大體積鋼筋混凝土高爐基礎(chǔ)施工工藝-精品文檔

1、大體積鋼筋混凝土高爐基礎(chǔ)施工工藝 本文以某廠區(qū)高爐為例， 對其基礎(chǔ)施工工藝進行闡述。 高爐 在施工時要求一次澆筑成型，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，施工對于單、雙面 散熱結(jié)構(gòu)等方面有嚴(yán)格要求。 在施工過程中， 相關(guān)施工工藝措施 應(yīng)合理科學(xué)，保證高爐的質(zhì)量。 1 混凝土變形 混凝土變形的重要原因之一便是水泥的水化熱， 混凝土是熱 的不良導(dǎo)體， 大體積混凝土產(chǎn)生的熱量又不易散去。 它會使混凝 土內(nèi)部的溫度升高到60C左右，有時甚至更高，使混凝土表 面和內(nèi)部的溫差很大。當(dāng)降溫產(chǎn)生非均勻溫差時， 將導(dǎo)致混凝 土表面溫度急劇變化而產(chǎn)生較大的溫度收縮， 此時表面受到內(nèi)部 混凝土的約束， 將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力， 而混凝土早期

2、抗拉強度和 彈性模量很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離 開表面就很快減弱，因此裂縫僅在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)， 經(jīng)驗表明，在無風(fēng)的外部環(huán)境中，混凝土表面溫度之差25C 時，會產(chǎn)生肉眼可見的溫差裂縫。 2 裂縫控制措施 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜， 歸納現(xiàn)澆大 體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫產(chǎn)生主要有 2 種情況：一是在混凝土硬 化的初期，內(nèi)外溫差形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生表面裂縫；二是在硬化的中后期，混凝土 逐漸降溫和多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮， 受到邊界約束引起的 拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生貫穿裂縫。表面裂縫相對較?。╲0.1mm 對結(jié)構(gòu)的影響

3、不大， 一般可以忽略。 而貫穿裂縫影響結(jié)構(gòu)的防滲 漏性能和耐久性， 施工時就必須采取措施， 嚴(yán)格控制大體積混凝 土的開裂。 3 施工方案的選定 該設(shè)備基礎(chǔ)是 450 m3 高爐爐體的承重基礎(chǔ)，為確保安全， 原設(shè)計要求對基礎(chǔ)進行整體澆筑。 考慮到一次澆筑產(chǎn)生的水化 熱熱量較大，為改善約束條件，削減溫度應(yīng)力，組織有關(guān)專家對 該方案進行全面論證、 修訂， 最終確定了“兩步法”分層施工方 案。 因為該設(shè)備基礎(chǔ)是承壓構(gòu)件，主要承受的是爐體傳來的壓 力。 基礎(chǔ)以放大腳為界分上下兩層 ，采取兩步走的施工方法， 對基礎(chǔ)承壓能力沒有改變。 分兩步施工： 先搞下部基礎(chǔ)大腳混凝 土灌注，再作上部墩座施工。兩部分的寬

4、高比分別為15：1（下 層） 和 1.7 ： 1 （上層），兩部分的接續(xù) ，自大底向上，相當(dāng) 穩(wěn)定，不需要采取過多的支襯； 加之基礎(chǔ)的鋼筋配置數(shù)量相對較 大，經(jīng)配筋驗算，有足夠的連結(jié)力。兩部法施工大大降低了一次 澆筑混凝土的體積，增大了構(gòu)筑物的有效散熱面積 ，可在很大 程度上降低水化熱。 4 施工中的技術(shù)控制措施 為了全面有效地降低混凝土的水化熱， 確?；炷恋氖┕べ|(zhì) 量，在施工中采取了以下措施： 4.1 改善混凝土的配合比，降低水化熱，減少絕熱溫升 (1)選用低熱水泥，使用 52.5 礦渣硅酸鹽水泥作混凝土 的膠凝材料。 因為礦渣水泥為低熱水泥， 選用 52.5 礦渣水泥對 降低混凝土水化熱有很大作用。且能滿足基礎(chǔ)混凝土的強度要 求。該水泥水化熱一般，但強度較高，相同等級的混凝土水泥用 量減少，降低混凝土的絕熱溫升。 (2)加入緩凝減水劑，加入緩凝型減水劑KFDN-SP8該減 水劑具有提高混凝土早期強度等效果，減水率為15%- 25%，降 低了水化熱。減水劑的合理摻加能夠有效地改善混凝土的和易 性，節(jié)約水泥和水的用量，使水泥水化熱的釋放速度減慢，并可 使熱峰的出現(xiàn)推遲。 ( 3)先期對混凝土骨料降溫。 用深井水均勻沖洗砂、石骨料，降低砂石骨料的溫度。水的 比