北京銀凱綜合樓外線施工方案

1、北京銀凱綜合樓工程外線施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：江蘇同力建設(shè)北京銀凱綜合樓項目部二一三年七月目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況及設(shè)計要求一、工程范圍二、主要工程施工內(nèi)容及設(shè)計要求第三章工程目標(biāo)第四章施工組織機構(gòu)及施工進(jìn)度計劃一、施工組織架構(gòu)二、施工進(jìn)度計劃第五章施工總體工藝流程及施工準(zhǔn)備一、總體施工工藝流程圖二、施工前準(zhǔn)備工作第六章主要施工方法及施工工藝一、排水工程施工二、消防、生活給水及熱水工程施工三、采暖工程施工第七章施工要求第八章設(shè)備與人員安排第九章工期及質(zhì)量保證措施第十章成品保護(hù)措施第十一章雨季施工措施第十二章文明施工及安全保證措施第一章編制依據(jù)北京銀凱綜合樓外線包括消防、排水、雨

2、水工程施工組織設(shè)計根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫1、北京銀凱綜合樓外線工程設(shè)計文件及圖紙2、埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164：20043、市政排水管質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ-904、給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范5、建筑給排水及水暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026、建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS227-20077、工程測量規(guī)范 GB50026-93第二章工程概況及設(shè)計要求一、工程范圍北京銀凱綜合樓外線圖紙所示的消防、排水、雨水工程管道敷設(shè)及相應(yīng)的土方開挖和管井砌筑等所有外線工程。二、主要工程內(nèi)容及設(shè)計要求1、消防工程 管 線 總 長690.32m ， 管

3、徑 為DN100 ,87.69M;DN150,145.05M；DN200,457.58M ；砌筑閥門井 4 座。本建筑的室外消防用水量為 30L/S, 室外為生活、消防合用管網(wǎng)，采用環(huán)狀管網(wǎng)，由本建筑的北面、西面各引入一條市政管網(wǎng)進(jìn)水管。消火栓給水管道采用球墨鑄鐵管焊接， 外刷熱瀝青兩道； 室外消火栓安裝見 05SP7，選用 DN100、DN65栓口各一個，消火栓距建筑物大于 5M,距路邊小于 2M,水泵接合器均為 DN50。2、排水工程污水管道總長612.68M，管徑為De110 ,124.58M;De160,216.16MDe200,182.02M;De250,79.86M ;De300,

4、10.06M ，砌筑污水檢查井44 座，本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)；全辦公區(qū)化糞池共四座，具體位置見平面圖，化糞池采用成品水泥制品化糞池 （加強型）；排水管道出戶有 0.01 的坡度坡向檢查井，排水管道以 0.004 的坡度鋪設(shè)；排水管基礎(chǔ)見 91SB4-1(2005)P2-20 ；排水檢查井選用塑料排水檢查井， 設(shè)防護(hù)蓋，井筒 630mm；井蓋采用菱鎂復(fù)合井蓋，在車行道上的所有檢查井、閥門井井蓋、井座均采用車型雙層井座和井蓋，人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型單層井座、井蓋，在路面上的井蓋，上表面應(yīng)砼路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高5cm，并應(yīng)在井口周圍以0.02 的坡度

5、向外做護(hù)坡。3、雨水工程雨水管道總長686.59 m ，砌筑雨水檢查井25座。本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)；本工程依甲方要求道路兩側(cè)設(shè)雨水口，收集雨水，排入北側(cè)市政雨水管道系統(tǒng)；本工程設(shè)一個雨水排出管，排入北側(cè)市政雨水管道；雨水口與檢查井連接支管均為De200，且有 0.01 的坡度坡向檢查井，雨水管道管徑De300 以 0.003 的坡度鋪設(shè)，管徑 De300 以0.002 的坡度鋪設(shè)，鋪設(shè)不得出現(xiàn)無坡，倒坡現(xiàn)象；雨水口設(shè)于有道牙的路面時采用邊溝雨水口見91SB4-1(2005)P67，而設(shè)于無道牙的路面時采用平箅式雨水口，平箅式雨水口見91SB4-1(2005)P69；雨水管基礎(chǔ)

6、見91SB4-1(2005)P2-20 ；車庫頂板上鋪設(shè)塑料排水板，其排水就近接入附近檢查井內(nèi)；雨水檢查井選用塑料排水檢查井，設(shè)防護(hù)蓋，井筒630mm；井蓋采用菱鎂復(fù)合井蓋，在車行道上的所有檢查井、閥門井井蓋、井座均采用車型雙層井座和井蓋，人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型單層井座、井蓋，在路面上的井蓋，上表面應(yīng)砼路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高5cm，并應(yīng)在井口周圍以0.02 的坡度向外做護(hù)坡。第三章工程目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)優(yōu)勢，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。二、工期

7、目標(biāo)本工程工期為 30 天，開工日期 2013 年 月 日，竣工日期 2013 年 月日，我項目部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。確保無重大傷亡。第四章施工組織機構(gòu)及施工進(jìn)度計劃一、施工組織機構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成、成立本小區(qū)消防、排水、雨水外線工程項目部，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。二、施工進(jìn)度計劃1、施工進(jìn)度總體進(jìn)度本工程的工期為天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊

8、地安排施工，這是本工程工期的關(guān)鍵控制點。第五章施工總體工藝流程及施工準(zhǔn)備一、施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：基坑支護(hù)基坑降水檢查驗收檢查驗收施工準(zhǔn)備測量放線基坑支護(hù)坑槽土方開挖坑槽底部平順填筑管道墊層管道吊裝鋪設(shè)管井連接管道閉水壓力試驗分項驗收基坑排水沉降觀測檢查驗收檢查驗收二、施工前的準(zhǔn)備管道集合料回填收尾工作1、施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。2、在開工之前，我們

9、將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。第六章主要施工方法及施工工藝一、施工測量1、接樁復(fù)測以業(yè)主提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對所接點位進(jìn)行復(fù)核，無誤后立即進(jìn)行平面及高程控制點加密。2、施工測量放線2.01 測量放樣進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿拦こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個外網(wǎng)工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出

10、管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖。引測臨時水準(zhǔn)點必須符合精度必須滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）中的規(guī)定：（LO為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度，n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)）項目 允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差 20L 導(dǎo)線測量方位角閉合差 n 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次校差 1/5000202 施工過程中各工序測量作業(yè)注意點：、每次作業(yè)前必須對儀器各項限差進(jìn)行檢驗、根據(jù)工程的進(jìn)度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的

11、定期和不定期檢查、每次施測必須保證閉合條件的存在，沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核。3、管道檢查管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。二、管道溝槽開挖施工方法1、管道溝槽開挖101 管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖及土方開挖。102 在施工前采取挖探查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應(yīng)的措施。103 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

12、溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進(jìn)行開挖（90%），人工輔助配合（ 10%）。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。104 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸

13、，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑 D（ mm）槽底寬度 B（ mm）150D 300 D+1100300 D 450 D+1100450 D 800 D+1100105 機械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項：、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。、對地下管線須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人

14、工挖土。、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。106 人工開挖時應(yīng)注意下列事項：、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔 5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護(hù)。、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。允許偏差檢查頻率序號項目檢查方法(mm)范圍點數(shù)、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允

15、許偏差和檢查方法見下表：1槽底高程 303用水準(zhǔn)儀測量不小于設(shè)計2槽底中線每6掛中心線用尺量，和施工規(guī)范側(cè)寬度每 100每側(cè) 3點規(guī)定米不陡于設(shè)計36用坡度尺檢驗每溝槽邊坡和施工規(guī)范側(cè)計 3點規(guī)定2、 基坑排水施工措施201 排水原則、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。、地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3-0.5m ，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。三、 PE雙壁波紋管安裝與敷設(shè)1 管道的進(jìn)場堆放及運輸101 管道裝卸（ 1） PE 管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（

16、 2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。（ 3） 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。102、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場檢驗301 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。302 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放401 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起

17、管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。402 管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。403 PE 管最高使用溫度為40，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。405 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5、管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工501 管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。502 管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。四、 PE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1 管材選用10

18、1 本工程的排水、雨水管道采用明挖施工，管材選用PE雙壁波紋管，環(huán)剛度 4000N/m2。102 PE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、 澆口、溢邊應(yīng)修平整， 內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2 施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施：201 管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管

19、道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。202 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。203 管道接頭，按規(guī)范要求 DN500內(nèi) PE雙壁波紋管采用橡膠密封圈柔性接頭。204 管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。205 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m 工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2 0.3m 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。206 管道安裝完畢后按 埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗。

20、207 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m 范圍內(nèi)人工回填。208 從管底到管頂 0.5m 以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。209 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。210 回填土的壓實度應(yīng)滿足 埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。211 所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。五、管道鋪設(shè)基本要求1 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水

21、，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況， 采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。 下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。4 管道穩(wěn)定后， 應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程， 使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。5 管道安裝501 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。502 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。503 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，滿足壓實度要求。6、下管考慮到

22、管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。六、 PE管材的接口處理方法1 承插式連接如下（ DN500）：管道接頭應(yīng)采用橡膠密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：101 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。102 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。103 接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插

23、入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置； DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。七、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2 、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3 、

24、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 0.8 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、PE管與井座接口施工圖：磚砌井壁M10砂漿， MU15磚砌 120高上半圓拱1：2水泥砂漿厚 50mm（管肋面計），內(nèi)放4 10環(huán)筋

25、0素灰漿（水泥油兩道）0中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層）5柔性排水管050021井座002井基礎(chǔ)PE 管與檢查井連接大樣圖八、球墨鑄鐵管管道安裝鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。1 修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接

26、口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊2 焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。201 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。202 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。203 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其

27、間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。204 定位焊時，定位焊縫所有焊條號( 或牌號 ) 應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15%，以保證焊透。205 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中 4.2 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣2-3 毫米。207 管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施

28、焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于 4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。208 管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。九、附件安裝主意事項及技術(shù)要求1 閥門安裝101

29、 各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。102 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。103 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。2 溫度計、壓力表安裝201 溫度計、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、量程是否符

30、合設(shè)計要求。壓力表、溫度計精度不低于 2.5 級，表盤刻度為工作壓力的 1.5-3 倍（施工中盡量選用 2 倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于 150mm。出廠時間超過半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進(jìn)行安裝。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度計的上游側(cè)。203 壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油、絲扣部分涂鉛油

31、，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。3 法蘭片安裝301 安裝法蘭片 :先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。3.02 安裝密封圈將密封圈 C 形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可4 室外消火栓安裝4.01 嚴(yán)格檢查消火栓的各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。4.02 室外地下消火栓應(yīng)砌筑消火栓井內(nèi)。4.03 室外地下式消火栓與主管連接的三通或彎頭下部帶座各無座的，均應(yīng)先穩(wěn)固

32、在混凝土支墩上， 管下玻距井底不應(yīng)小于0.2m, 消火栓頂部距井蓋底面， 不應(yīng)大于 0.4m，如果超過 0.4m 應(yīng)增加短管。4.04 管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5 井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井、排門井、放井、閥門井的砌筑以及井室抹灰施工。5.01 砌筑材料采用機制紅磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進(jìn)行強度檢驗。井身內(nèi)外均用 1：2 水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。5.02 采用干凈的自來

33、水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000 文件有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。5.03 井室砌筑a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。b、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。e、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，

34、收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入 4cm計算。f 、水泥砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般 34h）才允許中止泵水；h、檢查井的井環(huán)用1:2 水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；i 、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2 水泥砂漿批刮 20mm厚。k、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（ 1） 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。（ 2） 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按

35、標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。（ 3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。（ 4） 砂漿強度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。504 質(zhì)量要求檢查井檢查項目見下表次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度（ mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見 GBJ107-872井身尺寸（ mm）20，用尺量，長寬各 1 點3井口高程（ mm）10,-30用水準(zhǔn)儀測量 1 點，與井邊路面平4軸線偏移（ mm）20用經(jīng)緯儀測 1 點6 管道閉水試驗壓力試驗601 試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并

36、清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗。602 首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。603 壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：a、當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；b、當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；c、當(dāng)計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為

37、準(zhǔn)。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L ）式中 q實測滲水量， L(min ?m)；W補水量， L；T 實測滲水量觀測時間， min；L 試驗管段的長度， m。管道進(jìn)行閉水試驗時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑 /mm允許滲水量 /m3/(24h*km)30021.6240025.0050027.9560030.6070

38、033.0080035.35當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D式中 Q 允許滲水量， m3/(24h?km)；D管道內(nèi)徑的開根號，mm。7 熱力管道水壓試驗701 熱力管線試壓，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點處設(shè)置放氣閥門，低點處設(shè)置泄水閥門。試壓時，當(dāng)管道注滿水后繼續(xù)加壓至1.5 倍的工作壓力，進(jìn)行檢查，10 分鐘無滲無漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍，進(jìn)行檢查， 30 分鐘無滲、無漏，壓降不超過 0.02Mpa為合格。702 壓力試驗前應(yīng)具備如下條件方可開始試壓：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除

39、涂漆絕緣外，按設(shè)計圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。（ 3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)精度符合等級，壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，管道內(nèi)的靜壓約為 0.1MPa，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（ 4）試驗用水源已準(zhǔn)備好。（ 5）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固完畢。（ 6）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（ 7）一次水系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為 1.6MPa；采暖二次系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為 0.6MPa；做水壓試驗時，管段上的閥門應(yīng)全開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)隔斷。（ 8）打開所有排氣閥，

40、向管道內(nèi)注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時，關(guān)閉所有排氣閥。（ 9）起動升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為 200KPa-300KPa/min，水壓先升至0.3MPa-0.4MPa 時，做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，以不超過0.1MPa/min 速度升壓，達(dá)到額定工作壓力時檢查有無漏水和異常情況，然后再升至試驗壓力，5 分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格。然后降至額定工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為管道水壓試驗合格。試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點，停止升壓，方可進(jìn)行檢查。在試驗壓力時，不許進(jìn)行任何檢查。試驗壓力

41、下的試驗不宜多于兩次，管道經(jīng)水壓試驗合格后，避免進(jìn)行拆卸工作。（ 10）水壓試驗后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過濾器、泄水閥等閥門。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專門排液出路，不得隨地排放。8 給水管道的水壓試驗給水系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。地下管道水壓試驗，在管道兩側(cè)及其上部回填土不小于 0.5 米以后進(jìn)行壓力試驗區(qū) , 試驗管段長度不宜大于 1.0 公里，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，必須在管道內(nèi)充滿水不少于 24 小時后進(jìn)行水壓試驗，應(yīng)先升至設(shè)計壓力，恒壓不小于10 分鐘（為保持壓力允

42、許向管內(nèi)補水） ，檢查接口及管道附件滲漏情況。壓力降不超過0.05Mpa 為合格。9 管道沖洗901 系統(tǒng)沖洗時，須每個系統(tǒng)依次進(jìn)行，沖洗水從回水管起點流入，從供水管未點流出。902 每個系統(tǒng)分別連通自來水管，自來水的流速不得小于2m/s。903 打開自來水閥門，向管道內(nèi)注水，在管道的最低點設(shè)排水口，反復(fù)進(jìn)行管道沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，目測水色不渾濁時為合格。904 管道沖洗時嚴(yán)禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。在管道的排放口接到污水坑內(nèi)，用污水泵將沖洗水抽至室外。905 管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進(jìn)水一致為合格10 溝槽回填施工方法施工方法如下：1001 溝槽回填（ 1）各管線

43、回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（ 2）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。1002 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。1003 溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。1004 回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意：1005 管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機械推土滾壓回填；管頂 0.7m 以上部位的回填，可采

44、用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。1007 填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。1008 人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。1009 填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。第七章施工要求1 技術(shù)要求101 開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。102 專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制

45、，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。103 施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。104 防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊3050cm厚的碎石墊層。105 基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。2 安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。第八章設(shè)備與人員安排一、施工設(shè)備安排1 履帶挖掘機 2 臺2載重汽車 4輛3溝槽機 2臺，4 液壓彎管器 1 個、5 移動式攪拌機 1 臺6 機動翻斗車 2 臺7電焊機 3臺8 平板振動夯 10 臺9試壓泵 1臺10 污水泵 6臺11 切割機 1臺12 套絲機 1臺13 氧氣乙炔 3 套14 焊條烘干箱 2 臺二、人員安排技術(shù)人員： 2 人作業(yè)工人： 20 人第九章工期及質(zhì)量保證措施