板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

1、板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程 一、崗位職責(zé)與權(quán)限1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿好雨衣，堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng)，出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表，協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。二、管理范圍文氏洗滌槽板框壓濾機(jī)油泵控制器三、工藝流程3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消

2、耗。四、工藝指標(biāo)4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)合理控制出水大小。4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）4.3油泵內(nèi)油量保持在1/22/3以?xún)?nèi)。4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。五、開(kāi)停車(chē)方法5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求5.1.2檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開(kāi)。5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。5.2開(kāi)車(chē)5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止

3、推板一方，再次檢查濾板，濾布有無(wú)折疊，尤其是下面兩個(gè)角落處。5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按壓緊鍵開(kāi)始?jí)壕o，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒(méi)有停止，則人為按停止鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。5.3停車(chē)5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。5.3.2停止出水后按放松鍵，活塞回程，濾板松開(kāi)，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)6.

4、1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。6.2開(kāi)始工作時(shí)，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式1濾板之間跑料1油壓不足2濾板密封面有雜物3濾布不平整，折疊4進(jìn)料泵壓力或流量超高1重新上油2清理濾板3整理濾布4重新調(diào)整閥門(mén)大小2濾液不清1濾布破損2濾布選擇不當(dāng)1檢查并更換濾布2更換濾布3保壓不靈1油路泄露2活塞密封圈磨損1檢修油路2檢修更換加油八、安全注意事項(xiàng)9.1不允許進(jìn)水閥、壓緊裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理9.3裝板時(shí)注意安全，防止砸手。九、巡回檢查及交接班制度10.1檢查板