KAPPA培訓(xùn)講議

1、 什么是 Kappa 我們?yōu)槭裁匆?Kappa 做 Kappa我們需要什么 我們什么時候做 Kappa 怎么做Kappa Kappa的結(jié)果判定 角色和責(zé)任 附件 Agenda 非參數(shù)統(tǒng)計非參數(shù)統(tǒng)計: 在我們實際問題中，總體分布函數(shù)形式往往不知道或者知道的很少，例如只知 道總體分布是連續(xù)型的或離散型的，這時參數(shù)統(tǒng)計方法就不適用，此時需要借 助另一種不依賴總體分布的具體形式的統(tǒng)計方法，也就是說不拘于總體分布， 稱為非參數(shù)統(tǒng)計或分布自由統(tǒng)計。 非參數(shù)統(tǒng)計：未知研究總體的分布，或已知總體分布與檢所要求的條件不符時 ，稱非參數(shù)統(tǒng)計。 所以，我們一般把Kappa值列為非參數(shù)統(tǒng)計(檢驗)方法, 簡言之是一

2、評價檢驗員 間檢驗一致性的測量值 什么是 Kappa-1 優(yōu)點：優(yōu)點： 不受總體分布的限定，適用范圍廣，對數(shù)據(jù)的要求不像參數(shù)檢驗?zāi)菢訃栏瘢?不論研究的是何種類型的變量。 包括那些難以測量，只能以嚴重程度優(yōu)劣等級、次序先后等表示的資料， 或有的數(shù)據(jù)一端或兩端是不確定數(shù)值，例如“50mg”，或“0.5mg以下”等。 易于理解和掌握。 計算簡單，在急需結(jié)果時可采用。 缺點：缺點： 比起參數(shù)估計來顯得比較粗。 雖然許多非參法計算簡便，但有些方法計算仍繁雜。 什么是 Kappa-2 非參數(shù)適用于： 檢驗假設(shè)中沒有包括總體參數(shù)。 資料不具備參數(shù)方法所需條件。 計算簡單實驗未結(jié)束，急需知道初步結(jié)果。 用于等

3、級資料或某些計數(shù)資料。 例如： 好或不好 通過/不通過 區(qū)分聲音 (嘶嘶聲、叮當(dāng)聲、重擊聲) 區(qū)分色彩亮度 etc 什么是 Kappa-3 加強計數(shù)型量測分析法 偵測檢驗員的能力之 計數(shù)型的重復(fù)性 和再現(xiàn)性 廠商和廣達的檢驗標準之統(tǒng)一性 有效降低誤判率 我們?yōu)槭裁葱枰?Kappa 做 Kappa我們需要什么 1. 具備基本培訓(xùn)的視力合格的檢驗員 2. 對 MSA, GR 20%為良品(57pcs). 不良樣品: 最好只有1種不良,且不良能適用某一檢驗標準進行準確的判定. 在非外觀檢驗面進行編號(Sample No): 1 30. 記錄每一個樣品的不良現(xiàn)象及位置以及編號做為標準(Standar

4、d). 2. 人員: 檢驗人員若干名.(如例:共6名, 代號A,B,C,D,E,F,G) 記錄員1名. (代號R) 主導(dǎo)員1名.(代號H) 3. 測試程序: 主導(dǎo)員(H)將樣品130順序打亂. 主導(dǎo)員H按照打亂后的順序依次將樣品遞給檢驗員A做判定; 記錄員(R)將打 亂后的順序運行順序1,2,3,29,30填寫到運行順序(Run Order)里面. 檢驗員A依據(jù)檢驗標準進行判定,注意判定的時間長短依檢驗規(guī)范要求. 檢驗員A將判定結(jié)果告知主導(dǎo)員H和記錄員R. 記錄員R將判定結(jié)果填寫到表格內(nèi)(Result). 檢驗員A測試完第1遍后(試驗次數(shù), Trail), 檢驗員B繼續(xù)進行第1遍測試;直到最后

5、 所有檢驗員全部測試完第1遍. 重復(fù)測試所有檢驗員, 并記錄判定結(jié)果. 重復(fù)2次(共測試3次). 怎么做Kappa 2_樣品挑選原則樣品挑選原則 1.選擇30個樣品即可, 其中約80%為不良品(2325pcs); 20%為良品(57pcs)。 2.在非外觀檢驗面進行編號: 1 30。 3.記錄每一個樣品的不良現(xiàn)象及位置，用記號筆圈出。 4.最好只挑一種不良現(xiàn)象，如有其它不良，或者二次不良，請用標簽覆蓋之 5.挑選的不良品要有針對性，難度適中，太容易或者太難皆不可取 6.挑選的不良品之不良現(xiàn)象要遵守此機種的外觀標準 怎么做Kappa 3_注意事項注意事項 1.在測試過程中, 不得讓檢驗員知道所檢

6、驗樣品的編號和標準; 也不得記 錄或記憶編號的檢驗結(jié)果. 2.如只有一名測試員測試，每輪時間間隔不得少于40分鐘 3.每輪測試完畢，樣品的序列號要重新打散 怎么做Kappa-4_表單表單 KappaKappa量測能力評價指標量測能力評價指標 判斷基準 (良好) 判斷基準 (考慮) 判斷基準 (不足) 判斷指標90% 7090%70% Kappa的結(jié)果判定 角色和責(zé)任 各各BU入料課主管入料課主管: 1. 總體規(guī)劃并負責(zé)本組Kappa的執(zhí)行和進展 2. 如期完成本組的Kappa 3. 所需提升計劃的檢討 各各BU入料課機構(gòu)工程師組長入料課機構(gòu)工程師組長 1. 計劃并執(zhí)行Kappa 2. 輔導(dǎo)參加

7、 Kappa的檢驗員 3. 指導(dǎo)檢驗員的操作 各檢驗員各檢驗員 1.參與 Kappa 2.各廠機構(gòu)工程師和SQE 時間表 Jul 20th for all BUs complete it (First round) Weekly updated the progress Remark: Q-BUS, end of Aug 附錄附錄 廠區(qū)廠區(qū)應(yīng)檢人數(shù)應(yīng)檢人數(shù)實際檢查人數(shù)實際檢查人數(shù)結(jié)果備注備注 F1F13434低于0.8，11人NA DZ DZ HUBHUB 1111低于0.8，4人NA F2F26262 低于0.8，29(Inc) 人 1人綠色色弱 NA F4F45451低于0.8，5人3人駐廠 F6F62828低于0.8，16人NA F7F73735低于0.8，4人2人請假 H1H199低于0.8，4人NA Q-BUSQ-BUS129121 低于0.8，35人 1人紅色色弱 4人請假，4人駐 廠 總計總計364364351351 各廠區(qū)檢驗員視力檢查結(jié)果 1. 無色盲檢驗員 2. 1人紅色色弱，2人綠色色弱(07085551, Q-BUS,D棟,宗亞) 3. 108人視力低于0