地下連續(xù)墻施工作業(yè)技術(shù)交底_secret

1、地下連續(xù)墻施工作業(yè)技術(shù)交底1、目的：指導(dǎo)地下連續(xù)墻施工作業(yè)人員的施工作業(yè)。2、適應(yīng)范圍 : 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于用液壓抓斗成槽的地下連續(xù)墻的施工。3、施工作業(yè)3.1 原材料3.1.1 鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼筋接駁器。3.1.2 膨潤土、純堿、CMC 化學(xué)漿糊、添加劑 加重劑，采用重晶石（比重：4.14.2）;防漏劑，采用鋸末或紙張纖維。3.1.3 所有原材料必須具有出廠合格證， 并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員報(bào)驗(yàn)送檢合格后方可投入使用。3.2 需配備的主要施工機(jī)具3.2.1槽壁機(jī)、 100 t 履帶起重機(jī)、 50T 履帶起重機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、超聲波測壁儀、液壓頂升架、渣土車、廢漿運(yùn)輸車，所有設(shè)備必須具有年檢證書并經(jīng)報(bào)檢

2、通過后方可投入使用。3.2.2 鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、電焊機(jī)、潛式泥漿泵、空氣壓縮機(jī)。3.2.3 刷壁器、龍門架、打灰架。3.3 工藝操作地下連續(xù)墻施工工藝操作流程圖測量放樣修筑導(dǎo)墻泥土外運(yùn)廢漿外運(yùn)合格泥漿成槽槽壁機(jī)就位土方外運(yùn)泥漿系統(tǒng)接頭清理回收被置換泥漿清底換漿鎖口管安放鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆注砼拔出鎖口管3.3.1 導(dǎo)墻1、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。2、導(dǎo)墻的作用a、控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為量測挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)。b、擋土作用。由于地表土

3、層受地面超載影響容易塌陷，導(dǎo)墻起到擋土作用。為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔12 米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進(jìn)行回填土。c、承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、動(dòng)荷載。d、維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，要使泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。3.3.2成槽開挖3.3.2.1導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后， 放出地下連續(xù)墻的分幅線， 并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后用紅油漆在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)標(biāo)出分幅線。單元槽段成槽前, 用鋼尺再次檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在1cm范圍內(nèi)，然后在已澆注的導(dǎo)墻上用紅油漆劃

4、好其它兩線（即開挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴(yán)控外放寬度不得超過 25cm），同時(shí)在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。3.3.2.2成槽機(jī)就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無誤后方可進(jìn)行開挖。挖土過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)嚴(yán)格檢查每次抓斗中心是否對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時(shí)抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時(shí)再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在 0.4m 左右，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)。3.3.2.3

5、成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在1/300 以上，力爭達(dá)到1/400 以上 ; 在成槽機(jī)具挖土?xí)r，現(xiàn)場值班人員要注意檢查懸吊機(jī)具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作 ;單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時(shí)，即令成槽機(jī)離開作業(yè)槽段。3.3.2.4成槽時(shí)泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m 以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面 0.4m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。3.3.2.5清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將成槽機(jī)移位，用超聲波測量槽段斷面，每幅槽段測兩處，并且在已澆筑

6、段處測量時(shí)要對接頭面的垂直度進(jìn)行檢測，以防前一次澆筑鎖口管提拔時(shí)，因操作不規(guī)范造成砼塌落，導(dǎo)致此次鋼筋籠得不到及時(shí)修改而下放不到位。對于槽段接頭清理，用刷壁器清刷。此后應(yīng)進(jìn)行清底，其方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底，施工時(shí)應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：a、成槽時(shí)控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。b、成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm后停止挖土，進(jìn)行第二次挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上后刷壁。c、清底應(yīng)在刷壁完成后靜置約兩小時(shí)左右進(jìn)行，有利于刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底后和 0.3m 的槽段土一起清除。d、清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這

7、樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。e、清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度并作好記錄。f 、清底結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.15g/cm 33.3.2.6刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用相對應(yīng)的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。3.3.3 泥漿的控制在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定

8、，防止坍方，同時(shí)在砼澆灌時(shí)對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。a、在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查（一般在開始成槽前測一次原漿，然后每一抓測一次，最后待清底完成后測一次） ，并根據(jù)實(shí)際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿須貯存 24 小時(shí)后方可使用。b、嚴(yán)格控制泥漿污染的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5 米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下 0.3 米，液位下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。c、挖槽結(jié)束及刷壁完成后， 分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和 PH值的指標(biāo)設(shè)定驗(yàn)收，并作好記錄。3.3.4 鋼筋籠制作、安裝3.3.4.1鋼筋籠制作a、鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元

9、槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個(gè)角應(yīng)成直角，以保證鋼筋籠加工時(shí)能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。b、為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加工， 在鋼筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。c、鋼筋籠在平臺上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。d、縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面1m，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍

10、向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。e、要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于4 米的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23 米，導(dǎo)管距兩邊11.5 米。f 、鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。g、鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有5cm左右的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層厚度迎土

11、面為7cm，背土面為 5cm。在墊塊與墻面之間留有23cm的間隙。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上， 橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為3.5 米，墊塊采用 3mm厚鋼板制作。3.3.4.2鋼筋接駁器安裝與控制a、地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋底板、中板、頂板、梁的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋接駁器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、主體結(jié)構(gòu)各支板的標(biāo)高、地下連續(xù)墻的寬度，計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對應(yīng)位置的預(yù)埋接駁器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋接駁器安裝時(shí)，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根 16 的鋼筋上，使接駁器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保與每層板的接駁器

12、數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。b、鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)最小不得少于 2 點(diǎn)，焊縫長度必須滿足單面搭接焊的要求（ 10d），并以保證鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋不脫落為準(zhǔn)。c、鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時(shí)，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用。d、由于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來控制的，為確保接駁器的標(biāo)高正確無誤，鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確，誤差不大于 10mm。在板和

13、框架梁范圍內(nèi)用泡沫板做深 40 的剪力槽。 3.3.4.3 鋼筋籠吊放鋼筋籠的起吊采用50T 吊機(jī)配合 100T 的履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠起吊采用 8 點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)兩臺吊機(jī)同時(shí)平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，嚴(yán)防鋼筋籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保鋼筋接駁器和預(yù)埋件的

14、位置準(zhǔn)確。3.3.5 水下砼灌注3.3.5.1鋼筋籠安放后應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深；確定沉渣厚度是否超限，判斷有無坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔現(xiàn)象可采用導(dǎo)管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導(dǎo)管直接清孔法加以解決，最后計(jì)算所需砼方量。3.3.5.2本標(biāo)段車站工程連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級為 P8。砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用 20020mm。每幅連續(xù)墻坍落度試驗(yàn)不得少于3 次。3.3.5.3砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管， 導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)管的絲扣和密封圈是否完好及有無砼漿粘在絲扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時(shí)

15、應(yīng)用導(dǎo)管扳手卡緊，以防假接，在砼灌注過程中脫掉。3.3.5.4導(dǎo)管在砼澆注前先用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，導(dǎo)管下口距槽底50cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。3.3.5.5砼澆筑a、開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過在導(dǎo)管底端點(diǎn)焊兩個(gè)內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質(zhì)量。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管有 6 方砼的用量。b、砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在34m/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在26 m，整個(gè)澆筑過程，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑時(shí)間控制在2.5 5h 之間，端頭井控制在35h 之間。在

16、澆注過程中隨時(shí)觀察、測量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時(shí)通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1 m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過 30cm。c、在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。同時(shí)要注意觀察砼的顏色是否有變化。d、置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面。e、砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50c

17、m，以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。f 、澆筑過程中，每澆筑兩灌車砼后量測一次混凝土面的高程，并計(jì)算導(dǎo)管的埋深深度，以便及時(shí)拆管。砼面至少在三處量測（已澆筑段附近，導(dǎo)管之間，鎖口管附近）。砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 40cm左右。對砼澆注過程的每一次量測要作好詳細(xì)記錄。g、每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件三組，每五幅單元槽段混凝土制作抗?jié)B試塊一組。3.3.6 鎖口管安放和頂拔3.3.6.1鎖口管下放過程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。3.3.6.2鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度（保證在槽底以下3050cm）、定位是否正確，底座反力架是否已在導(dǎo)墻上用錨固鋼筋固定牢固。3.3.6.3鎖口管在鋼筋

18、籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢查是否能夠松動(dòng)，然后利用其自重沉入槽底土中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實(shí)。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。3.3.6.4第一車砼和以后每根鎖口管接頭部位現(xiàn)場制作砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。3.3.6.5鎖口管提拔在砼達(dá)到終凝后開始，第一車砼在現(xiàn)場作好砼試塊放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并綜合砼的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和撥出時(shí)間。松動(dòng)采用液壓頂升架 , 第一次 23 cm,同時(shí)觀察油頂油表讀數(shù),以后每 30min 松動(dòng)一次 , 如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過100T, 則可相應(yīng)增加提升高度, 縮小松動(dòng)時(shí)間。松動(dòng)或提升時(shí)間及提升