特種作業(yè)焊工安全培訓(xùn)教學(xué)教案

1、特種作業(yè)焊工安全培訓(xùn)教案（理論部分）編 寫 依 據(jù)：特種作業(yè)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)適 用 對 象： 初 訓(xùn) 培 訓(xùn) 學(xué) 時： 60 學(xué)時 編寫單位或人員：泰州市高港區(qū)飛翔職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校任 課 教 師： 陳 國 榮 審 核 人： 蔡 萬 鎖 第一章 焊接與切割作業(yè)基礎(chǔ)（一） 教學(xué)目的及要求1、 了解焊接與切割的基本原理與操作2、 了解電弧切割的概念3、 熱處理的知識（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法（四） 教學(xué)重點1、 焊接方法的分類2、 電弧切割的適用范圍及特點（五） 教學(xué)內(nèi)容一、基本原理及分類1、焊接：就是通過加熱或加壓、或兩者合并，并且根據(jù)實際操作所需選

2、擇是否需要填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法。2、焊接方法的分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊3類。熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。目前熔焊應(yīng)用最廣，常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊等屬于熔焊。壓焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊等屬于壓焊。釬焊是采用比母材熔點低的釬料作填充材料，焊接時將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬

3、焊等。3、切割作業(yè)的方法和分類（一）火焰切割（氧-燃?xì)馇懈?、氣割）利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實現(xiàn)連續(xù)切割的方法。其工作原理是：可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實現(xiàn)切割。1. 氧一乙炔切割氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。2. 液化石油氣切割液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。 3. 氫氧源切割利用電解水氫氧發(fā)

4、生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達(dá)28003000，也可以用于火焰加熱。 氣割過程是預(yù)熱 燃燒 吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；（2）氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；（5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點降低，燃點卻增高，使氣割不易進(jìn)行。對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割

5、方法或進(jìn)行熔化切割。氣割的優(yōu)點是設(shè)備簡單、使用靈活。其缺點是對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。4. 氧熔劑切割氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。（二）電弧切割 電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。 1等離子弧切割 等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。 2碳弧氣割碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)

6、到對金屬進(jìn)行切割的一種加工方法。電弧切割的適用范圍及特點為： （1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時可對缺陷進(jìn)行修復(fù)。 （2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開u型坡口； （3）使用方便，操作靈活； （4）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷； （5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。 （6）設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。 （7）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。（三）冷切割 切割后工件相對變形小的切割方法

7、有： 1激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移動而實現(xiàn)的無接觸切割方法。 2水射流切割 水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200400mpa高壓水的水束動能，來實現(xiàn)材料的切割。二、金屬材料及熱處理（重點講熱處理）（一）焊前預(yù)熱預(yù)熱是焊接時的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分（淬硬性）、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。具體情況可參照有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件尺寸不大時，可進(jìn)行整體預(yù)熱，如構(gòu)件尺寸很大，整體預(yù)熱反而會增加溫度分布不均，對防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力毫無好處

8、。 （二）焊后熱處理安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、回火、正火及淬火工藝。鋼的熱處理（1）退火：可以降低硬度，細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力；（2）正火：可以細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和硬度；（3）淬火：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但不具有塑性；（4）回火：使鋼具有塑性和韌性，又叫調(diào)質(zhì)。三、焊接工藝1、接頭（1）對接接頭：鋼板厚度在6mm以下時，可不開坡口，稱為i型坡口，但并不是絕對的，在重要的結(jié)構(gòu)中，或者是氬弧焊時，鋼板厚度大于3mm時就要開坡口。坡口的形式有v型坡口，x型坡口，u型坡口。（2）t形接頭；t形接頭在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。（3）角接接頭；容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，強(qiáng)度低，一般用于不重要的焊

9、接結(jié)構(gòu)中。（4）搭接接頭；對裝配要求不高，易于組焊，但承載能力低，所以只用于不重要的結(jié)構(gòu)中。（5）其它形式的接頭。例如端接接頭。2、焊縫（1）按空間位置分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊；焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角。焊縫轉(zhuǎn)角，即焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面的夾角。平焊：焊縫傾角0度，轉(zhuǎn)角90度。立焊：焊縫傾角90度（立向上）或270度（立向下）的焊接位置。橫焊：焊縫傾角0度或180度，焊縫轉(zhuǎn)角0度或180度。仰焊：傾角0度或180度，轉(zhuǎn)角270度。（2）按焊縫結(jié)合形式分為：對接焊縫和角焊縫；（3）按焊縫斷續(xù)情況分為：定位焊縫、連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫三種。3、焊縫代號（p43

10、）由基本符號、輔助符號、補(bǔ)充符號、引出線和焊縫尺寸符號等組成。第二章 氣焊與氣割（一） 教學(xué)目的及要求認(rèn)識氣焊、氣割的基本原理（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法（四） 教學(xué)重點氣焊氣割的安全特點、氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具、常用的氣體及氧炔火焰。（五） 教學(xué)內(nèi)容一、氣焊的基本原理 ：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。 (1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具 氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。 (2)

11、常用的氣體及氧炔火焰 氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。 乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。 中性焰 中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端24mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為31003200。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色?；鹧娉手行匝?。 碳化焰 碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為27003000?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三

12、部分。 氧化焰 氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)31003300。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個火焰有氧化性。 氣焊時，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。 (3)氣焊絲 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。 在氣焊過程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分、機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時也可

13、用被焊板材上切下的條料作焊絲。 (4)氣焊熔劑(焊粉) 為了防止金屬的氧化以及消除已經(jīng)形成的氧化物和其他雜質(zhì)，在焊接有色金屬材料時，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。 氣焊時，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。 二氣割的基本原理 氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。 歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。 并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條

14、件的金屬才能被氣割： (1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。 (2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。 (3)金屬燃燒點要低于它的熔點。 (4)金屬氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點 (5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動。 符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。 三氣焊與氣割的安全特點 (1)火災(zāi)、爆炸和灼燙 氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火，如果設(shè)備和

15、安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。 在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。 (2)金屬煙塵和有毒氣體 氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。 氣焊與氣割所應(yīng)

16、用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火，如果設(shè)備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。 在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。 (2)金屬煙塵和有毒氣體 氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，除了這些

17、有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。第三章 焊條電弧焊與電弧切割（一） 教學(xué)目的及要求了解電弧焊的特點及主要設(shè)備有哪些（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法（四） 教學(xué)重點1、 手工電弧焊的適用范圍2、 電弧切割的適用范圍（五） 教學(xué)內(nèi)容1、手工電弧焊的基本原理 手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后；形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象

18、稱為電弧。手工電弧焊焊接時，電弧中心部分的溫度可達(dá)50008000，兩極的溫度可達(dá)35004200。 (2)電弧切割的基本原理 電弧切割主要有碳弧氣刨、碳弧刨割條和等離子弧切割三種加工方法。等離子弧切割單節(jié)介紹。 碳弧氣刨 碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫；把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對金屬進(jìn)行切割的一種加工方法。 碳弧刨割條 碳弧刨割條的外形與普通焊條相同。是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬，達(dá)到刨割的目的。工作時只需交、直流弧焊機(jī)，不用空氣壓縮機(jī)。2.適用范圍(1)手工電弧焊的適用范圍手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多方位焊

19、接。還適用于不同厚度、結(jié)構(gòu)和金屬材料等的焊接。由于設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活的特點，在有：電源的任何地方都能進(jìn)行焊接作業(yè)。（2）電弧切割的適用范圍 用來加工焊縫坡口。對焊縫進(jìn)行清根，去除不合格焊縫中的缺陷。清理鑄件的毛邊、飛刺、澆冒口以及鑄件中的缺陷。加工多種不能用氧炔焰加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅和鋁等。3安全特點 (1)手工電弧焊的安全特點 觸電 手工電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為5090v。該電壓超過了人體所能承受的安全電壓，所以當(dāng)操作人員在更換焊條或違反操作規(guī)程時，也有可能發(fā)生觸屯事故。尤其在容器和管道內(nèi)操作，四周都是金屬導(dǎo)體，觸電的危險性更大。因此操作者在操作時應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。 煙塵

20、焊接電弧的溫度可高達(dá)50008000。焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵。有毒氣體 焊接時，電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射下，還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，因此對焊接場所應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施； 弧光輻射 焊接時人體直接受到弧光輻射（主要是紫外線和紅外線的過度照射）時，還會引起眼睛和皮膚的疾病。爆炸和火災(zāi) 在焊接操作過程中，設(shè)備線路的故障或者飛濺物引著可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊補(bǔ)時防爆措施不當(dāng)?shù)?，都會引起爆炸和火?zāi)事故。 (2）電弧切割的安全特點電弧切割時，除應(yīng)知道手工電弧焊的安全特點外，還應(yīng)注意以下幾點：燙傷和火災(zāi)電弧切割時，被壓縮空氣吹散的熔渣易燒壞

21、工作服、燙傷皮膚以及引著易燃物品而造成火災(zāi)，應(yīng)注意順風(fēng)方向操作。煙塵在窄小容器和艙室內(nèi)操作時，必須采取防塵措施。防止焊機(jī)過載由于電弧切割使用電流較大，連續(xù)工作時間較長，易燒毀焊機(jī)。因此要防止焊機(jī)過載。第四章 氣體保護(hù)焊和等離子焊與切割（一） 教學(xué)目的及要求1、 掌握氣體保護(hù)焊的特點與分類2、 了解等離子焊的概念（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法、案例分析法（四） 教學(xué)重點1、 氣體保護(hù)焊的特點、分類與安全特點2、 等離子弧焊接與切割的安全防護(hù)要點（五） 教學(xué)內(nèi)容一、鎢極氬弧焊安全技術(shù)(一)氬弧焊的有害因素氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：(1)放射性 釷鎢

22、極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內(nèi)，危害不大。如果放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會嚴(yán)重影響身體健康。(2)高頻電磁場 采用高頻引弧時，產(chǎn)生的高頻電磁場強(qiáng)度在60110v/m之間，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20v/m)數(shù)倍。但由于時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。(3)有害氣體臭氧和氮氧化物 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會產(chǎn)生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。如不采取有效通風(fēng)措施，這些氣體對人體健康影響很

23、大，是氬弧焊最主要的有害因素。(二)安全防護(hù)措施(1)通風(fēng)措施 氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風(fēng)機(jī)等。(2)防護(hù)射線措施 盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。(3)防護(hù)高頻的措施 為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：1)工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏

24、蔽;2)適當(dāng)降低頻率;3)盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時間。(4)其它個人防護(hù)措施 氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒口罩等個人防護(hù)措施。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全技術(shù)1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。 2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

25、 4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 6、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 7、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 8、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在

26、容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 9、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 11、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。三、熔化極氣體

27、保護(hù)焊安全技術(shù) 熔化極惰性氣體保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點： (1)焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。 (2)電弧溫度約為600010000，電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。 (3)工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。 (4)焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。 (5)高壓氣瓶應(yīng)小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。 (6)大電流熔化極氣體保護(hù)焊接時，應(yīng)防止焊

28、槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。 (7)移動焊機(jī)時，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件，單獨搬運(yùn)四、等離子弧焊接與切割安全技術(shù)(一)防電擊 等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在手工操作時，有電擊的危險。因此，電源在使用時必須可靠接地，焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣?？梢圆捎幂^低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。如果啟動開關(guān)裝在手把上，必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關(guān)。盡可能采用自動操作方法。 (二)防電弧光輻射 電弧光輻射強(qiáng)度大，它主要由紫外線輻射、可見光輻射與紅外線輻射組成。等離子弧較其它電弧的光輻射強(qiáng)度更大，尤其是紫外線

29、強(qiáng)度，故對皮膚損傷嚴(yán)重，操作者在焊接或切割時必須帶上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時，可在操作者與操作區(qū)設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時，可采用水中切割方法，利用水來吸收光輻射。 (三)防灰塵與煙氣 等離子弧焊接與切割過程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物等。尤其切割時，由于氣體流量大，致使工作場地上的灰塵大量揚(yáng)起，這些煙氣與灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。切割時，在柵格工作臺下方還可以安置排風(fēng)裝置，也可以采取水中切割方法。 (四)防噪聲 等離子弧會產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲，尤其采用大功率等離子弧切割時，其噪聲更大，這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。其噪聲

30、能量集中在20008000hz范圍內(nèi)。要求操作者必須戴耳塞。在可能的條件下，盡量采用自動化切割，使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作，也可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。 (五)防高頻 等離子弧焊接和切割采用高頻振高器引弧，高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在2060khz較為合適。還要求工件接地可靠，轉(zhuǎn)移弧引燃后，立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。第五章 埋弧焊（一） 教學(xué)目的及要求了解什么是埋弧焊，埋弧焊的優(yōu)點與缺點（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法，討論法（四） 教學(xué)重點埋弧焊的特點（五） 教學(xué)內(nèi)容一、埋弧焊的焊接過程埋弧焊是利用焊絲與工件之間在焊劑層下燃燒的電

31、弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫的熔化極電弧焊方法。由于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧光不外露，因此被稱為埋弧焊。二、埋弧焊的特點1埋弧焊的主要優(yōu)點（1）焊接生產(chǎn)率高 （2）焊縫質(zhì)量好 （3）焊接成本較低 （4）勞動條件好 2埋弧焊的主要缺點（1）難以在空間位置施焊 （2）工件裝配質(zhì)量要求高 （3）不適合焊接薄板和短焊縫 （4）不適合焊接活潑金屬。 第六章 焊接與切割作業(yè)的防火防爆（一） 教學(xué)目的及要求1、了解燃燒的概念。2、掌握防火、防爆知識和防止火災(zāi)和爆炸的相關(guān)措施（二） 教學(xué)學(xué)時安排4學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法、案例分析法（四） 教學(xué)重點 1、了

32、解防火的真正原因及帶來的危害。2、掌握防爆知識和防止火災(zāi)和爆炸的相關(guān)措施（五） 教學(xué)內(nèi)容一、燃燒與爆炸1、燃燒的條件（1）可燃物；分為固態(tài)可燃物，液態(tài)可燃物，氣態(tài)可燃物。（2）助燃物；氧氣（3）火源，主要有灼熱鐵屑、高溫金屬、火花等。2、燃燒燃燒是一種激烈的發(fā)光發(fā)熱的氧化反應(yīng)。燃燒的類型分為閃燃、著火、受熱自燃。3、爆炸（1）爆炸是物質(zhì)在瞬間以機(jī)械功或機(jī)械能的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象，可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種形式。（2）化學(xué)爆炸的三要素：易爆物、火源、爆炸極限。（3）爆炸極限：可燃物在混合物中發(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度之間的范圍，叫可燃物的爆炸極限。工業(yè)上大量使用的可燃?xì)怏w，如乙炔

33、、天然氣等，與氧氣或空氣均勻混合達(dá)到一定限度，遇到火源便會發(fā)生爆炸。這個限度稱為爆炸極限，常用可燃?xì)怏w在混合氣體中所占的體積分?jǐn)?shù)來表示。例如，乙炔與空氣混合爆炸極限為2281，乙炔與氧氣混合爆炸極限為2893，丙烷或丁烷與空氣混合爆炸極限分別為21。95和155。84。(2)可燃液體爆炸在焊接場地或附近放有可燃液體時，可燃液體或可燃液體蒸氣達(dá)到一定濃度，遇到焊接火花就會發(fā)生爆炸，如汽油蒸氣與空氣混合的爆炸極限為076。(3)可燃粉塵爆炸可燃粉塵如鎂、鋁粉塵及纖維素粉塵等，懸浮于空氣中，達(dá)到一定濃度范圍時，遇到焊接火花也會發(fā)生爆炸。(4)密閉容器爆炸對密閉容器或受壓容器焊接時，如不采取適當(dāng)措施(

34、如卸壓)也會產(chǎn)生爆炸。4、焊接與切割作業(yè)中火災(zāi)爆炸事故的防范（1）、作業(yè)環(huán)境10m內(nèi)不得有易燃易爆物；（2）、高空焊接時，禁止亂扔焊頭，下方進(jìn)行隔離，作業(yè)結(jié)束時，檢查確認(rèn)后方可離開；（3）、使用的氣瓶、氣帶符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（4）、對焊接或切割易燃品的容器等要進(jìn)行專門培訓(xùn)；（5）、在操作現(xiàn)場要有必要的防火設(shè)備和器材，并能正確使用。二、常用滅火器材1211滅火器（二氟一氯一溴甲烷）不導(dǎo)電，油、電氣、化工、化纖。二氧化碳滅火器，不導(dǎo)電，不能撲救鉀、鈉、錳、鋁等物資火災(zāi)。干粉滅火器，不導(dǎo)電，不易撲救正在旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。泡沫滅火器，有一定導(dǎo)電性，用于油類、化學(xué)液體，不能撲救忌水和帶電物體。第

35、七章 焊接與切割作業(yè)中的危險與防護(hù)（一） 教學(xué)目的及要求了解哪些危險源（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法、案例分析法（四） 教學(xué)重點 如何防護(hù)（五） 教學(xué)內(nèi)容一、危險源：1、金屬煙塵煙和粉塵：焊工塵肺、錳中毒、焊工金屬熱；焊接金屬煙塵的成分很復(fù)雜，焊接黑色金屬材料時，煙塵的主要成分是鐵、硅、錳。焊接其他金屬材料時，煙塵中還有鋁、氧化鋅、鉬等。其中主要有毒物是錳。使用堿性低氫型焊條時，煙塵中含有極毒的可溶性氟。焊工長期呼吸這些煙塵會引起頭痛、惡心，甚至導(dǎo)致塵肺及錳中毒等。2、有毒氣體氮氧化物、co、氟化氫等在各種熔焊過程中，焊接區(qū)都會產(chǎn)生或多或少的有害氣體。

36、特別是電弧焊中在焊接電弧的高溫和強(qiáng)烈的紫外線作用下，產(chǎn)生有害氣體的程度尤甚。所產(chǎn)生的有害氣體主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。這些有害氣體被吸入體內(nèi)，會引起中毒，影響焊工健康。排出煙塵和有害氣體的有效措施是加強(qiáng)通風(fēng)和加強(qiáng)個人防護(hù)，如戴防塵口罩、防毒面罩等。3、弧光輻射紫外線、紅外線、可見光：傷害皮膚、眼睛等?；」廨椛浒梢姽?、紅外線和紫外線。過強(qiáng)的可見光耀眼眩目；紅外線會引起眼部強(qiáng)烈的灼傷和灼痛，發(fā)生閃光幻覺；紫外線對眼睛和皮膚有較大的刺激性，可引起電光性眼炎。各種明孤焊、保護(hù)不好的埋弧焊等都會形成弧光輻射?；」廨椛涞膹?qiáng)度與焊接方法、工藝參數(shù)及保護(hù)方法等有關(guān)，co：焊弧光輻射的強(qiáng)度是

37、焊條電弧焊的23倍，氬弧焊是焊條電孤焊的510倍，而等離子弧焊割比氳弧焊更強(qiáng)烈。為了防護(hù)弧光輻射，必須根據(jù)焊接電流來選擇面罩中的電焊防護(hù)玻璃，玻璃鏡片遮光號的選用見表：焊接方法鏡片遮光號焊接電流30307570200200一300電弧焊5_6788一lo11一12碳弧氣刨10一ll1214焊接輔助工344、噪聲在焊接過程中，噪聲危害突出的焊接方法是等離子弧切割、等離子噴涂以及碳孤氣刨，其噪聲達(dá)120130db以上，強(qiáng)烈的噪聲可以引起聽覺障礙、耳聾等癥狀。防噪聲常用的方法是帶耳塞和耳罩。國家規(guī)定工業(yè)企業(yè)噪聲一般不應(yīng)超過85db，最高不能超過90db。5、放射性物質(zhì)射線主要是指等離子弧焊割、鎢極氬

38、弧焊的釷產(chǎn)生放射線和電子柬焊產(chǎn)生的x射線。焊接過程中放射線影響不嚴(yán)重，釷鎢極一般被鈰鎢極取代，電子束焊的x射線防護(hù)主要以屏蔽以減少泄漏。6、高頻電磁場當(dāng)交流電的頻率達(dá)到每秒振蕩1030000萬次時，它周圍形成的高頻率的電場和磁場稱為高頻電磁場。等離子弧焊割、鎢極氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，會形成高頻電磁場。焊工長期接觸高頻電磁場，會引起神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。防止高頻電磁場的常用方法是將焊槍電纜和地線用金屬編織線屏蔽。二、防護(hù)1、通風(fēng)防護(hù)分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)，但是全面通風(fēng)成本費(fèi)用高，而且效果不明顯，一般情況下都是采用局部機(jī)械通風(fēng)。2、個人防護(hù)措施工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等。第八

39、章 特殊焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)（一） 教學(xué)目的及要求 明確哪些特殊焊接及相關(guān)技術(shù)（二） 教學(xué)學(xué)時安排6學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、模擬演示法、案例分析法（四） 教學(xué)重點1、 登高及水下焊接與切割的安全措施2、 水下焊接與切割的安全措施（五） 教學(xué)內(nèi)容一、燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù) 化工燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷，所以要定期檢驗。有時在生產(chǎn)中需要搶修，時間緊、任務(wù)重，且要在易燃、易爆；易中毒的環(huán)境下進(jìn)行，稍不小心就會引起火災(zāi)和中毒事故。因此，在進(jìn)行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時，必須采取可靠的防爆、防火、防毒等技術(shù)措

40、施。 1置換動火與帶壓不置換動火 化工及燃料容器和管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換動火和帶壓不置換動火兩種方法。凡利用電弧和火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均為動火。 (1)置換動火 置換動火就是在焊補(bǔ)前水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道中的有害氣體達(dá)到規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)的安全。 置換動火是一種比較安全妥善的辦法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時，容器、管道需要暫停使用，而且要用其他介質(zhì)進(jìn)行置換。在置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后才能動火，動火后還需再置換，顯得費(fèi)時麻煩。另外，如果管道中彎頭死角多，則往往不易置換干

41、凈而留下隱患。 (2)帶壓不置換動火 帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。帶壓不置換法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，手續(xù)少，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛。 2發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因 (1)焊接動火前對容器或管道道內(nèi)氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或

42、取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸性混合物。 (2)在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生了變化。 (3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。 (4)在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。 (5)焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。 3置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施 (1)固定動火 (2)實行可靠隔絕 (3)實行徹底置換 (4)正確清洗容器 (5)空氣分析和監(jiān)視 (6)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器 (7)安全組織措施 4帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施 (1)嚴(yán)格控制含氧量(2)正壓操作 (3)嚴(yán)格控制工作點周圍可燃

43、氣體的含量 (4)焊補(bǔ)操作的安全要求 焊工在操作過程中，應(yīng)避開點燃的火焰；防止燒傷。 焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。 遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)，待查明原因采取相應(yīng)對策后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。 在焊補(bǔ)過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時；應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦碓矗膊坏媒档突蛳萜骰蚬艿赖膲毫?，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù) 1登高焊接與切割的安全技術(shù) 焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落

44、的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。 我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè)，并分為四級： 一級高度：2-5m；二級高度5-15m；三級高度15-30m；四級高度為30m。 高處作業(yè)存在的主要危險是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施： (1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。 (2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備

45、與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。 (3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜。 (4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60。使用人字梯時夾角約40土5為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。 (5)腳手板寬度單人道不得小于06m，雙行人道不得小于1

46、2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查，強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。 (6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。 (7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以

47、確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。 (8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。 (9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。 (10)惡劣天氣，如6級以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。 2水下焊接與切割的安全技術(shù) 水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。 (1)水下焊接 水下焊接有干法、局部干法和濕法三種

48、。 (2)水下切割 水下切割主要有水下氣割、氧弧水下切割和金屬電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。 3水下焊接與切割的事故原因 水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點： (1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險品，焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。 (2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。 (3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電

49、。 (4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。 (5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。 4水下焊接與切割安全措施 (1)準(zhǔn)備工作 水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是，有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個方面： 調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于01o3ms時，方可進(jìn)行作業(yè)。 水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。 下潛前，在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通

50、訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用15倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。 在作業(yè)點上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。 操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水

51、裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。 潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業(yè)。 從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。 (2)防火防爆安全措施 對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。 要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會

52、在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移，避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處，引起燃爆。 嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。 在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃?xì)獾幕亓?，以免在氣管?nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點燃，或?qū)⒏罹嫠统鏊?，等氣瓶換好后再送下水。 使用氫氣作為燃?xì)鈺r

53、，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。 割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險，應(yīng)引起注意。 為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量避免仰焊和仰割。 不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。 (3)防觸電安全措施 焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成

54、較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。 所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需：包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套，且應(yīng)有良好的接地。 焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件，均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。 更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。第九章 典型事故案例及事故原因分析（一） 教學(xué)目的及要求能夠通過對一些案例的分析提高自身的安全意識，并在實際操作過程中要會避免一些不必要的危險（二） 教學(xué)學(xué)時安排4學(xué)時（三） 教學(xué)方法多媒體教學(xué)、講授法、討論法（四） 教學(xué)重點（五） 教學(xué)內(nèi)容實例1 無證違章操作，釀本世紀(jì)末特大火災(zāi) 1事故經(jīng)過 2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區(qū)的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和負(fù)一層開設(shè)鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業(yè)，正緊鑼密