工廠生產(chǎn)過程控制程序

1、階文件生產(chǎn)過程控制程序文件編號 :版次 :A/0頁數(shù):共 10 頁制訂部門 : 線材部 制 訂 人 :制訂日期 :核準(zhǔn)/ 日期審核/ 日期文件發(fā)行章文件編號CYX-QEHP-16頁次1/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/0文件修改記錄序號修改 版次修改 頁數(shù)修改內(nèi)容描述修改人核準(zhǔn)人生效日期文件編號CYX-QEHP-16頁次2/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/01、目的：對生產(chǎn)過程進行控制，確保其處于受控狀態(tài)，從而保證輸出產(chǎn)品滿足相關(guān)要求2、范圍： 適用于本公司產(chǎn)品的制造過程的控制。3、定義：無4、職責(zé)： 生產(chǎn)過程控制由各生產(chǎn)單位和品管部共同完成，相關(guān)部門（計劃部、研發(fā)部、生技課等） 配合實施

2、。5、內(nèi)容及要求：5.1 生產(chǎn)計劃下達：5.1.1 生管課根據(jù)客戶訂單情況，每周作成周生產(chǎn)安排計劃表 ，分發(fā)給各生產(chǎn)單位。5.2 生產(chǎn)前準(zhǔn)備：5.2.1 生產(chǎn)單位接到生產(chǎn)指示單和生產(chǎn)計劃后，相關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù) BOM安排生產(chǎn)備料。5.2.2 倉庫根據(jù)生產(chǎn)需要（領(lǐng)料單）配合發(fā)料，領(lǐng)料人員及倉庫發(fā)料人員都必須注意所 領(lǐng)發(fā)材料的狀態(tài)，（是否是 IQC放行的材料、是否是環(huán)保材料等等） 。5.2.3 各工序、工段是否有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并在現(xiàn)場易于取得，以為生產(chǎn)操作及質(zhì)量 /HSF控制提供指導(dǎo)。5.2.4 確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。5.2.5 確認(rèn)工作環(huán)境滿足要求。5.2.6 準(zhǔn)備相應(yīng)的工裝。5.2.7 確認(rèn)

3、相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)是勝任的，關(guān)鍵崗位作業(yè)者是有資格擔(dān)當(dāng)?shù)摹?.3 注塑生產(chǎn)：5.3.1 注塑課接到生管課的生產(chǎn)指示單和周生產(chǎn)安排計劃表后，按上線生產(chǎn)先 后順序進行領(lǐng)料作業(yè)，領(lǐng)料時，物料員須對所領(lǐng)物料料號、規(guī)格型號、數(shù)量、 顏色、環(huán)保標(biāo)示等核對無誤后收料。5.3.2 注塑課依 5.2 要求做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備，烘料前，由技術(shù)員知會 IPQC 一起做確認(rèn)檢 查。確保原料無誤，同時確認(rèn)各種主副材料有無環(huán)保標(biāo)示 , 是否符合 HSF要求， 并將其記錄于 LOT管制單以被追溯。技術(shù)員進行轉(zhuǎn)模、換模。5.3.3 技術(shù)員首先參照成型條件指示書進行調(diào)機，調(diào)校產(chǎn)品依工程藍圖等資料自檢 合格后，把首件樣品連同注塑首件檢驗記

4、錄表一起交IPQC確認(rèn)，首件確認(rèn)合格后即可批量生產(chǎn)。文件編號CYX-QEHP-16頁次3/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/05.3.4 生產(chǎn)時，首件合格樣品、 注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 、成型條件指示書 、工程藍圖、設(shè)備操作指導(dǎo)書等懸掛于機臺指定位置，成型參數(shù)每日進行點檢并記錄于成型參數(shù)記錄表內(nèi)，當(dāng)參數(shù)變更不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，由技術(shù)員提出變更申 請并修改成型條件指示書 ，經(jīng)主管核準(zhǔn)后，再交文控做變更發(fā)行。5.3.5 作業(yè)員按注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書和首件合格樣品進行生產(chǎn)自檢并填寫注塑自 主檢查記錄表，檢驗出的合格品 , 需貼上產(chǎn)品標(biāo)簽 , 并詳細填寫產(chǎn)品標(biāo)簽上之內(nèi) 容。不良品經(jīng)品管確認(rèn)后，依不合格品控制程

5、序處理。5.3.6 如生產(chǎn)過程中因品質(zhì)問題或機器模具故障原因， 需重新調(diào)試機器或模具維修， 改 善后的產(chǎn)品需重新送首件給品管部確認(rèn)。注塑品質(zhì)檢驗和制程管控由品管部按 制程檢驗管理辦法執(zhí)行。5.3.7 成型開始初期、生產(chǎn)異常調(diào)機、模具或機臺維修保養(yǎng)后再開機時的產(chǎn)品，為了確 保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，對前 5 模產(chǎn)品標(biāo)識隔離作廢棄處理，并記錄于注塑自 主檢查記錄表上。5.3.8 生產(chǎn)中模具由技術(shù)員每天進行保養(yǎng)，并記錄制程模具保養(yǎng)記錄表上，模具出 現(xiàn)異常, 填寫修模聯(lián)絡(luò)單知會模具課修模。5.3.9 包裝組根據(jù)包裝規(guī)范 ，對貼有作業(yè)員良品標(biāo)示單 , 并有 IPQC 檢驗合格標(biāo) 示之產(chǎn)品進行包裝。5.3.10

6、 品管部檢驗合格后，物料員填寫入庫單 w2 將有合格標(biāo)示的產(chǎn)品入庫。5.3.11 生產(chǎn)結(jié)束，加料員要及時把剩余的原材料回收，員工及時把輔料、包裝材料回 收，技術(shù)員要把模具噴上防銹油返回模庫。5.3.12 技術(shù)員每日須統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量以及當(dāng)班發(fā)生的異常狀況 , 記錄于注塑生產(chǎn)日報 表上，并交文員處統(tǒng)計，以電子檔發(fā)送給各相關(guān)部門。5.3.13 注塑生產(chǎn)中的加料、烤料作業(yè)按加料 / 烤料作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。5.3.14 注塑水口的粉碎作業(yè)按粉碎料作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；拌料按拌料作業(yè)指導(dǎo)書 執(zhí)行。5.3.15 注塑模具的設(shè)計、組立、試模驗收、維護保養(yǎng)、壽命管控、維修、更改等管理 由模具課按注塑模具管理辦法執(zhí)行。5.

7、3.16 注塑生產(chǎn)進度的管控按生產(chǎn)計劃控制程序執(zhí)行。5.3.17 注塑生產(chǎn)中的不良品按不合格品控制程序執(zhí)行。5.3.18 生產(chǎn)變更按產(chǎn)品設(shè)計變更控制程序執(zhí)行。5.3.19 物料儲存運輸按產(chǎn)品防護及交付控制程序執(zhí)行。5.3.20 生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護按設(shè)施設(shè)備控制程序執(zhí)行。文件編號CYX-QEHP-16頁次4/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/05.3.21 生產(chǎn)人員的培訓(xùn)依人力資源控制程序執(zhí)行。5.3.22 生產(chǎn)中的標(biāo)識和可追溯按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行5.3.23 生產(chǎn)中工作環(huán)境的管理按工作環(huán)境控制程序執(zhí)行。5.3.24 生產(chǎn)過程中使用的文件和記錄依文件資料與記錄控制程序記錄，更新，整 理

8、，保存。5.4 沖壓生產(chǎn)：5.3.1 沖壓課接到生管課的生產(chǎn)指示單和周生產(chǎn)安排計劃表后，按上線生產(chǎn) 先后順序進行領(lǐng)料作業(yè)，領(lǐng)料時，物料員須對物料料號、規(guī)格型號、數(shù)量等核對 無誤后收料。5.3.2 沖壓課依 5.2 要求做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備，架料前，由技術(shù)員知會 IPQC一起做確認(rèn)檢 查。確保材料無誤，同時確認(rèn)各種主副材料有無環(huán)保標(biāo)示 , 是否符合 HSF要求， 并將其記錄于 LOT管制單以被追溯。技術(shù)員進行轉(zhuǎn)模、換模。5.3.3 技術(shù)員首先參照沖壓條件設(shè)定表進行調(diào)機，調(diào)校產(chǎn)品依工程藍圖等自檢 OK 后，把首件樣品連同沖壓首末件檢驗記錄表一起交 IPQC確認(rèn)，首件確認(rèn)合 格后即可批量生產(chǎn)。5.3.4

9、生產(chǎn)時，首件 OK樣品、沖壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 、沖壓條件設(shè)定表、工程藍 圖、設(shè)備操作指導(dǎo)書、沖壓參數(shù)記錄表、 SIP、不良看板、沖壓生產(chǎn)進度表、 模治具壽命管制表、沖壓生產(chǎn)日報表、沖壓作業(yè)員自主檢驗表、懸掛于機臺指 定位置，當(dāng)參數(shù)變更不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，由技術(shù)員提出變更申請并修改沖壓 條件設(shè)定表，經(jīng)主管核準(zhǔn)后，再交文控做變更發(fā)行。5.3.6 作業(yè)員按沖壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書和首件 OK樣品進行生產(chǎn)自檢并填寫沖壓作 業(yè)員自主檢驗表，并每盤留 1PCS或 1SET樣品附于沖壓端子樣品表內(nèi)，檢 驗出的合格品 , 需貼上產(chǎn)品標(biāo)簽 , 并詳細填寫產(chǎn)品標(biāo)簽上之內(nèi)容。不良品經(jīng)品管 確認(rèn)后，依不合格品控制程序處理。5.

10、3.7 沖壓品質(zhì)檢驗和制程管控由品管部按制程檢驗管理辦法執(zhí)行。5.3.8 如生產(chǎn)過程中因品質(zhì)問題或機器模具故障原因，需重新調(diào)試機器或模具維修， 改善后的產(chǎn)品需重新送首件給品管部確認(rèn)。5.3.9 生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常 , 填寫修模聯(lián)絡(luò)單由修模組長審核后確定是否修模，如 有品質(zhì)爭議時修模聯(lián)絡(luò)單由課長主導(dǎo)處理。5.3.10 生產(chǎn)中的廢料由操作員作好廢料標(biāo)識， 稱重后置于指定位置， 統(tǒng)一回收給倉庫。5.3.11 操作員將檢驗好的合格品按包裝規(guī)格打好包裝，確保每個包裝上都貼有經(jīng) QC 檢驗合格印章的沖壓物料標(biāo)示單 。沖壓物料標(biāo)示單上詳細填寫產(chǎn)品標(biāo)簽文件編號CYX-QEHP-16頁次5/10生產(chǎn)過程控制程序

11、版 / 次A/0上之內(nèi)容。包裝好后整齊放在規(guī)定的位置。物料員填寫入庫單將有合格標(biāo) 示的產(chǎn)品入庫。5.3.12 生產(chǎn)結(jié)束，操作員要及時把剩余的原材料打好包，連同對應(yīng)的物料標(biāo)示單放回 到原材料放置區(qū)，清理吸料機里面的廢料，把模具拉到模具房，技術(shù)員對模具 進行保養(yǎng)維護后方可放回模具庫。5.3.13 每日沖壓生產(chǎn)日報表由操作員根據(jù)當(dāng)天每臺機生產(chǎn)之產(chǎn)量和所用時間及維 修時間等生產(chǎn)狀況細心填寫，交文員處統(tǒng)計，以電子檔發(fā)送給各相關(guān)部門。5.3.14 沖壓模具的設(shè)計、組立、試模驗收、維護保養(yǎng)、壽命管控、維修、更改等管理 按沖壓模具管理辦法執(zhí)行。5.3.15 沖壓生產(chǎn)中的不良品按不合格品控制程序執(zhí)行。5.3.1

12、6 生產(chǎn)變更按產(chǎn)品設(shè)計變更控制程序執(zhí)行。5.3.17 沖壓生產(chǎn)進度的管控按生產(chǎn)計劃控制程序執(zhí)行。5.3.18 物料儲存運輸按產(chǎn)品防護及交付控制程序執(zhí)行。5.3.19 生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護按設(shè)施設(shè)備控制程序執(zhí)行。5.3.20 生產(chǎn)人員的培訓(xùn)依人力資源控制程序執(zhí)行。5.3.21 生產(chǎn)中的標(biāo)識和可追溯按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。5.3.22 生產(chǎn)中工作環(huán)境的管理按工作環(huán)境控制程序執(zhí)行。5.3.23 生產(chǎn)過程中使用的文件和記錄依文件資料與記錄控制程序記錄，更新，整 理，保存。5.5 線材生產(chǎn)：5.5.1 線材生產(chǎn)課接到生管課的生產(chǎn)指示單和領(lǐng)料單后，按上線生產(chǎn)先后順序 進行領(lǐng)料作業(yè)，領(lǐng)料時，物料員須對

13、所領(lǐng)物料料號、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色、環(huán) 保標(biāo)示等核對無誤后領(lǐng)料。5.5.2 線材生產(chǎn)課依 5.2 要求做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備， 上料或者使用半成品前， 由主機手知會 IPQC 一起做確認(rèn)檢查。確保原料無誤，同時確認(rèn)各種主輔材料有無環(huán)保標(biāo)示 是否符合 HSF 要求，并將其記錄于制程檢驗記錄表以被追溯。主機手進行 裝模、調(diào)模。5.5.3 主機手首先參照作業(yè)指導(dǎo)書 SOP進行調(diào)機，調(diào)機產(chǎn)品依工程藍圖等資料自檢 OK后，把首件樣品連同制程首件檢驗記錄表一起交 IPQC確認(rèn)，首件確認(rèn)合 格后即可批量生產(chǎn)。5.5.4 生產(chǎn)時，首件 OK樣品及記錄單、作業(yè)指導(dǎo)書 SOP、工程藍圖、設(shè)備操作說 明書等懸掛于機臺指定位

14、置，當(dāng)參數(shù)變更不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，由生產(chǎn)課提出文件編號CYX-QEHP-16頁次6/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/0變更申請并經(jīng)工程課修改作業(yè)指導(dǎo)書 SOP，經(jīng)主管核準(zhǔn)后，再交文控做變更 發(fā)行。5.5.5 品管員按工程藍圖 、作業(yè)指導(dǎo)書 SOP、線材制程檢驗管理規(guī)范 、線材檢 驗 SIP 進行生產(chǎn)檢驗并填寫制程檢驗記錄表 ，檢驗出的合格品 , 需貼上產(chǎn)品 標(biāo)簽,并詳細填寫產(chǎn)品標(biāo)簽上之內(nèi)容。 不良品經(jīng)確認(rèn)后， 依不合格品控制程序 處理。5.5.6 如生產(chǎn)過程中因品質(zhì)問題或機器模具故障原因， 需重新調(diào)試機器或換模， 改善后 的產(chǎn)品需重新送首件給品管部確認(rèn)。品質(zhì)檢驗和制程管控由品管部按線材制 程檢

15、驗管理規(guī)范執(zhí)行。5.5.7 生產(chǎn)中模具由生產(chǎn)人員進行保養(yǎng)，并記錄印字輪 / 模具保養(yǎng)記錄表上，模具 出現(xiàn)異?；蛘邠p壞時 , 填寫模具請購單審批后通知采購。5.5.8 包裝人員根據(jù)客戶或者生產(chǎn)指示單要求，對檢驗合格之產(chǎn)品進行包裝。5.5.9 品管部檢驗合格后，包裝人員填寫成品入庫單將有合格標(biāo)示的產(chǎn)品入庫。5.5.10 生產(chǎn)結(jié)束，主機手要及時把剩余的原材料進行整理，員工及時把輔料、包裝材 料放回退料區(qū)，然后物料員進行退料處理。5.5.11 生產(chǎn)班組長每日須統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量以及當(dāng)班發(fā)生的異常狀況 , 記錄于線材部生產(chǎn) 日報表上，并交文員處統(tǒng)計，以電子檔發(fā)送給各相關(guān)部門。5.5.12 線材生產(chǎn)進度的管控按

16、生產(chǎn)計劃控制程序執(zhí)行。5.5.13 線材生產(chǎn)中的不良品按不合格品控制程序執(zhí)行。5.5.14 生產(chǎn)變更按產(chǎn)品設(shè)計變更控制程序執(zhí)行。5.5.15 物料儲存運輸按產(chǎn)品防護及交付控制程序執(zhí)行。5.5.16 生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護按設(shè)施設(shè)備控制程序執(zhí)行。5.5.17 生產(chǎn)人員的培訓(xùn)依人力資源控制程序執(zhí)行。5.5.18 生產(chǎn)中的標(biāo)識和可追溯按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。5.5.19 生產(chǎn)中工作環(huán)境的管理按工作環(huán)境控制程序執(zhí)行。5.5.20 生產(chǎn)過程中使用的文件和記錄依文件資料與記錄控制程序記錄，更新，整 理，保存。5.6 裝配生產(chǎn)：5.6.1 裝配課接到生管課的生產(chǎn)指示單和周生產(chǎn)安排計劃表后，按上線生產(chǎn)先

17、后順序進行領(lǐng)料作業(yè)，領(lǐng)料時，物料員須對物料料號、規(guī)格型號、數(shù)量、環(huán)保標(biāo) 示等核對無誤后收料。5.6.2 裝配課依 5.2 要求做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備 . 如為新開線或換線，則需由線長對產(chǎn)線進行文件編號CYX-QEHP-16頁次7/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/0點檢，并記錄于開線點檢表上。在材料上線前 , 由產(chǎn)線線長知會 IPQC一起做 確認(rèn)檢查，確保上線材料無誤。同時確認(rèn)各種主副材料有無環(huán)保標(biāo)示 , 是否符合 HSF要求，并將其記錄于 LOT管制單以被追溯。5.6.3 由裝配線長制作初件，自檢合格后在制程初件檢驗記錄上簽名附上5PCS初件樣品交給 IPQC；IPQC 根據(jù)工程圖面、 SIP、QC

18、工程圖對每一工序執(zhí)行首件檢 驗與確認(rèn)，將其結(jié)果記錄于制程初件檢驗記錄上，合格則開始生產(chǎn) , 不合格 時由 IPQC發(fā)出糾正及預(yù)防措施單知會線長、 QE、PIE 分析改善并重作直至 合格后方能批量生產(chǎn)。5.6.4 生產(chǎn)過程中，作業(yè)指導(dǎo)書須懸掛于作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)員依作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)和自 檢，自動機臺作業(yè)由操作員記錄于自動機臺作業(yè)記錄表 ，電測工站和終檢工 站設(shè)立 100%全檢自檢，終檢不良記錄于 產(chǎn)線自主檢驗表，電測不良記錄于自 主檢驗測試日報表 。每日下班前各線負(fù)責(zé)人需對不良進行再次確認(rèn)，并將所有 不良記錄于裝配部工序不良記錄表中， 以備檢討改善。 同時不良品依 制程不良 品返修作業(yè)管理辦法進行

19、維修處理，同時需對環(huán)保產(chǎn)品進行管制， IPQC 進行 監(jiān)控。5.6.5 裝配制程品質(zhì)檢驗和制程管控由品管部按制程檢驗管理辦法執(zhí)行。5.6.6 產(chǎn)品生產(chǎn)完成后在入庫前需由 FQC人員進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后，物料員填 寫入庫單將有合格標(biāo)示的產(chǎn)品入庫。5.6.7 生產(chǎn)線次日早將當(dāng)日產(chǎn)出的成品數(shù)量和生產(chǎn)用時寫成裝配生產(chǎn)日報表交生產(chǎn) 主管 ,并交一份給生管 ,讓其隨時掌控生產(chǎn)進度。5.6.8 工令結(jié)線后三天內(nèi) ,多余物料 （含良品和不良品 ）開退料單,經(jīng)生產(chǎn)主管審批 .品管 確認(rèn)且 HSF 標(biāo)識明確后退回倉庫。良品由倉管員登記入帳 ,不良品則報廢處理。5.6.9 生產(chǎn)進度的管控按生產(chǎn)計劃控制程序執(zhí)行

20、。5.6.10 生產(chǎn)中的不良品按不合格品控制程序執(zhí)行。5.6.11 生產(chǎn)變更按產(chǎn)品設(shè)計變更控制程序執(zhí)行。5.6.12 物料儲存運輸按產(chǎn)品防護及交付控制程序執(zhí)行。5.6.13 生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護按設(shè)施設(shè)備控制程序執(zhí)行，治具的管理按生技模 （治）具管理辦法 執(zhí)行，自動化設(shè)備的管理按 設(shè)備開發(fā)管理控制程序 執(zhí)行。5.6.14 生產(chǎn)換線的管理按換線管理辦法執(zhí)行，相似品的管理按相似品防止混入 管理辦法執(zhí)行。5.6.15 生產(chǎn)人員的培訓(xùn)依人力資源控制程序執(zhí)行。5.6.16 生產(chǎn)中的標(biāo)識和可追溯按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。文件編號CYX-QEHP-16頁次8/10生產(chǎn)過程控制程序版 / 次A/05.6.

21、17 生產(chǎn)工作環(huán)境的管理按工作環(huán)境控制程序 。5.6.18 生產(chǎn)過程中使用的文件和記錄依文件資料與記錄控制程序記錄，更新，整理，保存。5.7 特殊工序和特殊特性的確定5.7.1 根據(jù)本公司產(chǎn)品的特殊特性和過程特性等因素，確定模治具零件加工過程、注 塑成型過程、沖壓過程、焊錫工序、線材押出過程為關(guān)鍵工序。5.7.2 人力資源部應(yīng)規(guī)定特殊工序和影響產(chǎn)品、 過程特殊特性的操作人員的上崗資格， 并組織對此類人員的上崗資格進行培訓(xùn)考核，必要時應(yīng)要求研發(fā)部 / 品管部給 予專業(yè)的培訓(xùn)。5.7.3 當(dāng)顧客要求時，研發(fā)部應(yīng)在特殊特性的確定、 文件化和控制方面滿足顧客的要求， 并提供表明符合這些要求的文件。5.

22、8 異常情況下，應(yīng)急處理的要求5.8.1 當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時，生產(chǎn)單位應(yīng)及時通知品管部、制造工程課找出原因， 做出分析，同時應(yīng)做好標(biāo)識記錄 （ 包括質(zhì)量記錄），及時通知下道工序。5.8.2 當(dāng)異常情況未根本解決時，生產(chǎn)部門采取相應(yīng)的防范措施。5.8.3 異常情況的原因分析和糾正措施的要求： 異常情況發(fā)生后，品管部應(yīng)組織相關(guān)部門開會了解情況、分析原因、采取糾正 措施。5.9 停拉、停機權(quán)限 當(dāng)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常且無法立即改善時，品管部開出停線通知單經(jīng)品管主管批 準(zhǔn)后交生產(chǎn)部門，生產(chǎn)單位應(yīng)立即停拉、停機，避免生產(chǎn)出更多的不良品； 停線通 知單應(yīng)知會生管課及相關(guān)部門，以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確?？蛻舻慕黄谝?，具體 按停線管理辦法執(zhí)行。6、相關(guān)文件：6.1 模治具零件檢驗管理辦法6.2 設(shè)施設(shè)備控制程序6.3 人力資源控制程序6.4 標(biāo)識和可追溯性控制程