壓力容器檢驗規(guī)程

1、壓力容器檢驗規(guī)程壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程_第一章總則第 1條 為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，特制訂本規(guī)程。第 2條 本規(guī)程是壓力容器安全技術監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行，各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。第 3條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器（注1 ）：1最高工作壓力（Pw ）（注 2 ）大于等于 0.1MPa （

2、不含液體靜壓力，下同）；2內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m ，且容積（ V ）（注 3 ）大于等于 0.025m3 ；3介質(zhì)為氣體、液體氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。本規(guī)程不適用于下列壓力容器：（ 1）核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、 科學研究試驗裝置用的壓力容器、 醫(yī)療用載人的壓力容器、 真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器） ；（ 2）各類氣體槽（罐）車和氣瓶；（ 3）非金屬材料制壓力容器；（ 4）無殼體的套管換熱器、冷卻排管等；（ 5）煙道式余熱鍋爐

3、和砌（裝）在設備內(nèi)的管式水冷卻件；（ 6）正常運行最高工作壓力小于 0.1MPa 。但在使用中短時（如進、出物料時）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設備等）；（ 7）機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機、發(fā)電機、泵、柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空氣壓縮機儲罐等）；（ 8）電力行業(yè)專用的封閉式電氣設備的電容壓力容器（封閉電器）；（ 9）超高壓容器。注 1：本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：（ 1）壓力容器與外部管道、 裝置聯(lián)接的； 接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向焊縫，螺紋連接的第一個螺紋接頭， 法蘭連接的第一個法蘭密

4、封面， 專用連接件、 管件連接的第一個密封面；（ 2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（ 3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。注 2：1承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；2承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。注 3：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。第 4條 為有利于安全技術監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力等級和品種的劃分，見附件一）：1低壓容器（本條第2、 3 款規(guī)定的除外）為第一

5、類壓力容器。2下列情況之一為第二類壓力容器：（ 1）中壓容器（本條第 3款規(guī)定的除外） ；（ 2）易燃介質(zhì)或毒性程度（注 4）為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器；（ 3）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；（ 4）低壓管殼式余熱鍋爐（注 5）；（ 5）搪玻璃壓力容器。3下列情況之一為第三類壓力容器：（ 1）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P ?V （注 6）大于等于 0.2MPa ?m3的低壓容器；（ 2）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P?V 大于等于 0.5MPa ?m3 的中壓反應容器和P?V（注 6）大于等于 10MPa ?m3 的中壓儲存容器；（ 3）高壓、中壓管殼式余

6、熱鍋爐；（ 4）高壓容器。注 4：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10% ，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、甲烷等。2介質(zhì)的毒性程度參照 GB5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為：（ 1）極度危害（ I 級） 0.1mg/m3 ；（ 2）高度危害（ II 級） 0.1 1.0mg/m3 ；（ 3）中度危害（ III 級） 1.0 10mg/m3 ；（ 4）輕度危害（ IV 級） 10mg/m3 ；舉例：I、II 級氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟、氯等；

7、III 級二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； IV 級氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。3壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則， 由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門， 決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。注 5：管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第 3條所述煙道式余熱鍋爐之外的、結(jié)構(gòu)類似壓力容器并按壓力容器標準、規(guī)范進行設計和制造的余熱鍋爐。注 6：P 指設計壓力。第 5條 研制開發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關技術要求不符合本規(guī)程的有關規(guī)定時，應在試驗研究的基礎上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級）主管部門審

8、查批準，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上（含省級） 主管部門組織技術鑒定并得到認可， 由勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查，并取得相應制造資格認證之后，方可投入正式制造。第 6條 壓力容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求；無相應標準的，應由主管部門組織制定專門的技術規(guī)定， 或認定相應的有關標準。 否則，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。第二章材料第 7條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證質(zhì)量，應按相應標準的規(guī)定提供質(zhì)量證明書（原件） ，質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫

9、齊全， 并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認。 材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定，在材料的指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的標準。第 8條 選用碳素鋼板 A3F 和 AY3F 、A3 和 AY3 制造的壓力容器 （搪玻璃壓力容器除外） ，應符合下列規(guī)定：1 A3F 、 AY3F 鋼板的使用范圍：設計壓力不得超過0.6MPa;設計溫度為 0 250 ；用于殼體時，厚度不得超過12mm ；不得用于盛裝易燃或毒性程度為極度、高度和中度危害介質(zhì)及直接受火焰加熱的壓力容器。2 A3 、 AY3 鋼板的使用范圍：設計壓力不得超過1.0MPa;設計溫度為 0 350 ；用于殼體時，厚度不得超過16mm ；不

10、得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及直接受火焰加熱的壓力容器。第 9條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析，下同）不應大于 0.25% 。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25% 的材料，必須得到設計單位總技術負責人批準。 制造單位應對這類材料進行焊接性試驗和焊接工藝評定。合格后， 報省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第 10條 鋼制壓力容器用材料的使用狀態(tài)和沖擊試驗要求，應符合 GB150 鋼制壓力容器第 2章和附錄中的有關規(guī)定。有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。第 11條 用于制造壓力容器殼體的碳素

11、鋼和低合金鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波探傷：1盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；2最高工作壓力大于等于10MPa 的壓力容器；3 GB150 第2 章和附錄C 中規(guī)定的逐張進行超聲波探傷的鋼板；鋼板的超聲波探傷方法和質(zhì)量分級，應按ZBJ74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷的規(guī)定進行。 用于本條第 1款規(guī)定的碳素鋼板的質(zhì)量等級應不低于IV 級，低合金鋼板不低于III 級；用于本條2 款規(guī)定的鋼板的質(zhì)量等級應不低于III 級；用于本條3款規(guī)定的鋼板的質(zhì)量等級，應符合GB150 的相應規(guī)定。第 12條 高合金鋼板和不銹復合鋼板的選用，應符合GB150 第 2章的有關要求。第

12、 13條 用于制造壓力容器殼體、接管的無縫鋼管，應符合GB150 的有關規(guī)定。第 14條 壓力容器用鋼鍛件的要求1鋼鍛件的材料選用、制造和檢驗，應符合 JB755 壓力容器鑄件技術條件的要求，鑄件的生產(chǎn)單位應按相應標準在鑄件上作出清晰、牢固的標志，并出具鍛件質(zhì)量證明書。2鋼鍛件應根據(jù)其使用條件、尺寸、重量等選用級別，并應滿足下列要求：（ 1）零件截面尺寸（指：直徑、邊長或厚度）大于 30mm 的碳素鋼和低合金鋼鍛件級別，不應低于 JB755 規(guī)定的 III 級；（ 2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，當鍛件截面尺寸大于等于50mm 時，鍛件級別不應低于JB755 規(guī)定的 III 級。3設計溫度低

13、于等于-20 的碳素鋼和低合金鋼鍛件，其熱處理狀態(tài)和沖擊試驗，應符合 GB150 第 2 章和附錄 C 的有關規(guī)定。第 15條 對壓力容器用鑄鐵的要求1必須在相應的國家標準范圍內(nèi)選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。2不得用于盛裝毒性程度為極度、高度和中度危害，以及易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件；3設計壓力和設計溫度應符合下列規(guī)定：（ 1）灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于0.8MPa 。設計溫度為0-250 ；（ 2）可鍛鑄件和球墨鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于1.0MPa 。設計溫度為-10-350 。第 16條 壓力容器用鑄鋼應在相應的國家

14、標準或行業(yè)標準中選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。第 17條 對壓力容器用有色金屬（注 1 ）的要求用于制造壓力容器的有色金屬， 應在相應的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用。 當對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。2制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。注 1：本規(guī)程所稱有色金屬是指鋁、鈦、銅及其合金。第 18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：1設計壓力不應大于8MPa ，設計溫度為 -269 200 ；2設計溫度大于75 時，一般不選用含鎂量大于等于3% 的鋁合金。第 19條 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：1設

15、計溫度： 純鈦板不應高于230 ；鈦合金不應高于250 ；鈦復合板不應高于350 ；2用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。第 20條 銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態(tài)。第 21條 用于壓力容器受壓元件的焊接材料， ，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、 牢固的標記。 壓力容器焊接材料的使用單位， 必須建立嚴格的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第 22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：1應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用的材料，其使用范圍應符合相應規(guī)范的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。2制造單位首次使用前，應進行有關試驗和驗證，滿足

16、技術要求后，才能投料制造。第三章設計第 23條 壓力容器的設計單位，必須持有省級以上（含省級）主管部門批準，同級勞動部門備案的壓力容器設計單位批準書，否則，不得設計壓力容器。第 24條 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。第 25條 盛裝臨界溫度高于50 的液化氣體的壓力容器，如設計有可靠的保冷設施，其最高工作壓力為所盛裝液化氣體在可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力；如無保冷設施，其最高工作壓力不得低于該液化氣體在50 時的飽和蒸汽壓力。第 26條 盛裝臨界溫度低于50 液化氣體的壓力容器，如設計有可靠的保

17、冷設施，并能確保低溫儲存的， 其最高工作壓力不得低于試驗實測的最高溫度下的飽和蒸汽壓力；沒有實測數(shù)據(jù)或沒有保冷設施的壓力容器，其最高工作壓力不得低于所裝液化氣體在規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50 的氣體壓力。第 27條 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器，應以 50為設計溫度。 當其 50 的飽和蒸汽壓力低于異丁烷50 的飽和蒸汽壓力時，取50異丁烷的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力；如取高于50 異丁烷的飽和蒸汽壓力時，取50丙烷的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力；如其高于 50 丙烷的飽和蒸汽壓力時，取50 丙烯的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力。如設計單位在既定介質(zhì)條件下根據(jù)壓力容器安裝地區(qū)的最高氣溫條件（

18、不是極端氣溫值），能提供可靠的設計溫度數(shù)據(jù)，其最高工作壓力可以按該設計溫度確定，但必須事先經(jīng)設計單位總技術負責人批準， 并報送省級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第 28條 對儲存壓力容器，其殼體的金屬溫度僅由大氣環(huán)境氣溫條件所確定的，其最低設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注1 ）（見附件二） 。注 1：月平均最低氣溫系指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是國家氣象局實測的1971 1988 年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。第 29條 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，不得超過下式的計算值：W= v?dt?v式中

19、： W 儲存量， kg ；V壓力容器的容積，m3 ；v 裝量系數(shù)，一般取0.9 ，容積經(jīng)實際測定者可取大于0.9 ，但不得大于0.95;dt 設計溫度下的飽和液體密度，kg/m3 。第 30條 對容易受腐蝕、沖蝕或磨損的壓力容器或受壓元件，必要時還應提供設計、安裝（使用）說明書。對中壓、高壓反應壓力容器和儲存壓力容器，設計單位應向用戶提供強度計算。第 32條 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設計資格印章。設計資格印章中應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、 壓力容器設計單位批準書編號及批準日期。設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字。 第三類壓力容器的總圖， 應由設計單位總工程師

20、或壓力容器設計技術負責人批準。第 33條 壓力容器的設計總圖應注明下列內(nèi)容：壓力容器的名稱、類別；主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖） ，必要時注明材料熱處理狀態(tài)；設計溫度；設計壓力；最高工作壓力；最大允許工作壓力（必要時）；介質(zhì)名稱（必要時注明其特性）；容積；壓力容器凈重；焊縫系數(shù)；腐蝕裕度；熱處理要求（必要時） ；壓力試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)、種類等）；檢驗要求（包括探傷方法、比例，合格級別等）；鑄造壓力容器的缺陷容許限度和修補要求；對包裝、運輸、安裝的要求（必要時）；特殊要求：（ 1）換熱器應注明換熱面積和程數(shù)；（ 2）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力，允

21、許的內(nèi)、外壓差值，以及試驗步驟和試驗的要求；（ 3）裝有觸媒的反應器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的要求；（ 4）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應注明設計厚度和耐壓試驗的要求。第 34條 鋼制壓力容器受壓元件的強度計算方法和許用應力選取，應按照 GB150 的有關規(guī)定執(zhí)行。 對某些構(gòu)造特殊，在該標準范圍內(nèi)無法解決的強度計算，可以參照國內(nèi)外有關規(guī)范、標準進行， 但應取得設計單位總工程師或壓力容器設計技術負責人的批準，并報省級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第 35條 有色金屬壓力容器受壓元件的強度計算方法（注 2），可參照 GB150 或有關標準規(guī)定執(zhí)

22、行。許用應力應按照相應國家標準和專業(yè)標準提供的力學性能，按表3-1 規(guī)定的安全系數(shù)選取。注 2：1對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚計算，可根據(jù)所選用的材料牌號，對照國外相近或類同的材料計算圖表進行計算。2因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器，其焊接接頭的許用應力，應采用材料在退火狀態(tài)下的許用壓力保證值。3空氣分離設備的設計溫度低于20 時，按 20時的性能計算。第 36條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設計許用壓力：灰鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù) 10.0 ；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)8.0 。第 37條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設計許用應

23、力：材料抗拉強度除以安全系數(shù)4.0 ，并應考慮鑄造系數(shù)，其值不應超過0.9 。第 38條 焊接壓力容器（指電弧焊、氣焊、電渣焊壓力容器）的焊縫系數(shù)應按表3-2 選取。第 39條 壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量），應在相應的設計規(guī)范中予以規(guī)定。第 40條 對檢查孔（換熱器除外）的要求1壓力容器上應開設檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔、螺紋管塞檢查孔。2壓力容器內(nèi)徑大于等于1000mm 的，應至少開設一個人孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于500mm 小于 1000mm 的，應開設一個人孔或兩個手孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于300mm 小于 500mm 的，應至少開設兩個手孔。3圓形人孔直徑應不小于400m

24、m ，橢圓形人孔尺寸應不小于400 300mm ；圓形手孔直徑應不小于 100mm ，橢圓形手孔尺寸應不小于7550mm 。4壓力容器上設有可拆的封頭（蓋板之類），或其他能夠開關的蓋子，凡能起到人孔或手孔的作用， 可不必再設置人孔或手孔。 但其尺寸， 應不小于所代替的人孔或手孔規(guī)定尺寸。5如壓力容器上設置螺紋管塞檢查孔（注 3），則可不再設置手孔。螺紋管塞的公稱管徑應不小于 50mm 。6檢查孔的開設位置應合理、恰當，便于清理內(nèi)部。手孔或螺紋管塞檢查孔，應分別開設在兩端的封頭上或封頭附近的筒體上。7球形壓力容器的人孔應設在極帶上。注 3：螺紋管塞檢查孔是帶有標準錐管螺紋的管座并裝配封閉塞或帽蓋

25、。如密封可靠， 也可采用圓柱管螺紋連接。第 41條 如壓力容器上不設置檢查孔，也不屬于本規(guī)程第 40 條第 4 、5 款所述情況，則必須同時滿足以下要求：1壓力容器按既定的介質(zhì)條件，無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的，設計者應在設計總圖樣和技術文件上注明；2應按照本規(guī)程有關規(guī)定，對焊縫進行全部無損探傷檢查；3設計者應在設計圖樣上注明計算厚度，以便于使用過程中進行測厚檢查。第 42條 壓力容器開孔的尺寸及補強要求，應按GB150 的有關規(guī)定執(zhí)行。第 43條 壓力容器封頭的型式和技術要求，應按GB150 的有關規(guī)定執(zhí)行。第 44條 壓力容器外壓圓筒加強圈與殼體間的連接，應按GB150 的有關

26、規(guī)定執(zhí)行。第 45條 壓力容器快開門（蓋）及其鎖緊裝置的設計，必須符合以下要求：1快開門及其鎖緊裝置達到預定工作部位，方能升壓運行的聯(lián)鎖控制機能；2壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，鎖緊裝置脫開，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動作用；3具有與上述動作同步的報警裝置。第 46條 有保溫層的大型壓力容器，如設計采用固定不可拆的保溫結(jié)構(gòu)，應提出對外表面進行全面宏觀檢查的要求， 必要時，應提出對全部焊接接頭進行外表面無損探傷檢查的要求。第 47條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭、管板的拼接接頭，必須采用全熔透的對接接頭型式。球形壓力容器的球殼板不得拼接。對接接頭的設計可參照G

27、B150 附錄 K 進行。圖 3-1 所示接頭型式不允許采用。第 48條 設計者在對角接接頭的強度進行驗算時，應將允許載荷寫入設計技術文件中。第 49條 壓力容器上的補強板，應至少設置一個直徑不小于M6 的泄漏信號指示孔。第 50條 鋼制壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）殼體連接，平封頭與筒體連接，以及夾套壓力容器的接頭設計， 可參照 GB150 附錄 K 進行。上述連接型式有下列情況之一的，原則上應采用全熔透型式：1介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；2作氣壓試驗的壓力容器；3第三類壓力容器；4低溫壓力容器；5按疲勞準則設計的壓力容器；6直接受火焰加熱的壓力容器。第 51條

28、鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，按GB150 的有關規(guī)定。第 52條 奧氏體不銹鋼受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場合時，必須滿足抗晶間腐蝕檢驗的要求。第 53條 設計壓力小于等于 2.5MPa 以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應符合 GB1576 低壓鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。設計壓力大于2.5MPa 的上述設備用水的水質(zhì)要求，由設計單位在設計圖樣上規(guī)定。第四章制造與現(xiàn)場組焊第 54條 壓力容器制造和現(xiàn)場組焊單位，必須持有省級以上（含省級）勞動部門頒發(fā)的制造許可證， 并按批準的范圍制造或組焊。 無制造許可證的單位， 不得制造或組焊壓力容器。第 55條 制造

29、和現(xiàn)場組焊單位，必須嚴格執(zhí)行國家和有關部門制訂的規(guī)范、標準、嚴格按照設計圖樣制造和組焊壓力容器。制造和現(xiàn)場組焊單位對原設計的修改和主要受壓元件（注1 ）材料代用，必須事先取得原設計單位的設計修改證明文件。對改動部位應做詳細記載。不符合本規(guī)程第32 條要求的設計圖樣，制造單位不得用其制造壓力容器。注 1：主要受壓元件是指壓力容器受壓元件中的筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板和換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、設備法蘭、 M36 以上的設備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于 250mm 的接管。第 56條 焊接鋼制壓力容器的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，

30、 取得焊工合格證后， 才能在有效期間擔任合格范圍內(nèi)的焊接工作，制造單位應建立焊工技術檔案。第 57條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產(chǎn)品銘牌，并留出裝設壓力容器注冊銘牌的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應載明：制造單位名稱、制造許可證編號、壓力容器類別、制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號、設計壓力、設計溫度、最高工作壓力、最大允許工作壓力（需要時）、壓力容器凈重、監(jiān)檢標記。第 58條 壓力容器出廠時，制造單位必須向用戶提供以下技術文件和資料：1竣工圖樣（如在藍圖上修改，則必須有修改人，技術審核人確認標記）；2產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參考附件三）；3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證

31、書。壓力容器受壓元件的制造單位， 應參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書的有關內(nèi)容， 向用戶提供質(zhì)量證明書。現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并驗收后， 施工單位除按本條規(guī)定提供上述文件和資料外， 還應按有關規(guī)定，將組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料，提供給用戶。第 59條 現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應有當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參加。第 60條 壓力容器制造單位對壓力容器用的材料，在投產(chǎn)前應認真核對質(zhì)量證明文件，并核對爐批號和材料牌號的標記。 按相應標準的規(guī)定， 認真檢查材料表面質(zhì)量， 不合格的不能投用。第 61條 壓力容器主要受壓元件材料復驗的要求1用于制造第三類壓力容器的材料必須復驗。復驗內(nèi)容至少應包括每批材

32、料的力學性能和彎曲性能，每個爐號的化學成分。具體復驗數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量情況確定。2用于制造第一、二類壓力容器的材料，有下列情況之一的應復驗，缺少的項目應補齊：（ 1）質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全；（ 2）制造單位對材料的性能和化學成分有懷疑時；（ 3）設計圖樣上有要求的；（ 4）用戶要求增加的項目。第 62條 筒體（球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造，主要控制項目如下：1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；2筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；3多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙；4封頭的拼接成形和主要尺寸偏差；5球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；6筒體與封頭

33、的不等厚度對接連接。第 63條 壓力容器的組焊要求如下：1不應采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心間距應大于筒體厚度的三倍。且不小于100mm 。2在壓力容器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或焊接性能相似的材料， 并用相適應的焊材及焊接工藝。 臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。打磨后的厚度不應小于設計厚度。3不允許強力組裝。第 64條 壓力容器焊接工藝評定的要求1鋼制壓力容器施焊前的焊接工藝評定應符合國家標準鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定。有色金屬壓力容器的焊接工藝評定應符合有關標準要求。2焊接工藝評定完成后，

34、應提出完整的焊接工藝評定報告，并根據(jù)該報告和圖樣的要求，制訂焊接工藝規(guī)程。3焊接工藝評定所用焊接設備、儀表儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定，不符合要求的， 不得使用。 焊接試件應由壓力容器制造單位技術熟練的焊工 （不允許用外單位焊工）焊接。第 65條 壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求1形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定；2不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；3焊縫與母材應圓滑過渡；4焊縫表面咬邊：（ 1）用標準抗拉強度大于540MPa 的鋼材及Cr-Mo 低合金鋼制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以

35、及焊縫系數(shù)取1.0 的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；（ 2）上述（ 1）以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm ，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10% ；（ 3）有色金屬壓力容器的焊縫表面咬邊，應符合有關標準的規(guī)定。5角焊縫的焊腳尺寸，應符合技術標準和設計圖樣要求。外形應平滑過渡。第 66條 壓力容器的焊后熱處理要求1鋼制壓力容器的焊后熱處理（ 1）應采用整體熱處理。如采取分段熱處理，其重疊熱處理長度應不小于1500mm爐外部分應采取保溫措施。（ 2）環(huán)焊縫和修補后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每

36、側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施。（ 3）熱處理應在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，于壓力試驗之前進行。2有色金屬制壓力容器的熱處理，應符合相應標準的規(guī)定。第 67條 采用電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，應于焊后進行晶粒細化正火熱處理。第 68條 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制壓力容器或受壓元件，應進行表面酸洗、鈍化處理。第 69條 焊縫返修的要求1焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。同一部位 （即焊補的填充金屬重疊） 的返修次數(shù)不應超過二次。 對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經(jīng)制造單位

37、技術負責人批準。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應記入壓力容器質(zhì)量證明書中。2要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理后返修，返修后應在做熱處理。3有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。4壓力試驗后，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應重新做壓力試驗。第 70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm 處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對不能打鋼印的，可用簡圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，提供給用戶。第 71條 壓力容器產(chǎn)品試板與試樣的要求

38、1為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應焊制產(chǎn)品焊接試板或抽取試樣毛坯，以便進行拉力，冷彎和必要的沖擊韌性試驗。2產(chǎn)品焊接試板（ 1）圓筒形壓力容器的縱焊縫，必須至少制作產(chǎn)品焊接試板一塊，且應作為筒節(jié)縱焊縫的延長部位，采用施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝同時焊接；（ 2）現(xiàn)場組焊球形壓力容器應制作立、 橫和平加仰焊三個位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，且應在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品前， 由施焊該球形壓力容器的一般水平的焊工采用相同的的條件和焊接工藝進行；（ 3）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150 的規(guī)定執(zhí)行；3屬于下列情況之一的壓力容器，每臺應制作產(chǎn)品焊接試板：（ 1

39、）設計壓力大于等于10MPa 的；（ 2）殼體厚度大于20mm 的15MnVR的；（ 3）殼體為 Cr-Mo 低合金鋼的；（ 4）殼體材料標準抗拉強度（按下限值）大于等于540MPa 的；（ 5）低溫壓力容器或設計溫度小于0 ，且殼體名義厚度大于25mm 的 20R 和大于 38mm 的 16MnR 的；（ 6）需經(jīng)熱處理達到設計要求的材料力學性能和彎曲性能的；（ 7）設計圖樣上或用戶協(xié)議書中要求按臺做檢查試板的；（ 8）圖樣注明盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的（搪玻璃壓力容器除外）；（ 9）現(xiàn)場組焊的球形壓力容器；（ 10）有色金屬制造的。4除本條 3款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)

40、30 臺同鋼號、同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)。證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術負責人或總工程師批準，報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)查機構(gòu)審查同意后，可減少產(chǎn)品焊接試板數(shù)量。具體規(guī)定如下：（ 1）以同鋼號、 同焊接工藝， 時間不超過六個月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過 15臺，由制造單位從中抽兩臺產(chǎn)品制作焊接工藝紀律檢查試板。（ 2）如因生產(chǎn)周期長，在六個月內(nèi)不能完成一個批的產(chǎn)品，則在不超過六個月的期限內(nèi)，必須至少做一臺壓力容器的焊接工藝紀律檢查試板。（ 3）以批代臺制作焊接工藝紀律檢查試板過程中，只要有一塊試驗不合格，則所代表的批不合格，應立即恢復逐臺（件）制作產(chǎn)品焊接試板。5產(chǎn)品焊接試板

41、的制作應符合下列要求：（ 1）產(chǎn)品焊接試板的材料，焊接和熱處理工藝，應與所代表的受壓元件一致；（ 2）要求熱處理的壓力容器、受壓元件，其產(chǎn)品焊接試板應與其同爐熱處理。（ 3）應由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼??；（ 4）產(chǎn)品焊接試板應經(jīng)外觀檢查和射線探傷。外觀檢查質(zhì)量應符合本規(guī)程第 65條的規(guī)定；射線探傷評定標準應與所代表的壓力容器一致， 并作出評定報告。 應在產(chǎn)品焊接試板合格部位切取試樣， 如產(chǎn)品焊接試板焊縫不合格， 允許按產(chǎn)品的返修焊接工藝進行返修， 返修后應重作射線探傷檢查。6凡需經(jīng)熱處理以達到材料力學性能和彎曲性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板。并符合

42、GB150 規(guī)定。7鑄（鍛）造受壓元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品焊接試樣要求，應在設計圖樣上予以規(guī)定。第 72條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求， 按 GB150 附錄 “產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗”的要求。 對采用厚度大于 25mm 的20R 鋼板，厚度大于38mm 的16MnR 、15MnVR 、15MnVNR鋼板和任意的厚度18MnMoNbR 、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器，當設計溫度低于0時，還應按GB150的要求進行夏比（ V 型）低溫沖擊試驗。對接焊接的管子接頭試樣的截取、試驗項目和合格標準，按原勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐

43、安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。有色金屬壓力容器的產(chǎn)品焊接試樣的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準等，應按有關標準或設計圖樣規(guī)定執(zhí)行。第 73條 要求作晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應不小于兩個。其試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法，應按GB4334不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法進行。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品技術條件或設計圖樣要求驗收。第 74條 無縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求1設計單位應制定專門技術條件，明確對選材、設計、制造、熱處理、焊接、檢驗、返修等的具體規(guī)定。2鍛件用材料的延伸率5不得小于 12% 。3筒體內(nèi)表面必須進行精細加工。同一橫

44、截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的 1.0% 。內(nèi)表面粗糙度 Ra 應不低于 12.5 m。4質(zhì)量檢驗的要求，應參照JB755 執(zhí)行。第 75條 鑄鐵壓力容器的要求1制造鑄鐵壓力容器的單位，必須具有較長的生產(chǎn)歷史，一定的生產(chǎn)水平和經(jīng)驗，比較先進的裝備條件。2鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷，不應超過有關標準或技術條件的規(guī)定。 在突出的邊緣和凹角部位， 應具有足夠的半徑， 應避免表面形狀和交接處壁厚的突變。3鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設計圖樣的規(guī)定。4表面缺陷可以用螺紋塞頭修補，但塞頭深度不得大于截面厚度的 40% ，塞

45、頭直徑不得大于塞頭深度，且不大于 8mm 。5試制的產(chǎn)品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設計的準確性，否則，不得轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。試驗應有完整的方案和可靠的安全措施， 試驗結(jié)果應報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第 76條 不銹鋼和有色金屬壓力容器的要求1有色金屬壓力容器及其受壓元件的制造，除應符合本規(guī)程要求外，還應符合專門技術條件或設計圖樣的要求；2必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫膱龅?，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。 加工成形和焊接，應有滿足需要的專用工裝和設備；3必須控制表面機械損傷和飛濺物；4從事有色金屬壓力容器焊接的焊工，必須經(jīng)專門的技術培

46、訓，并考試合格。焊工考試應參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則第 39 、40 條進行，取得焊工合格證，才能擔任合格范圍內(nèi)的焊接工作；5一般應采用氣體保護電弧焊。第 77條 鋁制壓力容器的要求1母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應符合專門的技術條件和設計要求；2接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應有機械損傷和飛濺物；3臥式壓力容器，應保證各支座與壓力容器保持充分接觸；4焊接接頭的坡口面應采用機械方法加工，表面應光潔平整、在焊接前應作專門清洗。第 78條 鈦制壓力容器的要求1焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加工。在焊接前，坡口及其兩側(cè)必須進行嚴格的清潔處理；2焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理；3承擔焊接接頭組對的操作人

47、員，必須戴潔凈的手套，不得接觸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域，嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口；4焊件組對清洗完成后，應立即進行焊接；5焊接用氬氣和氦氣的純度應不低于99.99% ，露點應不高于-50；6在焊接過程中應采取措施防止坡口污染；7應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互溶；8在焊接過程中，每焊完一道后，都必須進行焊層表面顏色檢查，對表面顏色不合格的，應全部除去，然后重焊。表面檢查應參照有關標準的規(guī)定；9必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。第 79條 銅制壓力容器的要求1焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。2若采用氫氧焰或氧炔焰焊接，應滿足以下要求

48、（ 1）采用退火狀態(tài)銅材；（ 2）宜采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度；（ 3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應予熱到規(guī)定的溫度范圍；（ 4）多層焊接時，在焊接過程中，應連續(xù)完成，不宜中斷；（ 5）在焊條或被焊接頭上，應涂有適當?shù)暮竸?；?6）銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰；（ 7）焊接環(huán)境溫度一般不應低于 0 ，否則應進行予熱；（ 8）純銅不應采用氫氧焰或氧炔焰焊接。第五章無損探傷與壓力試驗第 80條 壓力容器的無損探傷和壓力試驗，必須符合本章的有關規(guī)定，同時還應滿足有關標準和設計文件的要求。第 81條 無損探傷人員應按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)

49、則進行考核，取得資格證書的方能承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。第 82條 壓力容器的焊接接頭，必須先進行規(guī)定的形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后，才能進行規(guī)定的無損探傷檢驗。有裂紋傾向的材料應在焊接完成 24 小時后，才能進行無損探傷檢驗。第 83條 壓力容器的無損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。壓力容器制造單位應根據(jù)本規(guī)程和有關標準的規(guī)定選擇探傷方法。第 84條 壓力容器的對接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺計分為全部（100% ）和局部（ 20% ）兩種。鋼制壓力容器射線探傷，應按 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求

50、不應低于AB 級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫級合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫級合格，但不得有未焊透缺陷。有色金屬制壓力容器和采用鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標準，應符合專門技術條件的規(guī)定。鋼制壓力容器對接焊接接頭超聲波探傷，應按JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I 級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫級合格。第85 條符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫，必須進行全部射線或超聲波探傷：1 GB150 中規(guī)定進行全部射線或超聲波探傷的；2第三類壓力容器；3設計壓力大于等于5MPa 的；4第二類壓力容器中易

51、燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器；5設計壓力大于等于0.6MPa 的管殼式余熱鍋爐；6鈦制壓力容器；7設計選用焊縫系數(shù)為1.0 的；8不開設檢查孔的；9公稱直徑大于等于250mm 接管的對接焊接接頭；10 選用電渣焊的；11用戶要求全部探傷的；12 符合下列條件之一的鋁、銅制壓力容器：（ 1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；（ 2）采用氣壓試驗的；（ 3）設計壓力大于等于 1.6MPa 的。第 86條 壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求1壓力容器壁厚小于等于38mm 時，其對接接頭的對接焊縫應選用射線探傷；由于結(jié)構(gòu)等原因，確實不能采用射線探傷時，可選用超聲波探傷。對標準抗拉強度大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外，應增加局部超聲波探傷；2壓