全尺寸檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、全尺寸檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn):審核:編制:分發(fā)號(hào):受控狀態(tài)：2006年11月15日發(fā)布2006年11月15日實(shí)施全尺寸檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)JT/C-8.2.4J-0061. 目的根據(jù)顧客的要求和/或本公司控制計(jì)劃的要求，規(guī)定合理的全尺寸檢驗(yàn)的頻次，使公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的全過(guò)程，包括從原材料接收、生產(chǎn)、成品入 庫(kù)直到出廠(chǎng)，得到有效的控制。2. 適用范圍本程序適用本公司的所有產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1技術(shù)科負(fù)責(zé)制定合理的產(chǎn)品/材料的性能試驗(yàn)和全尺寸檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)。3.2檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品和/或材料的性能試驗(yàn)和產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。3.3車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)配合全尺寸檢驗(yàn)的實(shí)施。4. 全尺寸檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)4.1全尺寸檢驗(yàn)要求的

2、確定。4.1.1根據(jù)公司產(chǎn)品特性和風(fēng)險(xiǎn)、品種數(shù)量的多少、質(zhì)量的穩(wěn)定性、顧客的 要求等確定全尺寸檢驗(yàn)的頻次：1. 根據(jù)顧客的要求的頻次對(duì)所有的產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2. 根據(jù)技術(shù)科的要求對(duì)于產(chǎn)品和模具在長(zhǎng)期停放后做全尺寸檢驗(yàn)和 試驗(yàn)。3. 根據(jù)控制計(jì)劃的要求進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。4.1.2當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)部或外部客戶(hù)抱怨、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)反應(yīng)質(zhì)量出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng) 考慮追加全尺寸檢驗(yàn)的頻次。5全尺寸檢驗(yàn)的實(shí)施 5.1全尺寸檢驗(yàn)的資料輸入圖紙；+技術(shù)規(guī)范；律生產(chǎn)工藝文件，生產(chǎn)過(guò)程描述；+檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范；*缺陷目錄（缺陷評(píng)定，例如：主要和次要缺陷）；*極限樣品； 評(píng)定方法要求；5.2全尺寸檢驗(yàn)的抽樣要求5.2.1全尺寸

3、檢驗(yàn)應(yīng)在最近的生產(chǎn)批中進(jìn)行，這是為了能夠了解最新生產(chǎn)過(guò)程的影響。5.2.2用于全尺寸檢驗(yàn)的零件要直接從倉(cāng)庫(kù)中或從準(zhǔn)備交付給顧客的原包裝 中抽樣，以便能同時(shí)對(duì)裝箱質(zhì)量、包裝清潔與否進(jìn)行評(píng)價(jià)。檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行JT/C-8.2.4J-006統(tǒng)計(jì)并做分析。523在確定了與規(guī)定的要求不符時(shí)，必須采取有效的整改措施。5.3全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)的執(zhí)行5.3.1執(zhí)行順序1）檢驗(yàn)科按照月份生產(chǎn)計(jì)劃確定全尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目，直至覆蓋全部產(chǎn) 品；2）檢驗(yàn)員對(duì)欲進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)的材料進(jìn)行性能試驗(yàn)。3）各工序檢驗(yàn)員根據(jù)全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)的頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢 驗(yàn)。4）檢驗(yàn)員對(duì)需做全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行性能試驗(yàn)。5.3.2全尺寸檢驗(yàn)

4、的實(shí)施第1步：檢驗(yàn)員按全尺寸檢驗(yàn)要求到待發(fā)運(yùn)的倉(cāng)庫(kù)審核產(chǎn)品的包裝和 標(biāo)識(shí)，并隨機(jī)抽取檢驗(yàn)所需數(shù)量的樣件。第2步：檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸、功 能和外觀(guān)。第3步：收集和整理周期性的最新的檢驗(yàn)報(bào)告。第4步：記錄檢驗(yàn)結(jié)果。5.3.3對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，執(zhí)行糾正和預(yù)防措施控制程序，采取措施的程度取決于缺陷的嚴(yán)重程度、頻次及類(lèi)型，例如：主要缺陷，立即封存所有涉及的產(chǎn)品，分析原因并消除缺陷和成 因。次要缺陷，根據(jù)缺陷的影響，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特殊的放行。 用書(shū)面的形式，確定糾正措施完成的期限，并予以監(jiān)控和驗(yàn)證。5.4全尺寸檢驗(yàn)的評(píng)價(jià)5.4.1質(zhì)量指數(shù)QKZ的計(jì)算（推薦在全尺寸檢驗(yàn)中將缺

5、陷理解為未能滿(mǎn)足規(guī)定要求的項(xiàng)目數(shù)值。為了對(duì)各個(gè)項(xiàng)目和缺陷進(jìn)行公平的評(píng)價(jià)，必須對(duì)這些缺陷加權(quán)和分 類(lèi)，便于之后計(jì)算質(zhì)量指數(shù)（QKZ ）。為了公平的評(píng)價(jià) QKZ，將被檢驗(yàn)項(xiàng)目分為關(guān)鍵缺陷、主要缺陷和次 要缺陷，并予以相應(yīng)的加權(quán)。5.4.2缺陷分類(lèi)缺陷被劃分為不同的類(lèi)別，對(duì)這些缺陷的評(píng)價(jià)是根據(jù)它們?cè)斐傻暮蠊?來(lái)進(jìn)行的。1）關(guān)鍵缺陷（A類(lèi)）：預(yù)見(jiàn)到會(huì)對(duì)人身造成危險(xiǎn)和不安全的缺陷。JT/C-8.2.4J-0062）主要缺陷（B類(lèi)）：非關(guān)鍵缺陷，預(yù)計(jì)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生事故或影響可使用性， 不能完全按照規(guī)定的用途使用。3）次要缺陷（C類(lèi)）：預(yù)計(jì)按照規(guī)定的用途使用不會(huì)受到多大影響， 或者適用于標(biāo)準(zhǔn)偏差，但對(duì)設(shè)備、裝置

6、的使用與操作、運(yùn)行僅有輕 微影響的缺陷。543缺陷加權(quán)對(duì)每個(gè)命名的缺陷類(lèi)別應(yīng)規(guī)定加權(quán)系數(shù)，在對(duì)缺陷加權(quán)時(shí)必須將顧客 的抱怨程度考慮在內(nèi)。對(duì)這三類(lèi)缺陷規(guī)定的加權(quán)系數(shù)如下：關(guān)鍵缺陷（A類(lèi)）加權(quán)系數(shù)10主要缺陷（B類(lèi)）加權(quán)系數(shù)5次要缺陷（C類(lèi)）加權(quán)系數(shù)15.4.4質(zhì)量指數(shù)QKZ的計(jì)算質(zhì)量指數(shù)QKZ的計(jì)算公式為：QKZ =（ 1-所有項(xiàng)目缺陷分?jǐn)?shù)之和）x 100%（ 所有項(xiàng)目加權(quán)的抽樣數(shù) 之和）其中：每個(gè)產(chǎn)品的所有項(xiàng)目缺陷分?jǐn)?shù)之和=A類(lèi)缺陷個(gè)數(shù)X 10 + B類(lèi)缺陷個(gè)數(shù)X 5 + C類(lèi)缺陷個(gè)數(shù)X 1每個(gè)產(chǎn)品的所有項(xiàng)目加權(quán)的抽樣數(shù)之和 =A類(lèi)項(xiàng)目總數(shù)X 10 + B類(lèi)項(xiàng)目總數(shù)X 5 + C類(lèi)項(xiàng)目總數(shù)X

7、1 例如：某一次全尺寸檢驗(yàn)? QCN/QKZ=100-缺陷點(diǎn)數(shù)/樣品數(shù)量?例如：4件測(cè)試產(chǎn)品，共發(fā)現(xiàn)7個(gè)缺陷，缺陷點(diǎn)數(shù)為51，貝V：?QCN/QKZ=100-（51/4）=100-12.75=87.255.5缺陷原因調(diào)查5.5.1透過(guò)對(duì)缺陷進(jìn)行分析可以找出缺陷在5 “M ”方面（人，機(jī)器，材料，方法，環(huán)境）的原因。5.5.2產(chǎn)品經(jīng)全尺寸檢驗(yàn)后，通過(guò)對(duì)重點(diǎn)缺陷的分析和評(píng)定，可以清楚地反 映出產(chǎn)品真實(shí)的質(zhì)量特性。5.6數(shù)據(jù)分析和評(píng)價(jià)JT/C-8.2.4J-006561全尺寸檢驗(yàn)的主要目的是了解產(chǎn)品或零件的質(zhì)量水準(zhǔn)，長(zhǎng)期對(duì)其進(jìn)行 跟蹤監(jiān)控和根據(jù)結(jié)果推論將來(lái)的情況。5.6.2可以利用質(zhì)量特性 QKZ質(zhì)

8、量評(píng)價(jià)值達(dá)到以上目的。應(yīng)建立折線(xiàn)圖對(duì) 質(zhì)量特性值走勢(shì)進(jìn)行分析，公司全尺寸檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值（QKZ符合率應(yīng)達(dá)到90%以上），低于90%，應(yīng)進(jìn)行原因分析。5.7制定糾正措施運(yùn)用ISO/TS16949要素8.5.2所描述的方法，對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果采取糾正措 施。制定的各項(xiàng)措施應(yīng)取決于缺陷的嚴(yán)重程度、頻次以及類(lèi)型。5.7.1若有規(guī)定，產(chǎn)品審核時(shí)的糾正措施須分為如下兩種：1）針對(duì)主要缺陷的措施：若發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則要立即分析原因并消除缺陷，立即圭寸存所有涉及的成品、半成品或產(chǎn)品。若對(duì)有缺陷零件 進(jìn)行返修，則必須再對(duì)其進(jìn)行一次檢驗(yàn)。2）針對(duì)次要缺陷的措施：根據(jù)缺陷的影響須對(duì)所涉及的在制品以及 待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行特殊放行（

9、內(nèi)/外部）。5.7.2糾正措施的監(jiān)控1）須用書(shū)面的形式確定糾正措施并說(shuō)明完成期限：5W1H的運(yùn)用，檢驗(yàn)員不負(fù)責(zé)實(shí)施糾正措施。2）為了對(duì)措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控，有時(shí)需要進(jìn)行一次計(jì)劃外產(chǎn)品全尺寸檢驗(yàn)。3）此外，若無(wú)法確定缺陷的原因，也可能有必要行使計(jì)劃外的過(guò)程和/或體系審核。5.8全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)的資料的保管5.8.1將所有的全尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料由檢驗(yàn)科進(jìn)行收集整理。5.8.2定期將保管材料進(jìn)行存檔。6. 相關(guān)文件無(wú)7. 支持性文件無(wú)8. 質(zhì)量記錄見(jiàn)表1、表2。產(chǎn)品全尺寸檢驗(yàn)記錄（表1）表碼：JT/ JY 824 006A編號(hào)：配套廠(chǎng)家產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)樣品生產(chǎn)時(shí)間抽樣日期抽樣地點(diǎn)圖紙編號(hào)抽樣數(shù)量（n=）4檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)順序質(zhì)量特性指標(biāo)檢測(cè)器具N=12345678910缺陷點(diǎn)數(shù)QKZ缺陷等級(jí)系數(shù)：關(guān)鍵缺陷：A=10主要缺陷：B=5次要缺陷：C=1缺陷點(diǎn)數(shù)總和（FP）:FP=E （缺陷數(shù)x缺陷等級(jí)系數(shù)）質(zhì)量指數(shù)計(jì)算（QKZ ）:QKZ = 100-缺陷點(diǎn)數(shù)/樣品點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果： 刀FP=QKZ =產(chǎn)品全尺寸檢驗(yàn)記錄(表2)表碼：JT/ JY 8.2.4 006B編號(hào)：配套廠(chǎng)家產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)樣品生產(chǎn)時(shí)