土建施工質(zhì)量通病與防治措施

1、土建施工質(zhì)量通 病與防治措施為提高住宅工程 質(zhì)量，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治工作，制定 本措施 。針對(duì)施工過程中常見的質(zhì)量通病進(jìn)行分 析。1.1 磚砌體 一、磚砌體裂縫 1現(xiàn)象 砌筑好的磚砌體不同程度的 出現(xiàn)了斜裂縫、 水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。2原因分析 (1) 地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。 (2) 沉降 縫處理不當(dāng)，兩 端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。 (3) 溫度變化的影響 使磚砌體出現(xiàn)斜縫。 (4) 施工中管理不好，砌筑質(zhì) 量出現(xiàn)問題，砂 漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。 3防治與治理措施 (1) 施工前處理好地 基 ，對(duì)于地基的處理方法必 要時(shí)

2、請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的 人員或設(shè)計(jì)單位確定。 (2) 施工時(shí)對(duì)于高低差過大、 建筑物過長(zhǎng)、平 面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑 物，都應(yīng)根據(jù)不 同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。 (3) 在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi) 外墻連接等易裂 處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫 度縫。 (4) 施工時(shí)各級(jí)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按砌筑工程的 操作規(guī)范進(jìn)行操 作，砌筑工作開始前進(jìn)行必要的交底，選擇具備砌 筑水平的人員進(jìn) 行砌筑活動(dòng)。二、磚砌體承載 能力不夠 1現(xiàn)象 當(dāng)全部或部分荷載加至施工完 的磚砌體后，將 出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時(shí) 造成建筑物局部 或整體倒塌。 2原因分析 (1) 磚砌體施工質(zhì)

3、量差， 砂漿的合易性不 好，砂漿強(qiáng)度不夠。 (2) 磚的質(zhì)量不合格，施工時(shí)不注意潤(rùn)磚。 (3) 砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。 (4) 組砌 不合理。 3防治與治理措 施 (1) 施工前應(yīng)試驗(yàn)磚的標(biāo)號(hào)，檢查其 外形尺寸，并進(jìn) 行挑磚，不合格的磚不得用于工程。(2) 嚴(yán)格砂漿的配合比，拌合 砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定 進(jìn)行取樣和試驗(yàn) 。 (3) 對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施 工前對(duì)有關(guān)人員 進(jìn)行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工 作。 (4) 質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查砂漿的飽滿度，達(dá)不到要求時(shí)返工 重做。三、磚砌體組砌 混亂 1現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直

4、縫 和“二層皮 ”，磚柱出現(xiàn)包心 砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈 通天縫，降低砌 體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響 美觀。 2原因分析 (1) 進(jìn)行砌筑施工 的操作人員不具備進(jìn)行砌磚 的水平，不宜進(jìn) 行此項(xiàng)工作。 (2) 混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無規(guī)劃， 或有規(guī)范但未對(duì) 實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操 作人員砌混水墻 忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和 “二層皮 ” 現(xiàn)象。 (3) 砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省 事常不打七分頭 磚，用包心砌法。 (4) 在同一單位工程，采用幾個(gè) 磚廠的磚，致使 磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組 砌形

5、式。 3防治與治理措 施 (1) 砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中 磚縫搭接不得少 于 1/4 磚長(zhǎng)，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 (2) 內(nèi)外皮磚層， 每隔五層磚應(yīng)有 一層丁磚拉結(jié) (五順 一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散切于 混水墻中，不能 集中放置于一個(gè)位置。 (3) 砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚， 嚴(yán)禁采用包心砌 法。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn) 行一次豎縫刮漿 塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。 (5)同一單位工程中， 盡量使用同一磚 廠的磚。四、墻體留置陰 槎，接槎不嚴(yán) 1現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留 置陰槎，接槎部 位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接 槎砂漿不嚴(yán)，灰 縫不順直。 2原因分析

6、 (1) 操作者對(duì)留槎重視不 夠，圖方便隨意 留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2) 施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過多；由于 重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不 夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留 置的陽槎 (馬牙槎)不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎 磚上部灰縫不宜 塞嚴(yán)。 (4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作 量大，退槎灰縫 平直度難以控制，使接槎部位不順線。3防治與治理措施 砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同 步砌筑不留槎， 或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng) 墻角的整體性； 縱橫墻交接處有條件時(shí)，盡量安排同步砌筑；留退 槎

7、確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱 橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性； 后砌 12cm 隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng) 在榫或槎洞口內(nèi)先 填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿 塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔 墻，減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。五、配筋砌體鋼 筋遺漏和銹蝕 1 現(xiàn)象 配筋砌體中鋼筋操作時(shí)漏 放，或沒有按照 設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而 失去作用。 2原因分析 (1) 施工時(shí)施工人員疏忽， 管理人員未從思 想上重視。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在 灰縫中無保護(hù)層 ，或局部未被砂漿包裹，使

8、鋼筋銹蝕。(3) 平面不彈線，砌墻不吊 線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。 3防治與治理措施 (1) 對(duì)于 砌體中的配筋因 屬于隱蔽項(xiàng)目，所以要加強(qiáng)檢查并對(duì)施工人員進(jìn)行 交底，講清楚配 筋的重要性。 (2) 在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng) 增加灰縫厚度。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋 網(wǎng)片刷水泥凈漿 ，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。六、干磚上墻， 砌體黏結(jié)不良 1現(xiàn)象 磚未澆水濕潤(rùn)，采取干磚 砌筑，磚與砂漿 出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。2原因分析(1) 班組澆濕磚制度不健全。 (2) 水源不足。 (3)腳手架上的余磚未 淋水，接磚時(shí)未 澆濕磚。 (4) 制度不嚴(yán)。 3防治與治理措施

9、建立 專人在磚籠上澆 水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí) 間在磚籠上澆水 濕磚，或建蓄水池，儲(chǔ)水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ) 水，堅(jiān)持澆濕已 風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻， 后鋪灰漿砌筑； 建立“干磚上墻 ，推倒重砌”的制度。七、灰縫厚薄不 勻 1現(xiàn)象 砌筑灰縫厚薄不一。 2原因分析 (1) 灰縫無控制，拉 線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 (2) 未堅(jiān)持皮 皮掛線砌筑。 3防治與治理措 施 按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿， 房屋四角、樓梯 間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與 第一層磚不符時(shí) ，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持 皮皮拉通線，線 應(yīng)繃緊、平直，做

10、到上跟線，下跟棱，左右相跟要對(duì)平八、砂漿不飽滿 1現(xiàn)象 磚層水平灰縫飽滿度低于 80；豎縫內(nèi) 無砂漿、有瞎縫。2.原因分析(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂 漿砌筑，攪和不 勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿 易產(chǎn)生空穴，砂 漿層不飽滿。 (2) 采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚 縫縮口深度達(dá)23cm,使砂漿飽滿度降低。3.防治與治理措施砌磚盡可能采用 和易性好，摻加塑化劑的混合 (微沫 )砂漿砌筑，以 提高灰縫砂漿飽 滿度；改進(jìn)砌筑方法,避免采用推尺鋪灰法或擺磚 砌筑,應(yīng)推廣括 漿法、擠漿法、 “三一砌磚法 ”(即使用大鏟、一塊磚、 一鏟灰、一揉擠 的砌筑方法 ),嚴(yán)禁 用干磚砌墻

11、。1.2 地下防水工程一、混凝土施工 縫滲漏水 1 .現(xiàn)象 施工縫處的混凝 土松散,骨料集 中,接搓明顯, 沿縫隙處滲漏水。 2.原因分析 (1)施工縫留的位 置不當(dāng)。 (2) 在支模和綁鋼筋的過程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫 內(nèi)沒有及時(shí)清除 ,澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土間形成夾層。(3) 在澆筑上層混凝土?xí)r,沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂 漿,上下層混凝 土不能牢固黏結(jié)。 (4) 混凝土澆灌施工中,施工方 法不當(dāng),骨料集 中于施工縫處。 3.防治與治理措施 (1) 留設(shè)施工 縫時(shí),嚴(yán)格按規(guī) 范要求進(jìn)行,施工縫不得留設(shè)在底板上,墻體上也 不得留垂直施工 縫。 (2) 施工縫留設(shè)時(shí)一定要

12、注意打毛表面,當(dāng)在 留設(shè)的施工縫上 繼續(xù)施工時(shí),一定要注意施工縫的清理,鑿除表面 松動(dòng)的石子、浮 粒及雜物,并用水沖洗干凈,施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一 層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工 縫時(shí)未打毛，在 施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的 處理方法進(jìn)行處 理。 (3) 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采 用不同形式的企 口縫。 (4) 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過 2m 加設(shè)串筒或 溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密 實(shí)。二、預(yù)埋件部位 滲漏水 1現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件 附近出現(xiàn)滲漏水 。 2原因分析 (1) 預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密

13、 集處混凝土澆筑 困難，振搗不密實(shí)。 (2) 沒有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表 面銹蝕層，致使 預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。(3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管 ，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。(4) 在施工或使用中，預(yù)埋件受 振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 3防治與治理措 施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土 的澆筑質(zhì)量，加 強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。(2) 設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方 便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。(3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。 (4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電 源線路以明線為 宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通 道，如必須采用

14、暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫 管，確保管內(nèi)不 進(jìn)水。三、水泥砂漿防 水層空鼓、裂縫、滲漏水 1現(xiàn)象 防水層與基層脫離，甚至鼓起 ，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水 位以下的裂縫處 ，往往有不同流量的滲漏。 2原因分析 (1) 基層清理不干凈或沒 有進(jìn)行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對(duì)防水 層與基層的黏結(jié) 起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離 產(chǎn)生收縮應(yīng)力， 導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開展。(2) 在干燥的基層上，防水層抹上后水 分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮 裂縫，同時(shí)與基 層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。 (3) 水泥選用不當(dāng)，安定 性不好，或不同 品種水泥混

15、合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面 積網(wǎng)狀裂縫。 (4) 沒有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量 或改變水灰比， 致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 (5) 對(duì)凹凸差 異較大的基層沒 有進(jìn)行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量 收縮，操作時(shí)， 素漿層過厚，砂漿層過薄，也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。 (6) 澆水養(yǎng)護(hù)不好或 不及時(shí)，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。 (7) 由于結(jié)構(gòu)剛 度不足而產(chǎn)生裂 縫。 3防治與治理措施 (1) 充分認(rèn)識(shí)空鼓裂縫是 造成滲漏水的重 要因素。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理， 并保持潮濕、清 潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗 干凈，再用素漿 和水泥砂漿分層找平

16、。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清 理刷洗后，作找 平處理。 (3) 盡量選用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水 泥，不同標(biāo)號(hào)的 水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方 可使用。 (4) 嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程， 素漿層必須反復(fù) 用力刮抹，以提高黏結(jié)力。(5) 加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作，出入口 等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常 濕潤(rùn)。 (6) 加強(qiáng) 施工過程中的質(zhì)量檢查工作。四、門窗部位漏 水 1現(xiàn)象 地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門 的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。2原因分析 (1) 門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。(2) 門窗口安裝時(shí)任

17、意剔鑿 、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動(dòng)造成門 軸等預(yù)埋件松動(dòng) 。 3防治措施 (1) 木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法 施工，即先做好 防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng)略 小于已做好防水 層的門窗口，防止剔鑿等破壞。(2) 角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用 后澆或后砌法固定。 4治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水 的門框門軸等拆 除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后，重新安裝。五、水泥砂漿防 水層施工縫漏水 1現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn) 狀或線狀滲漏。 2原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無法分 層搭接，使得素 漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。3防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形

18、槎，接槎要依照層次順 序分層進(jìn)行，無 論是墻面或地面的留槎，均需離陰角 200mm 以上。(2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。六、卷材防水層 空鼓 1現(xiàn)象 鋪貼 后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查， 出現(xiàn)空鼓聲。 2原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏 結(jié)不良。 (2) 由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水 沾污，與基層黏 結(jié)不良。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容 易造成鋪貼不實(shí) 不嚴(yán)。 3防治與治理措施 (1) 無論采用外貼法還 是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于 300mm,墊層 上應(yīng)抹 1：25 水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好

19、的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升 造成基層潮濕。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。 (3) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基 層表面黏結(jié)。 (4)無論采 取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實(shí)鋪， 保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。(5)鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5C。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以 確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應(yīng)有防雨措施， 或錯(cuò)開雨天施工 。七、卷材轉(zhuǎn)角部 位后期滲漏 1 現(xiàn)象 地下工程主體 結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn) 角部位出現(xiàn)滲漏 。2原因分析 (1) 在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)， 后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。 (2) 所選 用的卷材韌性較 差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝

20、青膠結(jié)材料溫度過高或過 低，不能確保轉(zhuǎn) 角處卷材鋪貼嚴(yán)密。 (3) 轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷 材附加層。 3防治措施 (1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 (2) 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量 選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或?yàn)r青 玻璃布油氈。 (3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。 涂刷厚度應(yīng)力求 均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附 加層，附加層按 照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。4治理措施 當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、 不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴 燈烘烤后，逐層 補(bǔ)好。1.3 模板工程一、條形基礎(chǔ)模 板缺陷 1現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn) ；下口陷人

21、混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子； 拆模時(shí)上段混凝 土缺損；底部上模不牢。2原因分析 (1) 模板安裝時(shí)，掛線垂直 度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2) 模板未支撐牢固，在自 重作用下模板下垂。 (3) 模板子整度偏差過大，殘 渣未清除干凈； 拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 (4) 木模板臨時(shí)支 撐直接撐在土坑 邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落。3防治與治理措施 (1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。 (2) 模板上口的固定 根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固，并在條形基礎(chǔ)的上 口處通長(zhǎng)拉線， 保證上口平直。 (3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插 圓鋼或預(yù)制混凝 土墊塊上；木模板也可用臨

22、時(shí)木撐，以使側(cè)模支撐 牢靠，并保持高 度一致。 (4) 發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng) 在混凝土初凝時(shí) 輕輕鏟平至模板下口。 (5) 模板組裝前，應(yīng)將模板 上的殘?jiān)蕹?凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 (6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下 面 應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面， 木模板長(zhǎng)向接頭 處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。二、梁模板的缺 陷 1現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè) 模炸模；拆模后 發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部 模板嵌人柱梁間 ，拆除困難。 2原因分析 (1) 模板支設(shè)未校直撐 牢。 (2) 模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。 (3) 梁底模未起拱。 (

23、4) 側(cè)模拆除過遲。 (5) 木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混 凝土澆灌前未澆 水濕潤(rùn)，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉 角和表面毛糙的 現(xiàn)象。 3防治與治理措施 (1) 梁底支撐間距應(yīng)能 保證在混凝土重 力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (2) 支撐底部如 為泥土地面，應(yīng) 先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷(3) 梁底模應(yīng)起拱。 (4) 支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模 板梁側(cè)模下口必 須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過 程中，側(cè)模下口 不致炸模。三、圈梁及構(gòu)造 柱模板的缺陷 1現(xiàn)象 局部脹模， 造成墻內(nèi)側(cè)或外 側(cè)水泥砂漿掛墻 。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部

24、挑空。構(gòu)造柱模 板的支設(shè)及固定 不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{ 掛兩側(cè)墻。 2原因分析 (1)卡具未夾 緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生 側(cè)向壓力造成局 部模板向外推移。 (2) 模板組裝時(shí)，未與墻面支撐 平直。 3防治與治理措施 (1) 采用在 墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工 時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度 應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻 面，斜撐與上口 橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。 (2) 采用鋼管卡具組 裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。 (3) 圈梁上口必須有 臨時(shí)探聽頭，保持梁上口寬度。四、柱模板缺陷 1現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸 鼓出、漏漿、混凝 土不密實(shí)或蜂窩 麻

25、面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。2原因分析 (1) 柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓 力拔出。 (2) 板縫不嚴(yán)密。 (3) 成排柱子支模不跟線，不找正，鋼 筋偏移未扳正就 套柱模。 (4) 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整 修就使用。 (5) 模板兩側(cè)松緊不一。 (6) 模板上有混凝土殘?jiān)春?好清理，或拆模 時(shí)間過早。 3防治與治理措施 (1) 成排的柱子支 模前，應(yīng)先在底 部彈出通線，將柱子位置兜方找正。(2) 柱子支模 板前必須先校正 鋼筋位置。 (3) 柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼 筋角鋼焊成柱斷 面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。 (4) 加設(shè)柱箍應(yīng)根 據(jù)柱子的高

26、度加 設(shè)牢固，防止炸模。 (5) 較高的柱子，應(yīng)在模板中 部一側(cè)留臨時(shí)澆 灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆 筑到臨時(shí)洞口時(shí) ，即應(yīng)封閉牢固。五、樓梯模板缺 陷 1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、 麻面，底部不平。2原因分析 (1) 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)， 以木模板相拼， 樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密， 造成跑漿。 (2) 底板平整度 偏 差過大，支撐不牢靠。 3防治與治 理措施(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型， 每步兩塊側(cè)幫必 須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U 形卡連接。 (2) 底模應(yīng)平整，拼 縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過

27、大， 應(yīng)加剪刀撐撐牢 。1.4 鋼筋工程一、表面銹蝕 1現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色， 日久后變成暗褐 色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 2原因分析 保管 不良，現(xiàn)場(chǎng)存放 時(shí)無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過長(zhǎng)， 倉庫環(huán)境潮濕。 3防治與治理 措施 鋼筋原材料應(yīng) 存放在倉庫或料 棚內(nèi)，保持地面 干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、 磚或墊木墊起， 鋼筋庫存期不宜過長(zhǎng)，工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇 地勢(shì)高、地面干 燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布； 場(chǎng)地四周要有排 水措施。二、箍筋不規(guī)范 1現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 2原因分析 箍筋

28、邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過 大，沒有嚴(yán)格控 制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 3防治措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)， 應(yīng)在彎折處逐根 對(duì)齊。 4治理措施 對(duì)于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋， I 級(jí)鋼筋可以重新 將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次， 對(duì)于其他鋼筋， 不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施 工中的工藝質(zhì)量問題 1現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工 藝質(zhì)量差，不能 滿足規(guī)范要求。 2原因分析 (1) 混凝土保護(hù)層未 按要求制作墊塊 ，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè) 計(jì)要求。 (2) 鋼筋施工時(shí)同截，面的接頭過多，其截面面積占受力 鋼筋總截面面積 的百分率超出

29、規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 (3) 由于操作人員疏 忽，施工前未規(guī) 劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍 筋的接頭同向。 3防治與 治理措施 (1) 在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙 設(shè)計(jì)要求提前制 作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。 (2) 鋼筋 施工前應(yīng)查閱圖 紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿 足規(guī)范要求，綁 扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。(3) 操作人員進(jìn)行箍筋施工 時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙 設(shè)計(jì)間距進(jìn)行施 工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開放 置。四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問題 1現(xiàn)象 在鋼筋焊接過程中，不 同的焊接方式由 于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問

30、題，導(dǎo)致施 工不能達(dá)到質(zhì)量 要求。 2原因分析 (1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不 當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。(2) 鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具 晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī) 定，或接頭處偏 心，致使軸線偏移超標(biāo)。3防治與治理措施(1)對(duì)斷面較大的鋼 筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光 焊工藝；在焊接 或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、 污物，電極表面 應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 (2) 在鋼筋端頭 彎曲時(shí)，焊前應(yīng) 予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形 較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修 理或更

31、新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 (3) 夾具如因 磨損晃動(dòng)較大， 應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移 動(dòng)鋼筋。五、鋼筋電渣壓 力焊的質(zhì)量問題 1現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工 中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑 咸超過2mm及接頭 彎折角度大于 4，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 2原因分析 (1) 鋼筋端部歪扭不 直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損， 造成上下不同心 。(2) 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過早放 松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 (3) 焊接時(shí)電流 太大，鋼筋熔化 過快。 (4) 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深 度不夠；停機(jī)太 晚，通

32、電時(shí)間過長(zhǎng)。 (5) 鋼筋端頭傾斜過大而熔化 量又不足，加壓 時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。3防治與治理措施 (1) 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正， 端部歪扭的鋼筋 不得焊接。 (2) 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋 應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定(3) 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過 大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后 約 2min 再卸夾具，以免鋼 筋傾斜。 (4) 適當(dāng) 選擇焊接電流的大小及 焊接通電時(shí)間的 長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要 求嚴(yán)格執(zhí)行。 (5) 焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻 熔化。六、預(yù)埋件鋼筋 埋弧壓力焊

33、 1現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施 工中，常出現(xiàn)未 焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。2原因分析 (1) 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷 卻速度快，頂壓 時(shí)不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn) 定使熔化過程發(fā) 生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。 (2) 焊接電流 過大，焊接時(shí)間 過長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高， 熔池金屬很多等 現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。 (3) 壓人深度過小，頂壓過程 中斷電，或焊接 電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除； 或回收焊劑重復(fù) 使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 (4) 焊劑 受潮，或鋼筋、 鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣

34、混人熔池金 屬中，未完全逸 出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬 保護(hù)太差造成氣 孔。 3防治與治理措施 (1) 根據(jù)鋼筋直徑的大小， 選擇合適的焊接 電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。(2) 選擇合適的引弧提升高度，采取合適 的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)行。(3) 選擇合適的壓人留量， 保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用 時(shí)應(yīng)認(rèn)真清除夾 雜物。 (4) 焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊 接處需清除銹污。 (5) 焊劑粒徑要適中，特別是使 用回收焊劑時(shí)， 應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證 焊接過程的順利 進(jìn)行而不泄露火光。1.5 混凝土一、蜂窩 1現(xiàn)象 混

35、凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石 子之間形成類似 蜂窩的空隙。 2原因分析 (1) 混凝土配合比不當(dāng) 或砂、石子、水 泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間 不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料 過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴(yán) ，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇 就 繼續(xù)澆灌上 層混凝土。 3防治與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，計(jì)量 準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍

36、落度合適；混凝土下料高 度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏 振；模板縫應(yīng)堵 塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏 漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h,沉實(shí)后再澆上部 混凝土，避免出 現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后 ，用1：2或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓 實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后， 支模用高一級(jí)細(xì) 石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難， 可埋壓漿管、排 氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥 壓漿處理。二、麻面 1現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)， 形成粗糙面，但 無鋼筋外露現(xiàn)象。 2原因分析 (1)

37、模板表面粗糙 或黏附水泥漿渣 等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤(rùn) 或 濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出 現(xiàn)麻面。 (3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4) 模板 隔離劑涂刷不勻 ，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成 麻 面。 (5) 混凝 土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3防治與治理措施 模板表面清 理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)?等堵嚴(yán)；模板隔 離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土 應(yīng)分層均勻振搗 密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，

38、表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比 石子砂漿，將麻 面抹平壓光。三、孔洞 1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混 凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露。 2原因分析 (1) 在鋼 筋較密的部位或 預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗 就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。 (2) 混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆， 嚴(yán)重跑漿，又未 進(jìn)行振搗。 (3) 混凝土一次下料 過 多、過厚、下料 過高，振搗器振 動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜 物，混凝土被卡住。 3防治與治理措施 在鋼筋密 集處及復(fù)雜部位 ，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)

39、充滿，認(rèn)真分 層振搗密實(shí)或配 人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏 振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)， 應(yīng)及時(shí)清除干凈 。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè) 帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石 混凝土仔細(xì)澆灌 、搗實(shí)。 四、露筋 1現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2原因分析 (1) 澆筑混凝土 時(shí)，鋼筋保護(hù)層 墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板 外露。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋。 (3) 混凝土配合比不 當(dāng)，產(chǎn)生 離析，靠模

40、板部 位缺漿或模板漏漿。 (4) 混凝土保護(hù)層太 小或保護(hù) 層處混凝土漏振 或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露 筋。 (5) 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早， 拆模時(shí)缺棱、掉 角、導(dǎo)致露筋。 3防治與治理措施 澆灌混凝土， 應(yīng)保證鋼筋位置 和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng) 選用適當(dāng)粒徑的 石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆 筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充 分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵 好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處， 可采用刀片或振 搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎 或脫扣等應(yīng)及時(shí) 調(diào)直修正；保護(hù)層

41、混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫 模時(shí)間，防止過 早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表 面抹 1：2 或 1：25 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深， 鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石 混凝土填塞壓實(shí) 。 五、縫隙、夾層 1現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水 平或垂直的松散 混凝土。 2原因分析 (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接 縫處理、清除表 面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充 分濕潤(rùn)就澆筑混 凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清 除或未清除干凈 。 (3) 混凝土澆灌高度 過 大，未設(shè)串筒、溜槽，造 成混凝土離析。 (4) 底層交接處未灌 接

42、縫砂漿層，接縫處混凝土未 很好振搗。 3防治與治理措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工 縫及變形縫表面 ；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度 大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆 510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土， 以利結(jié)合良好， 并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)， 可將松散混凝土 鑿去，洗刷干凈后，用 1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng) 力填嵌密實(shí)；縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用 壓力水沖洗干凈 后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓 漿處理。六、缺棱掉角 1 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 邊角處混凝土局部掉

43、落，不規(guī)則， 棱角有缺陷。 2原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠； 混凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊 角拉裂，拆模時(shí) ，棱角被粘掉。 (2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重 模板。 (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被 碰掉。 (4) 模板未涂刷隔離 劑，或涂刷不勻。 3防治與治理措施 木模板在澆筑混 凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避 免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸 時(shí)，將成品陽角 用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處 松

44、散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1:2或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或 支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整 1現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平 ，或板厚薄不一， 表面不平。 2原因分析 (1)混凝土澆 筑后，表面僅用鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面 不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均 勻下沉。 (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作 或運(yùn)料，使表面 出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 3防治與治理措施 嚴(yán)格按 施工規(guī)范操作， 澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子 找平、壓光，終 凝后

45、澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定 性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí) 地 基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不 發(fā)生下沉；在澆 灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以 上，方可在已澆 結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。八、強(qiáng)度不夠， 均質(zhì)性差 1現(xiàn)象 同批混凝土試塊 的抗壓強(qiáng)度平均 值低于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí)。 2原因分析 (1) 水泥過期或受潮，活 性降低；砂、石 集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加 劑使用不當(dāng)，摻 量不準(zhǔn)確。 (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施 工中隨意加水， 使水灰比增大。 (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí) 間不夠，拌合不 勻。 (4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。

46、(5) 混 凝土試塊制作未 振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí) ，早期脫水或受外力砸壞。 3防治與治理措施 水 泥應(yīng)有出廠合格 證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求； 嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌 勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配 制混凝土，強(qiáng)度 達(dá)到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，不可 遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的 管理和養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低， 可用非破損方法 (如回彈儀法、超聲波法 )來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿足要求，可按實(shí)際 強(qiáng)度校核結(jié)

47、構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施 。九、塑性收縮裂 縫 1現(xiàn)象 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形 狀不規(guī)則，類似 干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不 連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很 低的情況下出現(xiàn)。 2原因分析 (1) 混凝土早期養(yǎng) 護(hù)不好，表面沒 有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積 收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變 形 應(yīng)力而導(dǎo)致開 裂。 (2) 使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多， 或使用過量的粉 砂，或混凝土水灰比過大。 (3) 模板、墊層過于干 燥，吸水大。 (4) 澆筑在斜坡

48、上的混凝土，由于重力作用有向下流 動(dòng)的傾向，亦會(huì) 出現(xiàn)這類裂縫。 3防治與治理措施 配制混凝土?xí)r ， 嚴(yán)格控制水灰比 和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和 砂率；混凝土要 振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透 ；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高 溫、干燥及刮風(fēng) 天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā) 現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)， 應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗方法來 消除；如硬化可 向 裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。十、干縮裂縫 1現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度 較細(xì)，其走向縱橫 交錯(cuò)，無規(guī)律性 ，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體 結(jié)構(gòu)多

49、發(fā)生在結(jié) 構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)， 預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 2原因分析 (1) 混 凝土成型后，養(yǎng) 護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收 縮大，而內(nèi)部濕 度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝 土的約束，出現(xiàn) 拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過 快，體積收縮受 到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 (2) 混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期 露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3) 采用含泥量大的 粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 (4) 混凝 土經(jīng)過度振搗， 表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu) 件，

50、在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。 3防治與治理 措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石 含量，避免使用 過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行 二次抹壓，以提 高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù) 時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草 袋，避免爆曬， 并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地 方堆放并覆蓋， 避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見 “塑性裂縫 ”的預(yù)防措施。 表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧 膠泥或加貼環(huán)氧 玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧 灌縫或在表面加 刷環(huán)氧膠泥封閉。十一、溫度裂縫 1現(xiàn)象 溫

51、度裂縫有表面的、 深進(jìn)的和貫穿的。 表面溫度裂縫走 向無一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)， 裂縫多平行于短 邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的 溫度裂縫，一般 與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出 現(xiàn)，中間較密。 裂縫寬度大小不一，一般在 0.5mm 以 下，沿全長(zhǎng)無 大變化。表面裂 縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生 在澆灌完23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季 較寬，夏季較細(xì) 。 2原因分析 (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較 大引起，如冬期 施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo) 致混凝土表面急 劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到

52、內(nèi)部混 凝土的約束，產(chǎn) 生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2) 深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫 ，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大 體積混凝土基礎(chǔ) 、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混 凝土澆灌時(shí)溫度 較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層 或其他外部結(jié)構(gòu) 的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降 溫收縮裂縫。裂 縫較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3) 基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、 墻板、基礎(chǔ)等， 由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑 在臺(tái)座伸縮縫處 ，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度 裂縫。 （4）

53、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)， 降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到 肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。 3防治與 治理措施 預(yù)防表面溫度裂縫，可控 制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆 灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝 土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適 當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25C，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后 要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉 煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、 減水劑，以節(jié)省

54、水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量 ，降低水灰比 （0.6 以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí) 性和抗拉強(qiáng)度； 避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采用 冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm;大體積基礎(chǔ)采取分塊分層間 隔澆筑（間隔時(shí)間為57天），分塊厚度1.01.5m,以利水化熱散 發(fā)和減少約束作 用；或每隔2030m留一條0.51.0m寬間斷縫，40 天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水 養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng) 延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不 大于20C ;在巖石及厚

55、混凝土墊層上，澆筑大體積 混凝土?xí)r，可澆 一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu) 件與臺(tái)座或臺(tái)模 間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及 時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋 ，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速 度不大于25C/h,降溫不大于20C/h,并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避 免引起過大的溫 差應(yīng)力。1.6 屋面工程一、卷材屋面防 水 (一) 開裂 1現(xiàn)象 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑 檐處出現(xiàn)規(guī)律性 或不規(guī)則裂縫。 2原因分析 (1) 屋面防水設(shè)計(jì)時(shí) 對(duì)溫度影響考慮 得不夠,使屋面板產(chǎn)生脹縮,在板端產(chǎn)生裂縫,將 屋面上各構(gòu)造層 ,直至卷材拉裂。 (2) 施工時(shí)保溫隔熱層施工質(zhì)量 不好,或者厚度

56、 不夠,或者縫隙不認(rèn)真填實(shí),不但保溫隔熱的物理 性能不能保證, 也對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的脹縮影響。 (3) 找平層施工完 成后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 或找平層施工時(shí)不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材 后水泥砂漿便收 縮開裂,致使卷材被拉裂。(4) 卷材質(zhì)量低劣,老化脆裂；瀝青膠 韌性差,發(fā)脆,熬制溫度過高,老化。 (5) 卷材鋪 貼質(zhì)量不好,卷 材搭槎太小,接頭處壓的不實(shí),出現(xiàn)開裂、翹起。 3防治與治理措施在預(yù)制板接縫處 鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分 格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量,改善瀝青膠配 合比；控制耐熱 度和提高韌性,防止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作,采取撒 油法粘貼。在開 裂處補(bǔ)貼卷材。 (二)鼓泡、起

57、泡 1現(xiàn)象 防水層 出現(xiàn)大量大小不 等的鼓泡、氣泡,局部卷材與基層或下層卷材脫空。2原因分析 (1) 保溫層不干,找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材, 基層窩有水分或 卷材受潮,在受到太陽照射后,水氣蒸發(fā),體積膨 脹,造成鼓泡。 (2) 施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量,認(rèn)為 屋面防水主要是 防水層施工的質(zhì)量，造成基層施工不認(rèn)真，檢查不 仔細(xì)，導(dǎo)致防水 層出現(xiàn)質(zhì)量問題。 (3) 基層不平整，粘貼不實(shí)，空 氣沒有排凈。 (4) 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮 氣浸人。 3防治措施 (1) 施工時(shí)，嚴(yán) 格控制基層的施工質(zhì)量，保 溫層及找平層施 工完成后要停止一段時(shí)間進(jìn)行防水層的施工，防水

58、 層的施工盡量避 開雨季。嚴(yán)格控制基層含水率，避免雨、霧天施工， 防止卷材受潮。 (2) 加強(qiáng)操作程度和控制，保證基層平整，涂油均 勻，封邊嚴(yán)密， 各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮 濕基層上鋪設(shè)卷 材，采取排氣屋面做法。 (3) 卷材鋪貼時(shí)嚴(yán)格按操 作的規(guī)范要求進(jìn) 行施工，對(duì)于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量一定要 嚴(yán)格要求，尤其 注意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處一 定要壓實(shí)。 (4) 注意瀝青瑪?shù)僦氖褂脺囟?，瑪?shù)僦褂脺囟仁且?個(gè)很重要的施工 控制指標(biāo)，要嚴(yán)格控制，冬季施工要注意按規(guī)范提 高。 4治理措 施 將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼 小塊卷材護(hù)蓋。 (三) 屋面漏水 1現(xiàn)象 屋面防水施工 完成后在使 用過程中出現(xiàn)脫 開、拉裂、泛水、滲水等情況。 2原因分析 (1) 成品保護(hù)不好， 破壞了防水層引起漏水。 (2) 女兒墻砌筑質(zhì)量不好， 轉(zhuǎn)角處沒有做成 圓角或鈍角，垂直面與水平面卷材沒有分層搭槎， 屋 面板脹縮等原 因，在女兒墻根部產(chǎn)生橫向裂縫。 (3) 屋面變形縫， 如伸縮縫、沉降 縫等沒有按規(guī)定附加干