20龜山隧道維修加固方案設(shè)計說明

1、龜山隧道維修加固工程初步設(shè)計說明一、隧道概述新濱湖大道龜山隧道位于健康西路上，該隧道為為雙線隧道，隧道南幅長536m ，右幅長547m ，隧道斷面形狀為三心圓拱形，高7.08 米，寬 10.8 米，西端削竹式洞門，東端為端墻式洞門。圖1 為該隧道的地理位置示意圖。圖2 為隧道正面實景圖，圖3 為隧道內(nèi)部實景圖。圖 2 隧道正面實景圖圖 3 隧道內(nèi)部實景圖二、設(shè)計采用的規(guī)范及標準（1）公路隧道養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范(JTGH12-2015) ；（2）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTGF60-2009) ；（3）公路隧道設(shè)計規(guī)范 JTG D70/2-2014 ；（4）工程測量規(guī)范 (GB50026-2007) ；

2、三、隧道主要病害1、襯砌接縫滲水泛堿（見圖4），南北半幅襯砌均出現(xiàn)裂縫（見圖5），南北半幅所有襯砌接縫處裂縫（見圖6）。圖 1 龜山隧道地理位置圖2、檢修道蓋板破損（見圖7）。理、更換檢修道蓋板。1、隧道襯砌裂縫修補對于寬度小于 0.15mm的微細裂縫采用涂膜封閉法；寬度介于0.15mm 和1.5mm 之間的裂縫采用自動低壓滲注法； 寬度大于 1.5mm 的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿壓注充填。2、襯砌砼表面缺陷修復(fù)圖 4 襯砌接縫滲水泛堿圖 5 襯砌裂縫在修補前應(yīng)先對混凝土病害區(qū)表面砼進行處理，鑿除松散砼，并進行處理、鑿毛。如發(fā)現(xiàn)鋼筋生銹，應(yīng)對鋼筋進行除銹。清理砼表面，并保持濕潤、清潔，采用環(huán)氧砂漿

3、對砼表面脫落，空洞等病害進行處理。最后對砼表面進行打磨，對不平整處進行修復(fù)處理。3、襯砌滲水裂縫處理堵漏劑是一種新型剛性防水堵漏材料（又名堵漏王、堵漏靈）。其特點是凝結(jié)硬化快，初終凝時間間隔極短，終凝后迅速產(chǎn)生強度，15 分鐘強度大于 10Mpa ，1圖 6 襯砌接縫裂縫圖 7 檢修道蓋板破損小時強度大于 20MPa 。可帶水作業(yè)，并迅速止水堵漏。該產(chǎn)品施工簡單，與基層粘結(jié)力強，不收縮、不脫落，可廣泛應(yīng)用于房屋、地下、隧道、礦井等工程的堵漏止四、隧道評估：水、搶修、灌注等。該產(chǎn)品無氯、無毒、不燃、不爆。根據(jù) 公路隧道養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范(JTGH12-2015), 該隧道總體技術(shù)狀況評分為4、檢修道蓋

4、板更換81.5 分，評定等級為二類隧道，存在輕微破損，現(xiàn)階段趨于穩(wěn)定，對交通安全無不洞內(nèi)兩側(cè)部分蓋板損壞，本次設(shè)計予以更換。利影響。五、維修方案此方案主要包括：隧道襯砌裂縫修補、襯砌砼表面缺陷修復(fù)、襯砌滲水裂縫處六、主要加固材料材料規(guī)格以設(shè)計圖紙中標明的數(shù)據(jù)為準。一般材料規(guī)格如下：1.裂縫修補膠裂縫修補膠用于裂縫寬度小于0.15mm 的裂縫壓力注漿，裂縫修注射或壓力灌注修補膠的安全性能指標應(yīng)符合下表要求：裂縫修補膠（注射劑）的安全性能指標性能項目性能指標抗拉強度（ Mpa ）20抗拉彈性模量（ Mpa ）1500膠體性能抗壓強度（ Mpa ）50抗彎強度（ Mpa ）30 ，且不得呈脆性破壞鋼

5、鋼拉伸抗剪強度標準值黏結(jié)能力12（Mpa ）不揮發(fā)物含量（固體含量） （%）99在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，可灌注性能注入寬度為 0.1mm2. 裂縫修補注漿料裂縫修補注漿料用于裂縫寬度大于0.15mm 的裂縫封閉，裂縫修補用聚合物水泥注漿的安全性能指標應(yīng)符合下表要求：裂縫修補用聚合物水泥注漿料的安全性能指標表性能項目性能指標豎向裂縫抗拉強度（ Mpa ）5漿體性能抗壓強度（ Mpa ）40抗折強度（ Mpa ）10注漿料與混凝土的正拉黏結(jié)強度2.5 ，且為混凝土破壞（ Mpa ）3、環(huán)氧砂漿本工程橋梁維修所用的環(huán)氧修補砂漿宜采用水性環(huán)氧砂漿添加劑；配置本工程橋梁維修用環(huán)氧砂漿 （混凝土）的水泥

6、強度等級不應(yīng)低于42.5 級，且應(yīng)符合聚合物砂漿產(chǎn)品說明書的規(guī)定。環(huán)氧砂漿性能指標強度類別抗壓強度（ Mpa ）抗折強度（ Mpa ）粘接強度（ Mpa ）環(huán)氧砂漿7d28d7d28d7d28d4、防腐納米涂層材料配比1）環(huán)氧清漆：B 組分質(zhì)量 :A 組分質(zhì)量 :水的質(zhì)量 =1.5:1:3先倒入 B 組分（固化劑），再倒入 A 組分（樹脂），將 A、B 組分用平底攪拌器攪拌均勻，然后加入少量水攪拌至環(huán)氧完全融化，再邊攪拌邊加入剩余的水，攪拌均勻后 1 小時內(nèi)須用完2）環(huán)氧面漆：B 組分質(zhì)量 :A 組分質(zhì)量 :水的質(zhì)量 =3:1:1.2先倒入 B 組分（固化劑），再倒入 A 組分（樹脂），將 A

7、、B 組分用平底攪拌器攪拌均勻，然后加入少量水攪拌至環(huán)氧完全融化，再邊攪拌邊加入剩余的水，攪拌均勻后 1 小時內(nèi)須用完。3）納米涂層：A 組分質(zhì)量 :B 組分質(zhì)量 =3:1先倒入 A 組分（帶顏色的），再倒入 B 組分（透明的），將 A、B 組分用平底攪拌器攪拌均勻，靜置3 小時后方可涂刷4）納米性能指標：5、拌和用水要求污水、 PH 值小于 5 的酸性水含硫酸量按SO4 2- 計超過水的質(zhì)量0.27mg/cm 3 的水不得使用。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。七、施工要點1、襯砌裂縫修補襯砌裂縫的主要工序如下1）涂膜封閉法在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的修補方法稱涂

8、膜封閉法，適用于寬度小于 0.15mm 的微細裂縫的修補，并用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，同時防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。c、T型彈力補縫器：低壓注漿修補裂縫的專用器具。（ 1）材料 :ZV型混凝土修補膠，ZB型罩面膠，修補粉料或水泥。d、TQ型注漿咀。（ 2）修補工藝（3）修補工藝a、清掃混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去，并清掃或沖洗干凈。低壓注漿法修補混凝土裂縫的工序如下：b 、刮膩子混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應(yīng)用膩子填充補平，待干后用砂布磨裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿平。膩子配方為：ZV型混凝土修補膠:粉料 1:1.8 2.

9、0 。清理表面。c、涂刷底層涂料a、裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩配方為ZV型混凝土修補膠:粉料 =1:0.7 0.8。可用羊毛輥子輥涂， 也可用刷涂，邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水?；蛘哌呡佭吽?，涂刷1 遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團塊。b、粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間d、涂刷主層涂料距與裂縫寬度有關(guān)，其間距參考下表。當裂縫數(shù)量較多時，具體作法如下。首先，主層涂料配方為ZV型混凝土修補膠:粉料 =1:0.8 1。采用刷涂和輥涂方法涂刷在預(yù)計要貼咀的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用

10、窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，3 遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。使裂縫封閉。大約10 分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿e、涂罩面層咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂在主層涂料干后，在外罩涂12層ZB型罩面膠?？?，必須反復(fù)用封縫用漿補上，以免注漿時漏漿。2）自動低壓滲注法注漿咀間距參考表適用于寬度為0.11.5mm的混凝土裂縫修補。c、試漏（ 1）材料和機具：試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個咀a、TK型注縫膠；用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。對于有

11、經(jīng)驗的操作者，也b、TZ型封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注可不必試漏。漿咀和封閉裂縫。下表為粘咀用漿和封縫用漿參考配比：d、配制注漿液粘咀用漿和封縫用漿參考配比（重量比）注漿操作一般在粘咀的第二天進行，氣溫在30以上時，半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK 型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液 2:1 混合均勻備用。e、注漿用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。

12、如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。f、二次注漿為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。 g、檢查注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（ 2025） 1 天后開始固化， 1 個月后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。3）壓力灌漿法適用于較深、寬度 1.5mm 的裂縫處理，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫壓力注漿使用環(huán)氧樹脂砂漿為材料。壓力灌漿施工時必須按以下工藝流程逐一進行：裂縫檢查及清理鉆孔埋管裂縫止?jié){壓氣實驗灌漿收尾處理及質(zhì)量檢查。（ 1）裂縫的檢查和清理修補前，對修補部位的裂縫情

13、況進行詳細的檢查、記錄，對結(jié)構(gòu)受損部位的所有裂縫做好定量和定性的分析。據(jù)此進行有關(guān)化學灌漿材料的配量、埋嘴、灌漿注射等方面的具體計算和安排。（2）鉆眼埋嘴嘴子是化學灌漿材料的注入口，也是裂縫的排氣口，嘴子布置的原則是：寬縫稀，窄縫密，斷縫交錯處單獨設(shè)嘴。（3）嵌縫止?jié){嵌縫止?jié){的目的是防止?jié){液流失，確保漿液在灌漿壓力下將裂縫填充密實。（4）壓氣試驗試驗檢查，認定嵌縫質(zhì)量良好，無滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液。（5）灌漿灌漿順序應(yīng)先行標定，其原則是：豎向裂縫先下后上；水平裂縫由低端逐漸灌向高端；貫通裂縫宜在兩面一先一后交錯進行。在整個灌注過程中應(yīng)隨時注意排氣。當灌好一個嘴子往下一個嘴子之前， 必需在已灌

14、好的嘴子上綁扎一段透明塑料軟管，以備該嘴溢漿時彎綁扎死。灌漿或注射結(jié)束后最好穩(wěn)壓幾分鐘，不要急于轉(zhuǎn)移，以使被處理的裂縫盡量吃漿飽滿。（6）收尾處理，灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧樹脂膠泥抹平。最后對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原砼結(jié)構(gòu)盡量保持一致。2、襯砌砼表面缺陷修復(fù)襯砌砼表面缺陷修復(fù)的具體實施工藝如下：1）處理方法（1）表面抹漿修補a、對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用 1:21:2.5 水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。除混凝土表面的灰塵、 浮渣，使裂縫處保持干凈， 然后把裂縫做成

15、一個密閉性空腔，b 、對于有錯臺現(xiàn)象的混凝土，需用角磨機或砂輪機對混凝土表面進行打磨，有控制的留出進出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個裂縫。這種方再用 1:21:2.5 水泥砂漿泥漿修補。法有較好的強度和耐久性，與混凝土有很好的粘接作用。c、當表面裂縫較細， 數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補；對寬度和3、防腐納米涂層施工要點深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深1520mm ，1）施工工序：寬 100 200mm 的 V 形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用 1:2（1）用高壓水槍進行沖洗構(gòu)件（混凝土、鋼、木結(jié)構(gòu)）1:2.5 的水泥砂漿抹

16、 2 3 層，總厚度控制在10mm 20mm 左右，并壓實抹光。d、對未滲漏水的冷縫要用粗砂輪首先磨毛后再進行表面抹漿修補。6) 伸縮縫的安裝應(yīng)在廠方技術(shù)人員現(xiàn)場指導下方可進行。（ 2）細石混凝土填補a 、當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填補并仔細搗實。b 、對于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除， 并鑿成斜面避免死角； 然后用水沖洗或用鋼絲刷清刷，充分濕潤后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在 0

17、.5 以內(nèi)，并可摻入適量砼膨脹劑，分層搗實并認真做好養(yǎng)護工作。c、對于比設(shè)計標高底的仰拱（相差5cm 以上），先對仰拱進行鑿毛處理，用加壓水沖洗干凈。澆筑細石混凝土并認真搗實、抹面，初凝后加強養(yǎng)護。（ 3）環(huán)氧樹脂修補當裂縫寬度在0.1mm 以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補。修補時先用鋼絲刷清（2）24 小時后涂刷第一遍環(huán)氧清漆（3）24 小時后涂刷第二遍環(huán)氧清漆（4）24 小時后涂刷第一遍環(huán)氧面漆（顏色待定）（5）24 小時后涂刷第二遍環(huán)氧面漆（顏色待定）（6）48 小時后涂刷一遍納米涂層（顏色待定）2）環(huán)氧清漆和環(huán)氧面漆須在配置完后1 小時內(nèi)用完3）納米涂層不能沾水4）環(huán)氧清漆、環(huán)氧面漆和納米

18、涂層涂刷完后12 小時內(nèi)不能被雨淋5）氣溫不能低于56）相對濕度須在85% 以下。八、維修注意事項1、加固工程應(yīng)由有專業(yè)橋梁加固資質(zhì)的公司施工。2、施工前應(yīng)對照實橋，結(jié)合檢測報告、檢測和評估報告及維修加固設(shè)計圖紙，認真調(diào)查測量，并依據(jù)實測值進行修正，并制定完整的施工組織計劃。3、應(yīng)對材料標準、規(guī)格嚴格要求；對材料進行安全存放，以免影響使用。4、加固用膠粘劑應(yīng)進行毒性檢驗，對完全固化的膠粘劑，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合實際無毒衛(wèi)生等級的規(guī)定。5、數(shù)量表中的某些數(shù)量為暫定數(shù)量，具體以實際發(fā)生量為準。6、施工剔鑿前應(yīng)根據(jù)受力情況確定是否應(yīng)加支撐系統(tǒng)，剔鑿時應(yīng)重錘輕敲，剔鑿過程中不得損傷需保留的原有構(gòu)件，剔鑿時或切割時， 應(yīng)注意保留圖中注明需保留的鋼筋和構(gòu)件。7、施工中發(fā)現(xiàn)新的缺陷、病害及與文件不一致的地方，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位取得聯(lián)系，共同商定解決辦法8、維修加固施工完成后，應(yīng)加強觀測，測量關(guān)鍵部位的應(yīng)力與裂縫情況。9、施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方審核后方可進行具體施工。10、加固完成后，應(yīng)加強觀測，測量關(guān)鍵部位的應(yīng)力與裂縫情況。11、其他施工應(yīng)遵循國家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。九、施工期間交通組織措施施工期間交通組織總原則： 提前在媒體及交通指示屏上發(fā)布維修施工預(yù)告分流交通，在施工范圍與時