高性能混凝土質(zhì)量控制

1、高性能混凝土質(zhì)量控制為規(guī)范和強化工程實踐與學(xué)術(shù)研究的發(fā)展方向，美國國家標準與技術(shù)研究院和美國政協(xié)會于1990 年召開會議， 首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各國所接受?，F(xiàn)在，美國、加拿大、日本等發(fā)達國家都投入很大力量進行高性能混凝土的研究。我國國家自然科學(xué)基金會和建設(shè)部、 鐵道部、建材總局也已決定對高性能政的研究進行聯(lián)合資助，并正式將高性能混凝土研究列立為國家級重點科研項目。高性能政目前已被認作是將對建筑業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響的新一代建筑材料。1 高性能混凝土特點高性能政是指采用普通原材料、常規(guī)施工工藝， 通過摻加外加劑和摻合料配制而成的具有高工作性、高強度、高耐久性的綜合性能優(yōu)良的政

2、。具體是：1.1 拌合料呈高塑或流態(tài)、可泵送、不離析，便于澆筑密實。1.2 在凝結(jié)硬化過程中和硬化后的體積穩(wěn)定，水化熱低，不產(chǎn)生微細裂縫，徐變小。1.3 有很高的抗?jié)B性。 其中高工作性是高性能政必須具備的首要條件，即高流動性、高抗分離性、高間隙通過性、高填充性、高密實性、高穩(wěn)定性；并同時具備低成本的技術(shù)經(jīng)濟合理性。目前，高性能政在發(fā)達國家的工程實踐中已較廣泛采用，我國尚處于試驗研究、 推廣試用的起步階段。高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容， 盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋， 但彼此均認為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進行設(shè)計，保證拌和物易于澆筑和密實成型， 不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收

3、縮產(chǎn)生的裂縫， 硬化后有足夠的強度， 內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。 從我國目前的及優(yōu)選并經(jīng)過現(xiàn)場試拌后，檢驗砼坍落度的經(jīng)時損失滿足規(guī)范設(shè)計施工水平出發(fā)， 強度等級達到或超過 C50 的混土被定義為要求，滿足工程應(yīng)用的高施工性要求，才能正式確定所選用的高強混凝土。而且隨著工程建設(shè)的需要，高性能混凝土的使頻率越來越高， 對其進行嚴格質(zhì)量控制的重要性也越來越強。2 高性能混凝土質(zhì)量的原材料和設(shè)計配合比控制2.1 熟悉施工圖紙， 認真領(lǐng)會設(shè)計意圖。 通過同設(shè)計人員交換意見，并經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料，對施工圖設(shè)計混凝土應(yīng)承擔功能作全面了解，并做好相應(yīng)技術(shù)信息的收

4、集準備工作。2.2 全面收集原材料信息，精選原材料。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。2.2.1指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。2.2.2配制 C60 級高強混凝土， 不需要用特殊的材料， 但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外， 還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。2.2.3 為確?；炷翉姸龋仨毑扇〈胧⒚毧滋顫M，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼

5、配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。2.2.4 選擇合適的需要摻入的高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見， 故應(yīng)作對比試驗后確定。2.3 設(shè)計合理的混凝土配合比。 合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、 耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。 因此要實驗室設(shè)計合理的配比， 必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。 只有材料達到合格要求， 才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設(shè)

6、計和驗收標準。2.4 正確按設(shè)計配合比施工按施工配合比施工， 首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。 其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。進行混凝土強度的測定，我們以 28 天強度為準，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。3 高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制3.1 在施工方案中事先確定施工縫預(yù)留位置， 不能隨意變更

7、， 施工縫的接槎處理一般情況下應(yīng)在混凝土強度達到 1.2Mp8 以上時，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮漿和松動石子， 將施工縫處混凝土表面鑿毛，并用水沖洗干凈， 不得積水，再用高標號水泥砂漿澆抹表面后用混凝土細致?lián)v實使新 IS 混凝土結(jié)合密實。3.2 振搗方式的質(zhì)量控制。 施工方要根據(jù)設(shè)計圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案， 并且及時向所有操作人員做好技術(shù)交底， 預(yù)防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率， 保證混凝土的耐久性。3.3 二次振搗或多次搓壓表面。 高強、高性能混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料， 一般情況下

8、緩凝 4 小時左右，這段時間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多， 容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗，強度提高 5% 左右。3.4 在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料； 下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。3.5 在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。3.6 澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。4 加強高性能混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出