壓灌樁施工方案

1、5.1 壓灌樁施工方案本工程灌注樁施工采用原狀取土壓灌混凝土樁。原狀取土壓灌混凝土樁是針對軟土地區(qū)廣泛使用的泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注水下混凝土樁（簡稱“鉆孔灌注樁”）的不足，而開發(fā)的一種新型鋼筋混凝土灌注樁。先采用專用螺旋鉆具鉆至樁底設(shè)計深度形成樁徑，然后通過鉆具中空管道由底向上連續(xù)高壓泵注混凝土至樁頂，形成素混凝土樁，同時置換土利用螺旋葉片原狀取出，將整根鋼筋籠振動插入形成鋼筋混凝土灌注樁。具有無泥漿排放、節(jié)約大量水電、大幅提高工效、成樁質(zhì)量可靠等優(yōu)點，是節(jié)能環(huán)保、綠色施工技術(shù),參照國家標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008-第6.4節(jié)。5.1.1 施工準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)

2、行施工組織設(shè)計交底。2、按有關(guān)文件規(guī)定要求合理布置現(xiàn)場施工臨時設(shè)施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。3、按設(shè)計要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試。4、按工程設(shè)計要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣復(fù)試工作，確保原材料的質(zhì)量。5.1.2 支護(hù)樁施工1、原狀取土壓灌混凝土樁施工流程通過分析施工條件，結(jié)合工程設(shè)計要求，在本區(qū)段的一般區(qū)域中擬采用原狀取土壓灌混凝土樁的成樁工藝，施工工藝流程如下圖所示：成樁工藝流程圖原狀取土壓灌砼樁施工工藝流程圖2、施工順序本區(qū)段總體施工順序：采取施工一根跳2根樁位的間隔從一側(cè)向另一側(cè)依次施工；當(dāng)距第一根樁施工時間大于48小時后，可折返至臨近第一根樁

3、的位置施工，仍跳兩根樁位施工下一根樁；當(dāng)距折返后第一根樁施工時間大于48小時后，可再折返至臨近第一次折返后的第一根樁位置施工，仍跳兩根樁位施工下一根樁，以此類推，直至施工結(jié)束。3、測量放線為了測量成果的準(zhǔn)確性，擬選用全站儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進(jìn)行定點放線，并做好標(biāo)記。樁位測量誤差不大于10mm。樁位定點經(jīng)復(fù)查無誤后，由人工配合挖機(jī)挖出雜土，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200，樁位允許偏差不大于D/12mm（D指施工樁徑）。4、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大300mm的園坑，清除建筑垃圾和石塊，采用十字中心吊錘法將鋼制

4、護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+200mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于0.5，標(biāo)高根據(jù)下列情況進(jìn)行確定：當(dāng)樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高之差1m以上時，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面100mm控制。當(dāng)樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高之差小于1m時， 護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高1000mm，護(hù)筒外側(cè)用取出的素土填實，以便取出護(hù)筒時樁頭混凝土成型不流動。遇暗浜區(qū)域或障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。校正后用素土將護(hù)筒外側(cè)埋實，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不發(fā)生上浮移位。設(shè)計樁徑D護(hù)筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+300mm十字架設(shè)計

5、樁徑D護(hù)筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+300mm視情況而定地面護(hù)筒作好記錄進(jìn)行復(fù)測。護(hù)筒埋設(shè)5、樁機(jī)安裝就位樁機(jī)就位前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域地基進(jìn)行處理處理，要求處理后的地基承載力達(dá)到160KN/m2，若達(dá)不到需用路基箱加固，確保地基不發(fā)生不均勻沉降。鉆機(jī)就位前對樁位進(jìn)行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點，穩(wěn)固鉆機(jī)，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面1020cm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于10mm。樁機(jī)就位后，保持樁機(jī)平穩(wěn)，調(diào)整轉(zhuǎn)塔垂直，鉆桿的連接應(yīng)牢固。保證鉆桿中心與護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)啟動前應(yīng)將鉆機(jī)鉆頭內(nèi)的土塊、殘留的混凝土等清理干凈。施工前對各連接部位進(jìn)行檢查。6、成孔鉆進(jìn)開鉆

6、時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點后，啟動鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯位，邊鉆孔邊用挖機(jī)清理取出的泥土。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，剛接觸地面時，鉆進(jìn)速度要慢。鉆進(jìn)的速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定：雜填土、粘性土控制在1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土控制在1.5m/min。鉆進(jìn)過程中若遇卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)需停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿提至地表。鉆進(jìn)過程中不宜反鉆或提升鉆桿，如需反鉆應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖重新進(jìn)行清洗，調(diào)試和封口。施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂

7、直度（1%）。成孔7、施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求施工砼配制：本工程使用商品混凝土。現(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品砼的各項性能指標(biāo)和級配等。技術(shù)質(zhì)量要求：供應(yīng)站必須提供預(yù)拌砼質(zhì)量證明書和砼級配單；商品砼的各項性能指標(biāo)如下：粗骨料粒徑：525mm坍落度：180mm220mm初凝時間：不小于6小時進(jìn)場商品砼應(yīng)具有良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。8、壓灌混凝土混凝土輸送管隨鉆架懸吊部分必須逐段用鋼絲繩吊掛在鉆架上。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高時，上提鉆桿200mm后停止提鉆，開始泵送混凝土，當(dāng)泵入的混凝土使鉆桿埋入混凝土液面至少達(dá)500mm后再開始提鉆，并同時泵送混凝土。邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆的速率要與混

8、凝土泵送量相匹配，確保鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于500mm。原狀取土壓灌樁樁機(jī)正在泵注砼和提鉆取土保持料斗內(nèi)混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空氣引起堵管。灌入的混凝土應(yīng)超出樁頂500mm-1000mm，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。混凝土泵車與樁機(jī)的距離宜控制在60m以內(nèi)。泵送管道內(nèi)砼停滯時間不宜超過4小時，否則恢復(fù)施工前應(yīng)對管道進(jìn)行清洗。9、鋼筋籠的制作與技術(shù)要求進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材按施工規(guī)范之要求取樣送檢。鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作：鋼筋籠要按設(shè)計長度整體制作完成；要求主筋與加強(qiáng)筋點

9、焊牢固，并不得損傷主筋；采用E43和E50型焊條進(jìn)行焊接。允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm； 鋼籠直徑10mm；鋼籠長度100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。鋼筋籠主筋連接采用電焊連接，采用單面焊時，綁條長度應(yīng)不小于10D(D代表主筋直徑）；采用雙面焊時，綁條長度應(yīng)不小于5D。同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不應(yīng)小于35D(D代表主筋直徑）。鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，加工成錐形樁體，總長度與設(shè)計樁長一致。送筋導(dǎo)桿在地面穿入鋼筋籠內(nèi)，并與振動裝置可靠連接；送筋導(dǎo)桿與鋼筋籠端直接接觸。10、鋼筋籠的安放樁身混凝土灌注完成后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠插入作業(yè)。鋼筋籠起吊采用吊車吊裝，吊裝的鋼絲繩強(qiáng)度必須達(dá)到6倍安全系數(shù)，吊裝過程防止鋼筋籠在起吊過程中變形。插入鋼筋籠前要清除護(hù)筒表面的泥土和雜物。鋼筋籠插入前用特制定位裝置進(jìn)行定位，定位裝置固定在護(hù)筒上，定位環(huán)中心與護(hù)筒中心重合，鋼筋籠插入定位環(huán)定位完畢后，調(diào)整好垂直度后，開始進(jìn)行鋼筋籠安放。鋼筋籠振入設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)緩慢提升