補驗，由此產(chǎn) 生的全部損失由施工單位負責(zé)。4）隱蔽工程先由項目經(jīng)理部總工程師組織自檢合格后，約請工程師進 行檢查簽認，地質(zhì)不良的基礎(chǔ)或暴露時間不宜過長的工程簽證后盡快封閉， 以免破壞。5）發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時呈報工程師，并邀請發(fā)包人、工程師、設(shè)計 人員共同研究處理。6）質(zhì)量檢查人員因故缺席，可委托同級技術(shù)人員代檢簽證，并做好記 錄。必要時，事后請質(zhì)量檢查人員補簽認可。7）隱

29、蔽工程檢查證，用藍黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準確， 用詞規(guī)范，描述詳細。（4）質(zhì)量評定制度1）凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定 表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程， 按未完工程處理。2）項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并 追查責(zé)任。（5）驗工簽證制度 驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的 項目，不予計價、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。八、技術(shù)保證措施1、成槽保證措施： 成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過 20KN/m,

30、起吊設(shè)備及載重汽車 的輪緣距離槽壁不小于 3.5 米。 控制機械操作 ： 成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成 負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽 內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位 1 米以上。 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24 小時以內(nèi)。2、塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中 壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁 1m 處）進行注漿處理，待密實后再進行挖 槽。九、安全、文明及環(huán)保保證措施1 、安全施工保證措施安全

31、施工保證措施總原則為：認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主” 的安全工作方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)，安全管理條例和成槽機安全操 作規(guī)程，做到防患于未然。制定和組建相應(yīng)的安全管理組織機構(gòu)，聘用合格的施工安全管理人員 和配備完善的施工安全設(shè)施，嚴格遵循施工安全作業(yè)程序，以確保項目的 順利、安全進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。安全管理組織機構(gòu)見安全管理 組織機構(gòu)圖。2、文明施工保證措施（1）為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，增進職工身體健康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，施工現(xiàn)場制定以下保證措施：安全管理組織機構(gòu)圖1）、以各級人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工責(zé) 任制度。2）、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工 的行為，對違反規(guī)定的施工，責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場，并進 行處罰。3）、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責(zé)各施 工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管 理細則4）、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。5）、施工現(xiàn)場場地做到場地平整，道路堅實暢通，并設(shè)有排水措施。 繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn) 場施工要求。6）、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理，確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7）、施工操作地點和周圍確保清