煤倉反井鉆孔施工安全措施

1、煤倉反井鉆孔施工安全措施 一、工程概述 望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機進(jìn)行導(dǎo)擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。 本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。 二、技術(shù)參數(shù) 導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90。 三、施工工期 自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為7天時間。 四、運輸要求 （一）、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。 （二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方

2、可允許下井。 （三）、在進(jìn)行運輸前，必須認(rèn)真檢查運輸線路是否完好，聲光信號是否齊全通暢，防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運輸。 （四）、在使用絞車運輸時，設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。 （五）、斜井運輸中嚴(yán)格執(zhí)行?“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （六）、絞車司機、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。 （七）、運輸路線：主斜井上倉聯(lián)絡(luò)巷煤倉下口硐室。 （八）、其他運輸措施執(zhí)行煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施中有關(guān)

3、規(guī)定。 五、鉆機安裝要求 （一）、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。 （二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。 （三）、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。 （四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。 （五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。 （六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。 （七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向?推進(jìn)?位置

4、，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。 （八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。 （九）、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯。 （十）、安裝機械手和起吊裝置。 （十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管 七、鉆機施工 (一)開孔前的準(zhǔn)備工作 1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。 2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長寬厚度）2.52.50.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.20.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1

5、m或成平面。（見后附圖） 3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。 4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。 5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。 6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。 7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。 8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。 9、大鉆頭運至井下透點下方。 10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。 11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，

6、有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。 12、準(zhǔn)備好絲扣脂。 13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。 (二)開孔導(dǎo)向孔的施工。 1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。 2、將驅(qū)動頭升至最高位置。 3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。 4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。 5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。 6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。 7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6

7、m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。 8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。 9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。 10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。 11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。 12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。 (三)擴孔施工 1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用

8、輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。 2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。 3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。 4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。 5、開始提鉆頭擴孔。 6、擴孔時正常壓力參數(shù)：副泵壓力：5-8mpa 主泵壓力：5-12mpa 7、擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。 8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴完。 八、鉆機的撤除 （一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上

9、，并上緊防止脫扣。 （二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。 （三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。 （四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。 （五）、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。 （六）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。 （七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。 （八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。 （九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。 （十）、拆除電器設(shè)備。 （十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。 九、安全技術(shù)措施

10、（一）、由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。 （二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。 （三）、擴孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴孔矸石。 （四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離30m后，方可電話通知煤倉上口恢復(fù)反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。 （五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。 （六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒，并撤出警戒以下所有人員，并懸掛鉆孔施工，禁止行人標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。 （七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度