2#爐省煤器大修施工方案06.8（完整版）

1、太原煤氣化煤矸石熱電廠2鍋爐省煤器大修工程施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：二 00 六年八月二十六日煤氣化總公司煤矸石熱電廠2鍋爐省煤器大修施工方案一、概述煤矸石熱電廠 2# 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，為山東濟(jì)南鍋 爐廠制造，型號(hào)為 YG-75/5.29-M5 型。其省煤器為螺旋肋片 式省煤器，管材型號(hào)為32 X 3.5 20G,由低溫段和高溫段兩級(jí)組成，每級(jí)省煤器為 36 組管排。由于長時(shí)間運(yùn)行，高低省 均已不同程度磨損，其中高省上三層磨損較嚴(yán)重，已多處發(fā) 生過泄漏，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。因此經(jīng)電廠研究，決 定對高溫段省煤器的上三層管排進(jìn)行更換，并加裝防磨護(hù) 罩，對低省作翻身處理，采用$

2、 2.5合金鋼焊絲全氬弧焊接工藝施工。二、編制依據(jù)1. 電廠提供的施工圖紙2 . 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范3 . 鍋爐檢修工藝規(guī)范4. 火電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程三、施工準(zhǔn)備1. 本工程施工前，施工人員應(yīng)先熟悉圖紙和鍋爐檢修 任務(wù)書的有關(guān)規(guī)定和要求，提前做好施工方案和起吊方 案，并經(jīng)甲方審核后開始現(xiàn)場設(shè)施的布置、 架設(shè)起吊裝置，清除障礙物等。2. 提前做好預(yù)算，并按甲方審核結(jié)果列出詳細(xì)材料計(jì) 劃、備料。3. 省煤器管排屬局部更換，由于現(xiàn)場安裝的局限性，要 求甲方僅提供肋片直管和彎頭部件，在現(xiàn)場制造管排并安 裝。4. 對運(yùn)抵現(xiàn)場的材料甲方雙方共同驗(yàn)收。四、施工工序安排

3、根據(jù)工期安排和電廠 2鍋爐檢修前的實(shí)際工況， 甲 方應(yīng)提前 1 2 天停爐，以便進(jìn)行冷卻。其施工工序安 排如下：拆除工程1. 爐墻及輔助部件拆除：(1) 拆除南北兩側(cè)零星小型鋼護(hù)板、鋼梁、墻體，單側(cè) 高 7.2 米，長 3.2 米，厚 0.5 米。(2) 拆除高省上部三根敷管式耐火混凝土空心梁，梁長2.2 米。(3) 拆除上、中、下聯(lián)箱的保溫， 單長 3米，寬 0.63米， 高 0.9 米。2. 省煤器本體拆除高省部分(1) 拆除上部兩側(cè)不銹鋼阻煙板及耐火砼，單側(cè)長2.2 米，寬0.4米，板8 = 3毫米，砼厚為0.1米。(2) 拆除上部兩側(cè)耐火磚墻體，單側(cè)長2.2 米，寬 0.12米，高 1

4、.2 米。(3) 拆除兩側(cè)高省彎頭處不銹鋼護(hù)板，單側(cè)長2.2 米，高0.8米，8 = 3毫米。(4) 拆除不銹鋼支撐架， 單根長 0.5米，寬 0.06+0.04 米， 8 = 5毫米，合108根。(5) 拆除高省兩側(cè)密封不銹鋼板，單側(cè)長2.2 米，高 0.5米，8= 3毫米。(6) 拆除高省上三層直管段及彎頭部位不銹鋼$ 70半圓防磨罩， 合計(jì) 108根，每根合長 5.8米，8 =3毫米。(7) 拆除上三層省煤器管及彎頭。低省部分(1) 拆除低省上一層直管段及彎頭部位不銹鋼$ 70 半圓防磨罩，合計(jì) 36 根，每根合長 5.8 米， 8 = 3 毫米。(2) 拆除上部兩側(cè)不銹鋼阻煙板，單側(cè)長

5、2.2 米，寬 0.4米，板 8 = 3 毫米。(3) 拆除兩側(cè)低省彎頭處不銹鋼護(hù)板，單側(cè)長2.2 米，高0.8 米， 8 = 3 毫米。(4) 拆除不銹鋼支撐架，單根長 1.7米，寬 0.06+0.04 米，8= 5 毫米，合 54 根。(5) 拆除低省上一層直管段及彎頭部位不銹鋼$ 70 半圓防磨罩，合計(jì)36根，每根合長5.8米，8 = 3毫米(6) 拆除低省和聯(lián)箱連接的所有彎頭。(7) 低溫段省煤器整體拆除。3. 所有拆除的垃圾及更換部件從鍋爐清理吊運(yùn)零米并外 運(yùn)至渣山。制作安裝工程1. 高溫段省煤器(1) 新省煤器管及彎頭進(jìn)場后，甲乙雙方進(jìn)行驗(yàn)收，合 格后按照全氬弧焊接工藝要求， 將所

6、有管接口 10 厘米 范圍內(nèi)用鐵砂布均勻打磨出金屬光澤，并用磨光機(jī)對管口打磨出45 2 “ V ”型坡口，用白布包好。(2) 按照由里向外的順序現(xiàn)場就位組合管排，對口間隙 予留 2.5 毫米，并同時(shí)逐根恢復(fù)不銹鋼支撐架側(cè)封板 及防磨罩 (三層均滿加) ，同時(shí)調(diào)整好各組合管排及上 下焊口的對稱位置，確保安裝尺寸設(shè)計(jì)要求。(3) 采用 $ 2.5 合金鋼焊絲全氬焊接工藝施工。(4) 將組合完整的新管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗(yàn)。(5) 將上下焊口與上聯(lián)箱及原省煤器管口安要求對焊完 畢。2. 低溫段省煤器(1) 將拆除下來的低溫段省煤器進(jìn)行壁厚測試，對8 2.2mm 的管段進(jìn)行更換。(2)

7、將低溫段省煤器 180翻轉(zhuǎn)，磨損較輕的管側(cè)翻轉(zhuǎn) 向上，按圖示尺寸恢復(fù)不銹鋼支撐架。按全氬弧焊接 工藝要求，將所有管口 10cm 范圍內(nèi)用鐵砂布均勻打 磨出金屬光澤，并用磨光機(jī)對管口打磨出45 2“ V ”型接口，用白布包好。(3) 對第一層管排直管段及彎頭部位用$ 70不銹鋼半圓防磨罩防護(hù)。(4) 調(diào)整后將低省全部管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗(yàn)。(5) 按照由里向外的順序?qū)⒌褪∪康跹b就位，調(diào)整管 排間隙及垂直度并初步固定。(6) 預(yù)留 2.5mm 對口間隙， 將管排及聯(lián)箱用新加工的彎 頭進(jìn)行焊接連接。(7) 按圖紙要求尺寸及標(biāo)準(zhǔn)校正管排安裝尺寸，并固定 牢固。3. 對省煤器系統(tǒng)焊口進(jìn)

8、行探傷檢查及鍋爐整體水壓檢查， 探傷數(shù)量及試驗(yàn)壓力按電廠技術(shù)要求確定， 并經(jīng)各有關(guān)部 門驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。墻體部件恢復(fù)工程1. 將拆除的墻體金屬構(gòu)件金具等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求恢復(fù)，墻外護(hù)板要求滿焊， 墻體用高強(qiáng)膠泥砌筑， 并貼掛硅酸鋁板作膨脹間隙。2. 恢復(fù)拆除的各部位保溫層3.現(xiàn)場清理垃圾外運(yùn)至渣山，工程整體竣工驗(yàn)收4.整體烘爐試運(yùn)。五、人員組織施工單位負(fù)責(zé)人：蔡進(jìn)鋒技術(shù)兼安全員：謝圣林高壓焊工：2 名 （ 持證 ）普通焊工：4名安裝鉗工：12名筑爐工：6名起重工：2名消防員：1名六、工機(jī)具準(zhǔn)備卷揚(yáng)機(jī)（ 3T,80 米）1臺(tái)攪拌機(jī)2臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)交流焊機(jī)（ 400A ）2臺(tái)直流焊機(jī)（ 40

9、0A ）1臺(tái)氬弧焊機(jī)1臺(tái)氧乙炔工具2套角磨機(jī)4臺(tái)磨頭機(jī)其他手頭工具若干2臺(tái)七、施工安全措施在 2鍋爐檢修期間，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想方針。因?yàn)榘踩潜Ｙ|(zhì)保量按期完成大修任務(wù) 的前提，為此，要求參加施工的全體職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)電力部 安全規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。為保證大修施工順利進(jìn)行，特制定 如下安全下措施：1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場前，所有人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)“安規(guī)”和甲 方的有關(guān)管理制度，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，必須穿工作服，戴安全帽。高空作 業(yè)人員必須系好安全帶方能登高作業(yè)。班前及班中禁止煙 酒，工作現(xiàn)場不得抽煙。3. 施工期間拆除的樓梯欄桿和溝蓋板，要設(shè)制牢固的臨時(shí)

10、遮攔和明顯的標(biāo)志及照明，以防傷人。在施工范圍要用彩 條布設(shè)制圍欄，懸掛警示標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。4. 嚴(yán)格甲方的工作票制度，工作票要提前一天送交甲方運(yùn) 行，并經(jīng)甲方施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，方可開工。5. 各種檢修臨時(shí)電源，應(yīng)由專業(yè)人員從甲方指定檢修箱接 取，其他人員不得隨意亂接臨時(shí)電源。6. 高空作業(yè)時(shí)，必須在下部設(shè)制安全網(wǎng)和安全警示標(biāo)志，以防落物傷人。凡在離地面 1.5 米以上的腳手架上工作，必須系安全帶。7起吊卷揚(yáng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁超載。對起重設(shè)備的抱閘 裝置、吊鉤、鋼絲繩每天進(jìn)行一次檢查，以保證安全使用8進(jìn)入空間狹小的容器內(nèi)工作時(shí)，不得少于兩人，并在人 孔外設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9.施工現(xiàn)

11、場要合理布置，設(shè)備、工具、零部件的堆放要整 齊有序，每天收工前必須清理現(xiàn)場，做到文明施工、定置 管理。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本大修工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn) 及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和相關(guān)安 裝圖紙（鍋爐本體圖紙），說明書等。省煤器組合安裝允許偏差：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1組件寬度士 52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度士 104組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙九、施工進(jìn)度安排本大修工程安排工期為十八天日歷天數(shù)工作內(nèi)容24681012141618停爐冷卻墻體拆除上四層省煤器及低省拆除IPJ省煤器組合吹掃吊裝r省煤器焊口探傷水壓試驗(yàn)*墻體及其它恢

12、復(fù)烘爐試運(yùn)煤矸石電廠省煤器作業(yè)指導(dǎo)書、工程概述：a. 設(shè)備簡介：太原市煤氣化公司煤矸石熱電廠為2臺(tái)1.2MW機(jī)組，配套鍋爐 3 臺(tái)山東省濟(jì)南鍋爐廠制造的 75T/h 循環(huán)硫化床鍋 爐，該鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，是一種自然循環(huán) 的水管鍋爐，采用由旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛 為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高低二級(jí)，過熱器中間設(shè)噴水 減溫器， 2爐尾部設(shè)高低二級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。b. 設(shè)備工程特點(diǎn)： 本鍋爐省煤器系統(tǒng)由料腿水冷套連接管子和省煤器組成，料腿水冷套分別設(shè)置在兩個(gè)旋風(fēng)分離器料腿處，由32X 3.5的鋼管和上下兩個(gè)環(huán)形集箱構(gòu)成。省煤器為螺旋肋片鋼管式省煤器，二級(jí)布置，均為

13、32X 3.5的20G無縫鋼管彎制的蛇形管組成，為36排，錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距S= 115mm由省煤器支架支撐在空心梁上。二、工程量a. 省煤器系統(tǒng) 35.023t 。其中省煤器 33.17t ，水冷套 1.94t ， 連接管子 0.66t 。b. 施工范圍及要求省煤器設(shè)備檢查，通球試驗(yàn)，組合安裝。聯(lián)箱的檢查， 內(nèi)部清潔及安裝，水冷套連接管系的安裝，安裝質(zhì)量要求符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） 三、參加作業(yè)人員的資格和要求施工單位必須有省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐維修資格證 書。受熱器管予和連接管子的安裝，焊接人員需有高壓焊 工本。四、作業(yè)所需人員、機(jī)械、儀器及儀表全部到位。五、作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件

14、a. 力能配備：配電盤12臺(tái)氧氣瓶10個(gè)乙炔瓶5個(gè)氬氣瓶10個(gè)b. 設(shè)備、材料進(jìn)貨要求： 設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單和圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，注意檢 查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。六、作業(yè)程序、操作方法、技術(shù)交底作業(yè)程序，操作方法：1. 對設(shè)備進(jìn)行檢查，聯(lián)箱進(jìn)行清理。2. 對蛇形管進(jìn)行通球試驗(yàn)。3. 進(jìn)行省煤器地面組合，對組合件進(jìn)行自檢。4. 進(jìn)行吊裝就位。5. 連接管子安裝焊接。6. 無損探傷及水壓試驗(yàn)。7. 墻體部件恢復(fù)。8. 烘爐試驗(yàn)。9. 竣工驗(yàn)收。技術(shù)交底1. 合金鋼部件才質(zhì)需作材質(zhì)復(fù)查。2. 受熱面管必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球

15、， 且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)， 做好封閉，并做好記錄。3. 聯(lián)箱安裝，標(biāo)高誤差在土 5mm之內(nèi)，水平3mm之內(nèi)。4. 焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10，且不大于 3mm。5. 安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先校對廠家合格證 （ 質(zhì) 保書 ） 和安檢合格通知書，并對主要的制造焊口進(jìn)行外見檢查。6. 管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處無裂紋。7. 管子的對接焊口不允許布置在管予彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小于lOOmm。8. 管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。9. 省煤器的蛇形管組合、安裝時(shí)應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定

16、后 安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管的 聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待 基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。10.省煤器組合安裝允許偏差：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1組件寬度士 52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度士 104組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙七、質(zhì)量保證措施a. 實(shí)行 GB/T9000- IS09002標(biāo)準(zhǔn)，使整個(gè)安裝工程始 終處于受控狀態(tài)。b. 在質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)控下，安裝隊(duì)專設(shè)質(zhì)安員，在保證質(zhì)量 監(jiān)督的同時(shí)，配合各項(xiàng)目驗(yàn)收。c. 消滅質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。d. 配備一些精確，使用方便的各種工具和專用質(zhì)量工

17、具。e. 嚴(yán)格貫徹相關(guān)質(zhì)量保證制度，對各工序進(jìn)行全過程控 制，切實(shí)做到圖紙會(huì)審，設(shè)備施工作業(yè)指導(dǎo)書及材料設(shè)備不 合格不開工，堅(jiān)持上道工序未驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的原則。f. 安裝質(zhì)量要以廠家圖紙資料及規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 驗(yàn)收。g. 有針對性地開展清除安裝過程中的通病，制造質(zhì)量計(jì) 劃，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。八、安全保證措施：a. 隊(duì)內(nèi)設(shè)置專職安全員，發(fā)揮他的應(yīng)有作用，將責(zé)權(quán)利 有機(jī)結(jié)合起來。b. 實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)管理，針對火電施工高空墜落，物體打 擊，觸電及機(jī)械傷害等特點(diǎn)，狠抓安全技術(shù)措施和安全施， 實(shí)現(xiàn)有重點(diǎn)有目標(biāo)管理。c. 實(shí)行安全與承包掛鉤，安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤，預(yù)留安全保 證金。d. 加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查，堅(jiān)持

18、每周安全例會(huì)制度，及時(shí)掌 握安全動(dòng)態(tài)，解決存在的問題，制定相應(yīng)對策。e. 堅(jiān)持每日的安全囑咐，安全 10 分鐘講話。f. 認(rèn)真地執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和制度，定期進(jìn)行安 全大檢查，及時(shí)處理各方面存在問題。焊接工藝要求焊接工藝是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，其中包括： 焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊 接操作的最佳選擇以及焊后處理等。焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與要求：一、焊接材料：1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊 等。2 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合產(chǎn) 品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮，選用焊接材料。3 焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的 下

19、限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。二、焊接準(zhǔn)備：1 焊接坡口的選擇應(yīng)使焊縫金屬填充量盡量少，避免產(chǎn) 生缺陷，減少殘余焊接變形和應(yīng)力，有利于操作等。2 .坡口置備時(shí)對碳素鋼和 a b540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬 低合金鋼和高合金鋼應(yīng)采用冷加工，若采用熱加工則應(yīng)采用 冷加工方法去除表面層。3 焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 尺寸符合圖樣規(guī)定。4 坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其它有害 雜質(zhì)清除干凈。5 奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)應(yīng)刷防濺劑，防止飛濺沾附 母材上。6 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需除油、銹，保 護(hù)氣體應(yīng)干燥。7 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭拘 束

20、度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合因素確定預(yù)熱與否及其預(yù) 熱溫度。8 采用局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 lOOmm。9 焊接設(shè)備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng) 定期校驗(yàn)。10 定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。11 避免強(qiáng)行組裝。三、焊接要求1 .焊接環(huán)境的風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于 2m/ s，其它焊接 方法大于10m/ s，相對濕度大于 90%，雨、雪環(huán)境；焊件 溫度低于200CC時(shí)應(yīng)采取措施，否則禁焊。2 .當(dāng)焊件溫度為0一20C時(shí)，應(yīng)在始焊處lOOmn范圍內(nèi) 預(yù)熱到15 C以上3 禁止在非焊接部位引弧。4 電弧擦傷處的弧坑需補(bǔ)焊并打

21、磨。5 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。6 每條焊縫盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對冷裂紋 敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，需 按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7 采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層及蓋面層焊縫不應(yīng) 錘擊。四、焊縫返修：1 對需焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施， 按返修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。2 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。3 返修前將缺陷徹底清除干凈。4如需預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。5返修焊縫性能、質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。6要求熱處理的焊件，如在熱處理后返修補(bǔ)焊時(shí)，必須 重作熱處理。五、焊接檢驗(yàn)1. 按技術(shù)要求做無損探傷檢驗(yàn)。2. 進(jìn)行 6.56MPa

22、 水壓試驗(yàn)。焊接工藝指導(dǎo)書工程名稱管對接水平固定焊 TIG焊母材鋼號(hào)20g規(guī) 格 32 X 3.5焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)焊條焊絲天津大橋H08A焊劑或氣體氬氣焊接方法手工焊接設(shè)備型號(hào)WS-300預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）接頭及坡口L尺131寸圖焊道 焊接焊條或焊絲焊劑或保接次 方法牌號(hào)（mm） 護(hù)氣 （工藝r i手工2.5氬氣參2手工2.5氬氣數(shù)焊縫寬度（mm）焊縫尺寸正面比坡口每側(cè)寬0.52.5背面成型技焊前清理除繡、去毛刺術(shù)措通球試驗(yàn)通球措 施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范編制日期年 月曰指導(dǎo)書編號(hào)熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠類型烘干溫度（CX h）備注焊縫位置全位置電源及極性直流反接150后

23、熱溫度（C ）及時(shí)間（min）焊 接 程 序 圖V777A流里(1 / min)電流（A）電壓（V）速度(cm / mi n)71090100151787109010015178寬度差（mm）余高（mm）余咼差（mm）3039.8MPa)和臨時(shí)水箱 (V=50m3) 。4. 搭設(shè)必要的腳手架，并配備充足的照明設(shè)施。5. 配備各崗人員，落實(shí)分工檢查范圍，準(zhǔn)備好檢查和修理時(shí)必備的工具。6. 準(zhǔn)備好安裝技術(shù)記錄，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢驗(yàn)人員簽字和注明檢驗(yàn)日期。四、水壓試驗(yàn)1根據(jù)濟(jì)南鍋爐廠資料， 總圖(46700-0-0) 技術(shù) 要求第四項(xiàng)為整體水壓試驗(yàn)5.25MPa的1.25倍，即 6.56M

24、Pa ,水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5 C以上。2 .水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力升降速度不應(yīng)大于0.3MPa / min ,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10% (0.656MPa) 左右時(shí)，應(yīng) 作 初 步 檢 查 ， 如 無 發(fā) 現(xiàn) 泄 漏 ， 可 升 至 2530 % (1.56MPa) ，作再次檢查，如無發(fā)現(xiàn)泄漏可升至工作壓 力(5.25MPa)，再次檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼 續(xù)升至試驗(yàn)壓力6.56MPa壓力保持不變5min后，降至工 作壓力5.25MPa，進(jìn)行全面檢查，受壓元件金屬壁和焊 縫上沒有水珠和水霧，肉眼觀察沒有變形、破裂現(xiàn)象， 可以認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。五、水壓試驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)：1 試驗(yàn)前將需要檢