如何控制PE燃氣管道施工

1、如何控制 PE 燃氣管道施工1 前言PE 管即聚乙烯管，它以耐腐蝕（不需要防腐） 、柔韌性好（可順管溝蜿蜒鋪 設，易繞過障礙物）、施工簡單（電、熱熔連接） 、安裝方便、并且至少可以使用 50 年等優(yōu)異的性能得到了廣泛的應用。國內(nèi)聚乙烯管材的使用已經(jīng)有二十多年的歷史，我司自成立以來埋地管道也 基本上都采用聚乙烯管，到目前為止各種管徑加起來已經(jīng)鋪設 120km 左右?？?見其使用已經(jīng)非常成熟。 鑒于燃氣的特殊性能以及燃氣行業(yè)的特殊性， 要求燃氣 管道施工必須有很高的質(zhì)量品質(zhì)。 本人根據(jù)自己工作經(jīng)驗和體會， 針對聚乙烯管 施工的質(zhì)量控制進行探討。2影響工程質(zhì)量的關鍵因素 工程的質(zhì)量受三個因素的主要影

2、響，即人、材、機。所以這里就主要針對這 三個方面進行探討。 人的因素 人是生產(chǎn)資料的使用者和生產(chǎn)工具的支配者，工程的質(zhì)量受到人的主觀因素 影響很大， 這里主要探討的是施工管理人員和操作人員的技能， 即對本質(zhì)工作的 了解程度， 對操作和規(guī)程的熟識度； 另一個就是施工管理人員和操作人員的責任 心問題。很多管理學方面的書都提到人是最難管理的，人的因素是最復雜的。所以在 這里我也不詳細談了。 主要是要明確我們的施工管理人員和操作人員一定熟悉聚 乙烯施工焊接操作， 熟練的掌握每一個參數(shù)和施工步驟； 另外就是要求他們有很 強的責任心，有一種自己做的工程一定要百分之百合格的態(tài)度和信念。 材料的因素管材、管件

3、是聚乙烯施工質(zhì)量控制中的另一個重要環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量控制的基 石。只有控制好了原材料這一關， 方可談施工質(zhì)量問題。 特別是聚乙烯管材的生 產(chǎn)對原材料的要求很高，不同的原材料生產(chǎn)出來的聚乙烯管材的品質(zhì)相差很大。 目前燃氣用聚乙烯管的原材料只能依賴進口， 主要進口的是北歐化工的， 也有一 些是進口韓國的混配料。國內(nèi)自己生產(chǎn)的混配料都很難達到PE8 0以上的標準。所以我們在購買管材和進倉驗收的時候一定要注意對方的原材料和材質(zhì)證明文 件，購進合格的適合于我們施工需要的管材。 機的因素 施工機具也是保證施工質(zhì)量的一個重要因素。聚乙烯管道的施工有熱熔對接和電熔連接兩種方式。根據(jù)國家規(guī)范要求，直徑在90mm以上

4、的聚乙烯燃氣管材、 管件可以熱熔對接或電熔連接，直徑小于 90mm勺管材及管件宜使用電熔連接。 也就是說電熔連接是普遍可以用的， 熱熔對接有管徑的要求， 太小的管徑不能用 其對接。另外需要強調(diào)的是熱熔焊機和電熔焊機都需要定期的校準和檢定， 周期 不宜超過一年（ cjj63-2008 ）。這樣是為了保證焊機有一個穩(wěn)定的性能所做出的 要求。聚乙烯施工機械是從手動焊機 - 半自動焊機 - 全自動焊機發(fā)展過來的，目的 就是要更好的去除人為的因素對焊接質(zhì)量的影響。 我們公司現(xiàn)在所用的熱熔焊機 就是半自動焊機。 目前還是能夠滿足我司的需要的。 但是需要重視設備的保養(yǎng)和 維護問題，因為只有性能良好的焊機才能

5、安裝出質(zhì)量有保證的管道。 3施工流程中的關鍵控制點這里分熱熔焊接和電熔焊接兩部分，針對施工流程中的關鍵控制點進行探討。 熱熔連接在這里我不談整個施工流程了，那樣談起來就太多了，我僅僅針對流程中的 關鍵控制點進行探討。另外關于焊接操作以及焊接參數(shù)我也不一一贅述了。首先是進場聚乙烯管材的外觀檢查。最主要的是看進場的管材有沒有明顯的 劃痕和大面積的劃傷，根據(jù)規(guī)范要求管材表面的劃傷深度不應超過管材壁厚的 10%。另外要注意管材的生產(chǎn)日期，最新的規(guī)范規(guī)定管材從生產(chǎn)到使用期間，存 放時間不宜超過 1 年，管件不宜超過 2 年。進場的管材是不是同一個廠家的同批 次管材，不同廠家或者不同批次的管材在焊接的時候

6、要做另外的焊接測試或者做 電熔連接，這樣會增加施工的成本。然后就是焊接過程中的控制。 首先就是檢查設備是否完好， 配件有沒有帶齊； 然后就是設備的預熱。 由于焊機的性能是在完全預熱以后才能達到最佳的焊接效 果，所以建議最好第一個焊口焊上后立即拉開或者割掉， 然后重新焊接。 這個過 程有兩個目的， 一方面是充分的預熱了熱熔焊機， 另一方面是清潔了銑刀和加熱 板。接下來是焊口的外觀檢查和翻邊切除檢驗。聚乙烯熱熔對接焊縫要求對稱性 檢驗 100%，翻邊切除檢驗不少于 10%。在這里就是要注意焊口外觀飽滿， 沿管材 整個圓周有平滑對稱的翻邊；如果有錯邊，錯邊量不應超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢查的要

7、求是： 翻邊要實心圓滑， 根部較寬； 翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、 小孔、 扭曲和損傷；每隔50mm進行180的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不 得露出熔合線。最后是管道的敷設、回填工作。這個工作中要注意的問題首先是下管前的管 溝檢查，包括管位、溝深、溝底的鋪沙等（這些參數(shù)在設計文件內(nèi)都有詳細的要 求，每個工程會根據(jù)具體情況有適當?shù)淖兓?；然后就是管道的敷設，下管敷設 過程中不能用金屬材料直接捆扎和吊運， 并應防止管道劃傷、 扭曲或承受過大的 拉伸和彎曲。下一步是示蹤線和警示帶的鋪設 （我司暫時沒有示蹤線的隨管鋪設， 這里就不再贅述其連接的注意事項） ；最后是管溝的回填，回填中注意不能回填 建筑

8、垃圾、磚塊和石塊，管面上 30c m回填細沙，余下原土回填注意回填要達到 密實度的要求。 電熔連接 關于管溝以及敷設的問題這里就不談了，主要談下管材管件的檢查和電熔對 接時候的注意事項。電熔焊接前需要檢查電熔機是否工作正常，供電的電壓是否能保證焊機使用 而且穩(wěn)定。 管件檢查的時候要注意其生產(chǎn)日期， 根據(jù)國家規(guī)定， 電熔管件的倉儲 期不宜超過 2 年。也就是說生產(chǎn)日期超過兩年的電熔管件就不要用于工程施工 了。另一方面是，檢查電熔管件的外觀， 檢查電熔絲有沒有外露或者斷絲等現(xiàn)象， 如果有則不能使用， 需退回廠家。 檢查合格后就是量取尺寸和氧化層的去除， 以 及組對焊接的工作。 下面詳細的說下我們在

9、施工中常用的電熔承插連接需要注意 的事項：將管材、管件連接部位擦拭干凈；測量管件承口長度，并在管材插入端 標出插入長度和刮出插入長度加10m m的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.10.2mm；將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位 置，并應檢查配合尺寸；通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上， 并應采用專用夾具固定管材、 管件， 這一步驟中， 要求電熔管件可以自由的轉(zhuǎn)動 且不受外力管道的應力影響 （我司暫時未使用專用夾具， 這也就要求我們的施工 人員在沒有夾具的情況下更加細心的進行該步驟的操作， 保證對口不受外力的影 響）；最后一步就是冷卻，在冷卻的過程中不允許施加外力和用水等進行冷卻。4 結(jié)束語前面已經(jīng)簡單的介紹了 PE管施工過程中的關鍵控制點，可能有遺漏希望朋 友們能補充。 我在本文的結(jié)束的時候想談一談控制。 所謂控制， 這里不是說工程 管理人員對施工隊或者說施工的控制， 在這里可以理解更為廣