名企金屬件粉末噴涂技術(shù)規(guī)范與要求(精品推薦

1、金屬零（組）件的粉末噴涂質(zhì)量要求目錄1. 工藝鑒定要求 31.1. 總則 31.2. 設(shè)計(jì)要求 31.3. 噴涂設(shè)施要求 31.4. 噴涂操作要求 41.5. 工藝鑒定 41.5.1.鑒定程序 41.5.2.試驗(yàn)及試樣要求 41.5.3.試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo) 51.6. 鑒定狀態(tài)的保持 62. 批生產(chǎn)質(zhì)量要求 72.1.工藝及材料要求 72.2.產(chǎn)品涂層質(zhì)量要求 72.2.1.外觀 72.2.2.涂層厚度 112.2.3.附著力 112.2.4.抗沖擊性 112.2.5.鉛筆硬度 112.2.6.耐溶劑（無水乙醇）性 112.2.7.防鐵雜質(zhì)污染及耐鹽霧性能 122.2.8.抗二氧化硫鹽霧腐蝕

2、123. 參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。表目錄表 1.工藝鑒定用試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量 4表 2.各種顏色涂層所對(duì)應(yīng)的色差和光澤要求 5圖目錄圖 1.雜物去除后的痕跡 7圖 2.內(nèi)角處有針孔 8圖 3.毛邊 8圖 4.焊渣 8圖 5.涂層邊緣有多余毛刺的情況 9圖 6.拉手條正面噴涂情況 10圖 7.密孔板要求正面噴涂的情況 10圖 8.孔內(nèi)壁不允許有涂層的單面噴涂情況（噴涂面） 11圖 9.鹽霧試驗(yàn)中試樣放置方位示意圖 12金屬零（組）件的粉末噴涂質(zhì)量要求范 圍 : 本規(guī)范規(guī)定了金屬零件或組合件進(jìn)行粉末噴涂的工藝要求及其質(zhì)量要求。 本文件適用于噴粉加工工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。簡(jiǎn) 介： 本規(guī)范分

3、兩部分，第一部分“工藝鑒定要求”規(guī)定了加工商必須保證的技術(shù)管理、工藝設(shè)施及產(chǎn)品質(zhì)量水平要 求，用作對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)資格認(rèn)證和首樣質(zhì)量鑒定，是本公司對(duì)噴粉工藝和噴粉零件進(jìn)行質(zhì)量鑒定的依據(jù)；第二 部分規(guī)定了正常批生產(chǎn)條件下產(chǎn)品質(zhì)量要求， 是生產(chǎn)方控制批生產(chǎn)涂層質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)， 也是產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量依據(jù) 本規(guī)范也可作為零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品采購(gòu)的依據(jù)。本公司對(duì)來料的質(zhì)量檢驗(yàn)方法可參考本規(guī)范執(zhí)行。關(guān)鍵詞：粉末，涂層，噴粉，質(zhì)量引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不 包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方

4、研究是否可使用這些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)文件編號(hào)文件名稱等效標(biāo)準(zhǔn)1IEC 60068-2-11基本環(huán)境試驗(yàn)程序 .第2部分:試驗(yàn) .試驗(yàn)Ka:鹽霧GB 2423.17ASTM B1172IEC 60950-22Information technology equipment - Safety - Part 22: Equipment to be installed outdoorsUL 60950-22EN 60950-223ISO 2409色漆和清漆 .交叉切割試驗(yàn)GB/T 92864ISO 2808涂料和清漆 .漆膜厚度的測(cè)定GB/T 134

5、52.25ISO 2812-2色漆和清漆 .耐液體性測(cè)定 .第2部分 :浸液法GB/T 92746ISO 2813涂料和清漆 .非金屬漆膜鏡面在 20 、 60 和85 時(shí) 光澤的測(cè)定GB 97547ISO 3696實(shí)驗(yàn)室分析用水 .規(guī)范和試驗(yàn)方法GB 66828ISO 6272-2涂料和清漆 .快速毀壞 （抗沖擊 ）試驗(yàn) .第2部分 :小面積 砸痕的落錘試驗(yàn)GB/T 1732ASTM D 27949ISO 7724-2色漆和清漆 .比色法 .第2部分 :顏色測(cè)定GB 11186.210ISO 15184涂料和清漆 .使用鉛筆試驗(yàn)測(cè)定薄膜硬度GB/T 6739ASTM D 336311DKBA

6、0.400.0001標(biāo)準(zhǔn)樣板的規(guī)定及清單12DKBA0.400.0004有機(jī)涂料質(zhì)量要求13DKBA4.124.1472噴涂樣件縮略語：縮略語英文全名中文解釋NSSneutral salt spray中性（連續(xù)）鹽霧試驗(yàn)術(shù)語和定義：術(shù)語定義批指同一天在相同工藝條件下用同種涂料處理的、材料和形狀相似的零件的總和。厚邊涂料在涂層面邊緣堆積呈現(xiàn)脊?fàn)盥∑?，使干涂膜邊緣過厚的現(xiàn)象。縮孔涂膜干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。起泡涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其他氣體或結(jié)晶物。針孔一種在涂膜中存在著類似于用針刺成的細(xì)

7、孔的病態(tài)。它是由于濕涂膜中混入的空氣泡和 產(chǎn)生的其他氣泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材處理或施 涂不當(dāng)（涂膜過厚等）而造成。開裂涂膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化。通常是由于涂膜老化而引起。剝落一道或多道涂層脫落其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現(xiàn)象。粉化涂膜表面由于其一種或多種涂料基的降解以及顏料的分解，而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn) 象。顆粒涂膜干燥后，其整個(gè)或局部表面分布著不規(guī)則形狀的凸器顆粒的現(xiàn)象。這是由于涂料貯存時(shí)發(fā)生結(jié)皮、絮凝以及施工時(shí)塵土、砂粒進(jìn)入濕涂膜等原因引起的。流掛涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)、涂膜過厚等原因而使?jié)裢磕は?下移動(dòng)，形成各種形狀下邊緣

8、厚的不均勻涂層。露底涂層干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象。焊渣焊接操作時(shí)導(dǎo)致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的表面并牢固地粘附在工件表面的殘?jiān)皖w粒。雙層粉末 噴涂指先噴涂富鋅粉末作為底涂，然后噴涂戶外粉末作為面涂的一種噴涂雙層粉末的噴涂工 藝。標(biāo)準(zhǔn)樣板指由本公司發(fā)出的外觀實(shí)物板，具有代號(hào)（以“ YB ”開頭）、編號(hào)、名稱、有效期限和 檢驗(yàn)印章等信息。1. 鑒定要求1.1. 總則在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝技術(shù)資格認(rèn)證時(shí)、或者供應(yīng)商有新產(chǎn)品首次生產(chǎn)時(shí)必須按本節(jié)要求進(jìn)行工藝質(zhì)量鑒定。原 則上，已經(jīng)鑒定過的材料、工藝只需要提供相關(guān)報(bào)告。生產(chǎn)者的工藝、設(shè)備、質(zhì)量必須滿足本文第 1 章的要求。生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量

9、保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。1.2. 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)本公司正式批準(zhǔn)的設(shè)備、工藝和檢驗(yàn)文件。如果工藝、設(shè)備等作了會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量的 更改，必須重新進(jìn)行鑒定。1.3. 噴涂設(shè)施要求1）噴涂間（包括固化前的工件移動(dòng)范圍）的進(jìn)風(fēng)空氣必須進(jìn)行過濾處理、且進(jìn)風(fēng)量大于抽風(fēng)量，確保沒有不 受控的空氣進(jìn)入噴涂間。噴涂間及工件移動(dòng)過程所處環(huán)境應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等污染。2）噴涂間的溫、濕度應(yīng)能控制在以下范圍：溫度15 35 相對(duì)濕度30 80 3) 噴涂間最好設(shè)有單獨(dú)的零件進(jìn)、出通道，尤其是要控制進(jìn)入噴涂間的零件不會(huì)受到污染。4) 所有設(shè)備應(yīng)保持清潔、良好的狀態(tài)。噴涂的設(shè)備應(yīng)無

10、油無水。5) 壓縮空氣應(yīng)無油無水。 (操作者可用壓縮空氣對(duì)著干凈的鏡子吹23min ，檢查鏡子上應(yīng)無油、 水痕跡。)6) 烘房?jī)?nèi)溫度應(yīng)保持均勻，有效烘烤區(qū)的溫差應(yīng)能控制在5以內(nèi)；溫度控制、顯示儀表的精度不低于 1級(jí)。7) 噴涂生產(chǎn)、檢驗(yàn)所用的各種計(jì)量?jī)x表和儀器必須確保在有效校驗(yàn)周期內(nèi)。1.4. 噴涂操作要求1) 操作者必須戴上干凈手套接觸待噴涂零件。2) 表面處理后的零件必須在 24H 以內(nèi)進(jìn)行噴涂處理(噴砂后鋁件應(yīng)在8H、鋼件應(yīng)在 4H 以內(nèi)噴涂，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度情況縮短間隔時(shí)間)。3) 噴涂前無表面處理要求的零件， 應(yīng)采用對(duì)基體材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗 ，且不待溶劑揮發(fā)立即用干 燥的布

11、擦干；干燥后立即噴涂。4) 噴涂操作必須遵守相應(yīng)涂料的工藝規(guī)范要求。1.5. 工藝鑒定1.5.1. 鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試樣加工表面處理 (注 1 )試樣檢查及測(cè)試 提供試驗(yàn)報(bào)告(注 2)及試片給本公司以便復(fù)試。注：1： 所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。2： 試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是本公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位。特別注意二氧化硫鹽霧腐蝕試驗(yàn)的測(cè) 試機(jī)構(gòu)只能是 TUVPS 。1.5.2. 試驗(yàn)及試樣要求1 ) 試樣要求材 料： 與產(chǎn)品所用材質(zhì)(材料牌號(hào)及狀態(tài))一致的基材 尺寸及形狀：試片： 80125 ( 0.5 2 )mm 壓

12、鑄零件：外形最長(zhǎng)邊 500 mm 的零件 典型樣件：按圖紙 DKBA4.124.1472 制作，參見下面附件。拉鉚在噴粉前進(jìn)行，且必須保證 鉚釘不能松動(dòng)，如有必要，拉鉚時(shí)可以在內(nèi)側(cè)增加抗腐蝕的襯板。表面預(yù)處理： 鋁材進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化鋼板進(jìn)行磷化處理(不銹鋼板可進(jìn)行酸洗處理)噴 涂： 噴涂所用涂料應(yīng)采用產(chǎn)品實(shí)際需使用的涂料； 應(yīng)在表面預(yù)處理后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂操作。 試樣必須兩面全噴涂、且應(yīng)保證邊緣質(zhì)量。2 ) 試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量表1給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求表 1. 工藝鑒定用試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試樣類型數(shù)量備注外觀不限所有顏色不限所有光澤不限所有涂層厚度不限所有附著力不

13、限3 件抗沖擊性試片3 件鉛筆硬度不限3 件耐水性不限3 件分室內(nèi)型和室外型要求耐溶劑（無水乙醇）性不限3 件耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)典型樣件 或 壓鑄零件3 件只針對(duì)戶外型涂層二氧化硫鹽霧腐蝕 試驗(yàn)典型樣件 或 壓鑄零件3 件只針對(duì)戶外型涂層1.5.3. 試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)1 ） 外觀 所有試樣均應(yīng)進(jìn)行目視外觀檢查。涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜臟 物等缺陷，無特殊紋理要求時(shí)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。2 ） 顏色 所有試樣均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。按 ISO 7724-2 測(cè)量涂層顏色 （要求采用 D65 光源、10 視場(chǎng)），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板 （見

14、 DKBA 0.400.0001 ） 比較時(shí)，其色差值 E 應(yīng)符合表 2 中的規(guī)定。表 2. 各種顏色涂層所對(duì)應(yīng)的色差和光澤要求顏色名稱色差要求 E 光澤偏差本公司白砂紋0.83本公司灰砂紋0.85本公司黑砂紋1.55深藍(lán)色砂紋1.05RAL7035 桔紋0.85本公司 3010 淺灰砂紋1.05M6010 深灰砂紋1.05M4010 淺灰砂紋1.05NB7547 砂紋1.02NB白0.83NC紫灰1.54PANTONE 413C1.03PANTONE CoolGray 8C0.83RAL7035 砂紋1.05RAL7037 砂紋1.05本公司 3010 淺灰桔紋1.03NCS20101.05

15、BD-304881.55BT-2231.03RAL7035 高光1.03原黑1.55EN黑砂紋1.55平光紫灰2.053 ） 光澤所有試樣均應(yīng)進(jìn)行光澤檢查。按 ISO 2813 測(cè)量涂層的 60 光澤，與標(biāo)準(zhǔn)樣板（見 DKBA 0.400.0001 ）比較，其光澤偏差應(yīng)在表 2 規(guī)定的 范圍以內(nèi)。4 ） 涂層厚度按 ISO 2808 測(cè)量涂層的厚度，所有試樣均應(yīng)進(jìn)行檢查。涂層厚度值應(yīng)符合以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為5070m，砂紋粉涂層應(yīng)為 6080 m，桔紋粉涂層應(yīng)為60 100 m 。5 ） 附著力按 ISO 2409 進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)，要求 3 件試樣上的涂層都應(yīng)達(dá)到 0 級(jí)。（注意粘膠帶

16、必須符合在涂層對(duì)象 上的粘附強(qiáng)度不低于 （10 1）N/25mm 。）6 ） 抗沖擊性按 ISO 6272-2 進(jìn)行正面沖擊試驗(yàn)，要求 3件試樣中每一試樣上的涂層都應(yīng)達(dá)到 50 kg.cm 。7 ） 涂層硬度按 ISO 15184 測(cè)定涂層的鉛筆硬度，要求 3件試樣中每一試樣上的涂層都不低于2H 。8 ） 耐水性按 ISO 2812-2 中的甲法（浸泡法）在室溫下將 3件試樣浸入符合 ISO 3696 的實(shí)驗(yàn)水（蒸餾水或去離子水） 中， 96 小時(shí)后取出觀察，應(yīng)沒有失光、變色、起泡、起皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。9 ） 耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤(rùn)濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓

17、力和1秒鐘往返 1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置 20 次后，目測(cè)涂層表面， 3 件試樣均應(yīng)無失光、明顯掉色等會(huì)表露出被擦拭的跡象。10 ） 耐蝕性對(duì)于戶外型涂層，必需分別進(jìn)行以下兩項(xiàng)耐蝕性測(cè)試（注）。測(cè)試對(duì)象分別為3件壓鑄零件或典型樣件。a）中性鹽霧試驗(yàn)：按 IEC 60068-2-11 試驗(yàn) 1000H 后，每件試樣均應(yīng)無任何涂層起泡或脫落、基材腐蝕現(xiàn) 象，也不允許在涂層表面出現(xiàn)雜色斑點(diǎn)（如紅銹點(diǎn)）等現(xiàn)象。b）二氧化硫鹽霧腐蝕試驗(yàn)：按 IEC60950-22 第8.3節(jié)的規(guī)定試驗(yàn) 2周期（共 24天），試驗(yàn)后每件試樣不允許出 現(xiàn)涂層脫落、剝皮等現(xiàn)象，不允許有可見的基材腐蝕現(xiàn)象，但允許表面

18、粉末涂層有輕微的起泡；當(dāng)涂層底 層為熱浸鋅、電鍍鋅時(shí)，允許有白色腐蝕物。注：如果被鑒定的供應(yīng)商已經(jīng)有相同基材、且表面涂層的涂料廠商和涂料類型（不考慮外觀變化）都相同的耐蝕性 合格報(bào)告，則可以申請(qǐng)免測(cè)。1.6. 鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過本公司鑒定的工藝及設(shè)備， 在未得到本公司的同意之前， 不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)或設(shè)施， 否則將重新進(jìn)行鑒定 .。當(dāng)鑒定期滿一年后、或者中途停產(chǎn)達(dá)半年以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)工藝進(jìn)行重新鑒定。2. 批生產(chǎn)質(zhì)量要求2.1. 工藝及材料要求a) 粉末靜電噴涂間應(yīng)保持清潔，溫度和濕度分別控制在以下范圍：溫度15 35 相對(duì)濕度30 80 b) 在整個(gè)預(yù)處理及噴涂操作過程

19、中操作者必須戴上干凈手套接觸待噴涂零件。c) 噴涂操作應(yīng)在零件表面預(yù)處理后 24H 以內(nèi)進(jìn)行(噴砂或機(jī)械打磨后的鋁件應(yīng)在8H 、鋼件應(yīng)在 4H以內(nèi)噴涂，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度情況縮短間隔時(shí)間)，且必須保證零件表面無任何銹跡、或未干燥的痕跡。 噴涂 前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基體材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立即用干凈干 燥的布擦干，干燥后立即噴涂。d) 所用的涂料產(chǎn)品必須符合DKBA 0.400.0004 的規(guī)定。e) 噴涂時(shí)的工藝參數(shù)(如固化溫度和時(shí)間等)必須符合涂料供應(yīng)商的技術(shù)規(guī)定。f) 準(zhǔn)備噴涂的零件必須沒有任何焊接針孔、焊接氧化皮、表面銹蝕痕跡、磷化膜發(fā)黃等，否則應(yīng)重新加

20、工處 理。g) 嚴(yán)禁帶銹噴涂。h) 所有用于過程質(zhì)量檢驗(yàn)的試樣(包括試片和零件)都必須與批生產(chǎn)的零件一樣由同一批材料制作、經(jīng)歷完 全相同的表面預(yù)處理，并必須同時(shí)進(jìn)行噴涂處理。2.2. 產(chǎn)品涂層質(zhì)量要求2.2.1. 外觀a) 所有零件均應(yīng)進(jìn)行目視外觀檢查。b) 涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物(也不允許雜物去除后在涂層表面留下明顯痕跡(圖1 )，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、基材腐蝕等缺陷。圖 1. 雜物去除后的痕跡c) 對(duì)于噴涂前已有鍍鋅層的鋼件、或已氧化的鋁件，允許在內(nèi)表面難以觀察的深凹處有露底現(xiàn)象。d) 對(duì)于預(yù)鍍鋅鋼板制作的室內(nèi)產(chǎn)品零件， 允許在折彎內(nèi)角位

21、置有輕微的 “針孔”(圖 2)針孔直徑應(yīng)小于 1mme)內(nèi)角出現(xiàn)針孔圖 2. 內(nèi)角處有針孔在零件轉(zhuǎn)角或邊緣部位， 允許有輕微的紋理變平滑的現(xiàn)象， 即允許在零件邊緣出現(xiàn)有輕微、均勻一致的 “厚邊”現(xiàn)象；但不允許出現(xiàn)涂層波浪狀的毛邊（圖3）或毛刺（以手摸不掛手套為準(zhǔn)）波浪狀的毛邊圖 3. 毛邊f(xié)） 對(duì)于焊接零件，不允許在焊縫以外區(qū)域出現(xiàn)由焊渣造成的涂層凸起等外觀缺陷，難以觀察到的區(qū)域除外。圖 4. 焊渣g） 零件的顏色、光澤和紋理均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板（見 DKBA 0.400.0001. ）一致。 注】：當(dāng)目視檢查有爭(zhēng)議時(shí)，按 ISO 7724-2 測(cè)試色差（采用 D65 光源、 10 視場(chǎng)，用CIE

22、（ L*a*b* ）色空間的色坐 標(biāo)表示 ），按 ISO 2813 測(cè)量60光澤，與標(biāo)準(zhǔn)樣板（見 DKBA 0.400.0001 ）比較其結(jié)果應(yīng)符合本文表 2 的規(guī)定。但對(duì)于帶金屬銀點(diǎn)效果的涂層 （如平光紫灰） ，允許在零件邊緣有輕微的 “白邊” ；在邊角區(qū)域、 和密孔表面， 允許顏色輕微泛白（其它部位與樣板一致）?！捌焦庾匣摇蓖繉拥纳顦?biāo)準(zhǔn)允許為： a 和b 不大于 0.5 ，L 不 大于 2.0 。推薦檢測(cè)儀器使用與本公司一致的型號(hào)。h） 在零件內(nèi)表面的深凹、且不易查看處，允許有手工刷涂的涂層、以消除露底現(xiàn)象，這種區(qū)域允許在顏色或 紋理上有差異。i）帶有螺紋的零部件，在螺紋處可以沒有噴涂涂

23、層、以保證螺紋尺寸為準(zhǔn)。j）在局部噴涂保護(hù)的分界線上，不允許有疏松的、懸掛狀的、易脫落的多余涂層毛刺（圖5 ）。圖5. 涂層邊緣有多余毛刺的情況k）對(duì)于要求局部噴涂的零件，一般應(yīng)保證分界線清晰、整齊，在不要求噴涂的區(qū)域不能飛濺上涂料。但以下 特殊情況可例外： 只規(guī)定正面噴涂的拉手條 設(shè)計(jì)有裝配屏蔽材料的拉手條零件， 涂層可以超過分界面 （線） 最多 1mm 遠(yuǎn)，但涂層邊界應(yīng)清晰、 整齊。不帶屏蔽條的拉手條零件，允許涂層跨越規(guī)定分界線最多5 mm（多余部分不允許再跨表面），且允許涂層邊界不分明。參見圖 6：分界線涂層邊界圖例： 無涂層 有涂層理想狀態(tài)允許狀態(tài)： L1mm （有屏蔽要求者）L 5m

24、m （無屏蔽要求者）圖 6. 拉手條正面噴涂情況正面反面圖例： 有涂層無涂層圖7. 密孔板要求正面噴涂的情況 孔內(nèi)壁 當(dāng)明確要求孔內(nèi)壁不噴涂時(shí)，必須保證孔內(nèi)壁無任何涂層；允許在要求噴涂的表面一側(cè)、孔的周圍有 輕微的無涂層現(xiàn)象， 但只允許距規(guī)定分界線最多 0.5mm 范圍內(nèi)，涂層邊界可以不整齊但必須分明 見圖8） 帶密孔的板件 帶有密孔的板狀零件，當(dāng)只要求正面噴涂、而且孔內(nèi)壁無導(dǎo)電要求時(shí)，允許在孔內(nèi)壁或背面孔的周圍 有涂層存在、且邊界可以不整齊或不分明。（參見圖 7 ）分界線mm圖例： 有涂層 無涂層圖8. 孔內(nèi)壁不允許有涂層的單面噴涂情況（噴涂面）2.2.2. 涂層厚度每批零件抽樣檢查。在零件

25、的平面區(qū)域按ISO 2808 測(cè)量涂層的厚度。一般涂層的厚度值應(yīng)滿足以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為5080 m ，砂紋粉涂層應(yīng)為60100m，桔紋粉涂層應(yīng)為 60 120m雙層粉末噴涂”中底層粉末涂層的膜厚要求為50 80m；面層粉與上述要求一致。返工的零件允許膜厚不超過上述標(biāo)準(zhǔn)值的兩倍。對(duì)于預(yù)鍍鋅鋼板制作的室內(nèi)零件，允許在零件內(nèi)側(cè)表面的非焊接影響區(qū)域及凹陷區(qū)域有涂層偏薄的現(xiàn)象、但不 能“露底”。距邊緣 10mm 以內(nèi)的區(qū)域不要求膜厚，但不能有“露底”現(xiàn)象。2.2.3. 附著力檢查在樣件或者零件上進(jìn)行。 每批零件檢查一件樣件或者零件，樣件應(yīng)與該批零件同時(shí)進(jìn)行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。按 ISO 2409 進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)，要求涂層應(yīng)達(dá)到 0 級(jí)。（注意粘膠帶必須符合在涂層對(duì)象上的粘附強(qiáng)度不 低于 （10 1）N/25mm 。）2.2.4. 抗沖擊性抗沖擊性檢查在樣件或者零件上進(jìn)行，樣件的材質(zhì)應(yīng)與同批零件一致，但厚度應(yīng)不超過 0.5mm 每批零件檢查一件樣件或者零件，樣件應(yīng)與該批零件同時(shí)進(jìn)行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。按 ISO 6272-2 進(jìn)行正面沖擊試驗(yàn)，抗沖擊性應(yīng)達(dá)到50 kg.cm 。2.2.5. 鉛筆硬度鉛筆硬度檢測(cè)在樣件上進(jìn)行。按 ISO 15184 測(cè)定涂層的鉛筆硬度，要求不低于 2H2.2.6. 耐溶劑（無水乙醇）性每批零件抽查一件。