實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)分析(優(yōu).選)

1、孝義碧桂園一期項(xiàng)目 實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)分析 單位名稱：中國(guó)建筑第五工程局有限公司 孝義碧桂園一期建設(shè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)分析 一、工程概況 孝義碧桂園一期建設(shè)項(xiàng)目截至目前為止，四個(gè)主體1#、2#、5#、6#、8#仍 處于地下結(jié)構(gòu)階段，4#、9#樓目前均已進(jìn)入三層主體結(jié)構(gòu)施工， 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù) 據(jù)來自于4#、9#樓，通過分析對(duì)比實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)以及不同樓號(hào)之間的差距，找出薄 弱節(jié)點(diǎn)，制定相應(yīng)整改方案，促進(jìn)整體質(zhì)量穩(wěn)步上升?，F(xiàn)場(chǎng)墻體垂直度與平整度 詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄如下： 墻體垂直平整度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表 樓 號(hào) 層 數(shù) 實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù) /個(gè) 合格點(diǎn)數(shù) /個(gè) 不合格點(diǎn)數(shù) /個(gè) 合格率/% 備注 4# 1 214 160 54 74.7

2、 2 85 60 25 70.6 3 151 115 36 76.16 9# 1 96 70 26 72.92 2 54 38 16 70.37 3 182 144 38 79.12 、實(shí)測(cè)項(xiàng)分析 由上表可知，現(xiàn)場(chǎng)墻體垂直度實(shí)測(cè)實(shí)量合格率較差， 因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)施工木工為鋁 模工人，對(duì)木模操作工藝不嫻熟、質(zhì)量控制措施不到位，封模質(zhì)量及加固支撐體 系過差，對(duì)此技術(shù)部已下達(dá)多次整改聯(lián)系單及組織交底，其他實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)正在回收 統(tǒng)計(jì)中。 1、垂直度偏差整改及預(yù)防措施 1.1原因分析 1）模板校準(zhǔn)不到位，支撐體系未緊固到位，導(dǎo)致澆筑時(shí)漲膜。 2）對(duì)拉螺桿未擰緊，頂模棍放置過少。 3）現(xiàn)場(chǎng)施工木工為鋁模工人，對(duì)木模操

3、作工藝不嫻熟、質(zhì)量控制措施不到 位，封模質(zhì)量及加固支撐體系過差。 1.2垂直度偏差整改措施 1）對(duì)垂直度及平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進(jìn)行剔鑿細(xì)毛，并用 靠尺進(jìn)行檢查 ,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時(shí)注意不能鑿出鋼 筋。 2）對(duì)垂直度偏差較小的部位采用磨光機(jī)對(duì)突出的點(diǎn)位及接搓的部位進(jìn)行打 磨處理。 1.3 垂直度偏差預(yù)防措施 1）在墻體模板安裝過程中，嚴(yán)格依據(jù)墻身線、控制線進(jìn)行垂直度的控制， 保證墻模板垂直； 2）頂板模板支設(shè)時(shí)，在靠近墻邊必須進(jìn)行吊墻身控制線進(jìn)行頂板邊沿位置 控制，以保證頂板與墻體的 90 度夾角垂直方正，符合要求。 3）在施工過程中，專人對(duì)墻體模板垂直

4、度，頂板模板進(jìn)行檢查，墻體模板 主要采用線墜吊垂直線， 分上中下進(jìn)行測(cè)量， 測(cè)量數(shù)據(jù)符合垂直度要求， 底部量 控制線，檢查墻身是否有偏位， 對(duì)有偏位的及時(shí)進(jìn)行校正， 從模板的支設(shè)過程保 證垂直度、墻身位置、平整度符合要求。 5）砼澆筑時(shí)，從中間向兩邊進(jìn)行，每隔 50cm 分層進(jìn)行下料振搗澆筑，以 避免從一方推進(jìn)其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模， 影響砼實(shí)體的平整度及 垂直度。 2、樓板平整度偏差整改及預(yù)防措施 2.1原因分析 1）支設(shè)時(shí)相鄰兩板存在高低差現(xiàn)象； 2）支模架頂部 U 托未緊固到位，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確； 2.1 平整度偏差整改及預(yù)防措施 1）對(duì)平整度偏差的部位采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。

5、 2.2 平整度偏差預(yù)防措施 1）在模板安裝過程中，嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的 拼縫、接縫除平直嚴(yán)密。 2）頂板模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格控制模板的平整度，標(biāo)高準(zhǔn)確，對(duì)模板的支撐體 系嚴(yán)格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求） ，防止下墜 影響平整度及感官質(zhì)量。 3）在砼澆筑施工過程中，專人對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制，在鋼筋上做好50 標(biāo)高點(diǎn)， 并拉上小白線， 找平人員根據(jù)拉的標(biāo)高線進(jìn)行找平收面， 已保證砼面的成型質(zhì)量 及平整度要求的板厚的要求。 3、截面尺寸偏差整改及預(yù)防措施 3.1原因分析 1）模板加固過緊，未嚴(yán)格按照控制線控制截面； 2）定位筋焊接不牢固，導(dǎo)致脫落后截面無法保

6、證； 3）對(duì)拉螺桿加固不到位導(dǎo)致澆筑時(shí)漲膜； 3.2 整改措施 截面尺寸對(duì)局部輕微漲模的地方， 將漲模的砼剔鑿， 用毛刷刷干凈， 并用水 沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，再用 1:2 水泥砂漿抹灰找平。 3.3預(yù)防措施 在模板施工過程中， 合模前定位筋要焊接牢固， 兩端刷防銹漆， 定位筋尺寸 =墻厚-2m m,間距為w 1.5m，以保證墻身的最小截面符合要求；澆筑砼之前，用 鋼卷尺進(jìn)行截面的測(cè)量， 對(duì)截面尺寸偏差較大的地方重新進(jìn)行合模， 確保澆筑后 的截面厚度；砼澆筑時(shí)按50cm分層澆筑，嚴(yán)禁振搗模板，下料時(shí)從中間向兩邊 分開同時(shí)澆筑，以防砼澆筑振搗時(shí)漲模。 4、板厚偏差整改及預(yù)防措施 4.1 原

7、因分析 1 ）頂板澆筑收面未拉線找平； 2）頂板底模標(biāo)高控制不準(zhǔn)確 4.2整改措施 對(duì)板厚偏差的部位先使用板厚儀進(jìn)行測(cè)量， 對(duì)板厚爆點(diǎn)的位置用水磨機(jī)進(jìn)行 打磨處理。 4.3預(yù)防措施 在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強(qiáng)鋼絲馬凳，沿著短邊方向布置，間距 600800mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置， 間距8001000mm；馬凳與鋼筋之 間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時(shí)，對(duì)于大于 4m 跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。 5、頂板極差偏差整改及預(yù)防措施 5.1原因分析 1)頂板底模標(biāo)高控制不到位； 2)U 托加固不到位導(dǎo)致頂板下沉，造成極差； 5.1 整改措施：磨光機(jī)進(jìn)行打磨找平 5.2 預(yù)防措施：樓板模板施工時(shí)嚴(yán)格控制模板的平整度、標(biāo)高，砼澆筑施工 時(shí)，專人對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制