主斜井皮帶硫化的安全技術(shù)措施

1、主斜井皮帶硫化的安全技術(shù)措施 1、施工目的：因主斜井皮帶在長(zhǎng)期使用過(guò)程中積累了較多損傷，出現(xiàn)多處撕裂及破洞，為了主斜井皮帶的正常運(yùn)行，保證河西采區(qū)的正常生產(chǎn)，現(xiàn)需對(duì)主斜井皮帶進(jìn)行硫化。為了保證施工過(guò)程的安全以及皮帶硫化的質(zhì)量，特編寫(xiě)此措施報(bào)批！ 2、施工步驟： （1）、施工前請(qǐng)示采區(qū)調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工。 （2）、提前把硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。 （3）、在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.2m3的細(xì)沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。 （4）、將需要硫化的接頭部位開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到選擇好的作業(yè)位置，然后

2、將主井配電房皮帶1#、2#、3#高爆開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并將手車?yán)翙z修位置，并懸掛停電牌。 （5）、使皮帶待接接頭運(yùn)行至選擇好的作業(yè)位置后，保證有余量進(jìn)行硫化；然后使強(qiáng)力皮帶抱閘電機(jī)處于抱閘狀態(tài)。再將上下皮帶固定好，確保皮帶不下滑。 （6）、斷開(kāi)接頭，切除原接頭長(zhǎng)1.7米，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫(huà)出切割尺寸線。 （7）、泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與汽油比例為1：4. （8）、剝膠： a、用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。 b、用刀沿著切開(kāi)端頭剝離蓋膠層。 c、部分蓋膠剝離后，使用夾具夾

3、持住剝開(kāi)的端頭部分，注意剝膠時(shí)不要把鋼絲繩劃傷。 d、采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。 (9.)剝繩： a、將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。 b、用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。 c、將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過(guò)程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90，防止鋼絲繩變形。對(duì)鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3-0.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時(shí)若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí)，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。 (10) 、鋼絲繩的處理： a、將每根鋼絲上的

4、膠剮干凈，剪鋼絲時(shí)每四根為一組，保留長(zhǎng)度依次分別為1680mm、850mm，從最靠近膠帶邊的一根開(kāi)始，對(duì)邊膠帶對(duì)應(yīng)剪鋼絲。保證兩邊留的是長(zhǎng)鋼絲繩。 b、將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。 c、用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。 d、經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70進(jìn)行排潮。 （11）、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合。為保證硫化時(shí)膠帶不起泡，需將

5、復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。 （12）、接頭的硫化： 抹膠料、鋪膠片： a.用干凈的抹布蘸上膠料將鋼絲逐根捋兩遍，第二遍要等到第一遍干后再進(jìn)行，鋼絲上的膠料要涂均勻。 b.鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。 c.找正接頭，用線繩將兩頭的中心線、兩邊線找重合，然后將接頭固定死。 d.在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè)覆蓋膠、芯膠。 e.在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。 f.在鋼絲繩上依次鋪芯膠、覆蓋膠。 g.剪掉超寬膠片，安裝好硫化機(jī)。 打壓、加熱硫化 a.連接手壓泵與水囊，安裝電控裝置。 b.給加熱板送電開(kāi)始加熱，溫度升至90時(shí)停止加熱。 c.給壓力板注水加壓，壓力達(dá)到1.6mpa時(shí)停止加壓。 d.再次加熱，加熱板溫

6、度升至144-147時(shí)停止加熱，保持恒溫，開(kāi)始計(jì)時(shí)，在硫化溫度不低于144、壓力不低于1.5mpa的條件下保持恒溫50min。 e.恒溫時(shí)段結(jié)束后溫度降到40以下方可卸壓，拆除硫化機(jī)。 （13）、硫化補(bǔ)洞及硫化補(bǔ)邊的步驟參照硫化接頭的步驟，硫化補(bǔ)洞時(shí)首先將需 要補(bǔ)洞處的矸石及粉塵清理干凈，用刀片沿著洞邊緣將洞削成型，然后用汽油清洗干凈，再進(jìn)行硫化。硫化補(bǔ)邊時(shí)首先用修邊機(jī)將皮帶磨損點(diǎn)修理好，然后用刀片將皮帶磨損的兩頭削成槽型，接著用汽油清洗干凈，再進(jìn)行硫化。 （14）、接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。 3、皮帶硫化作業(yè)結(jié)束后收拾好工器具、材料及雜物，并打掃施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)清理好后，向

7、調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束，請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。 5、 主井皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)皮帶無(wú)異常后，方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。 6、待皮帶正常運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。 隱患預(yù)排查 1、硫化設(shè)備故障，導(dǎo)致硫化不成功。 2、電氣設(shè)備失爆，引起火災(zāi)事故。 3、施工不細(xì)心，使用打磨機(jī)或使用刀具時(shí)傷人。 4、精力不集中，搬運(yùn)物件時(shí)至使物件傷人。 5、硫化皮帶時(shí)相關(guān)裝置未固定好，施工時(shí)滑動(dòng)傷人或者影響硫化質(zhì)量。 6、汽油未按要求放置，打磨時(shí)引發(fā)火災(zāi)。 以上隱患的相應(yīng)控制措施已納如本措施中 安全技術(shù)措施 1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。 2、由于汽油屬于易燃

8、揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。 3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備，使用過(guò)的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶上井。 4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)，硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好；作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2。 5、使用壓力泵時(shí)，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測(cè)壓測(cè)溫裝置完好，準(zhǔn)確；使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過(guò)3mpa的壓力管，打

9、壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人，硫化梁上方嚴(yán)禁有人；打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。 6、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作；在電工操作時(shí)，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源；電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)禁失爆。每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。 7、施工人員必須帶好干凈手套，使用電工刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查電工刀是否完好，確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷

10、手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。 8、使用角磨機(jī)打磨過(guò)程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò)，避免切割片飛出后傷人。使用角磨機(jī)打磨作業(yè)時(shí)，必須按以下措施執(zhí)行： a、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗，其他人員不得擅自操作， b、使用角磨機(jī)前，所有施工人員必須進(jìn)行本措施的學(xué)習(xí)，不經(jīng)學(xué)習(xí)者嚴(yán)禁上崗操作。 c、使用角磨機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須提前準(zhǔn)備好2瓶合格的干粉滅火器、0.3方的滅火砂及開(kāi)通消防水。3）清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)一切與施工無(wú)關(guān)雜物。3）角磨機(jī)接取電源時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。角磨機(jī)線接頭必須包扎標(biāo)準(zhǔn)。4

11、）主斜井巷道及施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物必須清理干凈。5）使用角磨機(jī)前必須先在生火地點(diǎn)10m范圍的地板上先撒一層不少于5厚的滅火砂。6）使用角磨機(jī)作業(yè)前,必須先將相關(guān)區(qū)域的水抽干,設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，同時(shí)派專人看守。 d、使用角磨機(jī)前，必須有專職瓦檢員使用合格的瓦檢器，先對(duì)主斜井溜煤眼內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)20m 范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可施工。否則嚴(yán)禁施工。 e、使用角磨機(jī)前，施工負(fù)責(zé)人必須先匯報(bào)河西采區(qū)調(diào)度，經(jīng)調(diào)度同意后方可使用使用角磨機(jī)作業(yè)。 f、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須穿帶好工作服，并佩帶好防護(hù)用品。 g、生火期間嚴(yán)禁主斜井強(qiáng)力皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，

12、生火結(jié)束后方可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 h、使用角磨機(jī)作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜進(jìn)行防護(hù)。否則嚴(yán)禁作業(yè)。必須先將施工地點(diǎn)10m范圍地面用水淋濕。 i、使用角磨機(jī)作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)進(jìn)行撒水熄滅火星。 j、使用角磨機(jī)作業(yè)完畢，必須及時(shí)切斷角磨機(jī)電源，并收回角磨機(jī)和電源線。 k、使用角磨機(jī)作業(yè)結(jié)束后，最后再淋水熄滅火星，清理場(chǎng)地，設(shè)專人在作業(yè)地點(diǎn)檢查監(jiān)護(hù)1小時(shí)以上，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理并匯報(bào)。 l、在使用角磨機(jī)工作進(jìn)行時(shí)，必須有安檢員及救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全工作。 m、施工作業(yè)必須有一名區(qū)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 9、硫化時(shí)，必須有專人觀看溫度計(jì)，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開(kāi)關(guān)。 10、現(xiàn)場(chǎng)至少要有

13、一名隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。 11、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。 12、模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套防止?fàn)C傷。 13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。 14、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。 15、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。 16、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。 17、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，防止出現(xiàn)劃痕。 18、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用硫化機(jī)。 19、硫化機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，把壓力卸掉，關(guān)閉閘閥。 20、硫化前，必須準(zhǔn)備好兩臺(tái)以上的滅火器及灑水滅火裝置，否則嚴(yán)禁施工。 21、在井下硫化

14、皮帶接頭時(shí)防止皮帶下滑的安全措施： a、必須在導(dǎo)向、張緊滾筒前水平位置硫化，減少皮帶松懈時(shí)的張緊力。 b、皮帶接頭處兩邊分別用兩塊長(zhǎng)為1.5m，寬120mm的槽鋼加工成壓板，用螺栓緊固。 c、用直徑不低于12.5mm的兩根鋼絲繩配合相應(yīng)的繩卡來(lái)拉緊壓板，鋼絲繩的固定點(diǎn)一頭固定在導(dǎo)向滾筒兩邊的底座上，另一頭固定在事先打設(shè)的地錨上。 d、壓板緊固完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查完畢，無(wú)任何隱患后匯報(bào)調(diào)度室。 e、啟動(dòng)張緊裝置油缸將皮帶放松，在放松過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真觀察壓板緊固情況；若有問(wèn)題，必須及時(shí)停掉電源，處理完畢后方可啟動(dòng)設(shè)備。 22、硫化接頭施工過(guò)程中，必須有專職瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯

15、，專職安檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施的落實(shí)。 23、硫化接頭時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁微風(fēng)、無(wú)風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)，硫化地點(diǎn)的周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨毚_保在0.5%以下，否則嚴(yán)禁施工。 24、施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物并認(rèn)真清點(diǎn)工器具，回收升井。 25、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)此措施，未學(xué)習(xí)者嚴(yán)禁參與作業(yè)。 26、如用絞車運(yùn)送物料，必須嚴(yán)格按照絞車使用的操作規(guī)程及安全技術(shù)措施執(zhí)行。 27、施工過(guò)程必須由一人統(tǒng)一指揮。 安全防護(hù)措施 1、施工過(guò)程中，班隊(duì)長(zhǎng)必須隨時(shí)做好隱患排查，在現(xiàn)場(chǎng)抓好安全工作。 2、任何人員要從施工點(diǎn)通過(guò)時(shí)，必須與工作點(diǎn)的施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意并停止施工后方可通過(guò)。 3

16、、施工過(guò)程中，必須保證施工區(qū)域暢通。 4、施工作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。施工作業(yè)中，正確使用好勞動(dòng)防護(hù)用具。 5、整個(gè)施工過(guò)程必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。 安全組織措施 1、施工過(guò)程中，班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)帶班。 2、施工前，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)將所用的材料提前準(zhǔn)備到位。 3、施工過(guò)程中，班隊(duì)長(zhǎng)必須組織協(xié)調(diào)好各工序，嚴(yán)禁單人獨(dú)立作業(yè)。 4、施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專門安全負(fù)責(zé)人，沒(méi)有安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)禁施工。 5、施工時(shí)的避災(zāi)線路：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)時(shí)：工作地點(diǎn)主斜井地面 6、施工責(zé)任落實(shí)措施（包括人員分工）：每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作，結(jié)合每人的安全職責(zé)，主要工序人員安排。 （1）、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)

17、度負(fù)主要責(zé)任。 （a）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。 （b）結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)并全部簽字。 （c）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工，自覺(jué)防止自身或他人違章行為。 （e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。 （f）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。 （2）、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。 （a）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對(duì)安全措施的完 備提出要求。 （b）不得參與正常施工，專職負(fù)責(zé)安全檢查。 （c）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施，是否符合施工安全要求。 （d）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。 （e）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。 （3）、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 （a）制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）。 （b）向全體施工人