flesim物流仿真與分析實驗報告物流楊燈

1、學生實驗報告書20152016學年第 一 學期教學單位：經(jīng)管系物流教研室實驗課程：物流設施與設備實驗地點：經(jīng)管中心樓515指導教師： 夏能濤 鄭寧專業(yè)班級：物流1131學生姓名： 楊燈2015年10月 27 日實驗報告實驗課程名稱：實驗項目名稱 flexsim物流仿真與分析實驗日期 2015/10/20-2015/10/29實驗者楊燈專業(yè)班級物流1131組別預習成績實驗報告成績總成績1、實驗目的、意義物流設施與設備是一門實踐性很強的課程，要求學生具有較扎實的專業(yè)基礎理論的同時，還要具有理論聯(lián)系實際的能力。通過上機實驗使學生結合課堂所學知識，運用Flexsim仿真軟件模擬實際各種設施設備的運作，

2、根據(jù)管理要求，不斷調(diào)整各種設施設備參數(shù)和作業(yè)參數(shù)，來達到分析和評價流程和布局，最后選出較優(yōu)方案。以此來達到升華課程知識，更具體的體會倉儲和運輸管理的管理思想和業(yè)務流 程。2、實驗基本原理系統(tǒng)仿真軟件Flexsim具有較強的仿真功能，利用 Flexsim可以模擬仿真庫內(nèi)加工系 統(tǒng)，倉庫供貨管理系統(tǒng)，和運輸配貨系統(tǒng)。根據(jù)實際系統(tǒng)流程和實體特點建立概念模型， 再通過修改相應實體的屬性參數(shù)，最后運行仿真系統(tǒng)，已達到仿真現(xiàn)實物流活動的效果， 并通過修改模塊參數(shù)尋找最優(yōu)規(guī)劃方法。3、實驗主要儀器設備及耗材(1) 計算機(2) Windows操作系統(tǒng)(3) Flexsim模擬仿真軟件四、實驗主要操作步驟(一

3、) 物流系統(tǒng)描述(二) 建立該系統(tǒng)概念模型(三) 構建仿真模型1. 在FLEXSIM軟件中建立模型的具體步驟如下：(1) 模型實體設計(2) 在模型中生成各種實體(3) 連接端口(4) 給發(fā)生器制定臨時實體的到達速率(5) 流動實體的類型和顏色設置(6) 各種設備運行參數(shù)的設置2. 建好模型并運行，看看結果3. 結果分析五、預習提問1、產(chǎn)品流通加工和檢驗流程是怎樣的？檢驗流程：業(yè)務室受理樣品，將樣品按種類統(tǒng)一編號；業(yè)務室將樣品發(fā)放到相關實驗室；樣品檢驗；檢驗員將檢驗結果報業(yè)務室；業(yè)務室出具檢驗報告；領取檢驗報告。2、供貨管理中一般有哪些角色？采購員，驗收員，倉儲管理員，運輸主管，財務會計3、商

4、品揀貨有哪幾種方式？答：商品揀貨有播種式和摘果式兩種。4、有哪些揀貨設備？A以人手來揀貨時，可使用以下設備：(a)棧板料架(Pallet Rack)(b) 流動式棧板料架。B利用較自動化的設備，則有：(a)自動化流動棚架(Automatic Flow Rack)(b)用立體自動倉庫(c)回轉棚架。六、原始數(shù)據(jù)記錄試驗一庫內(nèi)加工物流系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了某倉庫加工三種類型產(chǎn)品的過程。這三類產(chǎn)品分別從不同庫位達 到加工設備，每臺加工設備可以加工一種特定的產(chǎn)品類型。一旦產(chǎn)品在相應的加工 設備上完成加工，所有產(chǎn)品都必須送到一個公用的檢驗臺進行質(zhì)量檢驗。質(zhì)量合格 的產(chǎn)品就入庫上架。質(zhì)量不合格則必須送

5、回相應的加工設備進行加工。系統(tǒng)數(shù)據(jù) 為：產(chǎn)品到達：平均每5秒到達一個產(chǎn)品，到達間隔時間服從指數(shù)分布；產(chǎn)品加工：平均加工時間10秒，加工時間服從指數(shù)分布；產(chǎn)品檢測：固定時間4秒；產(chǎn)品合格率：80%實驗二倉儲供貨管理系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了典型的倉儲中心建模過程。該倉儲中心從三個供應商進貨，向三個生產(chǎn)商發(fā)貨。系統(tǒng)數(shù)據(jù)為:供貨商（三個）：當三個供應商各自供應的產(chǎn)品在倉儲中心的庫存小于10件時幵始生產(chǎn)，庫存大于20件時停止生產(chǎn)。供應商一和供應商二分別以 4小時一件的效 率向倉儲中心送產(chǎn)品，供應商提供一件產(chǎn)品的時間服從 3-6小時均勻分布。倉儲中心發(fā)貨：當三個生產(chǎn)商各自的庫存大于10件時停止發(fā)貨。當生

6、產(chǎn)商一的庫存量小于2時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當生產(chǎn)商二的庫存量小于3時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當生產(chǎn)商三的庫存量小于 4時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨。倉儲中心成本與收入：進貨成本 3元/件；供貨價格5元/件；每件產(chǎn)品在倉儲中 心存貨100小時費用1元。生產(chǎn)商（三個）：三個生產(chǎn)商均連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)商一每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要6小時；生產(chǎn)商二每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從39小時的均勻分布；生產(chǎn)商二每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從28小時的均勻分布。實驗三運輸配貨系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了發(fā)貨商向客戶配貨過程。一個小型的發(fā)貨商有10種產(chǎn)品運送給五個客戶，每個客戶有著不同的訂單，這個發(fā)貨商的10種產(chǎn)品都有很大的供貨量，所以，當有訂單來時，即

7、可發(fā)貨。產(chǎn)品是放在托盤上輸送出去的。系統(tǒng)數(shù)據(jù)為：訂單到達：平均每小時產(chǎn)生 10個訂單，到達間隔時間服從指數(shù)分布。產(chǎn)品達到：產(chǎn)品揀選時間服從指數(shù)分布，根據(jù)訂單確定每種產(chǎn)品的需求數(shù)量。產(chǎn)品包裝：固定時間10秒。七、數(shù)據(jù)處理及結果分析（可加頁）實驗一 1、構建仿真模型1）生成實體并連接端口，得到如下模型視圖2) 給發(fā)生器制定臨時實體的到達速率3) 流動實體的類型和顏色設置4) 其他設備運行參數(shù)的設置，暫存區(qū) queue的設置三個加工區(qū)Processor的設置一樣設置停止時間和運行速度并運行：2. 建好模型并運行，看看結果(1) 運行該模型至少在 50000秒停止(2) 可以看出第二個暫存區(qū)經(jīng)常堆積很

8、多帶加工的產(chǎn)品，暗示檢驗能力可能不夠(3) 另外，也可以在各加工和檢驗設備的屬性，看到更多的統(tǒng)計結果數(shù)3. 結果分析(1) 找出這個系統(tǒng)的瓶頸所在從以上各個模塊的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，該系統(tǒng)的瓶頸在與檢驗模塊。第二個暫存區(qū)出現(xiàn)存儲量大的情況，第一個暫存區(qū)的平均存儲量只有800多，與最大存儲量存在很大的差距，可以減小暫存區(qū)的最大庫存量。而各加工處理模塊的利用率比較 低，出現(xiàn)閑置現(xiàn)象，可適度減少加工設備，避免大量閑置，造成資金的積壓。(2) 檢驗臺能否及時檢測加工好的產(chǎn)品或檢驗臺是否會空閑由第二個暫存區(qū)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出檢驗臺不能及時檢測加工好的產(chǎn)品。第二個暫存區(qū)的平均儲存量在5000件以上，空閑時間只占

9、0.1%左右，說明后續(xù)檢驗工作能力不 足，致使貨物在暫存區(qū)出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。(3) 緩存區(qū)的大小是否重要緩存區(qū)的作用非常大，一方面可對貨物做簡單的處理，更重要的是保證后續(xù)工 作能穩(wěn)定進行?？梢跃徑夂竺婀ぷ鞯膲毫Γ胶饬斯ぷ鲄^(qū)任務時重時閑的情況，可 以減少設備的一次性投入，從而避免了為設備的大量閑置情況的情況，降低了設備 的生產(chǎn)效率。實驗二 1.在FLEXSIMI軟件中建立模型的具體步驟如下：(1)模型實體設計，在模型中生成各種實體，連接端口，如圖(2)流動實體的類型和顏色設置，設置各種設備運行參數(shù)的設置2. 建好模型并運行，看看結果(1) 運行該模型8760小時(一年的時間)再停止，運行如圖(2)

10、 查看對應各貨架的屬性，得出平均庫存，總出、入庫量，結果分析如下平均庫存=(0+14.38+14.23 ) /3=9.54總出=495+514+456=1465總入=495+529+474=1498(3) 得出該倉儲中心的庫存成本和利潤收入二 Output*5=1465*5=7325成本in put*3+average*8760/100*1 = 1498*3+9.54*8760/100*1=4494+835.704=5329.704 利潤二 收入-成本=7325-5329.704=1999.2963. 結果分析(1)研究庫存對倉儲中心的影響A、一定的庫存是必須的，每個倉庫都必須有它的安全庫存B

11、、“零庫存”管理方式雖然可以有效地降低庫存與保管所帶來的費用，但在此種方 式下有可能出現(xiàn)因缺貨而使生產(chǎn)耽擱，或供貨與用戶預購的不符而喪失信用的情況，而且會帶來頻繁的運輸，從而導致運輸成本的增加和客戶處理進出貨物的工作量增加。(2)改變每個貨架的最大存儲數(shù)量和對供應商的訂貨條件等條件來運行模型A、將第一個貨架的最大存儲數(shù)量為200,第二個為300.第三個為400,運行結果如下平均庫存=(0+15+18) /3=11總出=495+514+456=1465總入=495+529+474=1498收入二 output*5=1465*5=7325成本二 in put*3+average*8760/100*1=1498*3+11*8760/100*1=4494+835.704=5457.6利潤二 收入-成本=7325-5457.6=1867.4B、為了讓其P .忙步進運聞問：即止時冋：| - irone -T 運行連度：j變明顯些，使其區(qū)別更大，我把每個貨架的最大存儲數(shù)量全部改為1.運行結果如下圖：平均庫存=(0.05+0.75+0.71 )/3=0.5