各安裝工程專項施工技術方案培訓資料

1、第卷專項施工技術方案 2 第章管線綜合布置 2 第二章空調潔凈系統(tǒng)施工技術方案 4 第 章潔凈室裝修施工技術方案 16 第：章工藝管道工程施工技術方案 24 第、章電氣施工技術方案 34 第章設備材料運輸技術方案 43 第章潔凈空調系統(tǒng)調試及檢測方案 46 第章電氣系統(tǒng)調試方法及技術措施 56 第-卷專項施工技術方案 第:章管線綜合布置 由于設計院進行專業(yè)設計時，管線布置方面往往只考慮各系統(tǒng)接口，對現(xiàn)場實際由于缺乏相關 資料而造成布置方面可能產生的交叉及沖突，而施工單位由于具有現(xiàn)場第一手資料，對現(xiàn)場情況比 較熟悉，結合自身解決施工技術方面經驗，繪制的管線綜合布置圖較合理、實際，特別本工程的技

2、術設備層中，工藝管線布置復雜，施工要求高，更加需要進行管線綜合布置。對此，我司承諾將充 分利用自身多年在工藝設備安裝方面的施工技術經驗，抱著永遠為業(yè)主排憂解難的服務宗旨，投入 足夠技術精湛并有豐富現(xiàn)場施工經驗的技術人員，全力為業(yè)主作好管線綜合布置的工作。 1繪制管線綜合布置圖并認可 按建筑特點，如梁位、柱位等控制點，結合裝修要求，把工藝管線（純水、壓縮空氣、蒸汽管 道等）、通風空調、消防、給排水專業(yè)施工圖的管線布置要求合理合成機電系統(tǒng)管線綜合布置圖。因 為管線綜合布置圖涉及到管道偏移及樓層結構，并對后期施工布置及施工流程影響較大，故繪制后 的管線綜合布置圖需要經過業(yè)主、監(jiān)理、設計院各方的認可或

3、批準，方可執(zhí)行。 2管線綜合布置圖考慮因素 綜合管線布置由于涉及各專業(yè)（土建、裝修及機電專業(yè)）的施工，并且與GMP要求、工藝、安 全、經濟、維護等各方面相關，要求： 2.1必須符合GMP要求及設計要求并不影響系統(tǒng)的使用功能 進行管線綜合布置圖編制應不影響原系統(tǒng)的設計要求，管道的走向應基本與施工圖相同，布置 時盡量減少彎頭等影響系統(tǒng)運行阻力的因素。 進行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設計。 進行管線綜合布置不可避免的出現(xiàn)一些管線作微小移位（施工現(xiàn)場需要并在容許范圍內的），但 必須忠于原設計意圖。對此，編制出的管線綜合布置圖需要業(yè)主、監(jiān)理、設計院的認可及確認后方 可執(zhí)行。 22 必

4、須符合GMP標準的要求 本藥廠最終將需要通過 GMF的認證，必須達到 GMR的要求。在進行管線綜合布置時，應按GMP 要求進行，如減少潔凈室內的明裝管道以及支架、邊角位，使管線接向工藝設備部分更加美觀實用， 減少潔凈室中存在的可能邊角位，并為潔凈室的裝修創(chuàng)造有利條件。 2.3必須符合國家有關施工驗收及規(guī)范的要求 國家有關施工驗收及規(guī)范對一些管線的布置已有明確的技術要求，編制時應嚴格參照有關要求 進行，以使機電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是確保工程驗收及工程評優(yōu)的關鍵。比如：規(guī)范明確 規(guī)定管道的布置排列、管道離墻、柱等支撐物、障礙物的距離，管線綜合布置時均應給予充分的考 慮。 2.4必須符合裝修結

5、構的要求 本工程的建筑結構特點是采用彩鋼板天花及擋墻，地面采用環(huán)氧自流平地面，進行管線綜合布 置時，應結合裝修的需要進行，如由于彩鋼板的特點，應盡量減少在彩鋼板中空進行管線的敷設及 設備安裝。 編制管線綜合布置圖，裝修與管線應互相協(xié)調、配合，并考慮在布置時預留足夠的裝修 空間。 2.5 考慮管線之間的安裝操作、操作空間 技術設備層內管線較多，管線安裝及維護時，均需要預留一定的安裝操作空間以及各管線安裝 順序。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間；絲扣連接的管道需要預留安裝喉鉗操作空間；保溫管 道需要預留保溫層的安裝空間；閥門安裝位置除按設計及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄 的操作位置，以及日

6、后運行時操作的方便性，以方便維護、維修單位的使用，當然也需要考慮閥門 重新拆裝的方便性。 2.6 考慮管線的安裝順序影響 由于管線安裝不是同時進行，有一定的先后次序。如先安裝上層管線再安裝下層管線；先安裝 里層管線再安裝外層管線；先安裝較大的管線后安裝較小的管線。本工程為潔凈空調，部分潔凈設 備及管線需要在其它管線安裝后再進行安裝，但潔凈系統(tǒng)的設備或材料尺寸較大，如過濾器、靜壓 箱、風管等要求嚴格，但由于防止污染的問題，安裝較遲，故管線的布置也應給予綜合考慮，以免 部分管線安裝后，后裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。 2.6 考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求 管線的布置

7、還需要預留一定的安全距離。如電纜橋架與水質的管道之間的距離應符合相互之間 的安全距離，以免由于管道漏水而影響電纜的安全運行；強電橋架、線槽應與弱電（帶電信號）分 別設置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。 總之，管線的綜合布置應真正“綜合”考慮，除上述因素外，還應結合現(xiàn)場實際綜合各專業(yè)的 要求進行。 管線綜合布置的內容及布置 3.1 管線綜合布置內容及范圍 合成的綜合管線布置圖包括內容：潔凈空調的送、排風管道、蒸汽管道、純水管道、壓縮空氣 管道、電纜橋架、線槽、其它必須時（空調冷凍管、冷卻管、給排水管、消防給水管等）的平行布 置及垂直布置。綜合布置的重點是在管廊（走廊）及豎

8、井、明裝無天花位置或其它安裝位置受限的 空間。 3.2 管線綜合布置的方法 管線綜合布置除按上述要求布置外，還考慮機電內部布置協(xié)調的要 求。 各機電系統(tǒng)管線布置總體統(tǒng)籌順序為： 3.2.1 互相謙讓布置 （1）小管讓大管； （2）有壓管讓無壓管； （3）無保溫管讓保溫管； （4）電氣、水管道井布置； （5）強電、弱電分槽、井布置； 3.2.2 提高觀感布置 為了方便業(yè)主檢修及維護，提高管線安裝的觀感，本工程還按下列要求進行管線綜合布置： （1）有排水坡度要求的管道， 嚴格按設計圖紙的要求的安裝尺寸、標高和流體走向進行布置； （2）潔凈空調的風管布置于上方，減少其它管道的影響，蒸汽管道與風管敷設

9、不過太近； （3）考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁（如電纜、電纜的增減等）和系統(tǒng)檢修維護的方便及安全 性，將電氣橋架、線槽設置于水管上位或主干風管下方，以便進行電纜的敷設和線路維護； （4）純水管、壓縮空氣管道與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝間距應大于200mm蒸汽管 道應相距500mm以上，在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處，電氣橋架、線槽爬升至水管上 方安裝。 4機電系統(tǒng)管線綜合布置的其它說明 4.1電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小，對管線綜合布置的總體影響不大； 4.2所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號、運行介質、建筑軸線尺 寸等相關的標注，并與設計圖紙相符合，使管線綜

10、合布置圖的排布更加清晰易讀； 4.3所繪制的管線布置表示方法包括： 4.3.1 視圖表示 （1）平面布置圖； （2）剖面圖； （3）大樣圖； （4）軸側圖（必須時）； （5） 電腦三維效果圖（必須時）。 4.3.2 顏色表示法 用顏色表示不同用途的管道。 第二章空調潔凈系統(tǒng)施工技術方案 通風空調、潔凈系統(tǒng)設備數(shù)量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種類也多，安裝較復雜，工 藝安排需按一定要求進行，故在系統(tǒng)開始安裝時應先做好嚴密的組織，才能減少返工，確保工程順 利實施。 1空調系統(tǒng)概況 1.1空調設計包括兩個部分 潔凈空調、舒適空調。所有潔凈車間的潔凈等級為30萬級，溫度控制范圍在1826 C,相

11、對濕度控制范圍在 45%65%;洗衣間、辦公室、非潔凈走廊為普通舒適空調，采用風機盤管供 冷。 1.2潔凈空調設備 潔凈空調設備帶有各種不同功能段的組合式空調機，末端風口為亞高效送風口；舒適空調設備 為風機盤管，末端風口為普通風口。 1.3排風系統(tǒng) 潔凈車間的機械排風由若干排風機組成，其余為正壓排風；非潔凈區(qū)中的衛(wèi)生間排風由各衛(wèi)生 間內天花排氣扇排入排風支管，由軸流風機集中排出室外。 2施工基本程序和施工準備 2.1空調系統(tǒng)安裝工程基本程序凈化空調施工的基本程序和一般空調系統(tǒng)是一致的，不同點在 于凈化空調系統(tǒng)的特殊性，各工序的技術措施、管理制度要嚴、細。 凈化空調系統(tǒng)施工的基本程序由九個主工序

12、構成：即施工準備、風道及部件的制作、風道及部 件的安裝、設備安裝、防腐保溫工程、單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉、系統(tǒng)試驗與調整、竣工驗收。 這些工序可分為兩大階段。前五個工序構成施工階段；后四個工序構成調試及驗收階段。 2.2施工準備 它是接到施工圖后進入工程實體施工前必不可少的工序，這一工序非常重要，它關系到能不能 科學地、文明地、高質量地、高效益地完成任務。這一階段涉及到的技術理論、組織管理水平、施 工經驗，科技產品信息等大量技術問題。這一段工作不深入細致就為后續(xù)工作帶來了很多的隱患和 困難。 這一工序的主要工作是： 2.2.1 讀圖 接到施工圖后，各級技術部門應組織得力技術人員，閱讀施工圖。

13、 了解設計說明：通過說明了解本工程規(guī)模、服務對象、設計特點、技術、材料、施工工序等的 一般要求及特殊要求， 尤其應注意特殊要求部分。 對照其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的 內在關系，施工中互相關聯(lián)的地方，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。 從系統(tǒng)圖中了解本工種 管線和部件、 設備在標高上的要求、 走向的情況， 從中發(fā)現(xiàn)空間中各工種的關系和有矛盾的地方。 剖 面圖：通過剖面圖進一步了解設計的意圖及發(fā)現(xiàn)矛盾。 2.2.2 圖紙會審及綜合布置 圖紙會審形成文件，為設計變更和提供施工依據(jù)作準備，這一過程分兩步。第一步，在建設單 位組織設計交底前，施工單位技術部門應組織各工種，將讀圖中發(fā)現(xiàn)的問題進

14、行交流、協(xié)調、共識， 為第二步設計交底提供更完善的文字材料。第二步是由建設單位組織設計、施工、建設，質檢各方 進行設計交底。由設計單位介紹設計意圖、技術要求、施工難點，解答各方提出的問題，商定解決 辦法，形成紀要、洽商、設計變更等文件，為施工提供依據(jù)。 2.2.3 材料準備 材料設備的供應對工程的總工期有重要的影響，而潔凈工程所需的材料和設備專業(yè)性強，在供 貨準備時應注意以下幾點： 廠家的有效資質、材料設備的性能檢測報告等應齊全， 有消防要求的產 品應有當?shù)叵啦块T的準用證明。 產品的各項技術指標應同時符合設計要求和施工要求。 產品供 貨期應能滿足施工工期要求。 施工工藝和方法 3.1 設備材

15、料運輸方法 3.1.1 大型設備吊裝運輸： 本工程采用 2 臺 1125kW 螺桿式水冷冷水機，單臺重量6.2 噸， 屬大型設備，其吊裝運輸需 編制吊裝運輸方案，吊裝運輸方案的編寫將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設單位 批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施， 確保吊裝人員、 設備的安全。具體吊裝運輸方案將根據(jù)現(xiàn)場考察另行編制。 具體設備及材料運輸技 術見材料運輸方案部分。 3.2 通風空調、潔凈系統(tǒng)設備安裝工藝 設備在安裝前，應進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、 型號、機型、電機、傳動連接方式等，根據(jù)設

16、備裝箱單核對設備主要部位的主要尺寸，檢查設備外 露部分各加工面的防銹情況及設備外表是否有明顯變形或銹蝕、 碰傷等。 檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄， 填寫設備開箱記錄表 ，并由相關各方共同簽字，檢查資料作為竣工資料用，應做好保存。設備開 箱檢查完畢后，滿足符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。 3.2.1 空調主機房設備安裝工藝 冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝： （1）冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝前準備工作：由設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準 線； 由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線； 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝 基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很小， 則按基礎中心線

17、作安裝基準線安裝； 若偏差較大， 則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。 安裝基準線確定后， 對設備底座位置定位，定出地腳螺栓 （或底座墊板）的位置。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 用水準儀測出地 腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。 （2）做好上述準備工作后，冷水機組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進行安裝：底板位用水 平儀以最高點調水平，要求縱橫方向誤差1/1000；設備就位； 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高 度； 安裝減振器 （減震墊 ）。冷水機組減振器由設備供應商供應，水泵采用橡膠減震墊；將設備放 下，置于減振器（墊）上；精調設備安裝水平度和垂直度。冷水機

18、組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄 鋼片的方法進 行調整，薄鋼片每組不超過 3塊，設備調平后用點焊固定。成組設備安裝要求在同一直線上， 且安裝標高要求一致。 322冷卻塔安裝 由于設備到貨時一般為散件到達現(xiàn)場再進行安裝，故設備到場時應按定貨清單對冷卻塔部件編 號逐一清點驗收，分類存放。冷卻塔基礎的驗收及修整同水泵基礎。 （1） 冷卻塔安裝步驟： 把冷卻塔支架放于基礎上（安裝時應注意設備的安裝方向），上好地 腳螺栓； 把冷卻塔柜架、底盤逐一安裝于支架上，加防水膠水，并用調節(jié)螺栓進行調整；比較安 裝基準線與基礎中心線的偏差，進行精調，直到符合要求。把散熱片安裝進冷卻塔內，安裝時應注 意散熱片的出水方向。

19、安裝冷卻塔電機及其它附件（如浮球閥、檢修梯等）。連接冷卻循環(huán)管、平 衡管、排污管、溢流管、補水管等及相應管道閥門。 （2）冷卻塔安裝流程圖： 下爬梯 上爬梯 布水器 布水器拉杜 上塔體 呱機支架 | 電機為器 鳳機輪轂片 風葉 1 （3）安裝技術要求：塔體水平度和垂直度均不應大于1/ 1000,拼裝件應按編號進行組裝。 風機葉片應按編號裝在輪轂相應的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應一致，螺栓應緊 固。葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。 填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時應用木板墊上，填料上 不得直接站人，以免踩壞填料。旋轉布水器安裝，必須保證其中軸線

20、與塔體橫截面垂直，布水器應 水平，布水器安裝后應轉動靈活。安裝時，嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。 3.2.3通風機、除塵機安裝 （1 ）安裝時先按設計圖紙的尺寸在基礎上放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準 線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度, 安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度。 （2）風機安裝時，應注意風機安裝要水平（特別機房風機的安裝），否則將可能出現(xiàn)風機轉 動不平衡，或發(fā)出較大的噪聲。風機安裝后，應用塑料薄膜暫時封閉進出口，以免放置時灰塵及雜 物進入。 (3) 除塵機、風機安裝需嚴

21、格按照設備隨機技術資料要求進行。 324潔凈組合式風柜和新風柜安裝 潔凈空調機安裝前應擦去內外表面的塵土和油污，經檢驗合格后盡快進行安裝，并將各接口密 封，防止塵土進入。安裝方法如下： 基礎檢查驗收：安裝前先按設計圖紙的尺寸在基礎上放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如 安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行底框就位；如果偏差較大，則需 對基礎進行修正。 底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調水平度，要求誤差1/1000 ,達到要求后對角分 次擰緊地腳螺栓。 分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空氣熱交換器的肋片應清潔、完好，風 機的減震器松緊適當?shù)龋蝗缓蟀凑赵O

22、計要求，按順序地把組合風柜的分段吊上底框，用螺栓對孔初 步固定，調整垂直度及保證段與段之間的連接嚴密性后再最終固定，此時應每裝一段調整一次。 風柜吊裝安裝方法同風機吊裝安裝方法，安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。 3.2.5風機盤管安裝 風機盤管安裝前進行單機三速試運轉和10%數(shù)量的水壓試驗抽檢。 臥式暗裝風機盤管的安裝次序如下： 根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高； 獨立設置吊架，用 4支10的圓鋼吊桿吊裝風機盤管，吊裝應牢固可靠； 與風管、回風箱的連接，應緊密、牢固； 用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平。 4風管及其部件制作安裝工藝 4.1風管

23、制作 4.1.1風管材料的選擇 咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅 層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接，均采用法蘭連接。鍍 鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和GB50243- 2002通風與空調工程施工及驗收規(guī)范的要求選 用。風管制作要求見下表： 鋼板厚度mm 風管直徑或 圓形 矩形風管 風管法蘭 長邊尺寸(mr) mm 風管 通風/空調用除塵用 80 320 0.5 0.5 1.5 L25X 25X 3 340450 0.6 0.6 1.5 L25X 25X 3 480630 0.8 0.6 2.0 L25X 25X 3 670100

24、0 0.8 0.8 2.0 L30X 30 X 4 11201250 1.0 1.0 2.0 L30X 30 X 4 13202000 1.2 1.0 3.0 L40X 40 X 4 25004000 1.2 1.2 L50X 50 X 5 4.1.2機制風管的制作 采用機制風管質量高，觀感好，對于潔凈空調等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。按我測定， 其漏風率遠低于設計、施工規(guī)范的要求，故我司計劃在本工程中使用機制風管。 機制風管直接在我司制作車間進行制作，需要時，只提出加工要求即可。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術管理的人員開一個碰頭會， 就設

25、計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術參數(shù)作個技術交底。 (2) 根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫 日期、編號等，方便以后存查。 (3) 當加工車間提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。 (4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。 (5) 倉管人員必須對風管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單， 單對貨”。 (6) 要求加工車間在每塊風管上打上標識符，然后根據(jù)標識符分門別類地堆放。 (7) 風管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風管變

26、形。 (8) 風管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。 (9) 在風管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形，從而延誤工 期；每次收貨，施工班組長要在場，對產品質量、數(shù)量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見 尾”，出現(xiàn)風管組件缺或錯問題。 4.1.3現(xiàn)場手工風管制作 對于現(xiàn)場部分手工制作的風管部件，主要為與風口連接風管等小尺寸風管。 4.2風管安裝程序： 風管、風管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作 分工應按流水作業(yè)法進行分工，即于加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的 加工制作，由施工員對加工人員進行制作交

27、底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直 到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存，確保風管的內表面保持干凈不受污染。由技 術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管 及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝。 4.3鍍鋅鋼板咬口風管制作要求： 風管板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。所有 咬口縫處涂中性硅膠密封。 法蘭墊片：一般風管選用3= 3mm橡膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠帶)，潔凈系統(tǒng)風管采用 閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為120mm 4.4潔

28、凈系統(tǒng)風管制作工藝要求： 潔凈系統(tǒng)風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 4.4.1 風管板材加工前應去除油污及積塵，擦拭凈化空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的白色 材料如真絲綢、絲光毛巾等。 4.4.2 風管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內表面，放于通風良好處晾干，此時應防 止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風管端口。 4.4.3 施工現(xiàn)場保持清潔。 4.4.4 風管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。 4.4.5 在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 446潔凈風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱 向拼接縫。 4

29、.4.7風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm翻邊處裂縫和孔洞 用中性硅膠密封。 4.4.8 過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。 4.5 風管的加固措施及導流片： 4.5.1 不保溫風管最大邊長 BW630mm咬口保溫風管 B800mm時，且其管段長度在 1.2m以上 時，采取加固措施。加固方法如下： 當風管的小邊長W 400mm時，在大邊側用角鋼加固；當風管小邊長400mm時，用角鋼框加固， 加固必須在風管外表面加固，嚴禁設在風管內。 4.5.2矩形風管彎頭 B 500mm時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通 風空調施工及驗收規(guī)范要求。施工圖

30、標有三通調節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T306 1 型三通調 節(jié)閥，三通調節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。 4.6 風管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大 邊長B 400mm時，吊架的間距不超過 3米。 吊桿用10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅 丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時應避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥 門的操作。 4.7 風管及其部件安裝 4.7.1 風管在通過風管生產線預制好后，再運

31、至現(xiàn)場安裝 （ 大尺寸風管在現(xiàn)場組裝 ） 。 4.7.2風管按主管t支管t各類閥件t風口等的順序安裝。 4.7.3 安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安 裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。 4.7.4風管上的防火調節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板3= 1.2mm制作保護 罩保護調節(jié)手柄部位。如不安裝在間墻上，則過墻處用3 = 2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管 與風管連接。防火閥要用固定支架。 4.7.5 消聲器、防火閥、調節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性 等，清除內表面做到無油污、浮塵

32、，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應按照施工圖要求 的位置，單獨設置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 4.7.6 柔性短管：柔性短管的材料應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電的 光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴；長度為 150250mm 安裝要平直，與風道、設備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內部不能用骨架 支撐，以免積塵。 4.8潔凈系統(tǒng)風管安裝除滿足上述一般要求外，還應注意： 4.8.1安裝前再次檢查風管內是否清潔，當施工完備或停頓時，封好端口。 482風管、靜壓箱、風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，接縫處采

33、取密封措施，做到清潔、 嚴密。 4.8.3法蘭墊片采用不漏氣、不產塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為58mm。 4.8.4法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 4.9潔凈送風口安裝 除滿足一般風口要求外，還應注意： 4.9.1亞高效過濾器連風口應設置獨立的可調式的吊架。 4.9.2邊框與建筑頂棚接縫應加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 4.9.3安裝前的成品放在清潔、干燥的室內。 4.9.4在潔凈空調區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。 4.9.5達到清潔要求后，連續(xù)運行12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進行亞高效送風 口安裝。 4.9.6亞

34、高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和 邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。 4.9.7亞高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應垂 直于地面。 4.9.8亞高效過濾網與框架之間必須加密封膠。 4.9.9風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。 4.9.10潔凈室內，風口翻邊與天花之間的接縫應加密封墊，風口安裝完畢后開口端用塑料薄膜 暫時封閉。 吊頂板 5空調水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，以焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅 鋼管絲扣連接。管道的安裝先從干管開始，

35、再安裝從干管出來的支管。 5.1無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設備與管道安裝專項方案部分”，由于空調管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調管道安裝的特點描述。 5.1.1管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的 準備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。 5.1.2管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應先把管道運至 現(xiàn)場。 5.1.3管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。 5.1.4管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，

36、按“小管讓大管，有壓管讓無壓管” 的原則進行協(xié)調。 5.1.5冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下： 管壁厚S 4mm時，要開單邊坡口或 V型坡口，坡口為65左右，焊接時兩管之間應有 的間隙。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%外壁錯邊不超過壁厚的 25 總量不超過2mm 管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其 切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。 管道安裝要求每水平偏差米偏差w1mm全長偏差w 10mm 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進行施

37、工。即所有管道全部放置于立管管井 口的最下端，按安裝位置做好標識。 安裝兩部卷揚機，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊接連接， 每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進行連接（包括管道伸縮節(jié)） 此直至全部安裝完成再安裝支架。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后 再安裝管道。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 2 3mm 錯邊 ，如 管井 頂層 立管倒裝法示意圖 5.2鍍鋅鋼管安裝工藝 521鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。 522對絲扣連接，要求

38、絲扣部分只可露出23個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油 麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質量。對DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng) 的維護。 5.2.3管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求。管道安裝后，應在露出絲牙部分刷防銹漆。 5.3管件安裝 5.3.1無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。 5.3.2鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長 等缺陷。由于空調管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現(xiàn)漏 水。 5.4閥門

39、安裝 5.4.1管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安 裝程序： 5.4.2 5.4.3閥門安裝時應注意： 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥后加鍍鋅活接頭。法蘭閥門 與法蘭之間應加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。 閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的 操作手柄不得向下。 閥門安裝位置應避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。 5.5管道支架制作安裝 5.5.1 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 5.5.2管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于DN300的

40、選用槽鋼。 5.5.3管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術要求 管道通徑（mm） 1525 3250 6580 100 125 150 200 250 300 支架材料 L30 X 4 L30 X 4 L40 X 4 L40 X 4 L50 X 5 L50 X 5 L63 X 6 L63 X 6 L63 X 6 管碼膨脹螺栓 M6 M8 M10 M10 M10 M10 M10 0M10 M12 支架的最大間 距m（保溫管） 支架的最大間 距m（不保溫管） 2 3 3 3.5 4 4 4.5 4.5 5.0 5 6.0 6 7.0 6 8.0 6.5 8.5 7 5.5.5支架制作

41、集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切 割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔（或用沖 床沖孔），不能用氧割開孔。 5.5.6支架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。 5.5.7對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底 線保持同一平面。 5.5.8對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（不用于蒸汽管） 管道安裝截面留 U形碼 5.5.9支架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。 5.6管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道用水為介質

42、進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷 凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。 5.6.1冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質采用水，用電動試壓機打壓至壓力達到設計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，但不 低于I.OMPa,持壓5min壓力不下降，持壓 20min壓力下降不大于 0.2MPa,持壓同時，應對管道 各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。 強度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h后，應無泄漏為合格。 利用試壓用水對管道進行初步沖洗。 試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。 5.6.2冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是

43、，直接在設備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏 為合格。 6空調風管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設備粘接緊密，保溫層外表面應平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。潔 凈室內保溫層外應做不銹鋼保護殼，外殼表面應平整、密封、易清掃；接縫必須密封。潔凈室范圍 外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用 0.5mm的鋁皮包裹保護。 本工程保溫材料： 風管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 6.1風管保溫 施工程序如下： 6.1.1檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就 整改; 6.1.2把保溫材料運輸至施工

44、現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 6.1.3先清除風管表面的雜物、灰塵等； 6.1.4先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣；下料。按放樣尺寸用介刀 小心整齊切割下板材； 6.1.5在板材對內一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約 30min ； 6.1.6把已涂了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫 密實不漏氣為止。 6.1.7安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 6.1.8潔凈風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。 6.1.9風管法蘭接頭的處理如下圖： 密封條 保溫板材 風管 6.2管道的保溫 6.2.1管道保溫前應做好如下準

45、備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改；清 理管道表面的灰塵等雜物；選擇符合管徑要求的管套。管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經 干燥（油漆已過 24小時以上），沒有退油現(xiàn)象。 6.2.2管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結膠水。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面， 然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且 縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫

46、膠水，進行緊逼。 6.2.3管道保溫應注意的事項如下： 管道的管件（三通、彎頭等）保溫的厚度與直管相同。 在現(xiàn)場按實物形狀加工， 開料尺寸要準確， 接縫不大于1mm且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。閥門應進行獨立的保溫，閥 門的保溫層應緊貼于閥門的全部外壁。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方 可進行。 7空調水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行 水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。 沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主 管、支管，疏排管的順序依次進行。本管

47、道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 7.1沖洗、清洗前的準備 將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待 沖洗合格后復位。 不允許沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通 閥（可臨時設置）的方法。 準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 對管道支、吊架作必要的加固。 7.2沖洗、清洗方法 向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接 著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 系統(tǒng)主干管開式沖洗到業(yè)主及監(jiān)理認可后，然后轉入封閉式循環(huán)過濾

48、清洗。 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網的直管段改裝 成過濾器。 沖洗時形成循環(huán)回路。如下圖： 冷卻水循環(huán) 冷涼水循環(huán) 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器 和水池。 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網低點將系統(tǒng)污水放 盡，清洗、檢查水過濾器。 如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止?；謴屠渌畽C組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭 安裝，拆除管網終端臨時連通管。 第章潔凈室裝修施工技術方案 本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流 坪施工、非

49、潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。 裝修工程的施工順序嚴格按照附表“潔凈室主要施工程序”配合其他專業(yè)穿插進行。潔凈區(qū)具 體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒UT架設吊頂龍骨T地面基層處理及加固T架設輕質隔墻龍骨T安裝 墻面板材T安裝內門、窗T安裝吊頂面板T自流坪面涂施工T接縫密封處理。非潔凈區(qū)鋁扣板天花 的安裝在批蕩及管線敷設完成后即可進行。 1天花吊頂 本工程上人天花吊頂采用 0型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、10 1200懸吊鋼筋。50厚雙面帶 熱伸縮膜四雌邊(暗吊板縫)彩鋼巖棉夾心板天花見(下圖)。 由于天花孔洞數(shù)量多，我司將根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸對天花圖修正，對每塊需預制留孔的板塊進 行有

50、規(guī)律的編號后，由廠家進行帶預留孔的板材的生產，每個預留孔四周均以鋁合金條密封。 施工工藝流程：準備工作t試拼t彈線t懸吊筋t鍍鋅角鋼骨架t彩鋼板鋪排t校正。 1.1施工準備 1.1.1 材料要求 (1) 各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。 (2) 各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配件齊備。 (3) 板材編號完整清晰。 (4 )所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應平正，防止材料變形、損壞、 污染、缺損。 1.1.2 作業(yè)條件 (1) 首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。 (2) 對(埋)吊桿(件)應符合設計要求。 (3 )對上工序安裝的

51、管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度符合吊頂設計標高， 如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時修正。 1.2操作工藝 1.2.1天花懸吊桿安裝 (1) 根據(jù)設計及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點坐標位置。 (2) 懸吊桿與砼天花頂采用 10膨脹螺絲釘進行錨固。 (3) 所有吊桿均為調節(jié)吊桿，吊桿上有一調節(jié)花蘭，以便調節(jié)天花整體水平。 1.2.2龍骨與50厚夾心彩鋼天花板安裝 (1) 以施工大樣圖為依據(jù)，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 （2）為了檢查和控制天花吊頂?shù)臉烁撸谠O計吊頂天花下-50cm處墻、柱上彈出水平標高線。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，根據(jù)房間實際尺寸進行試拼，將非

52、整塊板對稱排放在房間的 靠墻部位。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 （4）根據(jù)試拼結果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 （5） 彩鋼天花板安裝前需進行試排，并且所有雌邊清潔干凈，把O型槽插入雌邊（下圖），安 裝順序從內角向外逐行進行（收處最后施工），每完成一行根據(jù)放出的水平線進行一次 /可調吊桿 可調吊桿 L50 X 50 X4鍍鋅角鋼 2XM10 栓 1 0型接嘗 於打氐劉羌 中性硅膠密封暗埋型鋼 性硅膠密封 水平粗調 （6）靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。 （7）天花板與墻面交接處采用 R= 50mm勺凈化圓內弧收口：對該部位進行清潔后， 分彩鋼板天花一一 磚砌體間墻和彩鋼板天花一

53、一彩鋼板間墻兩種情況施工。 1.2.3彩鋼板天花一一彩鋼板間墻 把內圓弧底座（N9）鉚接在天花及墻體上，把內圓?。∟1）背面的插板壓入底板的 V型開口槽中 固定，圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封（下圖）。 N9底座 中性硅膠巒封 N調角圓%接 中性硅膠密封 1.2.4彩鋼板一一磚砌體間墻 把內圓弧底座（N9） 邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，墻面一 側用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm把內圓弧（N1）背面的插板壓入底板的 V型開口槽 中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封，墻體一側刮膩子后涂刷0.5mm厚的環(huán)氧涂料（上圖） 1.3質量標準 1.3.1 保證

54、項目 (1) 所有品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。 (2 )吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘 缺、不折裂。 (3 )輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一 致。 1.3.2 基本項目 (1) 吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。 (2) 在完成吊頂安裝后，應進行實測。通常情況下，通道在10m內，大面積的房間等以兩軸 之間抽查不小于10%勺測檢點。 1.3.2 允許偏差 骨架罩面板安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。 吊頂面板工程質量允許偏差 項目 允許偏差 (mr)i 檢驗方法 表

55、面平整 1.5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整 接縫寬度 3以內且上下均勻一致 拉5m線檢杳.不足5m拉誦線檢杳 承重撓度 3.5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整 接縫高低 0.5 用直尺和楔形塞尺檢查 1.4施工注意事項 1.4.1避免工程質量通病 (1) 各種外露的鐵件，必須作防銹處理； (2) 吊頂內的一切空調、消防、電氣、電訊設備必須自行獨立架設，不能與天花吊架共用； (3) 如果原建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝； (4) 所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； (5) 控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整； (6) 數(shù)量大、

56、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產廠家在工廠完成，現(xiàn)場開口的彩鋼板 在開口處亦以 1.2mm 鋁合金內龍骨進行封邊。 1.4.2 產品保護 （1）骨架、面板及其它吊頂材料在進場、 存放、 使用過程中應嚴格管理， 保證不變形、 不受潮、 不生銹、不破損。 （2）一切結構未經審核，不能進行打鑿。 （3）面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。 2彩鋼隔墻板施工 2.1 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 準備工作T放樣T膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽T彩鋼隔墻板加工及安裝T校正T固定T鋁合 金鑲邊。 2.2 施工準備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角部位之間的關系。在

57、安 裝前，還應清楚知道預制預留的線管位置、大小、用途等。 潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝， 在土建及裝修工程完成后才可施工，室內的空間做到清潔無積塵。對 地坪平整度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、其不平整度不應大于0.1%， 否則原地坪要采取 返工或補救措施。 吊頂內的管線、風管施工結束，并經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。 2.3 施工放樣 壁板安裝前必須嚴格放線，校準尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應垂直交接，防止 積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。 查明圖紙和其他設計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度 要求： （1）考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。 （2）

58、對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對有燈盒和特殊裝飾的吊 頂，也應在地面上彈出這些設施的對應位置； （4） 用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標高變化的吊頂，在不同高度吊 頂分界線的兩側標明各自的吊頂標高； （5）根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟烁呔€； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。 2.4 錨固地鉚槽 在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上，按線將地鉚槽放在 乳膠片上并用

59、膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉚固時分次緊固，防止地鉚槽變形和歪斜。 2.5 彩鋼隔墻板安裝 隔墻板安裝前需進行試裝，正式安裝時把接縫清潔干凈，在結合處表面涂上環(huán)氧樹脂，把彩鋼 板的雄邊完全推入雌邊，通線校正水平、懸錘校正垂直后固定。壁板的安裝應隨時校正尺寸，誤差 較大的應調整更換，防止不閉合、扭曲。壁板的垂直度應用2m 托板和直尺檢查、不垂直度不大于 0.2 。 2.6 蓋天鉚槽 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。 2.6 裝圓弧角 作法與天花相應作法同。 2.8 圍檔結構、室內包柱做法同間墻。 進行彩鋼板擋墻及天花的安裝，還應與其它機電專業(yè)相互協(xié)調，如電氣專業(yè)有的開關、配電箱 的管線的暗敷于彩鋼板內

60、，對并排數(shù)量較多，采用工廠預制，對并排數(shù)量不多的，采用現(xiàn)場加工制 作，具體參見電氣施工專業(yè)方案部分。 3 潔凈門、窗施工 3.1 施工機具 水平尺、直尺、塞尺、線墜。 3.2 施工工藝 3.2.1 安裝前的要求 門窗安裝前，應按門窗的位置及尺寸在彩鋼板上預留或加工安裝位置，并進行檢查，要求門窗 位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對角線的尺寸符合門套及窗套的尺寸要求，并且沿邊沒有毛剌。 3.2.2 門的安裝工藝 （1）安裝門套 1.2厚鋁合金帶密封嵌條門套（J16）卡緊在間墻上 （ 2）凈化門安裝 采用整體式凈化門，安裝方法與普通門相似，門與門套采用覆蓋搭接結構，要保證各密封條壓 緊均勻一致，保證