國電成都金堂發(fā)電有限公司考察報(bào)告

1、電成都金堂發(fā)電有限公司考察報(bào)告 2019年12月18H,公司朱寶興副總經(jīng)理帶領(lǐng)生產(chǎn)運(yùn)行處、公 用工程部有關(guān)人員一行七人前往國電成都金堂發(fā)電有限公司，對(duì) 有關(guān)該公司工藝過程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、開車調(diào)試、基本建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)生 產(chǎn)等方面進(jìn)行了考察調(diào)研，考察中與該公司顧根年副總經(jīng)理及有 關(guān)管理和技術(shù)人員進(jìn)行了座談，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)參觀。通過考察取 得了很好的效果，現(xiàn)將考察情況總結(jié)如下： 一、成都金堂發(fā)電有限公司概況 成都金堂發(fā)電有限公司前身是成都熱電廠，隸屬于中國國電 *, 2019年以大帶小由成都東郊工業(yè)區(qū)搬遷到金堂，金堂廠址規(guī) 劃容量為6臺(tái)600MW發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)建成兩臺(tái)600MW亞臨界凝汽式燃 煤發(fā)電機(jī)組投入生產(chǎn)

2、，現(xiàn)有職工1100人，其中550名職工直接為 金堂發(fā)電廠服務(wù)，其余人員服務(wù)于嘉陵電廠（金堂發(fā)電有限公司 代管企業(yè)）及后勤、多經(jīng)公司，金堂發(fā)電廠始建于2019年9月， 2019年5月第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，該機(jī)組為*電建二公司施工， *電力調(diào)試所調(diào)試，2019年10月第二臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，該機(jī)組為 *電建三公司施工，*電力調(diào)試所調(diào)試。 二、生產(chǎn)裝置及系統(tǒng) 該公司為單元制機(jī)組，除輸煤系統(tǒng)、化學(xué)制水系統(tǒng)為全廠公 用外，其于均為單元制布置型式。 1、取水及水處理系統(tǒng) 1 1.1水源及水質(zhì) 該廠鍋爐補(bǔ)給水和循環(huán)冷卻補(bǔ)水水源均采用沱江水，電廠取 水口位于距電廠廠區(qū)約11km的沱江上的九龍灘水電站水庫內(nèi)，取 水河

3、段有己建的九龍灘水利樞紐和白果水電站，九龍灘水利樞紐 工程位于金堂縣（趙鎮(zhèn)）下游約22km的沱江干流上。 補(bǔ)給水系統(tǒng)從九龍灘取水點(diǎn)至廠區(qū)補(bǔ)給水管線總長(zhǎng)度約 Ukm,在距取水點(diǎn)約1. 3km的山頂上設(shè)山頂水池，水池容量2X 1700M3 ,再利用二根DN700焊接鋼管輸水管將水從水池自流到廠 區(qū)凈水站，經(jīng)廠內(nèi)凈水站初步處理合格后用泵升壓至各用水點(diǎn)， 山頂水池起到調(diào)節(jié)壓力的作用。 1. 2水處理系統(tǒng) 鍋爐補(bǔ)給水處理包括下列各部分： 預(yù)處理系統(tǒng)（處理合格后直接作為工業(yè)水、消防水 及生活用水，飲用水有一套專用水處理設(shè)備） 除鹽系統(tǒng) 除鹽再生系統(tǒng) 除鹽水輸送系統(tǒng) 系統(tǒng)情況：預(yù)處理+ 級(jí)除鹽（固定床）+混

4、床，其 流程為：澄清過濾水?；钚蕴窟^濾器。雙室逆流再生陽 離子交換器。除二氧化碳器中間水箱。中間水泵 雙室逆流再生陰離子交換器?；旌想x子交換器除 鹽水箱。除鹽水泵。主廠房熱力系統(tǒng)。 1. 3鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)： 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)流程：化學(xué)除鹽水一除鹽水泵一汽機(jī)凝結(jié)水貯存 水箱(300 M3)凝結(jié)水泵一#1、2、3、4低加一除氧器一給水泵一#1、2、3高 加一鍋爐汽包。 其中除氧器為無頭除氧器，除氧器壓力0.9MPa,溫度180C, 除氧指標(biāo)為氧含量小于等于7mg/Lo 兩臺(tái)各能帶50%機(jī)組負(fù)荷的汽動(dòng)給水泵，一臺(tái)能帶30%機(jī)組負(fù) 荷的電動(dòng)給水泵，汽動(dòng)給水泵為機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)給鍋爐供水，電 動(dòng)給水泵為汽動(dòng)

5、給水泵事故及機(jī)組開機(jī)時(shí)給鍋爐供水，采用汽動(dòng) 給水泵主要是從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能方面考慮。給水溫度280C, 給水泵出口壓力19. 6MPa,汽包入口給水壓力17. 5MPao 2、鍋爐方面 是由東方鍋爐 (*)股份有限公司制造的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、 前后墻對(duì)沖燃燒 方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、 尾部雙煙道、全 鋼構(gòu)架的口型汽包爐，再熱汽溫采用煙*擋板調(diào)節(jié), 空*預(yù)熱器置于 該公司鍋爐為DG2028-/17. 45- II 5型鍋爐, 鍋爐主柱內(nèi)。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2028t/h,過熱蒸汽出口壓力17.5 MPa,過熱蒸汽出口溫度541 C,給水溫度280C,鍋爐效率93.25%

6、。 通過與專業(yè)人員交流，認(rèn)為鍋爐存在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷，應(yīng)為鍋爐最大負(fù) 荷的80%,但該廠未進(jìn)行該方而試驗(yàn)。通過查詢理論數(shù)據(jù)，可以得出 一般鍋爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷為最大負(fù)荷的70%-80%或75%-85%之間；單臺(tái)鍋爐 在額定負(fù)荷下運(yùn)行是沒有問題的。 整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛寬20700mm,深16744mm, 水平煙道寬20700mm，深5299mm。 過熱器系統(tǒng)：由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過 熱器和高溫過熱器組成。 后豎井煙道總共深度為16.445m,寬度為20. 7032m,后豎井中隔 墻將后豎井隔成前、后兩個(gè)煙道，前煙道深度為6. 44m,布置低溫再 熱器受熱而，后煙道深度為

7、10. 005m,布置低溫過熱器受熱面。 鍋爐共配有30只低NOx旋流式煤粉燃燒器（有25只就能滿足鍋爐 鍋爐額定連續(xù)蒸發(fā)量），30只燃燒器分三層分別布置在鍋爐前后墻水 冷壁上（每層各有10只燃燒器），燃燒器的投、停與磨煤機(jī)的投、停 同步。燃燒器上部布置有燃盡風(fēng)調(diào)風(fēng)器，10只燃盡風(fēng)風(fēng)口分別布置在 前后墻上，每面墻各五只，布置成一排。 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)將空*通過暖風(fēng)器送往兩臺(tái)三分倉再生式空預(yù)器，離 開鍋爐的熱煙和將其熱量傳送給進(jìn)入的空*化受熱的一次風(fēng)與部份冷 一次風(fēng)混合后攜帶煤粉進(jìn)入煤粉燃燒器；受熱的二次風(fēng)進(jìn)入二次風(fēng)大 風(fēng)箱，并通過煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)調(diào)風(fēng)器進(jìn)入爐膛。熱風(fēng)溫度可加熱 到270C o 煤粉

8、在下爐膛燃燒后產(chǎn)生的煙杠，由下爐膛進(jìn)入上爐膛，依次流經(jīng)屏式過熱 溫再熱器一低溫再熱器側(cè)省煤器、 器一高溫過熱器一高溫再熱器/ 低溫過熱器一低溫過熱器側(cè)省煤器/ -煙林調(diào)溫?fù)醢逡豢毡A(yù)熱器一除塵器一月兌硫裝置一煙囪。 鍋爐配置有：爐膛岀口煙溫測(cè)量探針、爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警、火焰 和水位工業(yè)電視、飛灰含碳量監(jiān)測(cè)等裝置。 我公司鍋爐的基本狀況是:共4臺(tái)哈鍋生產(chǎn)的高溫高壓蒸汽鍋爐, 其中兩臺(tái)為和祜混燒爐，型號(hào)為HG-420/9.8-YQ鍋爐，兩臺(tái)燃和爐， 型號(hào)為HG-420/9.8-Q鍋爐。過熱蒸汽流量420t/h,過熱蒸汽出口壓力 9.8 MPa.g,過熱蒸汽岀口溫度540C,給水溫度158C,燃燒方式

9、為前 墻布置旋流式燃燒器上下2排，共8只，全部為進(jìn)口低NOx旋流式燃燒 器。燃*爐排煙溫度142C,鍋爐計(jì)算效率92.8%, *混燒爐排煙溫 度132C,鍋爐計(jì)算效率93.4%0鍋爐受熱面有水冷壁、屏式過熱器、 頂棚過熱器、包墻過熱器、一級(jí)過熱器、二級(jí)過熱器、省煤器、空枠 預(yù)熱器。 3、汽輪機(jī)設(shè)備概況 該公司N600-16. 7/538/538-2型汽輪機(jī)，系東方汽輪機(jī)廠與日立 公司合作設(shè)計(jì)生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、雙背壓、 三缸四排汽、沖動(dòng)式汽輪機(jī)。主、再熱蒸汽均為單元制布置方式。汽 輪機(jī)高壓缸包括1個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)和8個(gè)壓力級(jí)，中壓缸包括5個(gè)壓力級(jí), 高、中壓通流部分采用反流雙

10、層合缸布置，低壓部分為兩個(gè)三層雙流 低壓缸，包K2X2X7壓力級(jí)。主蒸汽從高、中壓外缸中部上下對(duì)稱 布置的4根進(jìn)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)，通過高壓9級(jí)作功后進(jìn)入鍋爐再熱器， 再熱蒸汽同樣由高、中壓缸中部進(jìn)入汽輪機(jī)的中壓部分，通過中壓5 級(jí)作功后經(jīng)一根異徑連通管分別進(jìn)入兩個(gè)雙流程低壓缸，通過各缸雙 向布置的7級(jí)作功后，排入雙背壓凝汽器。 汽輪機(jī)額定主汽流量1787t/h,額定蒸汽壓力16.7 MPa.g,額定主 汽溫度538C,額定轉(zhuǎn)速3000 r/min,汽輪機(jī)總內(nèi)效率92. 05%,額定 功率600 Wo 汽輪機(jī)通流部分由42級(jí)組成，其中高壓部分為9級(jí)（1個(gè)調(diào)節(jié)級(jí)+8 個(gè)壓力級(jí)），中壓部分為5級(jí)，兩個(gè)

11、雙流低壓缸為2X2X7級(jí)。通流部 分各級(jí)均為沖動(dòng)級(jí)。 汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)有8級(jí)非調(diào)整抽汽，分別供3臺(tái)高壓加熱器，1臺(tái) 除氧器和4臺(tái)低壓加熱器。 給水系統(tǒng)為單元制，一臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)50% BMCR容量的汽動(dòng)給水 泵和1臺(tái)30% BMCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵為正常運(yùn) 行，一臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵作啟動(dòng)和備用。給水泵汽輪機(jī)設(shè)有高、低壓 兩路汽源，自動(dòng)內(nèi)切換。給水系統(tǒng)還為過熱、再熱減溫器及旁路系統(tǒng) 提供減溫水。給水泵汽輪機(jī)布置在汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器。 我公司汽輪機(jī)組是：武漢汽輪機(jī)廠制造CC50-8. 83/4. 3/1. 5兩臺(tái) 和CC50-8. 83/4. 3/0. 7兩臺(tái)共計(jì)四臺(tái)，

12、均為雙抽供熱機(jī)組，蒸汽初壓 8. 83MPa,蒸汽初溫為535C. CC50-8. 83/4. 3/1. 5和 CC50-8. 83/4. 3/0. 7系列汽輪機(jī)高壓配汽采用噴嘴控制，中壓配汽采 用提板式噴嘴調(diào)節(jié)，低壓配汽采用旋轉(zhuǎn)隔板配汽oCC50-8. 83/4. 3/1. 5 機(jī)型：一抽抽汽壓力為4. 3 MPa,溫度為440C,壓力調(diào)整范圍為4. 1 4.5 MPa,抽汽量為70125t/h;二抽抽汽壓力為1. 5 MPa,溫度為 300C,壓力調(diào)整范圍為1. 31. 7 MPa,抽汽量為140 200t/h. CC50-8. 83/4. 3/0. 7機(jī)型：一抽抽汽壓力為4. 3 MPa

13、,溫度為 440,壓力調(diào)整范圍為4.14.5 MPa,抽汽量為70125t/h;二抽 抽汽壓力為0. 7MPa,溫度為210C,壓力調(diào)整范圍為0. 51. 0 MPa,抽 汽量為60120t/h,機(jī)組主要向三個(gè)管網(wǎng)4.0 MPa、1.2 MPa、0. 4 MPa （煉*化工額定工況下）供蒸汽，供汽量為671.5 t/h,單臺(tái)機(jī)組額定 工況:CC50-8. 83/4. 3/1.5 汽耗：6. 405Kg/Kw. h 熱耗： 7550. 4Kj/Kw. h;CC50-8. 83/4. 3/ 0. 7 汽耗：5. 220Kg/Kw. h 熱耗： 8236. OKj/Kw. h.汽輪機(jī)本體外形尺寸（長(zhǎng)

14、X寬X高）8. 52mX6. 72m X3.36m （高度指后汽缸上部大*閥至運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)） 4、發(fā)電機(jī)組設(shè)備概況 該公司QFSX-600-2-22C型600MW汽輪發(fā)電機(jī)，系東方電機(jī)股份有 限公司引進(jìn)日木H立公司技術(shù)制造的全封閉、自通風(fēng)、強(qiáng)制潤(rùn)滑、水 /氫/氫冷卻、圓筒形轉(zhuǎn)子、隱極式靜態(tài)勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)額定 容量667MVA,額定功率600MW,最大連續(xù)輸出功率655MW,定子額定電 壓22KV,額定電流17495A,額定勵(lì)磁電壓400. IV,額定勵(lì)磁電流4387A。 定子繞組為直接水冷，定、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子繞組為氫冷，密封和系統(tǒng) 采用單流環(huán)式密封瓦，勵(lì)磁方式為高起始響應(yīng)、靜態(tài)勵(lì)磁。 發(fā)電

15、機(jī)中性點(diǎn)為高阻接地，采用1臺(tái)干式單相配電變壓器低壓側(cè) 經(jīng)電阻接地，高壓側(cè)采用封閉母線與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)連接，低壓側(cè)經(jīng)電 阻接地。 勵(lì)磁系統(tǒng)為瑞士ABB公司的ABBUNITROL 5000型自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁 系統(tǒng)。該勵(lì)磁系統(tǒng)通過發(fā)電機(jī)出口勵(lì)磁變壓器降壓，經(jīng)整流裝置整流 供發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流，勵(lì)磁系統(tǒng)由機(jī)端勵(lì)磁變壓器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置 （AVR）、可控硅整流裝置、起勵(lì)、滅磁裝置及轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置等 部分組成。AVR采用雙通道微機(jī)型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，兩個(gè)通道相互跟蹤、 相互通訊、相互切換，互為備用。 主變壓器為常州東芝變壓器有限公司的DFP-240000/220型分相 式變壓器，其高壓側(cè)通過220kV線路組接入系統(tǒng)，

16、每臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)分 裂繞組高壓廠用變壓器和一臺(tái)脫硫?qū)Ｓ米儔浩鞣謩e為廠用和脫硫負(fù) 荷提供電源，兩臺(tái)機(jī)組共用一臺(tái)啟備變以提供備用動(dòng)力電源，兩臺(tái)機(jī) 組各設(shè)置一臺(tái)柴*發(fā)電機(jī)組作為保安負(fù)荷的備用保安電源，兩臺(tái)機(jī)組 各設(shè)置一套100KVA （2X50kvA雙機(jī)并聯(lián)工作）的交流不停電電源裝置 （UPS）,為控制、保護(hù)裝置提供不間斷電源。 發(fā)變組及啟動(dòng)備用變保護(hù)采用國電南京自動(dòng)化股份有限公司的 DGT801型雙主雙后（非電量保護(hù)除外）微機(jī)型保護(hù)裝置。 發(fā)電機(jī)至主變和高壓廠用變壓器、脫硫變壓器及勵(lì)磁變壓器之間 采用全鏈?zhǔn)诫x相封閉母線連接，并設(shè)有微正壓裝置，以確保封閉母線 內(nèi)干燥。 兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套網(wǎng)絡(luò)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

17、（NCS），該系統(tǒng)配置微機(jī) 五防功能，NCS監(jiān)控系統(tǒng)測(cè)控屏布置于220KV開關(guān)站繼電保護(hù)室，操作 員站布置于#1、2發(fā)電機(jī)組集中控制室。 我公司情況是：發(fā)電機(jī)為中國長(zhǎng)江動(dòng)力公司的QF-50-2Q型汽輪發(fā) 電機(jī)，水/氫/氫冷卻、圓筒形轉(zhuǎn)子、隱極式靜態(tài)勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)，發(fā) 電機(jī)額定容量62. 5MVA,額定功率50MW,最大連續(xù)輸出功率60MW,定 子額定電壓10. 5KV,額定電流3437A,額定勵(lì)磁電壓223V,額定勵(lì)磁 電流1050Ao發(fā)電機(jī)冷卻方式為冷卻。 勵(lì)磁系統(tǒng)為*吉思電*有限公司的TFL-405-8型無刷勵(lì)磁機(jī)，該 勵(lì)磁系統(tǒng)包括一個(gè)交流勵(lì)磁機(jī)和一套旋轉(zhuǎn)二極管整流器以及為主勵(lì) 磁機(jī)提供勵(lì)

18、磁電流的機(jī)端勵(lì)磁變壓器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置(AVR)、可控硅 整流裝置、起勵(lì)、滅磁裝置及轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置，其工作方式是機(jī) 端勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置給無刷旋轉(zhuǎn)勵(lì)磁機(jī)提供勵(lì)磁電流，無刷勵(lì)磁機(jī)發(fā)出交 流電經(jīng)旋轉(zhuǎn)二極管整流后為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子提供勵(lì)磁電流。 發(fā)電機(jī)出口升壓變壓器將出口電壓由10. 5KV升壓至354KV后接入 變電總站35KV配電系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)高壓廠用變壓器為廠用負(fù)荷 提供電源，四臺(tái)機(jī)組共用一臺(tái)啟備變以提供備用動(dòng)力電源，每臺(tái)機(jī)組 設(shè)置一套EPS作為保安負(fù)荷的備用保安電源，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套交流 不停電電源裝置(UPS),為控制、保護(hù)裝置提供不間斷電源。 全公司供配電系統(tǒng)設(shè)一體化電*調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)，其包

19、含：全廠 電*調(diào)度自動(dòng)化總站、220kV總變電站子站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、自備電站 子站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、19個(gè)35KV變電所/24個(gè)6KV變電所子站/子子站微 機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成。 5、單元機(jī)組控制系統(tǒng)概況 該公司汽機(jī)、鍋爐等主系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)一變壓器組及高低壓廠用電 源系統(tǒng)的監(jiān)控均在分散控制系統(tǒng)(DCS)中實(shí)現(xiàn)，選用美國西屋公司的 OVATION分散控制系統(tǒng)(DCS) o DCS包括數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)(DAS)、 模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、順序控制系 統(tǒng)（SCS,包括鍋爐、汽機(jī)、發(fā)一變組及廠用電的順序控制）以及汽機(jī) 旁路控制系統(tǒng)（TBC） o DAS系統(tǒng)中鍋爐、汽機(jī)的金屬壁溫

20、度、發(fā)電機(jī)的線圈、鐵芯溫度 等參數(shù)測(cè)量將采用DCS遠(yuǎn)程I/O進(jìn)行采集。 公用系統(tǒng)DCS網(wǎng)絡(luò)，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一套公用系統(tǒng)DCS網(wǎng)絡(luò)，兩臺(tái)機(jī)組 公用系統(tǒng)如循環(huán)水泵房、空壓機(jī)站、公用廠用電系統(tǒng)等納入公用系統(tǒng) DCS網(wǎng)絡(luò)，并經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)接口分別與兩臺(tái)機(jī)組DCS相聯(lián)。上述公用系統(tǒng)能 在兩臺(tái)機(jī)組分散控制系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)視和控制，且在任何時(shí)候僅有一臺(tái) 機(jī)組能發(fā)出有效操作指令。 6、循環(huán)水系統(tǒng)概況 本工程2 X 600MW機(jī)組供水系統(tǒng)采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的擴(kuò)大單 元制循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)循環(huán)水泵、一座逆流式自然通風(fēng) 冷卻塔，一根循環(huán)水進(jìn)出水T管。 6. 1循環(huán)水量 2 X 600MW機(jī)組循環(huán)水量表 1 X 600

21、MW 2 X 600MW 備注 循環(huán)水量（m/h） 63222.5 126445 Dk=l 149.5t/h m=55 輔機(jī)水量（mh） 2452 4904 總水量（mVh） 65674.5 131349 6. 2補(bǔ)給水量 2 X 600MW機(jī)組補(bǔ)給水量表 10 序 號(hào) 項(xiàng)目 用水量 (m3/h) 回收水量 (m3/h) 耗水量 (m3/h) 備注 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 1672 0 1672 2 冷卻塔風(fēng)吹損失 130 0 130 3 循環(huán)水系統(tǒng)排污損失 (年平均林象條件濃 縮倍率取3,夏季10% 細(xì)象條件濃縮倍率取 3.5) 706 372 334 170回收用至脫硫丄藝 用水，133回除灰

22、系統(tǒng) 用水，2回汽機(jī)房雜用， 67回收進(jìn)入復(fù)用水系 統(tǒng) 4 -業(yè)用水 597 577 20 回收至循環(huán)水系統(tǒng)(包 括脫硫系統(tǒng)冷卻水70) 5 化學(xué)用水 150 37 113 回收15至循環(huán)水系統(tǒng)， 22至復(fù)用水系統(tǒng) 6 電廠生活用水 13 2 11 回收至復(fù)用水系統(tǒng) 7 除灰系統(tǒng)用水 133 0 133 用循環(huán)水排污水 8 灰場(chǎng)噴灑用水 40 0 40 用復(fù)用水 9 輸煤系統(tǒng)沖洗及煤場(chǎng) 噴灑用水 79 31 48 用復(fù)用水，回收重復(fù) 使用 10 脫硫工藝用水 170 0 170 用循環(huán)水排污水，脫硫 廢水送至灰場(chǎng)噴灑 11 匸業(yè)廢水處理站耗水 5 0 5 用復(fù)用水 12 主廠房雜用水 2 2

23、0 循環(huán)水排污水，回收至 復(fù)用水系統(tǒng) 13 未預(yù)見用水 100 0 100 14 凈水站自用水 110 40 70 回收40進(jìn)入凈水站進(jìn) 口 15 合計(jì) 3907 1061 2846 7、排煙及灰渣排放系統(tǒng)概況 7.1排煙、除塵、脫硫系統(tǒng) 11 鍋爐和風(fēng)機(jī)均為露天布置，每臺(tái)爐配兩臺(tái)效率為99. 8%的雙室五 電場(chǎng)靜電除塵器，鍋爐尾部排煙溫度為134度，兩臺(tái)爐合用一座高度 為210m的煙囪。電廠建有大型貯灰場(chǎng)，所有灰渣全部*給灰綜合利用 公司，貯灰場(chǎng)閑置。 鍋爐爐后依次布置有電除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，煙囪后布置有脫 硫場(chǎng)。鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的全部煙*量從原煙*進(jìn)口擋板門進(jìn)入脫硫系 統(tǒng)，經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)送

24、至回轉(zhuǎn)式煙*換熱器（GGH）的降溫側(cè)降溫后 進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)洗滌脫硫后的煙*經(jīng)除霧器除去霧滴，然后進(jìn)入 換熱器的升溫側(cè)被加熱至80C以上，從凈煙*出口擋板門進(jìn)入混凝土 煙道后經(jīng)煙囪排入大*。在電廠混凝土煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋 爐啟動(dòng)和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙*由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 7.2灰渣系統(tǒng) 鍋爐排渣由刮板撈渣機(jī)排出經(jīng)碎渣機(jī)破碎后進(jìn)入渣溝，與沖渣水 一道沿渣溝自流至排渣泵房，渣水混合物由排渣泵打往脫水倉。 從脫水倉溢流的渣水連續(xù)進(jìn)入高效濃縮機(jī)。渣水經(jīng)高效濃縮機(jī)處 理后，高效濃縮機(jī)的溢流水排入清水池，再由除灰水泵打回鍋爐房作 重復(fù)沖渣用；高效濃縮機(jī)底部的濃縮渣漿，則經(jīng)排泥泵排入脫水倉

25、再 行脫水。 8、污水處理系統(tǒng)概況 電廠排水系統(tǒng)按清污分流原則設(shè)計(jì)、施工，廠區(qū)分設(shè)雨水排水系 統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及工業(yè)廢水排水系統(tǒng)。設(shè)有二個(gè)雨水排水口， 12 廠區(qū)雨水經(jīng)雨水下水道收集后排至電廠南側(cè)及西側(cè)的貳拾肆向溝，再 經(jīng)鯉魚溪至沱江。 8. 1生活污水經(jīng)生活污水下水道收集后進(jìn)入生活污水處理站處 理，處理后進(jìn)入復(fù)用水池重復(fù)利用，正常情況下不向外界排放。 8.2工業(yè)廢水包括酸堿廢水及鍋爐酸洗廢水等，工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè) 廢水處理站處理后，進(jìn)入復(fù)用水池重復(fù)利用，正常情況下不向外界排 放。該系統(tǒng)包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)；酸堿及含重金屬廢水處理系統(tǒng)； 含*廢水處理系統(tǒng)；含煤廢水處理系統(tǒng)；脫硫廢水處理系統(tǒng)；含

26、泥廢 水處理系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水排污水。 本期工程循環(huán)冷卻水排污水(706 m3/h)除水溫和含鹽量較原水 稍高外，其余水質(zhì)與原水水質(zhì)相當(dāng)，其中372 m3/h重復(fù)利用，剩余334 m3/h排入廠區(qū)雨水下水道，最后匯入沱江。 三、生產(chǎn)準(zhǔn)備及開車調(diào)試 該公司生600機(jī)組操作人員全部從老廠抽調(diào)，均具有一定的運(yùn)行 操作經(jīng)驗(yàn)，但人員文化程度高低不一，有的初高中畢業(yè)、有的技校畢 業(yè)，有的大中專畢業(yè)，為達(dá)到全能值班的最終目標(biāo)，全部進(jìn)行了老廠 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、理論培訓(xùn)、同類電廠實(shí)習(xí)、仿真機(jī)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)等幾個(gè) 階段的培訓(xùn)。 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)階段：在成都嘉陵電廠進(jìn)行為期一個(gè)月的專業(yè)交叉認(rèn) 識(shí)實(shí)習(xí)。 理論培訓(xùn)階段：委托*大學(xué)對(duì)機(jī)

27、、爐、電操作人員進(jìn)行了為期6 個(gè)月的跨專業(yè)理論培訓(xùn)；委托*電力校對(duì)化學(xué)專業(yè)操作人員進(jìn)行了為 13 期二個(gè)月的理論培訓(xùn)；其他輔機(jī)操作人員進(jìn)行一個(gè)月的專業(yè)理論培 訓(xùn)。 同類型電廠實(shí)習(xí)階段：集控人員選擇了華東地區(qū)的三家具有 600MW大型機(jī)組的電廠進(jìn)行了為期6個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)習(xí)。化學(xué)及其他 輔機(jī)運(yùn)行人員也在華東地區(qū)的兩家同類電廠進(jìn)行為期3個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn) 行實(shí)習(xí)。 仿真機(jī)取證培訓(xùn)階段：時(shí)間為1個(gè)月，相當(dāng)于同類型機(jī)組實(shí)習(xí)所 得感性認(rèn)識(shí)進(jìn)行一次理論上的升華，培訓(xùn)合格者作為集控運(yùn)行上崗的 必備條件之一。其培訓(xùn)內(nèi)容主要有：運(yùn)行理論培訓(xùn)；熟悉使用計(jì)算機(jī) 操作整臺(tái)機(jī)組的具體方法和DCS項(xiàng)目培訓(xùn)；機(jī)組的啟、停操作和注意 事項(xiàng)；機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的操作與調(diào)整；大機(jī)組事故處理的基本原則及 反事故演習(xí)；模擬機(jī)組實(shí)際運(yùn)行和事故處理的操作考試。 現(xiàn)場(chǎng)熟悉階段：運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)分部試運(yùn)前1個(gè)月進(jìn)場(chǎng)，檢維修 骨干人員在工程進(jìn)入設(shè)備安裝階段進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。在此期間，各專業(yè)主管組 織設(shè)備廠商結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行講課；在專業(yè)主管的領(lǐng)導(dǎo)下參與 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)工作；并進(jìn)行必要考試。倒送電前，完成運(yùn)行值的編制和人 員配備。分部試運(yùn)和機(jī)組調(diào)試期間，人員上崗按三個(gè)值配備。 現(xiàn)場(chǎng)分部試運(yùn)階段：時(shí)間3個(gè)月，對(duì)于新建機(jī)組，運(yùn)行人員參加 調(diào)試是最為有效的培訓(xùn)。調(diào)試是一臺(tái)機(jī)組從安裝轉(zhuǎn)入生產(chǎn)的關(guān)鍵階 段，此時(shí)每