儲(chǔ)罐類容器制造通用工藝規(guī)程

1、儲(chǔ)罐類容器制造通用工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1本規(guī)程規(guī)定了儲(chǔ)罐類容器制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的方法和技術(shù)要求。 1.2本規(guī)程適用于本公司制造的儲(chǔ)罐類容器（以下稱儲(chǔ)罐），不包含攪拌容器、換熱 容器和塔式容器。 2總則 本公司生產(chǎn)的儲(chǔ)罐類容器的制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還 應(yīng)遵照國(guó)家及行業(yè)頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及本公司其它相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定，并符 合圖樣和專用工藝文件的要求。 3儲(chǔ)罐類容器結(jié)構(gòu) 儲(chǔ)罐類容器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-1.各序號(hào)名稱見(jiàn)表3-lo 表3-1 號(hào) 名稱 1 液位計(jì)口 2 人孔 3 殼體 4 安全附件接口 5 物料進(jìn)出口 6 排污口 7 支座 4材料 4.1用于制

2、造儲(chǔ)罐類容器受壓元件的材料必須具有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明 書和確認(rèn)標(biāo)記，且應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150中的有關(guān)規(guī)定。 4.2三類壓力容器的筒體、封頭、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺 栓及公稱直徑$250mm的接管和法蘭等主要受壓元件、按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程、圖樣規(guī)定及用戶要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的受壓元件用鋼材應(yīng)按本公司規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.3焊接材料應(yīng)符合JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。 5制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5.1儲(chǔ)罐類容器制造檢驗(yàn)的主要流程見(jiàn)圖5-lo 5.2下料及坡口加工 5.2.1下料前應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)及尺寸和材料悄況

3、編制容器主體（筒體、封頭）下料 排版圖。 益墨I(xiàn) O Av o w*饕 3QN m= *量M wi g 若莖 2 522下料可采用機(jī)械加丄、氧乙烘焰和等離子等方法進(jìn)行切割，如采用氧乙烘焰 和等離子等方法進(jìn)行切割，應(yīng)將切割面熔渣和氧化皮清理干凈，并用砂輪打磨呈金屬 光澤。 5.2.3對(duì)接接頭坡口一般應(yīng)采用機(jī)械加工，如采用氧乙烘焰和等離子等方法切割坡 口，應(yīng)將切割面熔渣和氧化皮清理干凈，并用砂輪打磨呈金屬光澤。坡口表面不得有 裂紋分層夾渣等缺陷。 5.2.4對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值o b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰氣割 的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)

4、山切割工藝 保證坡口質(zhì)量。 5.3封頭的制造應(yīng)符合本公司封頭制造通用工藝規(guī)程的規(guī)定。 5.4筒節(jié)的制造及筒體組裝應(yīng)符合筒體制造通用工藝規(guī)程的規(guī)定。 5.5法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或 垂直，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100 mm時(shí)按100 mm訃算），且 不大于3 mm。 5.6法蘭螺栓孔應(yīng)按筒體主軸中心線跨中布置。如有特殊要求，按圖樣規(guī)定。 5.7殼體上開(kāi)孔、補(bǔ)強(qiáng)圈、鞍座、內(nèi)件等應(yīng)避開(kāi)焊縫，必須覆蓋時(shí)，被覆蓋的焊 縫應(yīng)打磨至與母材平齊，并經(jīng)100%射線或超聲檢測(cè)合格。 5.8機(jī)械加工表面的自山尺寸公差，按GB/T1804的m級(jí)精度，非機(jī)

5、械加工表面 的自由尺寸公差按c級(jí)精度。 6產(chǎn)品焊接試板 6.1按GB150和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求制備產(chǎn)品焊接試板。試板 的下料尺寸為650X280,試板的寬度方向必須與軋制方向一致。 6.2制備產(chǎn)品焊接試板的要求 6.2.1試板的材料必須是合格的，且與容器筒體用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格、相 同熱處理狀態(tài)。 6.2.2試板應(yīng)山施焊罐體的焊工，采用施焊罐體時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝在 筒節(jié)A類縱向焊接接頭延長(zhǎng)線部位與筒體同時(shí)進(jìn)行施焊。 6.2.3試板應(yīng)和罐體同爐進(jìn)行熱處理，熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 6.3產(chǎn)品焊接試板的檢驗(yàn)與評(píng)定 6.3.1產(chǎn)品焊接試板的檢驗(yàn)項(xiàng)訂應(yīng)包括：拉伸、彎曲、沖

6、擊。 6.3.2產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)用試樣，其尺寸、形狀、取樣部位及加工要求等均按產(chǎn) 品試板試樣取樣工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.3產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)項(xiàng)口的試驗(yàn)方法、評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合JB/T4744的有關(guān)規(guī)定。 7無(wú)損檢測(cè) 殼體、封頭及壓元件上的焊接接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按圖樣和專用工藝的要 求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并符合JB/T4730和本公司有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 8熱處理 8.1圖樣規(guī)定需要焊后消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)在容器本體上所有焊接工作結(jié) 束和缺陷消除后，并經(jīng)總檢合格后方能進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。臥式貯罐當(dāng)直徑大 于或等于3600時(shí)熱處理前可先只焊支座墊板，待熱處理后再焊支座。 8.2焊后熱處理應(yīng)按G

7、B150-1998中10.4.5規(guī)定和焊后熱處理通用工藝規(guī)程及 專用焊后熱處理工藝進(jìn)行。 8.3熱處理應(yīng)有時(shí)間與溫度曲線的實(shí)測(cè)記錄。 9壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 9.1容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以詢通入0.40.5Mpa的壓縮空氣檢查接管、 補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體焊接接頭的焊接質(zhì)量。 9.2對(duì)于帶夾套的容器應(yīng)在內(nèi)筒體試壓合格后，再焊夾套和做夾套壓力試驗(yàn)。確 定夾套的試驗(yàn)壓力后，必須按內(nèi)筒體的有效厚度校核在該試驗(yàn)圧力作用下的穩(wěn)定性。 如果不能滿足穩(wěn)定要求，則應(yīng)規(guī)定在作夾套100%壓力試驗(yàn)時(shí)，必須同時(shí)在內(nèi)筒體內(nèi) 保持一定壓力，以使整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程（包括升壓、保壓、卸壓）中的任一時(shí)間內(nèi)，夾套 和內(nèi)筒體的壓力差不超過(guò)

8、允許壓差。 9.3容器的壓力試驗(yàn)按壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程進(jìn)行。 9.4圖樣規(guī)定要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的容器的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在容器水壓試驗(yàn)合格且 全部附件組裝完畢，并檢驗(yàn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。 10儲(chǔ)罐安全附件的組裝 10.1儲(chǔ)罐上設(shè)置的各種附件和安全裝置，如安全閥壓力表、溫度計(jì)、各種閥門等 須符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，并必須具有出廠檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量合格證明書。 10.2儲(chǔ)罐的安全閥、球閥、截止閥應(yīng)有合格證且各閥門管路附件均應(yīng)分別進(jìn)行氣 密性或性能檢驗(yàn)、經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行組裝。 10.2.1安全閥必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，開(kāi)啟圧力和回座壓力按圖樣的要求，安全閥經(jīng) 檢驗(yàn)調(diào)試合格后，予以鉛封。 10.2.2壓力表必須經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)，并在壓力表的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力處涂一紅線標(biāo)記，校 驗(yàn)合格后予以鉛封。 10.2.3液面計(jì)按圖紙外購(gòu)，并應(yīng)有合格證。 10.2.4在組裝附件前應(yīng)將罐體內(nèi)的焊藥皮和焊條頭及其它雜物清理干凈，罐內(nèi)不 得有積水，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。 11銘牌 壓力試驗(yàn)合格后，按圖樣和的要求裝訂產(chǎn)品銘牌。 12油漆、包裝 壓力試驗(yàn)合格后，按