冠梁及砼支撐施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) .21.1編制依據(jù) .21.2編制原則 .2二、工程概況 .22.1概述.23 施工部署.33.1施工方法的確定 .33.2勞動力組織安排 .33.3施工機械設備表 .33.4工期安排 .44 冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法 .44.1施工工藝流程 .44.2工藝流程說明 .54.2.1測量放樣 .54.2.2破除車站基坑內原路面和咬合樁頂部混凝土 .64.2.3冠梁、砼支撐及擋土墻鋼筋綁扎 .64.2.4模板支立 .74.2.5混凝土澆筑 .84.2.6拆模、養(yǎng)護 .95 冠梁及支撐施工質量保證措施 .105.1質量控制標準 .105.2質量保證措施 .136 安全文明施工及

2、消防措施.14冠梁、砼支撐及擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù) 寧天城際軌道交通一期工程土建工程施工合同。寧天城際軌道交通一期工程DNT-XK01標方州廣場站巖土工程勘察報告 ，報告編號：（SK41104FZZ）。寧天城際軌道交通一期工程主體圍護結構施工圖紙。國家、部頒發(fā)的相關規(guī)范和標準。a、工程測量規(guī)范GB 50026-93；b、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002；c、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94；d、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB 50299-1999；e、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99；f、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；g、鋼筋焊接接

3、頭試驗方法標準JGJ-2001；h、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003；我單位現(xiàn)有的施工技術、管理水平及機械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經(jīng)驗和科研成果?，F(xiàn)場實際情況。1.2 編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備的配套能力的基礎上，圍繞著響應合同、確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價、文明環(huán)保的目標來編制。二、工程概況2.1 概述方州廣場車站位于金江公路與機場東路交叉口偏北側，沿金江公路方向設置，跨機場東路路口，站后設雙停車線。車站為 12m 的島式站臺，地下兩層三跨（局部雙跨）矩形框架結構，車站標準段寬為 20.7m，車站總長為

4、 391.85m，車站頂板覆土 3.64.3m，標準段底板埋深 16.617.2m，端頭井底板埋深 17.818.6m。車站圍護支撐體系采用鉆孔咬合樁 + 內支撐，其中首道采用混凝土支撐，其余采用鋼支撐，咬合樁頂部設置冠梁及擋土墻。冠梁截面尺寸100100cm，擋土墻截面尺寸25 130cm，混凝土支撐截面尺寸80100cm，混凝土連系梁截面尺寸6060cm。3 施工部署3.1 施工方法的確定第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁應同時澆筑， 混凝土支撐達到設計強度的 80%后方能進行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求設置組織

5、機構， 配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表 3-1 ：表 3-1勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量工1負責測量放線，高程控制6電工1負責施工中的涉電作業(yè)3.3 施工機械設備表冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機具設備見表3-2 ，其相關配置數(shù)量及所需技術性能根據(jù)具體的工程要求選定。表 3-2主要機具設備表序號機具設備名稱數(shù)量用途1挖掘機1 臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1 臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機1 臺鋼筋加工4電焊機5

6、 臺鋼筋加工5空氣壓縮機2 臺咬合樁頂破除6振動棒3 臺混凝土澆注7自卸汽車6 輛土石方外棄8潛水泵2 臺抽排水3.4 工期安排冠梁、砼支撐及擋土墻是在咬合樁施工完成一小段后施做，前后拉開距離不宜小于20m，工期： 2012 年 9 月 25 日 2012 年 12 月 20 日完成。4 冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法4.1 施工工藝流程先挖除咬合樁頂部土方， 鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設計樁頂標高， 然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工。具體工藝流程見下圖：圖 4-1 冠梁及砼支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土

7、支撐的中心位置循環(huán)施工4.2 工藝流程說明4.2.1 測量放樣破除基坑內路面、挖除土體鋼筋下料、加工破除樁頂部超灌砼，樁檢測冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及砼支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工（ 1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康理胖沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。（ 2）待車站基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（ 3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（ 4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的

8、中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。4.2.2 破除車站基坑內原路面和咬合樁頂部混凝土（ 1）用液壓錘破除導墻部位混凝土及車站基坑范圍內的原砼路面。（ 2）開挖導墻內部位及基坑內鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除咬合樁頂?shù)某嗷炷?，鑿除至冠梁梁底標高，且保證咬合樁頂部超灌混凝土全部鑿除。在鑿除咬合樁頂部超灌混凝土時，為了減少運輸工序，將鑿除后的超灌混凝土直接棄于基坑內，混凝土垃圾與基坑內的土體一起外運。（ 3）咬合樁頂部超灌混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落

9、入管中。咬合樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。4.2.3 冠梁、砼支撐及擋土墻鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2) 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(3) 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；(4) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于 10d；雙面焊接接頭長度不少于 5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50。綁扎接頭的搭接長度不少于 35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁

10、扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過 50；(6) 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：項目表4-1鋼筋安裝允許偏差表允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（ 9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（ 10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢， 在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。4.2.4 模板支立（ 1）冠梁、砼支撐及擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之

11、前確保模板清潔光滑。（ 2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后施作 5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。（ 3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫 10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱 1.5 L（L 為支撐跨度） , 本工程按 30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（ 4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m（采用雙拼 48 3.5mm的

12、鋼管） , 次龍骨間距 0.3m（采用方木 10 10cm），斜撐間距 1.2m （采用方木 10 10cm）頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6) 模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表 4-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（ mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（8

13、）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。（9） 模板安裝及加固如下圖 4-1 模板安裝及加固圖4.2.5 混凝土澆筑（ 1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土采用 C35混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓＃?2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（ 3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（ 4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可

14、泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（ 5）振動器的操作要做到“快插慢拔” ，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（ 6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（ 7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.2.6

15、拆模、養(yǎng)護（ 1） 側墻部位混凝土達到 2.5MPa 時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（ 2） 應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（ 3）混凝土試塊按每澆筑 100m3做一組。（ 4）混凝土強度達到 1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（ 5）加強砼質量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實

16、，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡, 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5 冠梁及支撐施工質量保證措施5.1 質量控制標準冠梁、砼支撐施工質量控制標準見下表:表 5-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）、地下施工執(zhí)行標準名稱及編號鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質量驗收規(guī)范的規(guī)定1 鋼筋進場抽取試件作力學性能

17、檢驗 ,其質量必須符合有關標準的規(guī)定當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應對該批主2鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定控非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要項4目求5 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6 機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定7 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計1 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級2 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋

18、的冷拉率不宜大于 1%鋼筋接頭宜設置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個3以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10 倍4 機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭一宜相互錯開同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接般6項頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應案設計和規(guī)范要求配目7置箍筋受力鋼筋順長度方向全長的凈尺鋼筋加工的形狀、尺寸寸108 應符合設計要求，允許彎起鋼筋的彎折位置10偏差（ mm）箍筋內凈尺寸

19、59鋼筋安裝綁扎鋼筋長（ mm） 10位置允許骨架偏差寬、高（ mm）5受力鋼筋間距（ mm） 10排距（ mm）5保護層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（ mm） 10鋼筋彎起點位置（ mm） 10預埋件中心線位置（ mm）5水平高差（ mm）3， 0表 5-2模板工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵號道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50299-1999 2003年版）質量驗收規(guī)范的規(guī)定模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，主 1 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立控柱應

20、對準，并鋪設墊板項目2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內1雜物應清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、裂縫、2起砂或起鼓預埋鋼板中心線位置（ mm）3預埋件、預埋管、預留孔中心線位置（ mm）3中心線位置（ mm）2預 留 孔3預埋螺栓洞 允 許外露長度（ mm）+10,0一偏差中心線位置（ mm）10般預留洞+10,0項尺寸（ mm）目軸線位置（ mm）5墊層+10， -20模 板 安高程（ mm）板（加預留沉落量）、柱+10，04 裝允許偏差截面內部尺寸（ mm）+4,-5柱0

21、.1高垂直度（ %）0.2墻、變形縫端頭相鄰兩板表面高低差（ mm）2表面平整度（ mm）5側模拆5側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷除表 5-3混凝土工程（施工）質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范1要求2結構混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求主材料名稱允許偏差控水泥、摻合料2%項原材料每盤稱量的目3偏差粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。般施工縫的處理應按

22、施工技術方案執(zhí)行項2澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施， 并應符合有關規(guī)范的規(guī)目定。表 5-4混凝土支撐工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定支撐設置及預加應力必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，1 支撐不得變形，支撐點連接牢固主控項目支撐標高 30mm2位置平面100mm5.2 質量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織質量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、 變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓， 考核合格后上崗。建立健全崗位質量責任制， 明確各級人員的質量責任， 作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經(jīng)濟效益掛鉤。施工技術保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)