ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)

1、ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)的概念圖解生產(chǎn)合理化了嗎？合理化的判定不是以設(shè)備的自動(dòng)化而定合理化佳合理化劣降低庫(kù)存才是合理化改善與合理化降低庫(kù)存的主要方法手法最小庫(kù)存最小庫(kù)存最小庫(kù)存 手持庫(kù)存 沒有庫(kù)存類別原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存流線生產(chǎn)方式是要依賴硬設(shè)備才能達(dá)成嗎？1自動(dòng)化冷算機(jī)化1現(xiàn)代化完成品庫(kù)存最小庫(kù)存要認(rèn)識(shí)另外一種技術(shù)固有技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)消除無(wú)馱蹩要的技法ANPS新生產(chǎn)技術(shù)的精華及時(shí)生產(chǎn)(JIT)方式的導(dǎo)入基礎(chǔ)Page 4傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界什么才是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式?現(xiàn)代化的設(shè)備=新生產(chǎn)方式老舊設(shè)備=傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不是以設(shè)備新舊來(lái)判定而是以生產(chǎn)的觀念方式來(lái)判定用不著現(xiàn)場(chǎng)看機(jī)器設(shè)備，只須在會(huì)議室聽

2、簡(jiǎn)報(bào)，了解組織形態(tài)稱呼，即可判定出來(lái)車床組鉆床組銃床組沖床組XL傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征產(chǎn)生亂流生產(chǎn)亂倫生產(chǎn)源流不清 不良來(lái)源難以確定Pag:7彌1+VW qU車床銃床 鉆床 沖床150個(gè)/小時(shí)/臺(tái)*4臺(tái)二600個(gè)/小時(shí)200個(gè)/小時(shí)/臺(tái)*3臺(tái)二600個(gè)/小時(shí)300個(gè)/小時(shí)/臺(tái)*2臺(tái)二600個(gè)/小時(shí)200個(gè)/小時(shí)/臺(tái)*3臺(tái)二600個(gè)/小時(shí)個(gè)別工程二機(jī)器速度不一為求平衡，不同工程，機(jī)臺(tái)數(shù)不同I特征三 I 單能工多機(jī)臺(tái)操作 傳統(tǒng)的合理化方向一人一機(jī)_人二機(jī)機(jī)能水平式布置作業(yè)員操作單一工程單能工一人同工程多機(jī)臺(tái)操作冷Q桃A(T W *料)30Im UE舞阿瞇1站111I缺乏彈性生產(chǎn)力卩廣量無(wú)法依市場(chǎng)變化而

3、生產(chǎn)I特征四前推式、大批量生產(chǎn)* 角 & 特征五 設(shè)備追求高速化、大型化、泛用化*不良品多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象*搬運(yùn)較多*在制品多*可動(dòng)率低*交貨期長(zhǎng)*動(dòng)作浪費(fèi)*空間要大*管理不易傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象*成本高*質(zhì)量低*無(wú)彈性*沒變化*獲利低*競(jìng)爭(zhēng)弱企業(yè)不知能撐到何時(shí)走向倒閉之路新世界的流線生產(chǎn)邁向一個(gè)流的流線生產(chǎn)傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式:將產(chǎn)品之加工工程連接起來(lái)，并以生產(chǎn) 一個(gè)流動(dòng)一個(gè)的方式來(lái)作業(yè)的生產(chǎn)方式S3S3物有停滯I有百害而無(wú)一利匚二一貫化一個(gè)流的流線生產(chǎn)一個(gè)流動(dòng)，停滯時(shí)間為零i1ijr1 dn51以產(chǎn)品別連結(jié)布置產(chǎn)品別、垂直式布置特征一 產(chǎn)品別、垂直式布置一個(gè)傳送 手持在制

4、量剔除搬運(yùn)特征二整流生產(chǎn)、源流清晰112聶A019一個(gè)工程,一臺(tái)設(shè)備瓶頸工程，決定產(chǎn)能整流生產(chǎn)源流清晰特征三多能工、多工程操作一人操作四個(gè)不同工程之設(shè)備I產(chǎn)出II投入I產(chǎn)品別垂直式布置合理化方向作業(yè)員可以操作不同工程之設(shè)備多能工作業(yè)人員可以亦人化特征四僅有后工程有需要時(shí)， 才由后工程往前工程取貨依市場(chǎng)需要量決定生產(chǎn) 速度。以一個(gè)加工、檢 查、搬運(yùn)的方式生產(chǎn)以員工的效率為出發(fā)點(diǎn)后拉式(Pull)生產(chǎn)后拉式(Pull)生產(chǎn)特征五 設(shè)備強(qiáng)調(diào)適速化小型化專用化一個(gè)流的生產(chǎn)方式 流線生產(chǎn)的境界境界0傳統(tǒng)機(jī)能別水平布置境界1產(chǎn)品別流線垂直布置境界2粗流的流線生產(chǎn)方式境界3細(xì)流的流線生廣方式境界4假性的一個(gè)

5、流生產(chǎn)方式境界5終極的一個(gè)流生產(chǎn)方式一個(gè)流的生產(chǎn)方式為何要一個(gè)流生產(chǎn)？(1) 暴露潛在未知的問題(2) 徹底消除各種無(wú)馱(3) 努力最小，收獲最大(4) 一個(gè)流動(dòng)交期最快(5) 一個(gè)變化符合天理(6) 為無(wú)人自動(dòng)化基礎(chǔ)一個(gè)流的生產(chǎn)方式暴露潛在未知的問題ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)徹底消除無(wú)馱的技術(shù)要改善二必須先能找出更多的問題來(lái)改善要使?jié)撛谖粗膯栴}顯現(xiàn)化一個(gè)遴生產(chǎn)方式就是顯現(xiàn)問題的生產(chǎn)方式顯現(xiàn)化O亓 O生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類潛在問題一個(gè)流的生產(chǎn)方式徹底消除各種無(wú)馱一個(gè)流生產(chǎn)方式3暴露潛在的問題解決問題的最佳方式3一點(diǎn)切入，全盤解決七大無(wú)馱庫(kù)存的無(wú)馱 生產(chǎn)的無(wú)馱 不良的無(wú)馱 等待的無(wú)馱 搬運(yùn)的無(wú)馱 動(dòng)作的無(wú)

6、馱 加工的無(wú)馱 一個(gè)流的生產(chǎn)方式努力最少二收獲最大流線生產(chǎn)方式的導(dǎo)入很容易僅需花費(fèi)一分的努力，卻可消除七分的無(wú)馱效果最佳5收獲最大5時(shí)效最快同時(shí)獲得下列成果提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 減少不良品數(shù)量 縮短生產(chǎn)的交期 降低在庫(kù)品庫(kù)存 節(jié)省生產(chǎn)的空間何謂交期時(shí)間？接單投產(chǎn)生產(chǎn)日期出貨日期 r收貨日期出貨收貨交期時(shí)間幾種常見的英文稱呼Throughput Time(TPT):穿越時(shí)間二流通時(shí)間LeadTime(LT):前置時(shí)間Turn Around Time(TAT):周轉(zhuǎn)時(shí)間Cycle Time(CT):周期時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間從材料開始投入第一工程加工開始，以迄今完成最后 一個(gè)工程，成為完成品入庫(kù)為止的入庫(kù)經(jīng)歷

7、時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間二加工時(shí)間+檢查時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+停滯時(shí)間（1）作業(yè)批量過大，停滯時(shí)間過長(zhǎng)每個(gè)加工時(shí)間1分1分1分1分1分工程順序(1) 9(2)9(3) 9(4) 9(5)作業(yè)批量200個(gè)200個(gè)200個(gè)200個(gè)200個(gè)交期時(shí)間=1分*5個(gè)（加工時(shí)間）+1分*995個(gè)（停滯時(shí)間）=1000分作業(yè)批量1個(gè)1個(gè)1個(gè)1個(gè)1個(gè)交期時(shí)間=1分*5個(gè)（加工時(shí)間）=5分生產(chǎn)交期時(shí)間為何過長(zhǎng)？（2）線外加工站過多，造成工程等待五天前完成 線圈加工!三天前完成線圈裝配三天前完成本日裝配五金加工最后裝配線圈加工 100個(gè)/天7f 00個(gè)/天.投入/ / .產(chǎn)出投入產(chǎn)出 100個(gè)/夭0f100個(gè)/天五金加工最終裝配

8、突制量1000個(gè)在制量100個(gè)停滯時(shí)間二眛 天交期時(shí)間“天覽瓷停滯時(shí)間二骼“夭交期時(shí)間=1夭+ 1天=2天|_一個(gè)浜動(dòng)交期最快縮短交期的主要方法(1) 流線生產(chǎn)方式，削除線外加工，同步化生產(chǎn)(2) 多回少量生產(chǎn)、搬運(yùn)，一個(gè)流動(dòng)最佳例如：用“連續(xù)爐”不用“烤箱” T烤箱批量愈小愈好(3) 先進(jìn)先出管理(順序號(hào)碼管理)(4) 在制品數(shù)量管理：訂定最大量二最小量+預(yù)留時(shí)數(shù)耗用量(1)(在制品達(dá)到最大量時(shí)，前工程必須停止生產(chǎn))最小量二(前工程之生產(chǎn)交期時(shí)間)三(本制程之每批 每機(jī)臺(tái)之加工時(shí)間)x本站機(jī)臺(tái)數(shù)(在制品達(dá)到最小量時(shí)，前工程必須回復(fù)生產(chǎn))(1) (5)突破瓶頸工程之加工時(shí)間限制(6) 縮短加工

9、時(shí)間一個(gè)流的生產(chǎn)方式一個(gè)變化符合天理1 產(chǎn)品使用的基本姿態(tài)：以一為單位消費(fèi)者每次使用產(chǎn)品時(shí)，才每次一個(gè)，且為不良品的機(jī)本姿態(tài)在進(jìn)行2 一個(gè)是變化的最小單位需求量變化起伏不定 = 一變化的時(shí)代一個(gè)是變化的最小單位I、無(wú)法再變化以不變應(yīng)萬(wàn)變3 一個(gè)是最經(jīng)濟(jì)的批量生產(chǎn)者質(zhì)量意識(shí)1個(gè)=1個(gè)2 個(gè) xl/2總個(gè)xl/210 個(gè) xl/10工 10 個(gè) xl/10100 個(gè) xl/100M100 個(gè) xl/100交期意識(shí)=1個(gè)工2個(gè)xl/2工 10 個(gè) xl/10工 100 個(gè) xl/100一個(gè)生產(chǎn)是比批量生產(chǎn)更便宜一為無(wú)人自動(dòng)化基礎(chǔ)傳統(tǒng)無(wú)人自動(dòng)化的問題點(diǎn)設(shè)備投資高昂換模、換線時(shí)間過長(zhǎng)適用大量生產(chǎn)之產(chǎn)品水

10、平布置批量生產(chǎn)自動(dòng)化困難投資浪費(fèi)先建立一個(gè)流生產(chǎn)方式無(wú)人自動(dòng)化容易一個(gè)加工、檢查、搬運(yùn)可以建立產(chǎn)品別專用生產(chǎn)線速度適當(dāng)、小型專用化設(shè)備可自制，成本低廉，易制作可逐步先求盲腸化、一人化最終逐步邁向無(wú)人化生產(chǎn)線投資最低、最有效的無(wú)人自動(dòng)化流線生產(chǎn)七要訣要訣一：意識(shí)革命化改善最大的困難不在技術(shù)面而在人際面人際面意指人的觀念要先能改變對(duì)一個(gè)流的流線生產(chǎn)的正確認(rèn)知持續(xù)不斷地朝一個(gè)流流線生產(chǎn)之理想化境界邁進(jìn)，不斷努力改善就是有問題才要改善不要等到?jīng)]問題才能改善大扳手 中扳手 小扳手流線生產(chǎn)七要訣要訣三:生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化一條大線：每天2000個(gè)（細(xì)流而慢）四條小線：每天每條500個(gè)（細(xì)流而快）一線 二線 三線

11、四線交期較烤大量星產(chǎn)效率較高多樣生產(chǎn)一樣生產(chǎn)工程分割法水平布置A2C1C2亂流（工程分割）合流整理方法水平布置Bl B2亂流流線生產(chǎn)七要訣要訣五：流量一個(gè)化一個(gè)流海；每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工程 與|二個(gè)流R是天地之差的水準(zhǔn)，二個(gè)以上的生產(chǎn)方式，皆稱為批量流批量流：成型涂裝=裝配檢查一個(gè)流：成型2涂裝2裝配2檢查一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工程要朝一個(gè)流理想境界邁進(jìn)批量流十個(gè)流五個(gè)流 二個(gè)流一個(gè)流8A-1657oilio fiy 131416生產(chǎn)線的排法是很簡(jiǎn)單的事，只須依照產(chǎn)品 加工的流程順序 依序排列即可了rage .、o流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟一：選定產(chǎn)品別流程圖

12、流線生產(chǎn)是以產(chǎn)品別建立調(diào)查產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程所需之流程不同產(chǎn)品，應(yīng)有不同之流程圖亦匚-QD零件準(zhǔn)備加工線圈繞線 線圈裝配2 浸錫3 剪腳4 測(cè)試5 裝線圈6 烘干xlO分鐘7 外殼組合8 測(cè)試9 外觀檢查(10 包裝瑩流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟二上決定產(chǎn)距時(shí)間流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟三：測(cè)定工程周期時(shí)間加工時(shí)間(Process Time)=PTT在某一工程內(nèi)，完成一個(gè)批流量產(chǎn)品所需之時(shí)間5包含人的時(shí)間(HT)及機(jī)器時(shí)間(MT)人的時(shí)間(Human Time)=HTT在某一工程內(nèi)，加工過程中，所須耗用作業(yè)人員的時(shí)間機(jī)器時(shí)間(Machine Time)=MTT在某一工程內(nèi)，加工過程中，所須使用機(jī)器來(lái)加工的時(shí)間

13、加工時(shí)間(PT)二人的時(shí)間(HT) +機(jī)器時(shí)間(MT) 重疊時(shí)間周期時(shí)間(Cycle Time)=CTT指實(shí)際上平均每隔幾秒種，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品周期時(shí)間(CT)二加工時(shí)間(PT)三批流量當(dāng)批流量二一個(gè)流時(shí)二則CT=PT每一個(gè)工程皆須測(cè)定HT、MT及PT流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟四：決定設(shè)備及人員數(shù)(1) 設(shè)備臺(tái)數(shù)的決定 有使用機(jī)器設(shè)備的工程，就必須計(jì)算臺(tái)數(shù) 依個(gè)別工程，計(jì)算個(gè)別工程所需之設(shè)備臺(tái)數(shù)CtiMi=TTMi :表第I個(gè)工程所需臺(tái)數(shù)(2) 計(jì)算作業(yè)人員數(shù)作業(yè)人員數(shù)以全線之需求總?cè)藬?shù)為考慮及追求之目標(biāo)SHT1N=N:表全線所需總?cè)藬?shù)(1)工HT1 ：表各個(gè)工程所需人的時(shí)間(HT)之總和流線生產(chǎn)線布置

14、原則(1) 依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏(2) 以U字形、逆時(shí)針方向布置(3) 材料入口及產(chǎn)品出口，在U字形兩端(4) 作業(yè)人員配置在U字形內(nèi)側(cè)流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟六二固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)：人員配置 依據(jù)總需求人數(shù)，設(shè)法將每一個(gè)人的作業(yè)時(shí)間安排等于產(chǎn)距時(shí)間 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間而生產(chǎn)作業(yè)順序 決定作業(yè)人員操作工程之過程順序。操作工程數(shù)依產(chǎn)距時(shí)間及各 個(gè)工程之加工時(shí)間，以及在工程間的走動(dòng)時(shí)間而定 作業(yè)順序可與工程順序同向或逆向手持量 手持量為使工作能不斷循環(huán)下去5所必要的在制品數(shù)量。缺乏 手持量5生產(chǎn)的連續(xù)性會(huì)中斷 手持量之多寡與作業(yè)順序和工程順序之同向或逆向，以及機(jī)器是否為自動(dòng)機(jī)器有關(guān)流線生產(chǎn)線的

15、設(shè)計(jì)步驟七：維持管理維持管理之意義將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物之組合，能確實(shí)依 據(jù)產(chǎn)距時(shí)間之需求，如期生產(chǎn)出所需之產(chǎn)品之意維持管理常用之工具(1) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票(2) 現(xiàn)在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板(3) 每小時(shí)生產(chǎn)管理表(4) 生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量信號(hào)板(5) 生產(chǎn)績(jī)效趨勢(shì)圖(6) 多能工訓(xùn)練表流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟八：朝二代線發(fā)展流線生產(chǎn)修正的動(dòng)作 從魂有謖備（第一代J 來(lái)做適，當(dāng)安排 作業(yè)改善設(shè)備（第二代）I化為目標(biāo)投資時(shí)間44 e g a目的朝無(wú)人化發(fā)展，永保競(jìng)爭(zhēng)力領(lǐng)先不花大流線生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)線布置的意義從布置的形態(tài)，可以看出設(shè)計(jì)者的生產(chǎn)思想、概念機(jī)能別水平布置 傳統(tǒng)概念 天生本能將機(jī)器擺放在工廠內(nèi)，僅能說是配

16、置圖生產(chǎn)線布置不僅要考慮到硬件的布置，也要考慮到 軟件的人、物流和情報(bào)運(yùn)作方法（同樣的硬件布置， 若軟件的運(yùn)作方法不同，其生產(chǎn)的結(jié)果是全然不同的） 生產(chǎn)線的布置也影響到設(shè)計(jì)計(jì)劃、人員計(jì)劃 ANPS生產(chǎn)方式的實(shí)踐，有賴于正確的生產(chǎn)線布置來(lái)達(dá)成 所以，生產(chǎn)線的布置是一件重要的事流線生產(chǎn)線的布置布置三不原則(1) 不落地生根(2) 不寄人籬下(3) 不離群索居條件一：能從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)線(1)能看出無(wú)馱生產(chǎn)過多(快)T 手持量5滿量無(wú)量控制 步行T 設(shè)備間隔，設(shè)備小型化手作業(yè)T 工作物的姿勢(shì)，及在設(shè)備上之設(shè)定方向工作物的流向及設(shè)備的高度 啟動(dòng)方式：按鈕式、一觸式、行進(jìn)式(手撥式)(2) 順序單純化弓

17、順向及逆向作業(yè)組合(3) 手持量明確化(4) 生產(chǎn)速度清晰化(5) 作業(yè)路徑明朗化條件二：沒有無(wú)馱的物流(1) 材料開始，以迄完成品為止之生產(chǎn)交期時(shí)間 9 生產(chǎn)線內(nèi)、生產(chǎn)線間之 庫(kù)存(2) 工廠內(nèi)運(yùn)搬的系統(tǒng) T 完成品出口、運(yùn)搬方法、經(jīng)路定量不定時(shí)(3) 工廠間運(yùn)搬的系統(tǒng) T 物品置放的空間、運(yùn)搬的方法、經(jīng)路(4) 后補(bǔ)充生產(chǎn)及順序生產(chǎn)(5) 整體的流動(dòng) T 加工生產(chǎn)線與裝配生產(chǎn)線工程間之庫(kù)存、運(yùn)搬、經(jīng)路條件三：信息的流動(dòng)(1) 生產(chǎn)指示的方法后補(bǔ)充或是順序生產(chǎn)指示的一元化(2) 目視管理弓生產(chǎn)管理板TT管理板成果目視板(3) 異常信息警示燈(Andon)條件四：少人化的生產(chǎn)線(生產(chǎn)變動(dòng)的對(duì)應(yīng)

18、)(1) 手作業(yè)工程的集約 T 手作業(yè)區(qū)域與自動(dòng)化區(qū)域(2) 與他條生產(chǎn)線的并作弓形狀別配置(3) 人員配置、作業(yè)組合的變更容易 T 啟動(dòng)按鈕的位置(4) 設(shè)備可以移動(dòng) T 沒有落地生根的設(shè)備(5) 考慮容易蛻變、增加產(chǎn)能的對(duì)應(yīng)能力 T 生產(chǎn)空間及設(shè)備的泛用性條件五：質(zhì)量保證量規(guī)設(shè)置在生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)置的空間位置關(guān)聯(lián)工程 T 修整防錯(cuò)機(jī)構(gòu)(Foolproof)正反面、方向性、檢測(cè)質(zhì)量檢查區(qū)(5)作業(yè)條件及環(huán)境姿勢(shì)、粉屑、照明條件六：維修保全(1) 保全空間的確保 T 基礎(chǔ)底座、控制板、控制閥(2) 研削機(jī)器等特異設(shè)備的出入空間之確保(3) 給油作業(yè)、粉屑排出條件七：作業(yè)安全性(1) 容易走動(dòng) T 踏

19、臺(tái)、突起物、動(dòng)態(tài)物體(2) 啟動(dòng)按鈕之距離、安全裝置落下物蒸氣、油、物 作業(yè)環(huán)境 T 照明、換氣、粉塵、冷暖氣條件八：工廠整體面(1)材料、部品之接收，及成品之出貨物料儲(chǔ)存區(qū)(3) 前后工程的運(yùn)搬(4) 預(yù)備空間流線生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)線的類別使用輸送帶未使用輸送帶傳統(tǒng)傳統(tǒng)傳統(tǒng)ANPS傳統(tǒng)傳統(tǒng)ANPSANPSANPS自由流動(dòng)強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)自由流動(dòng)強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)機(jī)能形直線形U字形二字形父子形搬運(yùn)帶搬運(yùn)帶成長(zhǎng)帶成長(zhǎng)帶佈置觀念水平水平垂盲垂育水平垂育垂官垂官垂育節(jié)拍速度毎 /I定価變定變變變作業(yè)姿勢(shì)坐坐坐走坐坐走走走操作工程單單單多單單多多多流動(dòng)批量批批批批*生產(chǎn)品種單單單多單單多多多牛產(chǎn)平海批批批混批批混混混離島

20、工程有有有毎八有有中少価人員等待中大大小大中小小小牛產(chǎn)平衡要要要要不不要要要多能工化少少少多少少多多多適用工作裝配裝配裝配裝配裝加工裝配加工裝配/加工裝配加工裝加工在制品量多多中多多*換線次數(shù)多多多少多多零（專用化）零（專用化）零（專用化）整體評(píng)估劣劣可優(yōu)劣可佳優(yōu)優(yōu)總結(jié)特性單品種批單品種批單品種一完全平準(zhǔn)單品種單單品種單單品種多單品種多單品種一貫量生產(chǎn)量生產(chǎn)個(gè)生產(chǎn)化生產(chǎn)工程生產(chǎn)工程生產(chǎn)工程生康工程生產(chǎn)同步生產(chǎn)流線生產(chǎn)線的布置基本布置形態(tài)1）機(jī)能形JV3O2）直線形閏O可3)U字形4）二字形（續(xù)）（4-2）設(shè)備雙線配置4)二字形(續(xù))(4-3)自動(dòng)化設(shè)備混合配置(44)二條線共享一臺(tái)設(shè)備之配置往

21、下工程87654543385）父子形（一貫同步生產(chǎn)） 輸送帶是一個(gè)流的生產(chǎn)嗎?(1) 搬運(yùn)+亂流(2) 動(dòng)作+搬運(yùn)+亂流(3) 亂流(4) 假性的一個(gè)流輸送帶的無(wú)馱類別等待的無(wú)馱生產(chǎn)線不平衡在制品無(wú)馱動(dòng)作時(shí)間不穩(wěn)取放的無(wú)馱搬運(yùn)帶之關(guān)系換線的無(wú)馱同時(shí)停工換線無(wú)支援無(wú)馱分離坐姿工作手作業(yè)無(wú)馱作業(yè)速度過快1離人化作業(yè)難不良的無(wú)馱作業(yè)分工太細(xì)作業(yè)人員增多人員多，不良多輸送帶最大的弊害：阻礙改善愈長(zhǎng)的輸送帶，效率愈差人愈多的生產(chǎn)線，效率愈差速度愈快的裝配線，效率愈差11生產(chǎn)線平衡效率損失之故1要改善，必須先要能改變輸送帶固定不變不能改變不能改變，即不能改善i輸送帶是改善的阻力I拋棄輸送帶嗎？i_輸送帶的正確用法輸送帶要做為成長(zhǎng)帶輸送帶NPS用法|.生產(chǎn)用法I:成長(zhǎng)帶I附加價(jià)值正確用法成長(zhǎng)帶 匚二 基本作用：強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)隨著時(shí)間之經(jīng)歷，將加工作業(yè)在搬運(yùn)過程中一