某電廠鍋爐工程施工組織設計講解

1、一、工程概況及系統(tǒng)簡介二、編制依據三、鍋爐專業(yè)施工范圍及工作量四、工程施工總進度五、施工總平面布置及力能供應六、主要設備施工方案七、主要輔助設備施工方案八、施工技術管理九、質量管理和質量保證十、安全、環(huán)境管理及文明施工 十、培訓及新技術、新工藝應用 附錄一、水壓試驗基本方案一、工程概況及系統(tǒng)簡介1、工程概況江西豐城電廠2 X 660MV鍋爐本體為上海鍋爐廠有限責任公司生產的超臨界變壓運行 直流鍋爐，鍋爐采用單爐膛，一次中間再熱，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結構，鍋爐露天布置， 爐型為二型。燃燒方式選用四角切圓。吸、引風機平衡通風。鍋爐點火和助燃采用輕柴油。鍋爐爐膛斷面尺寸為18816X 18144mm

2、后煙井斷面尺寸為18816X 14112mm鍋爐頂棚管 中心線標高為72650mm爐頂采用全密封結構，爐膛采用膜式水冷壁。汽水分離器置于立 柱H和Ha之間，中心距 H柱2300mm中心距5列5250mm鍋爐主要技術參數：過熱器蒸汽流里2102t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa過熱蒸汽出口溫度571C再熱蒸汽進口壓力4.63Mpa再熱蒸汽出口壓力4.43Mpa再熱蒸汽進口溫度322C再熱蒸汽出口溫度569C再熱蒸汽流量1761t/h省煤器進口給水溫度283C保證熱效率93.5%2、受熱面布置特點2.1水冷壁上部為膜式壁垂直管屏，下部為膜式壁螺旋管圈爐膛灰斗和爐膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至

3、標高約48442mm,標高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏與螺旋管圈之間為中間集箱過渡。2.2管排蛇形臥式和立式全懸吊布置低溫再熱器、省煤器以蛇形管排形式，通過各自懸吊管依次懸掛在后爐膛內。 分隔屏 過熱器、后屏過熱器、末級再熱器布置在爐膛上方，末級過熱器布置在水平煙道上方。爐膛及后煙井四周布置有剛性梁，以承受煙氣正、負兩個方向的壓力，在高度方向設 置有導向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞水平載荷。3、系統(tǒng)簡介3.1 鍋爐給水系統(tǒng)給水經過高壓給水管路，單側進入省煤器進口集箱，給水經過上、下兩組各167片省煤器，通過4只省煤器中間集箱，再由501根 60X12省煤器懸吊管與省

4、煤器出口集 箱相連，省煤器出口集箱兩側通過連通管引出，在標高56.5米匯合成一路，向下延伸至標高8.3米，再分為兩路與水冷壁底部環(huán)形集箱左右側連接，工質進入水冷系統(tǒng)。3.2 水冷系統(tǒng)鍋爐水冷系統(tǒng)由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱組成。工質通過省煤器連通管進入標高為 7.3米的水冷壁環(huán)形集箱，由前、后，左、右 4 側螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498 )上升，至48.44米處進入水冷壁過渡集箱， 這四個集箱用來完成螺旋段到垂直段的過渡轉換。工質通過四周的水冷壁垂直段管排進行 汽水流程，到達四周水冷壁上集箱，由連通管與啟動分離器連接。該鍋型為直流超臨界鍋爐，在啟動期間，工質經過水冷系統(tǒng)后進

5、入啟動分離器， 在啟 動分離器內完成汽水分離，蒸汽進入爐頂過熱器，未變成汽的水通過連通管后進入除氧器 或去大氣式擴容器。3.3 過熱系統(tǒng)蒸汽離開汽水分離器后進入前爐頂過熱器，然后經過爐頂中部散管與爐頂出口集箱連 接，之后系統(tǒng)流程分為如下幾路：第一路經過后煙井前墻上集箱與后煙井前墻散管，后煙井前墻中部管排、下部垂直管 排與后煙井下集箱連接；第二路通過后爐頂過熱器管排、后煙井后墻中部管排、下部垂直管排與后煙井下集箱 連接；然后后煙井前墻下集箱，后煙井后墻下集箱與后煙井左右側墻下集箱連成一個環(huán)形集 箱，蒸氣在環(huán)形集箱進行匯合，然后由兩路與后煙井上集箱連通。第一路：在后煙井下集箱的三通處通過連通管與后

6、煙井延伸側墻底部集箱連接，再通 過左右延伸側墻與后煙井上集箱連接。第二路:后煙井左右側墻下集箱通過后煙井左右側墻管排與后煙井上集箱連接。蒸氣從后煙井左右側墻上集箱通過連通管與分隔屏進口集箱連接，工質經過布置在爐膛上方的分隔屏管排后進入分隔屏出口集箱；經過一級減溫器、連通管與后屏過熱器進口集箱連接，然后進入后屏過熱器管排、 后屏過熱器出口集箱；通過二級減溫器、連通管與 末級過熱器進口集箱連接；經過末級過熱器管排后進入末級過熱器出口集箱，末級過熱器出口集箱與主蒸氣管道連接，通往汽機房。為了讓全部過熱蒸汽能適應負荷的變化就必須對過熱蒸汽進行溫度調整，這就需要一、二級減溫器來完成。減溫水源由給水閥門組

7、前的給水主管上抽頭提供。3.4 再熱系統(tǒng)再熱蒸氣從汽機冷段出來，進入標高為51.25米的低溫再熱器進口集箱，通過上、下 兩組低再蛇形管排、低再懸吊管、低再出口集箱，通過連通管與末級再熱器進出口集箱連 接，末級再熱器出口集箱與再熱蒸氣管熱段連接，通往汽機房。3.5 吹灰蒸氣系統(tǒng)爐膛部分布置有96只墻式吹灰器，對流區(qū)域布置有58臺長行程伸縮吹灰器，吹灰蒸 汽汽源從一級減溫器連通管抽頭，由三通匯集為一路，向上延伸至爐頂。吹灰蒸汽管線的 出口裝有電動疏水閥，帶坡度的管道自動疏水到此閥門，在疏水閥的附近設有旁路孔洞防 止閥門積水。管道末段匯入定排。由控制閥調節(jié)吹灰蒸汽壓力。吹灰器分為長行程吹灰器 和墻式

8、吹灰器。長行程吹灰器對水平煙道的過熱器以及后爐膛的再熱器、省煤器等設備表面進行蒸汽除灰。墻式吹灰布置在前爐膛螺旋水冷壁上，負責對爐膛墻壁進行吹灰。3.6 排污疏水系統(tǒng)本體疏水及放空分為三部分，并以各自系統(tǒng)的小集箱單獨匯集各部分疏水，再匯入 定排擴容器。第一部分為水冷系統(tǒng)疏水，水冷壁過渡段集箱有四路疏水，第二部分過熱 系統(tǒng)連通管疏水、后煙井下集箱疏水；第三部分為汽水分離器疏水、吹灰蒸汽疏水、省 煤器集箱疏水、給水疏水。定排擴容器溫度一般維持在50C,為了冷卻，定排擴容器要連接冷卻水（工業(yè)水）。 大氣式擴容器的排汽蒸汽排入大氣。3.7 鍋爐化學取樣鍋爐化學取樣有4點：過熱蒸汽取樣、飽和蒸汽取樣、給

9、水取樣、爐水取樣。3.8 一次風系統(tǒng)一次風被軸流風機從大氣吸入，首先進入布置在煙道尾部的三分倉空預器，通過熱 交換方式加熱，熱量由煙氣提供，預熱后的一次風經過熱一次風道至爐前與冷一次風匯 合后進入磨煤機。在風箱前，一次風被引入風道燃燒器用于啟動。一部分一次風被引入燃料給料點作為輔助密封、冷卻和輸送用風。一次風機通過風機入口導葉調節(jié)所需風量，并由風道入口的測量裝置測量。3.9二次風系統(tǒng)二次風作用為助燃風，二次風由軸流風機從大氣吸入。在進入爐膛前首先進入空預 器，經過加熱的二次風通過熱二次風道引入爐膛，二次風完成分級燃燒，使燃料完全燃 燒而不產生過多的NOx二次風分上、下二層引入爐膛。上層通過 S

10、OFA向爐膛送風，下層通過大風箱后引 入燃燒器和煤粉一道進入爐膛。二次風流量由裝在進氣管內的文丘里管進行測量，二次風機由進口導葉根據風機下游壓力控制。3.10 制粉系統(tǒng)根據煤質特性，制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓直吹式冷一次風機系統(tǒng)，每臺鍋爐配 6臺ZGM113型中速磨煤機，5臺運行，1臺備用。原煤倉來煤通過給煤機送入中速磨， 再由一次風機把磨制合格后的煤粉經煤粉管風力送入鍋爐同一層燃燒器，在給煤機、磨 煤機出口檔板等處，為了防止細煤、煤粉泄漏，從而污染環(huán)境和燃料損失，布置有從密 封風機來的密封風。根據鍋爐負荷變化可以停用任何一臺磨煤機。3.11 燃油系統(tǒng)鍋爐點火采用分級點火系統(tǒng)，即高能點火裝置點

11、燃油系統(tǒng)一油系統(tǒng)點燃煤粉。油系 統(tǒng)由一期# 4爐處母管接引，再經濾油器由供油泵將油送入爐前油系統(tǒng)，進而進入油點 火系統(tǒng)，燃油系統(tǒng)中另外設有蒸汽加熱、吹掃等管路，燃油設備區(qū)還布置了油加熱器以 及污油、污水處理設施。鍋爐點火及助燃采用 0號輕柴油，其系統(tǒng)按一臺點火，一臺助 燃用油考慮。油系統(tǒng)與老廠油系統(tǒng)相連。3.12 鍋爐煙風系統(tǒng)空氣經消音器進入一次風機后，一次風一部分經預熱器預熱后的熱風與另一部分調 溫風混合后從磨煤機側面進入,把磨制合格的煤粉從磨煤機四根出口煤粉管輸送到鍋爐 同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進入鍋爐；二次風經消音器和二次風機后一部分進入增壓掃 描風機用來冷卻探頭后進入鍋爐，大部分由預熱

12、器預熱后經二次風管直接進入爐膛；從 一次風或者經預熱后的二次風中抽出一部分風量經空氣過濾器、增壓密封風機后針對磨煤機、給煤機等可能漏粉的地方進行氣壓密封；燃燒后的煙氣經爐膛、后煙井后進入空 氣預熱器煙氣側，經預熱器與一次風、二次風換熱后進入電氣除塵器，通過電氣除塵器除 塵后的煙氣由吸風機送入煙道，再通過煙氣脫硫，由煙囪排往大氣中去。4、主要輔助設備簡介4.1磨煤機每臺鍋爐配6臺ZGM113C型中速磨煤機，5臺運行，1臺備用。每臺磨煤機的工作出力為87.7t/h。4.2 給煤機每臺鍋爐配置有六臺能適應中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行的電子皮帶秤給煤機，布置于煤倉間13.7m層，出口中心線離D排柱42

13、00mm每臺給煤機出力10100t/h ,。4.3 送風機每臺爐設置二臺由上海鼓風機廠生產的動葉可調軸流式送風機，風機工作轉速為985r/min,風壓3542Pa,風量933624riVh。風機入口裝有消音裝置，送風機對稱鍋爐中 心線布置于鍋爐房爐后零米層，離中心線距離為6670.5mm該風機具有調節(jié)范圍廣、調 節(jié)靈活、效率高、經濟性好、重量輕等優(yōu)點，電動機配備2臺由上海電機廠制造，型號為 YKK630-6 轉速 985r/min，電壓 6000V,功率 1000KW4.4 一次風機每爐采用兩臺由上海鼓風機廠生產的軸流式一次風機，風機轉速為1470r/min，風壓為17881PQ風量為3768

14、01riVh，次風機對稱鍋爐中心線布置，離中線為 13317mm 電動機配備2臺YKK型，由上海電機廠制造，轉速1470r/min ，電壓6000V,功率2200KW4.5 引風機每爐采用兩臺由上海鼓風機廠生產的動葉可調軸流式引風機，風機轉速為735r/min，風壓為5940Pa,風量為1946988nr/h。電動機配備2臺YKK900- 8型，由上 海電機廠制造，轉速 735r/min，電壓6000V,功率3850KW4.6 離心式密封風機每爐設置二臺全容量離心式密封風機，電動機型號轉速1485r/min，電壓380V,功率 180KW4.7 暖風器為了防止鍋爐運行中空氣預熱器低溫段的腐蝕，

15、在空氣予熱器二次風進風側設置二臺暖風器，以提高一、二次風的進風溫度。4.8 空氣預熱器每臺鍋爐配有兩臺容克式三分倉空氣預熱器，型號為 2-32.5-VI-2080(2185)SMRC，每臺預熱器總重454噸，布置在后爐膛下方。轉子正常轉速為 1.05rpm，傳動裝置主電 機為交流電機，功率37KW,AC380V輔助電機功率11KW,AC380。每臺預熱器布置2臺吹 灰器，吹灰介質用蒸汽(150 C,汽壓1.37MPa,耗汽量6.5t/h)。預熱器煙氣側配有四 根沖洗水管（ 159X8）,沖洗介質為工業(yè)水。稀油站冷卻器的冷卻介質為工業(yè)水。每臺預 熱器配有兩套軸承油站（導向、支撐端各一套），潤滑油

16、站啟?？刂朴蒁CS實現。二、編制依據2.1 江西豐城發(fā)電有限責任公司江西豐城電廠二期工程2X6 60MWS臨界機組建筑、安裝工程（A標段）施工招標文件2.2國家電力公司電力建設工程施工技術管理導則（國電電源2002896號）2.3 國家電力公司火力發(fā)電工程施工組織設計導則（試行）（國電電源2002849號）2.4 國家及部頒與本工程有關的各種現行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、標準等2.5 國內同類型機組工程施工有關資料2.6 現場情況調查資料2.7 上海電力安裝第二工程公司江西豐城電廠2X660MW超臨界#5機組施工組織設計2.8 上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標準 2000版質量管理手冊。2.9

17、上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標準 2000版職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊。2.10 合同2.11 部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）2.12 部頒火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）2.13 部頒電力建設土建工程施工技術檢驗若干規(guī)定2.14 部頒電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）三、鍋爐專業(yè)施工范圍及工作量根據上海電力安裝第二工程公司施工組織設計，#5機組工程鍋爐專業(yè)主要負責安裝 施工范圍為：制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、鍋爐煙風系統(tǒng)、鍋爐本體、全廠設備 及管道保溫、鍋爐專業(yè)設備及管道油漆，以及一些相關項目：鍋爐給水、爐水校正系統(tǒng)， 水汽取樣系統(tǒng)，疏水排污系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，

18、冷卻水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等部分設備 管路安裝，相關項目與有關專業(yè)的具體分界有待圖紙到齊后由工程部協(xié)商確定。1、鍋爐本體工程量：序號名稱單位數量備注1柱底板安裝噸35. 1752第一層鋼架噸682. 863第二層鋼架噸602.8114第三層鋼架噸434.3925第四層鋼架噸401.8726第五層鋼架噸432.1057第六層鋼架噸298.6398第七層鋼架噸1145.2459大板梁噸10汽水分離器噸34.72只11爐頂連接管道噸12爐頂吊桿、過渡梁噸337.813水冷系統(tǒng)噸693.714過熱器系統(tǒng)噸1106.415再熱器系統(tǒng)噸754.416省煤器系統(tǒng)噸1131.117剛性梁噸972.03718門類

19、及雜件噸19大屋頂噸20內護板噸7.821外護板噸133.222爐頂密封裝置噸151.123爐頂罩殼圈梁噸23.024點火風連接裝置噸25水封濕式除渣裝置噸26安全閥排汽管道噸27煤粉管道噸28管路系統(tǒng)噸2、鍋爐本體附屬設備序號名稱規(guī)格、型號單位數量備注1空氣預熱器臺22吹灰器爐膛水冷壁吹灰器墻式臺96對流受熱面吹灰器長伸式臺42半伸縮式吹灰器半伸縮臺16空氣預熱器吹灰器臺44大氣式排污擴容器臥式、立式臺25點火及控制裝置套486安全閥只163、制粉系統(tǒng)序號設備名稱規(guī)格單位數量備注1磨煤機ZGM113中速磨臺62磨煤機電動機630KW 6KV YMKQ600-C5臺63磨煤機潤滑油站套64給煤

20、機電子皮帶秤重式 10100t/h臺64、燃油系統(tǒng)序號設備或材料名稱規(guī)格單位數量備注1油罐V=200m3座2鋼制立式2濾油器Dg80臺23供油泵螺桿泵H=2.5MPa臺24濾油器Dg100臺25、除灰渣系統(tǒng)序號設備或材料名稱型號規(guī)格單位數量備注2灰斗氣化風機Q=123.2nVh臺33氣鎖閥（除塵器用）V=1.0m臺324氣鎖閥（省煤器用）v=i.om件66布袋除塵器（粗灰?guī)欤獠急?:1臺26、壓縮空氣系統(tǒng)序號設備與材料名稱型號規(guī)格單位數量備注1噴油螺桿式空壓機40n3i/min臺42電動機250KW 6KV臺43壓縮空氣干燥器套24壓縮空氣貯氣罐立式V=9m套65過濾器套27、煙風系統(tǒng)序號名

21、稱型號規(guī)格單位數量備注1送風機FAF28- 12.5 1臺22電動機YKK630-6臺23送風機隔音倉復套24送風機消音器臺25送風機潤滑油站套26一次風機PAF19-14-2臺27一次風機電動機YKK630-4臺28一次風機消音器臺29一次風機潤滑油站套210引風機SAF37.5-22.4-1臺211引風機消音器臺212引風機電動機YKK900-8套213引風機潤滑油站套214密封風機CMF5N5.2D145臺2四、工程施工總進度根據豐城電廠二期工程籌建處發(fā)布的工程一級進度計劃，主廠房開工至#5機組并網發(fā)電為26個月，工程施工進度計劃按此總的要求編制4.1工程進度（施工及調試）工程總體進度和

22、主要里程碑進度從鍋爐爐架吊裝至鍋爐受熱面吊裝5個月零10天從鍋爐受熱面吊裝至水壓試驗7個月零20天從鍋爐水壓試驗至鍋爐酸洗3個月零20天從鍋爐酸洗至鍋爐點火沖管20天從鍋爐點火沖管至并網發(fā)電1個月從并網發(fā)電至投產2個月4.2鍋爐專業(yè)施工進度與調試進度序號工程名稱進度計劃備注1柱底板安裝05.1.1805.1.252第一層鋼結構及平臺扶梯05.2.1805.4.43第二層鋼結構及平臺扶梯05.4.405.4.264第三層鋼結構及平臺扶梯05.4.2705.5.145第四層鋼結構及平臺扶梯05.5.1505.5.266第五層鋼結構及平臺扶梯05.5.2705.6.127第六層鋼結構及平臺扶梯05.

23、6.1305.6.288第七層鋼結構及平臺扶梯05.6.2905.7.159大板梁05.7.1605.7.2710汽水分離器吊裝05.7.2805.8.411爐頂吊桿螺栓及過渡梁05.8. 505.8.2012爐頂連接管道臨拋05.8.2105.8.3113水冷壁垂直段組合安裝05.9.105.11.1514水冷壁螺旋段組合安裝05.9.1005.2.2815低溫再熱器組合安裝05.9.505.11.516末級再熱器組合安裝05.9.2005.11.3017包覆過熱器組合安裝05.9.1005.12.2518末級過熱器組合安裝05.9.3005.11.519屏式過熱器組合安裝05.9.2005

24、.12.2020省煤器組合安裝05.9.3005.11.2021連接管道安裝05.12.106.1.1522一次密封安裝05.12.1606.2.123鍋爐本體管道安裝05.12.1006.1.1024鍋爐中低壓管道安裝06.3.2006.5.525水壓臨時管道安裝06.3.106.3.1026水壓試驗06.3.1106.3.1827鍋爐六道制作05.5.1005.12.1028鍋爐六道安裝05.9.1006.5.129磨煤機安裝05.9.2006.2.130預熱器安裝05.11.2106.3.2031一次風機安裝06.1.506.3.532送風機安裝06.1.506.3.533護板及密圭寸件

25、安裝05.12.105.2.1034鍋爐風壓試驗05.5.2505.6.135輕重油罐制作、安裝06.2.1006.3.2036燃油系統(tǒng)管道安裝06.3.2006.4.2537吹灰系統(tǒng)安裝06.1.2006.4.3038除灰渣系統(tǒng)設備安裝06.4.1006.6.2039鍋爐本體保溫06.3.2006.6.3040鍋爐六道保溫06.3.2006.7.1041鍋爐本體油漆06.4.106.5.1042鍋爐化學清洗06.6.2806.7.843鍋爐沖管臨時系統(tǒng)安裝06.7.1706.7.2744鍋爐點火沖管06.7.2806.8.184.3保證實現鍋爐施工主要里程碑進度的措施4.3.1 全面貫徹公司

26、質量方針目標，嚴格按照公司質保體系、ISO9000要求進行質量管理,加強過程控制，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實各級安全責任，確保工程 準點施工，全面完成各項安全技術經濟指標。4.3.2 加強技術人員、施工人員的培訓，在原有工程安裝經驗基礎上，使新工程安裝有一 支高效、精干的隊伍。4.3.3 做好項目劃分，界線劃定工作，明確責任，并與相關工地加強聯系，切實有效地完 成各自承擔的工作。4.3.4 合理安排好爐架吊裝，受熱面組合，大件吊裝，鍋爐水壓施工中施工力量的平衡， 優(yōu)化勞動組合，提高效益。4.3.5 充分發(fā)揮專業(yè)工地作用，在項目內部經濟核算中合理地發(fā)揮杠桿作用，確保工程優(yōu) 質、準

27、點。4.3.6 施工過程中，嚴格執(zhí)行部頒驗評標準和公司各項技術管理制度，正確處理好質量與 進度關系。4.3.7 合理安排施工程序，全過程控制節(jié)點：4.3.7.1 后煙井受熱面由于組件多，前后吊件牽制較多，施工工期較長，為此必須加強后 煙井施工力量采取有效的組織，確保各項目標準點完成。4.3.7.2 后水冷壁中部組件由于安裝位置和施工程序，決定施工時間較晚，再加上只能單 片吊裝，因而影響了水冷壁底部及水冷壁環(huán)形集箱的吊裝，延長了大件吊裝的時間，這樣， 在施工中要求確保力量，班組間要相互協(xié)調，加快后水冷壁安裝過渡。4.3.8 加強與土建、建設單位、監(jiān)理、設計院等業(yè)務聯系，做好外部協(xié)調工作。4.3.

28、8.1 鋼架吊裝前，鍋爐區(qū)域應回填結束，澆好混凝土地坪，以滿足爐架，受熱面能順 利進入吊裝區(qū)域，這也要求鍋爐房內埋管結束、送風機、一次風機等鍋爐區(qū)域內設備基礎 澆至一0.5米以下。4.3.8.2 由于電除塵吊裝需要，引風機基礎了只能澆注至一0.5米以下，待起吊機具退出 后方可進一步進行上部結構澆注。4.4完成施工進度對圖紙和設備供貨的要求施工圖紙是工程施工的依據，為了充分做好施工前期的準備工作，制定適合現場和設 備具體情況的方案，保證工程正常施工和工期準點，根據工程情況及時交付圖紙是一個十 分重要的環(huán)節(jié)。4.4.1設計院圖紙要求交付進度序號圖紙名稱要求到達日期備注1鍋爐專業(yè)施工圖卷冊目錄04.

29、12.302鍋爐專業(yè)施工圖總說明04.12.303鍋爐專業(yè)設備清冊04.12.304鍋爐專業(yè)材料清冊04.12.305風門及電動裝置清冊05.3.306六道支吊架材料清冊05.3.307鍋爐專業(yè)系統(tǒng)流程圖04.12.308鍋爐專業(yè)系統(tǒng)設計說明書04.12.309鍋爐房布置圖04.12.3010鍋爐房附屬機械及輔助設備安裝圖05.3.3011鍋爐房平臺扶梯安裝圖04.12.3012鍋爐房機械起吊設施05.3.3013鍋爐輔助設備本體系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3014磨煤機潤滑油站及管道安裝圖05.6.3015送風機潤滑油站及管道安裝圖05.6.3017一次風機潤滑油站及管道安裝圖05.6.30

30、18空氣預熱器潤滑油站及管道安裝圖05.3.3019鍋爐本體汽水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3020鍋爐疏水放氣管道安裝圖05.3.3021鍋爐吹灰系統(tǒng)管道安裝圖05.6.3022鍋爐排污管道安裝圖05.6.3023鍋爐排污擴容器排汽管道安裝圖05.6.3024鍋爐本體露天防護設施05.6.3025鍋爐燃燒系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.3026鍋爐冷風道安裝圖04.12.3027鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)冷風道安裝圖05.3.3028鍋爐熱風道安裝圖04.12.3029鍋爐一次風道安裝圖04.12.3030磨煤機密封風道安裝圖05.6.3031鍋爐煙道安裝圖04.12.3032灰斗放灰管道安裝圖05.3.

31、3033鍋爐燃油系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3034燃油卸油設施及管道安裝圖05.6.3035燃油泵房燃油設備及管道安裝圖05.6.3036油罐區(qū)燃油設備及管道安裝圖05.6.3037廠區(qū)燃油管道安裝圖05.6.3038鍋爐房燃油管道安裝圖05.6.3039污油處理設備及管道安裝圖05.6.30401500m3重油罐制造圖05.6.3041200m3輕油罐制造圖05.6.30421500m3油罐制造圖05.6.3043200m3油罐浮子油位計制造圖05.6.3044暖風器疏水管道安裝圖05.6.3045暖風器排汽管道安裝圖05.6.3046暖風器供汽管道安裝圖05.6.3047磨煤機蒸汽火火管

32、道安裝圖05.6.3048壓縮空氣系統(tǒng)流程圖和風門表05.6.3049空壓機室設備及管道安裝圖05.6.3050壓縮空氣管道安裝圖05.6.3051廠區(qū)壓縮空氣管道安裝圖05.6.3052空氣預熱器清洗管道安裝圖05.6.3053過熱器反沖洗管道安裝圖05.6.3054柴油發(fā)電機室設備及管道安裝圖05.6.3055煙風煤粉管道零件05.6.3056煙風煤粉管道部件05.6.3057煙風煤粉管道門類05.6.3058煙風煤粉管道孔類05.6.3059煙風煤粉管道補償器05.6.3060煙風煤粉管道風門傳動裝置05.6.3061煙風煤粉管道支吊架手冊05.6.3062無壓水（油）箱類制造圖05.6

33、.3063給水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3064高壓給水管道安裝圖05.3.3065給水再循環(huán)管道安裝圖05.3.3066減溫水管道安裝圖05.6.3067鍋爐上水、除氧器上水管道圖05.6.3068輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.3069主廠房輔助蒸汽母管及有關管道安裝圖05.6.3070廠區(qū)輔助蒸汽母管安裝圖05.6.3071供鍋爐吹灰蒸汽管道安裝圖05.6.3072輔助蒸汽疏水排水管道安裝圖05.6.3073制粉系統(tǒng)滅火管道安裝圖05.6.3074循環(huán)水及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.30廠內75開式循環(huán)冷卻水管道安裝圖05.6.3076閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表

34、05.6.3077閉式循環(huán)冷卻水管道安裝圖05.6.3078保溫油漆施工說明05.6.3079保溫油漆材料清冊及圖紙05.6.3080汽水管道、鋼管品種及對口焊接05.6.3081汽水管道、彎管彎頭05.3.3082汽水管道、大小頭05.3.3083汽水管道、三通05.3.3084汽水管道、法蘭組合件05.3.3085汽水管道、封頭堵頭0533086汽水管道、流量測量裝置0533087汽水管道、波形補償器05.3.3088汽水管道、雜項組件05.3.3089汽水管道、閥門傳動裝置05.3.3090汽水管道、支吊架手冊05.3.3091汽水管道、恒作用力彈簧05.3.3092全廠廠區(qū)管道安裝圖0

35、5.3.3093設備及主要材料清冊05.3.3094取樣室布置圖05.6.3095室內水沖洗管道、設備安裝布置圖05.6.3096室內水沖洗管道安裝布置圖05.6.3097煤泥池及煤泥溝道布置圖05.6.3098升壓水泵安裝布置圖05.6.3099輸煤系統(tǒng)控制圖及說明05.6.30100輸煤系統(tǒng)大塊后處理部分總圖及說明05.6.30101碎煤機站布置圖05.6.30102除渣系統(tǒng)施工圖說明及除渣系統(tǒng)總布置圖05.6.30103除渣系統(tǒng)設備清冊05.6.30104爐底渣系統(tǒng)管道布置安裝圖05.6.30105石子煤系統(tǒng)管道布置安裝圖05.6.30106煤斗、爐底渣斗及中轉倉溢流水管道布置安裝圖05

36、.6.30107溢流水泵出口管道布置安裝圖05.6.30108渣泵房設備及管道布置安裝圖05.6.30109除灰系統(tǒng)施工圖說明及除灰系統(tǒng)總布置圖05.6.30110除灰系統(tǒng)設備清冊05.6.30111風機房設備及管道布置安裝圖05.6.30112風機房至省煤器、除塵器間空氣管道布置圖05.6.30113省煤器區(qū)氣鎖閥及管道布置圖05.6.30114空壓機房設備及管道布置安裝圖05.6.30115施工圖總說明及卷冊目錄05.6.30116設備清冊05.3.30117材料清冊05.3.30118油處理室及露天油庫設備布置圖05.3.30119給水、爐水校正處理系統(tǒng)設備安裝圖（制造廠）05.3.30

37、120給水、爐水校正處理系統(tǒng)設備安裝圖05.3.30121水汽集中取樣分析裝置系統(tǒng)管道安裝圖（制造廠）05.3.30122水汽集中取樣分析裝置系統(tǒng)管道安裝圖05.3.30123機組排水槽管道布置安裝圖05.3.30124機組排水槽零星設備制造圖05.3.30442 設備圖紙要求交付進度序號圖紙名稱到達日期備注1鍋爐本體設備圖及系統(tǒng)說明書05.3.302送風機設備圖及說明書05.6.303一次風機設備圖及說明書05.6.304磨煤機設備圖及說明書05.6.305空氣預熱器設備圖及說明書05.6.306除灰設備圖及說明書05.6.307除渣設備圖及說明書05.6.308燃油系統(tǒng)設備圖及說明書05.

38、6.30443 材料設備的按期交貨是工程開工的前提條件，只有材料設備到貨才能保證工程準點開工，工期準點。鍋爐主要設備要求到貨進度為:序號設備名稱到達日期備注1鋼結構地腳螺栓04.102鋼結構柱底板05.13第一層鋼結構及平臺扶梯05.24第二層鋼結構及平臺扶梯05.35第三層鋼結構及平臺扶梯05.46第四層鋼結構及平臺扶梯05.57第五層鋼結構及平臺扶梯05.58第六層鋼結構及平臺扶梯05.69第七層鋼結構及平臺扶梯05.610大板梁05.611汽水分離器05.712受壓部件吊桿及過渡梁05.713爐頂連接管道05.1214水冷系統(tǒng)05.715過熱器系統(tǒng)05.816再熱器系統(tǒng)05.817省煤器

39、系統(tǒng)05.918燃燒器05.1119剛性梁05.720點火裝置05.1221鍋爐內護板05.1222鍋爐外護板05.1223鍋爐本體門類05.1224鍋爐爐頂罩殼05.1225除灰設備05.1226鍋爐范圍內管道05.1227鍋爐本體閥門及其附件05.1228吹灰系統(tǒng)05.1229煤粉管道05.1230安全閥排汽管路05.1231專用工具及備件05.632焊接培訓用管材05.533空氣預熱器05.434磨煤機地腳螺栓05.235磨煤機05.836送風機05.937一次風機05.1038取樣裝置05.1139除灰系統(tǒng)05.1240除渣系統(tǒng)05.124.3確保工程達到里程碑施工進度措施4.3.1

40、積極充分做好施工準備工作。4.3.2 總結以往同類型機組施工經驗，加強人員隊伍的技能、技術和管理能力的培訓， 形成一支高效的施工隊伍。4.3.3 安排開工前的資源進場。組織相關管理人員、技術人員、施工人員、施工機具 快速進場，并及時做好大型機械進場的調度工作，以便盡快的形成施工能力。4.3.4 合理編制施工方案和施工流程，精心編制作業(yè)指導書，做到貼切施工實際情況。4.3.5 提高圖紙會審的水平和質量，盡可能在施工前多發(fā)現問題，減少由于設計修改 而影響施工進度。4.3.6 組織力量，加強與監(jiān)理和業(yè)主的聯系協(xié)調，確保對施工周期影響較大的施工圖 紙交付和設備材料交付按計劃進度及時到位。五、施工總平面

41、布置及力能供應5.1布置說明#5機組鍋爐安裝是豐電二期2X660MV機組工程的一部份，現場施工總平面按規(guī)劃 要求，具體實施# 5機組鍋爐安裝機械布置和力能供應，結合工期要求，施工流程，以節(jié) 約施工場地，便于管理，提高施工效率，有利于組織文明施工為原則。5.2 施工場地布置鍋爐組合場和煙風道制作鉚工場在鍋爐鋼架東邊，鍋爐組合場為175x42m鉚工場為175x32m根據業(yè)主的規(guī)劃，辦公區(qū)布置在生活區(qū)附近，離施工現場較遠，這需要管 理人員應勤跑，勤聯絡，以保證施工正常有序。5.3 施工機械布置5.3.1鍋爐組合場布置1臺40t/42m龍門式起重機，軌道總長175m。5.3.2鉚焊制作及堆場布置1臺3

42、0t/32m龍門式起重機、1臺10t/22m龍門式起重機， 軌道總長175m (單軌)。5.3.3鍋爐安裝現場布兩臺塔式起重機，在鍋爐固定端布置1臺QTP1350( 50t)塔式起重機、鍋爐擴建端布置1臺FZQ-600川(40t)塔式起重機。5.3.4根據現場各設備吊裝方案要求，配置履帶起重機KH180(50t )、KH700(150t)各1臺以及汽車起重機若干臺。5.4 力能布置5.4.1鍋爐組合場42米龍門吊下布置兩塊施工電源。5.4.2施工用氣布置：鍋爐上采用集中供氣原則，在0米處設置一集中供氣倉庫，氣管路分左右各一路接到爐上。供氣倉庫區(qū)域嚴禁煙火，無關人員不得進入。5.4.3組合場供氣

43、采用瓶式供氣。六、主要設備施工方案6.1 鋼架施工方案6.1.1 鍋爐鋼架簡介鍋爐鋼架共有37根立柱。爐架高度方向有6個剛性平臺，標高分別為13.7m、27.8m、 38.6m、49m 61m 69.6m。鋼架二側鋼結構采用雙排柱，內側柱為主要承重鋼柱，外側 副柱則通過梁、水平支撐與內側柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結構從前至后共 有6 排,主立柱從上至下共7層分8段供貨,爐頂板梁底部標高為79.95m。6.1.2鍋爐鋼架吊裝使用機具及布置序號機械名稱機械型號數量1自升式起重機QTP1350( 50t)1部2塔式起重機FZQ-600H (40t)1部3履帶吊KH1801輛4汽車吊50噸1輛

44、5平板車40t1輛6卷揚機5t4臺7卷揚機10t4臺8電動扳手（初緊）M222把9電動扳手（終緊）M223把鋼架主吊機的選擇既要滿足鋼架、構件數量多，吊裝進度快以及控制范圍廣的要求， 又要滿足使用不受周圍環(huán)境的影響和不影響周圍建筑安裝、施工等諸多條件的要求。主 吊機選用FZQ-600M、QTP1350塔式起重機及 KH700履帶起重機及 KH180履帶起重機 以滿足鍋爐吊裝任務。6.1.3主要施工方案鍋爐本體鋼結構的施工主要采用散裝的方法。即采用出廠件吊裝，按照制造廠要求 四周全封閉逐層吊裝，逐層找正。鋼架由 40t平板車運進鍋爐房0米，由布置于爐架兩 側的QTP1350 FZQ-600IH塔

45、吊吊裝就位。鍋爐鋼架的安裝為自下而上的順序方式。鋼架第一層安裝驗收完畢后，其它層可選 用分層式吊裝方法直至七層。整體驗收后，吊裝大板梁。QTP1350自攀塔式起重機的安裝高度隨著鋼架的升高而升高，第一次安裝的筒體 為35m可吊裝1-4層，起重機安裝第一道抱攀，起重機附著于27.8m剛性平臺上。當起重機升至筒體60m可吊裝鋼架5-6層，再安裝起重機第二道抱攀，起重機附著于標 高49m剛性平臺上，起重機升高至筒體為 72m或 78m吊裝鋼架7-8層，安裝起重機第 三道抱攀，起重機附著于鋼架69.6m剛性平臺上，起重機升至頂端，吊裝鋼架的其它部分。FZQ-600H塔式起重機第一次安裝高度為 43m當

46、鋼架第三層安裝完畢后可加第一道 附屬支撐，當鋼架第五層吊裝完畢后，起重機升高至77.5m，并加第二道附屬支撐。QTP1350塔式起重機和FZQ-600IH塔式起重機的布置及起重能力范圍見附圖。鍋爐鋼架的構件連接先用臨時螺栓，待一層全部安裝結束后立即找正并更換高強 螺栓。各層的平臺扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺、扶梯、 欄桿，柱底板及鋼架選用 FZQ-600M、QTP1350塔式起重機及KH180履帶起重機作為 主吊機具，再配一臺50t汽車起重機作為卸車等機具。爐后再布置一臺KH180履帶起重機作為配合卸車及組合等。6.1.4鍋爐鋼架緩吊件綜合考慮受熱面的特點和安裝方案，鋼

47、架安裝過程中，部分鋼架需要緩吊。第21頁1、 在汽水分離器穿插吊裝要求下，Ha排部分內圈平臺緩裝。2、后爐膛低再進口、省煤器集箱過長，后爐膛內圈鋼架緩裝。3、預熱器緩裝，要求 M排4.8、5.2列緩裝。4、35.6m 至U 47.4mKa、Kb 柱緩裝。6.1.5鍋爐大板梁吊裝大板梁的安裝：大板梁共有七根，材料為Q345B, H排2根、N排2根、J、K、L各1根，J、K、L三根為疊置梁，其中L大板梁重約128t，800多套高強度螺栓。大板 梁吊裝前應在板梁（H、J、K、L、N）頂部劃出縱橫中心線并做好標記。大板梁安裝順 序：先H、N 排,然后從爐前向爐后，即 J-K-L,大板梁由QTP1350

48、自攀式起重機 和FZQ-600川塔式起重機進行雙機抬吊安裝。6.1.5.1施工必備條件1）大板梁運輸通道暢通2）主柱、橫梁及斜撐等部件均已安裝完畢3）鍋爐房0米層區(qū)域回填壓實，必要時鋪上鋼板4）作業(yè)所需工機具、卡索具、吊車使用前嚴格檢查，確認合格后方可投入使用5）起吊前板梁驗收合格，安裝、找正所需的腳手架、爬梯和通道安裝完畢6.1.5.2作業(yè)過程1）大板梁在爐膛外固定端采用 QTP1350塔式起重機和700履帶吊配合進行卸車。2）大板梁卸車后采用滾杠拖運到各自的吊裝位置。3） 利用雙機抬吊，將大板梁緩慢提升至離地面約100mm停10分鐘，檢查鋼絲繩、卡 索具及吊車的制動性能，確保無問題后，繼續(xù)提升。提升時保持兩吊車上升速度一致。4）當板梁下平面超過就位標高 500mm后，停止提升作業(yè)，通過吊機的回轉和變幅，將 板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺栓，并安裝臨時硬支撐。大板梁吊裝見起重專業(yè)大板梁吊裝立面示意圖。每根大板梁大約重量見下表：序號設備名稱重量t件數1J列大板梁78.7112K列大板梁10