機(jī)械制造學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、機(jī)械制造學(xué)(2)期末復(fù)習(xí)一、 課程考核說明1教材版本：程耀東.機(jī)械制造學(xué)（下冊(cè)）.中央廣播電視大學(xué)出版社.1994.2適用：電大成人脫產(chǎn)、電大成人業(yè)余。3考核方式：脫產(chǎn)閉卷，業(yè)余一頁(yè)開卷。4題目類型及分?jǐn)?shù)構(gòu)成：填空題20分，單項(xiàng)選擇題20分，判斷題10分，簡(jiǎn)答題20分，計(jì)算題30分。， 5考試時(shí)間：90分鐘。二、 綜合練習(xí)一、 填空題1車床主軸軸線與車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 ；在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 。2. 按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 ；工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 。3. 在車床上用兩頂尖裝夾加

2、工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生 誤差。4. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指一種用文件形式規(guī)定下來的 。5. 機(jī)械加工的基本時(shí)間是指 生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程。6機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸 、 和 。7.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括 、表面波度和 。8.在機(jī)械加工中，自激震動(dòng)的激振機(jī)理通常包括 、 和 。9.若工藝系統(tǒng)原始誤差引起刀刃相對(duì)工件在加工表面的 方向上產(chǎn)生位移，它對(duì)工件加工精度就會(huì)有直接影響。10.為保證在分組選配法裝配時(shí)各組配合件數(shù)量匹配，不產(chǎn)生剩余零件，則配合件的尺寸分布應(yīng)為 。11. _工人在一個(gè)工作地，對(duì)_工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程，稱為工序。12

3、.軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和_。13.淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之_完成。14.鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的_誤差。15.在-R圖中，表示_線。表示_線。16.工藝成本是指產(chǎn)品生產(chǎn)成本中與 直接有關(guān)的費(fèi)用，它可以再細(xì)分為 和 兩大類。17.影響機(jī)床部件剛度的因素有： 、 和 等。18.在絲杠的切削加工過程中，常選擇 作為主要的定位精基準(zhǔn)，同時(shí)為消除絲杠內(nèi)應(yīng)力需安排多次 熱處理。19.在零件疲勞損壞方面，表面微觀粗糙度對(duì)承受交變載荷零件的 強(qiáng)度影響最大，這是因?yàn)楸砻娲植诙扔?，工件表?愈嚴(yán)重。20.振動(dòng)過程中能從振動(dòng)系統(tǒng)本身周期性地獲得能量以補(bǔ)充能量的消耗，這種振動(dòng)是 。

4、21.表面質(zhì)量對(duì)零件 、_、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。22.采用改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法叫做 法。23. 由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其_的位置誤差，稱為定位誤差。24. 工件在一次安裝中，加工均布孔系時(shí)可采用夾具中的_裝置來完成。二、 單項(xiàng)選擇選擇題1. 精基準(zhǔn)的主要作用是（ ）。 A. 保證技術(shù)要求 B. 便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn) C. 盡快加工出精基準(zhǔn) D. 便于選擇精基準(zhǔn)2. 從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度是指（ ） A.成本最低的加工精度 B.正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度 C.不計(jì)成本的加工精度 D. 最大生產(chǎn)率的加工精度3. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這

5、是為了（ ）。A. 保證符合基準(zhǔn)重合原則 B. 保證符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C. 保證加工面的余量小而均勻 D. 保證加工的形狀和位置精度4.在成批生產(chǎn)時(shí)，通常用于確定加工余量的方法是（ ）。 A.分析計(jì)算法 B.查表法 C.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 D.三種都可以5.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A.生產(chǎn)過程 B.工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機(jī)械加工工藝過程6.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ ）。 A 工步 B 安裝 C工序 D工位7.工序尺寸只有在（ ）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。A.工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值

6、 B.工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差C.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 D.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合8.工藝能力系數(shù)是（ ）A. B. C. D. 9.工件在夾具中欠定位是指（ ）A. 工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè) B. 工件有重復(fù)限制的自由度 C. 工件要求限制的自由度未被限制 D. 工件是不完全定位10.用鉆夾具獲得孔位置精度的方法屬于( ) A.試切法B.調(diào)整法 C.定尺寸刀具法D.自動(dòng)控制法11編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( )。A.工步 B.工序 C.工位 D.安裝12.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( )。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B.裝配基準(zhǔn) C.工藝基準(zhǔn) D

7、.測(cè)量基準(zhǔn)13根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為( )。A. 完全定位 B欠定位 C.過定位 D. 不完全定位14.工件定位中，由于( )基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A設(shè)計(jì) B工藝 C.測(cè)量 D定位 E.裝配15.在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為( )。A.基本時(shí)間 B勞動(dòng)時(shí)間 C單件時(shí)間 D服務(wù)時(shí)間16.當(dāng)工件采用試切法逐件加工時(shí)，( ) A.不存在定位誤差 B.還存在定位誤差 C.僅有基準(zhǔn)位置誤差 D.僅有基準(zhǔn)不重合誤差17.采用修配裝配法時(shí)，產(chǎn)品的裝配精度將主要由( ) A.零部件精度直接保證 B.修配環(huán)的加工精度保證

8、 C.調(diào)整零部件位置保證D.通過精選零部件精度保證18.磨削淬火鋼時(shí)，若工件表面回火燒傷，則表面( ) A.產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力并硬度下降 B.產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力并硬度下降 C.產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力并硬度增大 D.產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力并硬度增大19.加工主軸箱體時(shí)，常選擇主軸毛坯孔為粗基準(zhǔn)，原因是( ) A.保證主軸孔加工余量均勻B.夾具簡(jiǎn)單 C.主軸孔的余量比較小D.使主軸箱各加工面的余量均勻20.精密機(jī)床在加工前常進(jìn)行相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)，其主要目的是( ) A.減少機(jī)床熱變形的影響B(tài).提高生產(chǎn)率 C.充分潤(rùn)滑機(jī)床D.設(shè)備的磨合三、 判斷題1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。- （

9、）2.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。-（ ）3.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。-（ ）4.鏜床沒有誤差敏感方向。 - （ ）5.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。-（ ）6.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。-（ ）7. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，應(yīng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。- ( )8.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。- ( )9.硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀能修正孔的位置誤差。- ( )10.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 - ( )11. 機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。- （ ）12. 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。-（ ）13. 鏜床沒有誤差

10、敏感方向。-（ ）14. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。-（ ）15. 誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。-（ ）16. 采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。-（ ）17. 單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。-（ ）18. 強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。-（ ）19.工序是組成工藝過程的基本單元。-( )20.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。- ( )四、 簡(jiǎn)答題1簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。2利用尺寸鏈達(dá)到機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？試述每種裝配方法的應(yīng)用范圍。3. 機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什

11、么？4.為什么對(duì)車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？5若鏜床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。6.簡(jiǎn)述裝配精度與零部件精度之間的關(guān)系。7.研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些?8. 簡(jiǎn)述加工順序的確定原則。五、 計(jì)算題1. 某零件軸向尺寸簡(jiǎn)圖(1),圖(2)、圖(3)為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H22.圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過程為：1）車外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H； 3) 熱處理； 4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺寸H及

12、其極限偏差。3. 在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為mm。加工后尺寸屬正態(tài)分布，,尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x /）x /1.0151752.02.32.52.83.0（x /）0.34130.43320.45990.47720.48930.49380.49740.49874. 削一批軸外圓，其尺寸要求為mm，若工件尺寸按正態(tài)分布，均方差為=0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心0.03mm，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差?并計(jì)算合格率?要求畫出尺寸分布示意圖。Z0.740.760.780.80.820.840.8

13、60.88(Z)0.27030.27640.28230.28810.29390.29950.30950.3106綜合練習(xí)參考答案一、填空題1錐形、馬鞍形。 2.欠定位、過定位。 3.鼓形 4.機(jī)械加工工藝過程 。 5.直接改變(改變)。 6徑向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)。 7.表面粗糙度、表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能。8.負(fù)摩擦自激振動(dòng)學(xué)說、再生自激振動(dòng)學(xué)說、振型耦合自激振動(dòng)學(xué)說。 9.法線。 10.正態(tài)分布。11.一個(gè)(或一組)、對(duì)一個(gè)(或同時(shí)加工的幾個(gè))。 12.磨削。 13.后 。 14.圓度。15.上控制、下控制 。 16.工藝過程、可變成本、不可變成本。 17.接觸變形、間隙

14、影響、薄弱零件影響、摩擦影響、受力方向影響。(任選3個(gè)) 18.頂尖孔、時(shí)效。 19.疲勞、應(yīng)力集中。 20.自激振動(dòng)。 21.耐磨性、疲勞強(qiáng)度。 22.可動(dòng)調(diào)整(調(diào)整)。 23.工序基準(zhǔn)。 24.分度。二、單項(xiàng)選擇選擇題1.A 2. B 3. C 4. B 5.D 6.C 7.C 8.A 9.C 10.B11.B 12.C 13.D 14.AB 15.C 16.A 17.B 18.A 19.A 20.A 三、判斷題1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 四、簡(jiǎn)答題1答： 粗基準(zhǔn)選擇的原則：選

15、擇重要表面為粗基準(zhǔn)，保證重要表面加工余量均勻；選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工表面的相互位置精度和尺寸要求；粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用；所選粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位準(zhǔn)確、加緊安全可靠、操作方便、省力的原則。2.答： 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)； 統(tǒng)計(jì)互換裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)； 分組裝配法適于在大批大量生

16、產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)； 修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 3. 答： 機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)：由外部激振力引起 ,強(qiáng)迫振動(dòng)頻率等于外部激振力頻率 ,偶然性的外界干擾引起的強(qiáng)迫振動(dòng)會(huì)因阻尼的存在而逐漸衰減。機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng)：無周期外部激振力引起 ,自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng)某一固有頻率,不因有阻尼的存在而衰減為零。產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。4.答：對(duì)于車床，車

17、削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差y，引起工件在半徑上的誤差R，且R=y； 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差z，引起工件在半徑上的誤差R（z）/2 R；可見，導(dǎo)軌在水平面的誤差對(duì)工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。5. 答： 車削時(shí)，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很小；鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。6.答：一般情況下裝配精度與零部件精度有關(guān)，但零部件的加工誤差的累積會(huì)影響產(chǎn)品裝配精度。當(dāng)產(chǎn)品裝配精度要求較高時(shí)，完全通過控制零部件精度來保證裝配精度將會(huì)很困難或不可能。因此，在裝配時(shí)需采用合理的裝配方法，來降低對(duì)零部件精度的要求。7. 答：(1)工件與研具之間運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜而不重復(fù)；(2)工件與研具之間壓力低，力、熱作用??；(3)研具有一定硬度，工件與研具之間的懸浮磨料和嵌在研具上的磨料可將工件表面上的凸峰去除；(4)磨粒細(xì)。8.答：(1)劃分加工階段，先粗后精；(2)先基準(zhǔn)后其它面；(3)先主后次；(4)先