焊接施工方案--

1、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 施工單位：棗莊礦業(yè)集團(tuán)元創(chuàng)機(jī)電工程公司焊接施工方案一、焊接概況1、本工程管道材料主要為碳素鋼管。2、焊接施工執(zhí)行DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。二、焊工1、擔(dān)任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的合格證，持證焊工所承擔(dān)的焊接項目必須與持證項目相符。2、參加焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，能認(rèn)真執(zhí)行國家的各項標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡的要求施焊。3、焊工應(yīng)對所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)焊口組對不符合要求時，焊工有權(quán)拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題

2、時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。4、焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規(guī)定打上焊工鋼印，及時填寫焊接記錄，上報焊接施工員。三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117碳鋼焊條；焊絲應(yīng)符合GB1300焊接用鋼絲的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或?qū)覆馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行抽查試驗，待試驗合格后方可使用。2、施工現(xiàn)場專門設(shè)置焊材室,并由專職人員負(fù)責(zé)焊材的管理、驗收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮（溫度宜在5OC以上，相對濕度應(yīng)小于60%）。3

3、、焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。4、本工程使用的焊條、焊絲應(yīng)分類掛牌貯存，焊工應(yīng)憑焊接施工員簽發(fā)的領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。5、焊工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在100-150 OC的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、焊條、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當(dāng)日未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應(yīng)認(rèn)真做好發(fā)放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率。7、焊接用的氬氣應(yīng)符合GB4842氬氣的規(guī)定，純度應(yīng)不低于99.96%，氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819溶解乙炔的規(guī)定。四、焊接工藝評定試

4、驗及焊接工藝卡的編制1、按照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(12版)、DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程、JB4420-89鍋爐焊接工藝評定、JB4708-2000壓力容器焊接工藝評定等規(guī)范的要求，根據(jù)工程招標(biāo)文件和圖紙所提供的鋼材種類、規(guī)格情況,選定合適的焊接工藝評定。2、焊接施工員根據(jù)設(shè)計圖紙所采用的鋼材牌號、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報告中的各項工藝參數(shù)來編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。五、焊前準(zhǔn)備1、焊縫坡口的加工及組對尺寸按設(shè)計圖紙的規(guī)定,圖紙無規(guī)定的按DL/T869-2004規(guī)范中表4.0.2執(zhí)行。不同厚度對口按DL/T869-2004規(guī)范中圖4.

5、0.8的形式處理。2、承壓管道坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。3、對采用火焰切割的坡口，應(yīng)將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈,并將不平處打磨平整。4、焊縫在組裝前應(yīng)將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。5、焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力。6、焊接前應(yīng)做好各項防護(hù)措施。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活

6、動防護(hù)棚等辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。六、焊接工藝及要求 1、當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如搭設(shè)防護(hù)棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。1.1手工電弧焊時，風(fēng)速大于10m/s。1.2氬弧焊時，風(fēng)速大于2m/s。1.3相對濕度大于90%。1.4焊件有水、雪或接觸到霧。1.5當(dāng)焊件溫度低于0OC時。2、露天場所焊接采用搭設(shè)活動棚的辦法來防止雨、雪、風(fēng)等天氣情況對焊接造成的影響，以確保工程質(zhì)量。3、焊接方法的選用：3.1承壓管道的焊接采用氬弧焊、手工電弧焊或氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法進(jìn)行焊接。3.2鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手

7、工電弧焊焊接。3.3焊口的點焊及組對卡具的焊接應(yīng)與正式焊接各項要求相同，并由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊。3.4焊接時不得在焊縫坡口外引弧,以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。3.5管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。3.6管道采用氬弧焊時,管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進(jìn)行焊接。3.7需預(yù)熱的焊口在點焊和整個焊接過程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。3.8多層焊時各層間接頭應(yīng)錯開，并做好各層間的清理工作。3.9組對卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。3.10水平固定管（吊焊）焊接(1)焊接特點l 焊工通常以平、仰焊點為界將環(huán)形焊口分為對

8、稱兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。l 為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。l 由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運(yùn)條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。l 焊接時，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用火弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外，主要靠擺動焊條來控制熱量。l 水平固定管V型坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如圖所示56位置1與6易出現(xiàn)多種缺陷；42易出現(xiàn)塌腰及氣水；3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好31 5、出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤環(huán)均勻2(2)定位焊l 定位焊的

9、焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大10-20%，焊條直徑應(yīng)較正常細(xì)些，確保焊處有足夠的溫度。l 定位焊焊絲長度一般為10-20mm，焊點厚度一般不應(yīng)超過焊縫厚度的1/2。l 定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。(3)焊接方法 第一層焊接a、第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動的直線運(yùn)條法焊接。b、第一層前半部的焊接：起焊和收焊尾點應(yīng)超過5-10mm，如下圖引弧時電流應(yīng)稍大些，在坡口面上引弧，長弧預(yù)熱2-3秒鐘，待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊味”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時，應(yīng)迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓

10、低電弧或重新引弧焊接，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫時，必須用電弧熔穿板間隙，使之充分熔合。在焊接過程中，應(yīng)從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度如下圖所示：焊接方向55-10mm643125-10mmc、第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時，應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法5-10mm，接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。 間層焊接 a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6 mm時，才有中間層。b、中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng)，因中間焊波

11、較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行連續(xù)焊接，并在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。 外層的焊接a、外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿園周基本一致。b、外層焊接一船采用月形運(yùn)條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時間，當(dāng)坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。c、使用堿性焊條時，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格，不能用長弧預(yù)熱和滅弧法焊拉否則會出現(xiàn)氣孔，在焊接過程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形關(guān)。3.11.垂直位置固定管（橫焊）的焊接(1)焊接特點 焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵水，使之不易下流。 鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口

12、的缺陷。采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。 接頭省，焊條角度彎孔小，運(yùn)條會掌握。(2)定位焊定位焊要求與水平固定管第2條定位焊相同。(3)焊接方法1、第一層焊接a、始焊點選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。b、接過程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圖形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如圖所示：60-70焊接方向80-8860-70c、換焊條的運(yùn)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線

13、，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。2、中間層焊接a)橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。b)焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。3.12氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝(1)焊接規(guī)范參數(shù)1、坡口型式采用單面V形坡口對接接頭。2、母材20#與20#管子對接。3、焊材：電焊條J426、J422、J507、2.5-4mm,焊絲TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA

14、，2-3.2mm，鎢極類型，鈰鎢極Wse20，30-2.5mm，保護(hù)氣體，采用純度大于99.95%的氬氣（AR）。4、焊接順序：根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如下表進(jìn)行調(diào)正。焊層管壁厚度（mm）坡口角度（度）對口間隙（mm）11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.55、焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26mm或室溫0以上時，焊接前一般不預(yù)熱。6、電特征，電流種類：直流，極性氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過渡方。7、氣體保護(hù)特征，保證氣體純度大于99.95%氬氣，流量為

15、6-9L/min。8、其他參數(shù)：鎢極伸出長度為5-10mm，噴咀直徑為6-10mm，噴咀與工作夾角一般控制在70-80，焊接電流當(dāng)管徑小于76mm為70-90A，76-159為90-110A，大于159為110-130A，電壓為16-24V。(2)施焊技術(shù)1、使用簡易直流弧焊機(jī)時，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。2、使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機(jī)焊接時，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。3、焊接過程中應(yīng)盡量避免停弧，以減少“冷接頭”的次數(shù)。4、管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧

16、在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點5、焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如圖7所示，焊接方向不限。6、管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。7、小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。ba70-8515-20a) 噴咀b) 焊絲8、困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點：a、從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線接頭質(zhì)量

17、。b、進(jìn)行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進(jìn)行焊接。c、小管徑的點固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于60的管子，點焊一處即可；直徑76-159的管子，應(yīng)點焊2-3處。點固焊縫一般為15-20長度，位置一般在平焊或立焊處。d、底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時進(jìn)行次層焊接。e、焊1-2層時不須擺動，焊3-4層時左右擺動，如Z形或鋸齒形。f、打底焊道和中間焊道焊后，應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。g、次層施焊時，應(yīng)注意以下幾點：進(jìn)行次層焊接時，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大，一般為2-3.2。當(dāng)管子壁厚小于2.5時僅用氬弧

18、焊焊接一層，壁厚為5-8時可點焊蓋面，壁厚為9-12時加兩層電焊蓋面。電焊的焊接工藝同前。3.13鋼結(jié)構(gòu)的焊接3.13.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對稱施焊或分段退焊施焊,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生變形。3.13.2所有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，并做到不漏焊和誤焊。七、焊接質(zhì)量的檢驗7.1焊縫的檢查方法主要采用：RT無損探傷方法進(jìn)行檢查。7.2所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項目的檢查。（外觀檢查按DL/T869-2004規(guī)范中8.0.1-13執(zhí)行）7.3焊接接頭分類檢驗的方法、范圍及數(shù)量按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定和DL/T869-2004規(guī)范中表7.0.2的規(guī)定執(zhí)行。7.4現(xiàn)場焊接的焊口無損探傷數(shù)量規(guī)定主要如下：7.4.1外徑大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊縫100%探傷；7.4.2工作溫度大于300且不大于450的汽水管道的焊縫50%探傷；7.4.3本工程鍋爐受熱