電腦顯示器底座注塑模具設(shè)計(jì)

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)( (論文論文) ) 題目題目：HP 液晶顯示器底座的注塑模具設(shè)計(jì)液晶顯示器底座的注塑模具設(shè)計(jì) 2019 年 6 月 I HPHP 液晶顯示器底座的注塑模具設(shè)計(jì)液晶顯示器底座的注塑模具設(shè)計(jì) 摘摘 要要 模具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代機(jī)械制造專業(yè)與高分子材料專業(yè)交叉結(jié)合的專業(yè)學(xué)科，不 但具備了熱塑性材料方面的材料特性與成型工藝，也具備了機(jī)械加工與制造、 機(jī)械設(shè)計(jì)原理、工程力學(xué)等原理。本文選擇了的 HP 液晶顯示器底座作為設(shè)計(jì) 核心，最終完成整套的注塑模具設(shè)計(jì)。對(duì)于本文重點(diǎn)的模具設(shè)計(jì)七大系統(tǒng)，分 別采用了直接澆口的澆注系統(tǒng)；采用冷卻水道來(lái)降低溫度，控制注塑成型周期； 在成型系統(tǒng)零部件的設(shè)計(jì)

2、上，采用了鑲嵌式的型芯和整體式的型腔，這兩個(gè)核 心零部件采用專門的模具鋼材制造與加工，壽命更長(zhǎng)久；對(duì)于頂出脫模系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)上，仍然采用最高效的頂桿頂出機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)；本套設(shè)計(jì)重點(diǎn)完成了抽芯機(jī) 構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑件特殊結(jié)構(gòu)的成型設(shè)計(jì)。在完成所有設(shè)計(jì)工作之后，通 過(guò)采用 UG NX 軟件完成三維模具總裝圖的建模，采用 Auto CAD 軟件來(lái)完成二 維總裝圖的繪制，非標(biāo)零件工程圖繪制。并編制說(shuō)明書來(lái)校核整套模具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)；CAD 繪制二維圖；UG 繪制 3D 圖 II HP LCD base injection mold design Abstract Mold des

3、ign is a professional subject that combines the major of modern mechanical manufacturing with the major of polymer materials. It not only has the material characteristics and molding process of thermoplastic materials, but also has the principles of machining and manufacturing, mechanical design and

4、 engineering mechanics. In this paper, the HP LCD base is selected as the core of the design, and the complete set of injection mold design is completed. For the seven systems of mould design, the direct gate gating system is adopted. Cooling channel is adopted to reduce the temperature and control

5、the injection molding cycle. In the design of the parts of the forming system, the inlaid core and integral cavity are adopted. The two core parts are manufactured and processed with special die steel for a longer service life. For the design of ejector ejector system, the most efficient ejector mec

6、hanism is still used. This set of design focuses on the completion of the core-pulling mechanism design, the realization of the plastic parts of the special structure of the molding design. After all the design work is completed, the modeling of 3d mold assembly drawing is completed by using UG NX s

7、oftware, and the drawing of 2d assembly drawing and non-standard parts engineering drawing is completed by using Auto CAD software. And prepare the specification to check the whole mold design. Key Words： mechanical design; Mould design; CAD drawing of two-dimensional drawings; UG makes 3D drawings

8、III 目目 錄錄 1 1 緒論緒論.1 1 1.1 選題背景 .1 1.2 研究意義 .1 1.3 國(guó)內(nèi)外關(guān)于該論題的現(xiàn)狀 .1 1.3.1 國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài).1 1.3.2 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì).2 1.4 課題主要解決的問題 .2 1.5 課題設(shè)計(jì)思路 .3 2 2 成型工藝分析成型工藝分析.4 4 2.1 HP 液晶顯示器底座零件圖.4 2.2 塑件的工藝性分析 .4 2.3 塑料材料的基本特性 .4 2.3.1 ABS 的特點(diǎn).4 2.3.2 塑件材料成型性能 .5 2.4 注射機(jī)的選擇 .5 2.5 塑件注射工藝參數(shù)的確定 .6 3 3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).8 8 3

9、.1 分型面的選擇 .8 3.2 確定型腔的排列方式 .8 3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .9 3.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .10 3.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .11 3.6 模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 .11 3.6.1 冷卻介質(zhì).11 3.6.2 冷卻系統(tǒng)計(jì)算.11 3.6.3 水路的布置形式.12 4 4 模具尺寸計(jì)算模具尺寸計(jì)算.1414 4.1 型腔工作尺寸計(jì)算 .14 4.2 型芯工作尺寸計(jì)算 .15 5 5 模架的選擇模架的選擇.1717 5.1 模具選擇 .17 IV 5.2 模具安裝校核 .17 6 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).1818 6.1 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的主要功能 .18 6.2 導(dǎo)向機(jī)

10、構(gòu)的設(shè)計(jì) .18 6.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .18 6.2.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) .18 7 7 注射機(jī)的校核注射機(jī)的校核.1919 7.1 最大注射量的校核 .19 7.2 注射壓力的校核 .19 7.3 鎖模力的校核 .19 7.4 模具外形尺寸校核 .19 7.5 開模行程的校核 .19 7.6 裝配圖 .20 結(jié)論結(jié)論.2222 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).2323 致致 謝謝.2525 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明.2626 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明.2727 1 緒論 1 1 1 緒論緒論 1.11.1 選題背景選題背景 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極

11、為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電 器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%80%的零件都依靠模具成形， 并且隨著近年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù) 雜。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和 低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑 料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地 擴(kuò)大，越來(lái)越普遍地采用塑料成型。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性 塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。作為注塑成型加工 的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以

12、及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn) 效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等 很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在 注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過(guò)程中它 隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。 一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推 出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 1.21.2 研究意義研究意義 通過(guò)本次設(shè)計(jì)可以使我掌握注塑模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì) CAD,

13、UG 等一 系列軟件的應(yīng)用熟練，更快使用生產(chǎn)工作中。使自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基 礎(chǔ)理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問題的能力得到了 加強(qiáng)，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著科學(xué)的發(fā)展，人類 社會(huì)的不斷提高，塑料制品廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，對(duì)塑料模具的要求不斷提高， 使塑料模具在工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起了不可或缺的位置。模具作為一種高附加值和 技術(shù)密集型產(chǎn)品，技術(shù)水平的高低已是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 1.31.3 國(guó)內(nèi)外關(guān)于該論題的現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外關(guān)于該論題的現(xiàn)狀 1.3.11.3.1 國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài) 目前，我國(guó)的模具制造技術(shù)已從過(guò)去只

14、能制造簡(jiǎn)單模具發(fā)展到可以制造大型、 精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀 表盤大型注射模。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)技術(shù)對(duì)塑 料注塑過(guò)程進(jìn)行流動(dòng)分析、冷卻分析、應(yīng)力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、 注塑工藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等，使模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步優(yōu)化，也縮短了模具 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 設(shè)計(jì)和制造周期采用模具先進(jìn)加工技術(shù)及設(shè)備，使模具制造能力大為提高。采用 CAE 技術(shù)，可以完全代替試模，CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決 方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn) 確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻

15、情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向 分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)人員可以很快的發(fā)現(xiàn)問題并解決 問題，而不是等到最終試模以后再返回重新修補(bǔ)模具。這不但打破了傳統(tǒng)模具的 設(shè)計(jì)方法，而且對(duì)模具的返修損壞、以及模具造成的報(bào)廢大大的減少降低了成本， 都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。某些國(guó)外電加工機(jī)床具有內(nèi)容豐富、實(shí)用可靠的工 藝數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)，使模具的深槽窄縫加工、微細(xì)加工、鏡面加工等效率和質(zhì)量 大大提高。新的模糊控制系統(tǒng)具有加工反力的監(jiān)測(cè)和控制，提高了大面積加工的 深度控制精度。電火花混粉加工技術(shù)的應(yīng)用有效地提高了模具表面質(zhì)量。模具逆 向工程技術(shù)、快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù)、三維掃描測(cè)量技術(shù)

16、及數(shù)控模具雕刻機(jī)的發(fā) 展與應(yīng)用，對(duì)模具制造能力的提高也起到了很大作用。我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展 階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了 良好的條件和機(jī)遇。一方面，我國(guó)已經(jīng)成為模具生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)；另一方面，世 界模具制造生產(chǎn)中心也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)應(yīng)用趨 向也十分明顯。 1.3.21.3.2 國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)外注塑模具技術(shù)也在不斷的提高與變化。不斷提高注塑成型技術(shù)的效率、 以及生產(chǎn)的自動(dòng)化和連續(xù)化、不斷的向低成本方向靠攏。因此，模具正在向高精 度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注 塑、活

17、動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低 成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自 動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模擬軟件進(jìn)行模具 結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；模具加工上已大量使用數(shù)控機(jī)床，計(jì)算機(jī)輔助加工和數(shù)控編程技術(shù) 對(duì)模具進(jìn)行加工，使模具的加工質(zhì)量和附加值大大提升使加工周期減少、成本降 低、效益提高；模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益 普及,已實(shí)現(xiàn)商品化；針對(duì)不同制品的要求開發(fā)出適應(yīng)各種不同模具的專用模具鋼， 并且已經(jīng)商品化；為適應(yīng)不同制品的需要,模具的種類繁多,從設(shè)計(jì),制造工藝,裝備

18、 以至原材料都不相同所以企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專而不宜全,規(guī)模宜小而不宜大。工業(yè) 發(fā)達(dá)國(guó)家的模具行業(yè)在近四十年來(lái)取得了異常迅速發(fā)展，已擺脫了屬地位成為獨(dú) 立的行業(yè)并成為基礎(chǔ)工業(yè)的重要組成部分。 1.41.4 課題主要解決的問題課題主要解決的問題 本套模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，其中絕大部分成型零件都采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣模具都 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 互換性很好，有利于模具的修整，裝配。對(duì)于本零件，零件表面比較復(fù)雜，所以 在模具的設(shè)計(jì)中，要充分考慮到各個(gè)成型零件的裝配問題，通過(guò)計(jì)算，本套模具 中不可能存在干涉的問題。 對(duì)于主流道、分流道、澆口等則按實(shí)際要求設(shè)計(jì)，特別是澆口位置、形狀選 擇十分重要，還有各個(gè)零件的強(qiáng)度、

19、剛度的校核，在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中已經(jīng)校核 過(guò)，本套模具的任何一個(gè)零件都符合強(qiáng)度、剛度要求，各零件加工工藝很好。要 求模具結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單，方案具有一定的先進(jìn)性和較強(qiáng)的實(shí)用性。在機(jī)械制造設(shè)備的升級(jí)改善大環(huán)境下，中國(guó)的模具制造企業(yè)在最近 1.51.5 課題設(shè)計(jì)思路課題設(shè)計(jì)思路 本設(shè)計(jì)主要對(duì)進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)，塑料零件是日常生活中常見的產(chǎn)品，本 設(shè)計(jì)根據(jù)所給的零件進(jìn)行測(cè)繪尺寸然后進(jìn)行 3D 建模，最后再對(duì)其模具進(jìn)行設(shè)計(jì)， 需要完成的內(nèi)容如下：的升級(jí)改善大環(huán)境下，中國(guó)的模具制造企業(yè)在最近五年有 很大程度的告訴發(fā)展。這個(gè)行業(yè)不停的加入創(chuàng)興型企業(yè)，各種資本領(lǐng)域也進(jìn)入模 具制造業(yè)中，其中比較典型的就是外

20、資企業(yè)、臺(tái)灣企業(yè)、香港企業(yè)的進(jìn)入或者合 資成立。創(chuàng)新型企業(yè)再次進(jìn)駐模具制的升級(jí)改善大環(huán)境下，中國(guó)的模具制造企業(yè) 在最近五年有很大程度的告訴發(fā)展。這個(gè)行業(yè)不停的加入創(chuàng)興型企業(yè)，各種資本 領(lǐng)域也進(jìn)入模具制造業(yè)中，其中比較典型的就是外資企業(yè)、臺(tái)灣企業(yè)、香港其中 比較典型的就是外資企業(yè)、臺(tái)灣企業(yè)、香港企業(yè)的進(jìn)入或者合資成立。創(chuàng)新企業(yè) 的進(jìn)入或者合資成立。創(chuàng)新型企業(yè)再次進(jìn)駐模具制 首先要分析課題所定的塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制定成型工藝 2、初步設(shè)定模具結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)中采用了一模一體的結(jié)構(gòu)形式，合理的布 局有利于提高模具的生產(chǎn)效率，對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行選取，并進(jìn)行重要參數(shù)的校核； 3、選擇模具的分型面，對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)

21、計(jì)，包括主流道、分流道和澆口 的設(shè)計(jì)；的升級(jí)改善大環(huán)境下，中國(guó)的模具制造企業(yè)在最近五年有很大程度的告 訴發(fā)展。這個(gè)行業(yè)不停的加入創(chuàng)興型企業(yè)，各種資本領(lǐng)域也進(jìn)入模具制造業(yè)中， 其中比較典型的就是外資企業(yè)、臺(tái)灣企業(yè)、香港企業(yè)的進(jìn)入或者合資成立。創(chuàng)新 型企業(yè)再次進(jìn)駐模具制的升級(jí)改善大環(huán)境下，中國(guó)的模具制造企業(yè)在最近五年有 很大程度的告訴發(fā)展。這個(gè)行業(yè)不停的加入創(chuàng)興型企業(yè)，各種資本領(lǐng)域也進(jìn)入模 具制造業(yè)中，其中比較典型的就是外資企業(yè)、臺(tái)灣企業(yè)、香港其中比較典型的就 是外資企業(yè)、臺(tái)灣企業(yè)、香港企業(yè)的進(jìn)入或者合資成立。創(chuàng)新企業(yè)的進(jìn)入或者合 資成 4、對(duì)冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)； 5、完成模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)

22、計(jì)和圖紙的繪制。 2 成型工藝分析 2 成型工藝分析 2.12.1 HPHP 液晶顯示器底座零件圖液晶顯示器底座零件圖 根據(jù) HP 液晶顯示器底座實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪，利用 UG 軟件繪制出 HP 液晶顯示 器底座的模型并生成二維工程圖，如圖 2.1 所示。 圖 2.1 零件圖 2.22.2 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的目的就是保證制造出的塑件能夠滿足其功能要求，成為功能 的設(shè)計(jì)，而且需要滿足塑件的一些相應(yīng)的參數(shù)指標(biāo)，由于 HP 液晶顯示器底座是 日常所用的產(chǎn)品，因此對(duì) HP 液晶顯示器底座的外觀質(zhì)量和表面質(zhì)量有一定的要 求，即不能導(dǎo)電以及強(qiáng)度和剛度要好，根據(jù)任務(wù)書要求選用的 HP

23、 液晶顯示器底 座的材料為 ABS，生產(chǎn)批次為大批量，精度等級(jí)為 MT5。 2.32.3 塑料材料的基本特性塑料材料的基本特性 根據(jù)材料手冊(cè)查的 ABS 的一些特性，塑件是采用 ABS 材質(zhì)，其特性如下： 本次設(shè)計(jì)中的塑件，采用塑料 ABS 作為原材料。查閱注塑相關(guān)的資料得知 ABS 材料一般的制造精度在 MT3-MT5 等級(jí)之間，結(jié)合塑件的使用領(lǐng)域范疇，可 以得知，該等級(jí)的制造精度能夠滿足實(shí)際使用需求。 ABS 塑料材料是一個(gè)三種單體的三元共聚物，ABS 也是五大工程塑料材料之 一，具有無(wú)毒，成型后強(qiáng)度和剛度佳。ABS 材料的密度一般取值為 1.05-g/cm， 比水略重，ABS 材料在注塑

24、成型的時(shí)候，其材料收縮率取值一般為 1.005。 2.3.12.3.1 ABSABS 的的特點(diǎn)特點(diǎn) （1） 、流動(dòng)性能好，對(duì)水有一定親和力、所以在注塑前需要再 80 度左右干 燥 4 小時(shí)時(shí)間。 （2） 、注塑成型時(shí)必須采用較高的模具溫度，一般采用 65-85 度模具溫度來(lái) 實(shí)現(xiàn)注塑成型。 （3） 、注塑溫度需要控制在 190-235 度之間，超過(guò) 270 度之后，該材料會(huì)行 程自然高溫分解。 （4） 、注塑的壓力控制在 120-140Mpa 之間。射速采用中等射速 （5） 、一般塑件可以采用柱塞式或螺桿式均可，但是大魚 250g 的單個(gè)塑件， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 必須采用螺桿式的注塑模具來(lái)注塑

25、成型。 2.3.22.3.2 塑件材料成型性能塑件材料成型性能 如表 2.1 所示為 ABS 的注射參數(shù)，從表中可以看出 ABS 的注塑類型、注射 溫度以及注射壓力。 表 2-1 ABS 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30 60r/min 噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180190 模具溫度50 70注射壓力60 100Mpa 保壓壓力5 10 Mpa冷卻時(shí)間5 15s 周期15 30s 后處理方法紅外線烘箱溫度 70時(shí)間 0.3 1h 備注原材料應(yīng)預(yù)干燥 0.5h 以上 2.42.4 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的選擇 注射機(jī)是模具主要的設(shè)備，為模具提供制粒，因此需要對(duì)注射機(jī)進(jìn)行選型， 在選型前

26、需要對(duì)塑件的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，利用 UG 軟件可以測(cè)量出 HP 液晶顯示器 底座的體積為 V=124.9， 3 cm 圖 2.2 塑件體積測(cè)量 通過(guò)材料成型手冊(cè)可以得知 ABS 的密度大小為 1.05g/，可以計(jì)算出 HP 3 cm 液晶顯示器底座的質(zhì)量大小為 124.9 1.05131.1 ,131gWxg取 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 由于任務(wù)書要求是大批量生產(chǎn)，但是考慮到塑件的尺寸精度以及生產(chǎn)效率， 選定模具的型腔數(shù)量為一模一腔，一次可以加工出一個(gè)制件，因此一次加工出的 質(zhì)量的總質(zhì)量為 131g，初步選擇注射機(jī)的型號(hào)為 HT160X2B，最大注射量為 291g，可以滿足注射要求。 注射機(jī) HT160X

27、2B 參數(shù)包含額定注射量如下表。 型號(hào) 參數(shù) 單位1602A1602B1602C 螺桿直徑mm404548 理論注射容量cm3253320364 注射重量 ABSg230291331 注射壓力Mpa202159140 注射行程mm201 螺桿轉(zhuǎn)速r/min0230 料筒加熱功率KW9.3 鎖模力KN1600 拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm455455 允許最大模具厚度mm500 允許最小模具厚度mm180 移模行程mm420 移模開距(最大)mm920 液壓頂出行程mm140 液壓頂出力KN33 液壓頂出桿數(shù)量PC5 油泵電動(dòng)機(jī)功率KW18.5 油箱容積l240 機(jī)器尺寸(長(zhǎng)寬高)m5.41.45

28、2.05 機(jī)器重量t5 最小模具尺寸(長(zhǎng)寬)mm320320 2.52.5 塑件注射工藝參數(shù)的確定塑件注射工藝參數(shù)的確定 參照模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)以及實(shí)際的應(yīng)用情況，選用的材料為 ABS，ABS 的材料 注塑擬定的條件如下： （1）預(yù)熱的溫度：80-85C，預(yù)熱所需的時(shí)間為 2-3 小時(shí)； （2）料筒的溫度：后段為 150170 ；中段為 165180；前段為 C o C o 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 180200；C o （3）噴嘴的溫度：170180；C o （4）模具的溫度：5080；C o （5）塑料注射的壓力：60100Mpa； （6）成型時(shí)間：注射所需的時(shí)間為 20-90s，保壓的時(shí)間為 0-5

29、s，冷卻的時(shí) 間在 20s-120s，總的注射時(shí)間為 50-220s； （7）螺桿的轉(zhuǎn)速：30r/min； 上述參數(shù)可以根據(jù)在實(shí)際試模的時(shí)候進(jìn)行調(diào)整，不能一成不變。 3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.13.1 分型面的選擇分型面的選擇 分型面是上模和下模的分界面，選擇分型面需要考慮的條件較多，需要根據(jù) 塑件的結(jié)構(gòu)、型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，還要考慮模具的排氣問題、模具的 生產(chǎn)制造，分型面的選擇需要遵循下面的原則： （1）制件最大截面處是分型面的最佳選擇處； （2）塑件要順利脫模在分型面處； （3）選擇的分型面要能保證塑件的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的尺寸精度； （4）分型面的選擇應(yīng)有利于模

30、具及成型零件的加工制造。 （5）選擇的分型面要方便排氣。 由于塑件比較規(guī)則，選用的塑件的分型面選擇在 HP 液晶顯示器底座的中點(diǎn) 水平位置處，如圖 3.1 所示為塑件的分型面的選擇。 圖 3.1 HP 液晶顯示器底座的分型面的選擇 3.23.2 確定型腔的排列方式確定型腔的排列方式 根據(jù)塑件的質(zhì)量以及出模的方式選擇型腔的布局為一模一腔的形式，如圖 3.2 所示為型腔的排列方式。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 3.2 型腔的排列方式 3.33.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)就是整個(gè)模具系統(tǒng)的流道，所有的熔體都是經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔 內(nèi)部，流道又分成主流道、分流道，主流道直接通往注塑機(jī)的接口，

31、然后從分流 道注塑到型腔內(nèi)部中，這樣構(gòu)成了一個(gè)平衡系統(tǒng)而且保證了一定的壓力且提高了 注塑的壓力，下面對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1.主流道 主流道是從噴嘴到分流道之間所需的必須經(jīng)過(guò)的主通道，其截面形狀影響著 流體速度和流體的流量，主流道的位置一般設(shè)計(jì)在澆口套處，主流道的形狀設(shè)計(jì) 成圓錐形，錐度大小為 2-3，主流道的內(nèi)壁粗糙度為 0.63 微米，主流道尺寸與 噴嘴的尺寸大小有關(guān)系，查得模具設(shè)計(jì)手冊(cè)選用噴嘴的直徑為 3.0mm，噴嘴的端 球面半徑大小為 10mm。 模具的主流道與注射機(jī)上的噴嘴的球面半徑之間的關(guān)系式有： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） SR=SR1+（12）mm 和 d=d1+(0.51)mm 根據(jù)

32、噴嘴的球面半徑可以計(jì)算出主流道的球面半徑大小為 11mm 噴嘴的直徑為 d=3.0mm，可以計(jì)算出主流道的大端直徑為 3.5mm。 2.澆口 澆口是流體的進(jìn)入口位置，分布在分流道和型腔間，澆口位置為狹小的通口， 尺寸比較小，而且壁厚也比較薄，澆口的位置要依據(jù)熔體在型腔內(nèi)部的流動(dòng)情況 來(lái)定，在動(dòng)能上所需的能量是最小的，并且能夠?qū)⑿颓粌?nèi)部的氣體能夠有效排出， 由于制件的材質(zhì)為 ABS，從其工藝性和設(shè)計(jì)的參數(shù)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及模具進(jìn) 行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，模具為一模一腔的布局形式，為了不影響產(chǎn)品的外觀，澆口的位置 選擇點(diǎn)澆口，澆口位置在制件的頂部中間位置，其澆口位置如圖 3.3 所示的澆口 的分布。 圖 3

33、.3 澆口的分布 3.43.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、 限位釘） 、 推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套） 、 復(fù)位部件（復(fù)位桿） 。 零件的體積很小，高度也低。本套模具的推出機(jī)構(gòu)為推桿推出，形式較為簡(jiǎn) 單，零件的包緊力在圓柱孔部分，所以設(shè)計(jì)成推桿，直接推出整個(gè)平面，其布置 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 形式見圖 3.4。 推出機(jī)構(gòu)是注塑完成后塑件從模具中分離出來(lái)，此時(shí)需要將動(dòng)模板和靜模板 分開，推出機(jī)構(gòu)常采用推桿進(jìn)行推動(dòng)，推出的機(jī)構(gòu)包括推出部分、導(dǎo)向和復(fù)位的 結(jié)構(gòu)，推出的機(jī)

34、構(gòu)主要包括推桿、拉料桿和，復(fù)位桿，導(dǎo)向部分主要是對(duì)推動(dòng)進(jìn) 行導(dǎo)向，復(fù)位是在塑件被推出后模具要恢復(fù)到原來(lái)的位置進(jìn)行工作。 由于 HP 液晶顯示器底座都是規(guī)則形狀，外形規(guī)則，本設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 較為簡(jiǎn)單，制件的型芯底部通過(guò)推桿進(jìn)行作用，將制件推出，推板利用端面與制 件表面進(jìn)行接觸推出，推出的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形式也較單一。 圖 3.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3.53.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)中，塑件不大，而且平整，不要需要再獨(dú)立設(shè)計(jì)排氣槽了，采用分 型面自然排氣，頂桿間隙排氣就可以了。 3.63.6 模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 3.6.13.6.1 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì) 選用的材質(zhì)為 AB

35、S，該材質(zhì)具有一定的粘度，對(duì)模具注塑成型的溫度要求不 是很高，一般取注射溫度在 200左右，模具冷卻的溫度為 50-80C,本設(shè)計(jì)選擇 的模具的冷卻溫度為 50C，由于水的比熱容大，導(dǎo)熱快，而且?guī)缀趿愠杀?，?此選用水作為介質(zhì)進(jìn)行冷卻。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3.6.23.6.2 冷卻系統(tǒng)計(jì)算冷卻系統(tǒng)計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算是包括塑料熔體在單位時(shí)間內(nèi)的總質(zhì)量以及凝固產(chǎn)生的熱量 以及體積流量和水路直徑的計(jì)算，下面分別對(duì)這四項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。 (1)塑料熔體在每秒內(nèi)進(jìn)入到模具型腔內(nèi)的總質(zhì)量 W 設(shè)計(jì)的 HP 液晶顯示器底座壁厚為 4mm，初步確定其冷卻時(shí)間，根st1 . 6 冷 據(jù)所選的注塑機(jī)的注射量可以確

36、定其注射時(shí)間，取脫模時(shí)間。1.6s 注 ts1 . 9 脫 t 可以求出整個(gè)注射時(shí)間。s 8 . 16s1 . 91 . 66 . 1）（ 脫冷注 tttt (2)塑件在單位質(zhì)量凝固釋放的熱量 S Q 由于選擇的材質(zhì)為 ABS，該材質(zhì)按照單位熱流量的值按照經(jīng)驗(yàn)在 310- 400kJ/kg 之間，在這里取大小為kgkJQS/350 (3)對(duì)冷卻水的體積流量進(jìn)行計(jì)算，用字母 v q 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定冷卻水道入水溫度為，出水口的水溫為，C 222=C 251= 取水的密度，水的比熱容。則根據(jù)公式可得： 3 /1000mkg=)/(187 . 4 CkgkJc min/00574. 0min/ )222

37、5(187 . 4 100060 370 7 . 11 )(60 33 21 mm c WQ q S v = (4)確定冷水路的直徑 d 根據(jù)，通過(guò)查表可確定模具冷卻水孔直徑 8mm。min/00574 . 0 3 mqv 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和塑件的結(jié)構(gòu)可以對(duì)水路的布置構(gòu)成影響，為了保證凸凹模 能夠得到有效的冷卻，經(jīng)過(guò)再布置完后根據(jù)實(shí)際的情況再加以改動(dòng)，調(diào)整完后將 冷卻水路的直徑做小點(diǎn)，水路的直徑經(jīng)常取值為 8mm。 3.6.33.6.3 水路的布置形式水路的布置形式 如圖 3.5 所示為模具上定模和動(dòng)模的水路布置示意圖，上定模采用一根水管 分布，由于該塑件高度較低，且大部分在型腔成型，又采用推板

38、結(jié)構(gòu)，所以型芯 部分不設(shè)置水道。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 3.5 水路布置 4 模具尺寸計(jì)算 4 4 模具尺寸計(jì)算模具尺寸計(jì)算 對(duì)模具成型零件的尺寸計(jì)算主要包括型腔和型芯，對(duì)其采用平均法進(jìn)行計(jì)算， 已知 ABS 的收縮率大小在 1.005，根據(jù)實(shí)際情況，模具制造公差取。3/ z 4.14.1 型腔工作尺寸計(jì)算型腔工作尺寸計(jì)算 圖 4.1 定模型腔 根據(jù)型腔徑向尺寸計(jì)算公式： z cpssM SLLL 0 4 3 現(xiàn)對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 z cpss SLLL 0 1 4 3 0.56 3 0.19 0 0 3 180 180 0.0040.08180.66 4 mm z cpss SLLL 0 2

39、 4 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 0.56 3 0.19 0 0 3 165 165 0.0040.08165.6 4 mm 根據(jù)型腔深度尺寸計(jì)算公式： Z CPssm SHHH 0 3 2 可得 1 0 2 3 Z ssCP HHH S 0 0.16 3 1 3030 0.0040.08 4 mm 0 0.05 30.1 4.24.2 型芯工作尺寸計(jì)算型芯工作尺寸計(jì)算 圖 4.2 動(dòng)模型芯 根據(jù)型芯徑向尺寸計(jì)算公式： 0 4 3 z cpsm SHHL 對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 0 4 3 z cpsm SHHL 0 0 0.17 0.50 3 3 178 178 0.0040.08

40、178.77 4 mm 0 4 3 z cpsm SHHL 0 0 0.17 0.50 3 3 163 163 0.0040.08163.71 4 mm 根據(jù)型芯深度尺寸計(jì)算公式： Z CPssm SHHH 0 3 2 可得 Z CPssm SHHH 0 3 2 0 0 0.07 0.21 3 1 2929 0.0040.0829.14 4 mm 5 模架的選擇 5 5 模架的選擇模架的選擇 5.15.1 模具選擇模具選擇 本模具采用的是塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)P104 頁(yè)中的 CI 型標(biāo)準(zhǔn)模架，CI-4040- A100-B110-C120 如下圖 5.1 所示： 圖 5.1 標(biāo)準(zhǔn)模架 模具的安裝主

41、要是利用壓板和螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)的，螺釘主要用在模具結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較 大的場(chǎng)合，動(dòng)模板和定模板是與注塑機(jī)的臺(tái)板安裝在一起，螺釘通過(guò)孔來(lái)進(jìn)行安裝， 壓板進(jìn)行固定的方法一般是在模具結(jié)構(gòu)小的場(chǎng)所，由于設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)小，因此采用 壓板來(lái)安裝。 5.25.2 模具安裝校核模具安裝校核 模具要實(shí)現(xiàn)注塑的功能必須要安裝在注塑機(jī)上才能完成，常采用的安裝形式有螺 釘固定注塑機(jī)上，另外一種是通過(guò)壓板進(jìn)行固定，基本上結(jié)構(gòu)比較大的模具都是采用 螺釘進(jìn)行固定，模具的動(dòng)模板和定模板上有螺釘孔，其大小與間距要與注塑機(jī)的工作 臺(tái)上的孔位要相一致；對(duì)于中型和小型的模具采用壓板進(jìn)行固定，在模具的固定板上 只要有安裝孔就可以采用壓板進(jìn)行固定

42、。 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.16.1 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的主要功能導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的主要功能 模具的導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)主要有下面三個(gè)方面的作用： 模具的主要功能是在注射過(guò)程中能夠?qū)M(jìn)行定位和導(dǎo)向，定位的作用就是可以保 證合模和開模的過(guò)程中位置不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，這樣才能保證型腔內(nèi)注塑的尺寸精度，也 可以對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，導(dǎo)向的作用就是保證合模不會(huì)發(fā)生偏斜，這樣也不會(huì)磕 壞零件，能夠承受沿著側(cè)向的壓力。承載作用 可以承受在充模過(guò)程中產(chǎn)生的側(cè)壓力。 6.26.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.2.16.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) (1) 導(dǎo)柱為直通式結(jié)構(gòu)； (2)

43、導(dǎo)柱前端為錐形的結(jié)構(gòu)； (3)導(dǎo)柱是通過(guò)導(dǎo)柱的臺(tái)階固定在模板上,固定部分采用 H7 / m6 公差； (4)導(dǎo)柱與支撐板底部 H7 / m6 過(guò)渡配合； (5)滑動(dòng)部分采用 H8 / f8 間隙配合； (6)表面粗糙度大小為 Ra0.8； (7)導(dǎo)柱直徑需要根據(jù)模具的尺寸來(lái)設(shè)計(jì),根據(jù)模具的大小來(lái)取導(dǎo)柱直徑 D = 16 毫 米 6.2.26.2.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套的設(shè)計(jì) (1)可拆卸導(dǎo)套,維護(hù)和更換方便可以保證制導(dǎo)精度； (2)前端導(dǎo)套孔 R 角,以確保順利列進(jìn)導(dǎo)套孔； (3)滑動(dòng)部分的導(dǎo)套孔與 H7g6 間隙配合； (4)粗糙表面為 Ra0.8； 7 注射機(jī)的校核 8 8 注射機(jī)的校核注射機(jī)

44、的校核 8.18.1 最大注射量的校核最大注射量的校核 最大注射量是指注塑 機(jī) 每次在注射時(shí)柱塞在行程最大時(shí)能夠達(dá)到的注射容量，注 射量反應(yīng)著注塑機(jī)的注射容量，是注塑機(jī)的一個(gè)重要的參數(shù)，反映了注塑機(jī)的注射能 力和注射制品的體積容量。其公式可以通過(guò)下面的公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 p Kmmnm 1 ， 33 1 nmm1 124.9 1.1126,126/0.8157.5 p xcmKmcm 由于注射機(jī)最大的注射量為 320，因此可以滿足要求。 3 cm 8.28.2 注射壓力的校核注射壓力的校核 校核注射壓力是為了保證注射的順利成型，注射機(jī)的最大壓力需要滿足大于等于 塑件在成型時(shí)的壓力，這樣才能夠保證

45、塑件注射的質(zhì)量，因此公式為： pp max 根據(jù)注射機(jī)的型號(hào)查得最大注射壓力 ，塑件的成型壓力 MPaP120 max ，因此注射壓力滿足要求。50 100PMPa 8.38.3 鎖模力的校核鎖模力的校核 鎖模力是一個(gè)平衡模具內(nèi)部的壓力，因?yàn)樽⑺苣Ｊ窃谝欢囟认逻M(jìn)行工作，這樣 會(huì)對(duì)模具內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力，因此需要將這個(gè)分型面的壓力進(jìn)行平衡，鎖模力大小 是大于塑件的投影面積乘以注塑時(shí)的模具內(nèi)部的壓力，這樣才能保證模具內(nèi)部的平衡， 可以防止注塑時(shí)溢料。 () pS FAnAPF+= 1 根據(jù)前面模具的布置可以得知成型塑件的數(shù)量，一個(gè)之間在分型面上進(jìn)行投1n 影下產(chǎn)生的面積大小為，澆注系統(tǒng)在分型面產(chǎn)

46、生的面積，型 2 27228Amm 2 1 24Amm 腔內(nèi)熔體壓力，將這些數(shù)據(jù)代入上述公式后得，而注射機(jī)的 MPaP40 1090 s FKN 公稱鎖模力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的鎖模力大小，所以滿足要求。1600 p FKN 8.48.4 模具外形尺寸校核模具外形尺寸校核 模具外形尺寸校核是為了保證注射機(jī)拉桿的行程要大于模具外形，這樣可以保證 模具的正確安裝，另外模具的底板外形尺寸必須小于注射機(jī)的模具尺寸，根據(jù)所選的 注射機(jī)型號(hào)為 HT160X2B 的拉桿尺寸為 450mmx450mm，模具尺寸為 400mmx450mm，滿足外形尺寸校核要求。 8.58.5 開模行程的校核開模行程的校核 開模取出

47、塑件所需的開模距離必須遠(yuǎn)遠(yuǎn)注塑機(jī)的最大開模行程。單點(diǎn)注射模具 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 型面開模行程，效率以下公式計(jì)算核： SH1+H2+（510）(mm) 式中：S 為注塑機(jī)的最大行程（此模具中為 420）mm； H1 為塑件的脫模距離（此模具中為 26） ，mm； H2 為包括流道在內(nèi)的塑件高度（此模具中為 98） ，mm； 所以上式成立（134420） ，該注塑機(jī)符合要求。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注 塑機(jī)符合要求。 8.68.6 裝配圖裝配圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 8.1 裝配圖 結(jié)論 結(jié)論結(jié)論 在這一次的模具設(shè)計(jì)中，要考慮到塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工 藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精

48、度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上 論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。并且，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況， 熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。在設(shè)計(jì)和三維建模過(guò)程中 也遇到了一些問題，通過(guò)對(duì)老師請(qǐng)教以及上圖書館查詢相關(guān)資料，最后得到圓 滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了設(shè)計(jì) 的目的。伴隨中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，特別是汽車、機(jī)械、電子、日用生活用品等行業(yè) 的飛速發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計(jì)制造，特別 是注射模具的設(shè)計(jì)與制造將更為受到重視，并將會(huì)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，飛 速發(fā)展。相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工 作

49、有所啟示和幫助。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1李萍.汽車異形上蓋類注塑件斷裂行為分析及工藝研究D.南昌大學(xué),2016. 2段聰杰.基于 Moldflow 的麻纖維增強(qiáng) ABS 汽車內(nèi)飾件注塑成型研究D.吉林 大學(xué),2016. 3吳光輝.手機(jī)外殼注塑成型澆注系統(tǒng)及工藝參數(shù)的優(yōu)化研究D.中南林業(yè)科技 大學(xué),2016. 4劉杰.汽車門內(nèi)板注塑工藝優(yōu)化與模具設(shè)計(jì)D.江蘇大學(xué),2016. 5湯修平.汽車前端模塊注塑過(guò)程仿真分析和模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化D.合肥工業(yè)大學(xué), 2016. 6王磊.基于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)反應(yīng)注射成型的客車儀表臺(tái)的開發(fā)D.南京理工大學(xué), 2016. 7張景.接觸器基座注塑成型數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化研究D.沈陽(yáng)理工大學(xué),2016. 8李海霞.基于 Solidworks 的熔融成型工藝參數(shù)影響快