高加注水查漏的技術(shù)措施

1、 高加注水查漏的技術(shù)措施編制目的：高壓加熱器是發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中，汽機(jī)不可缺少的重要組成部分；它的正常投入能夠使給水與抽汽進(jìn)行熱交換，從而加熱給水，提高給水溫度，是火力發(fā)電廠提高經(jīng)濟(jì)性的重要手段。為確保我廠高壓加熱器的正常投入和穩(wěn)定運(yùn)行，提高高壓加熱器投入率特制定以下措施：一、 高壓加熱器注水查漏（一）、 高壓加熱器水側(cè)投運(yùn)1、 檢查高壓加熱器各水位計(jì)、溫度、壓力表計(jì)正確投入；2、 檢查高加進(jìn)口電動(dòng)三通閥在關(guān)閉狀態(tài)，給水走旁路，給水母管壓力正常；3、 檢查高加出口電動(dòng)門在關(guān)閉狀態(tài)；4、 檢查關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)出、口管道放水門；5、 檢查關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)出、口水室放水門；6、 檢查高壓加熱器汽側(cè)水放盡

2、后關(guān)閉放水門；7、 檢查關(guān)閉高壓加熱器危急疏水門；8、 開啟高加水側(cè)放空氣門，就地稍開高加注水閥向高加緩慢注水；9、 待高加水側(cè)放空氣門連續(xù)出水后關(guān)閉水側(cè)放空氣門；10、 待高加水側(cè)壓力升至與給水母管壓力相同時(shí)（若高壓加熱器水側(cè)壓力達(dá)不到給水母壓力，則停止充水，對高壓加熱器進(jìn)行查漏并聯(lián)系檢修處理），觀察10分鐘，檢查高加水側(cè)壓力及汽側(cè)水位的變化，以確定高加是否泄漏； 11、 緩慢開啟高加出口電動(dòng)門，檢查高加水側(cè)壓力及汽側(cè)水位有無異常，以確定高加及相應(yīng)管路是否泄漏，直至高加出口電動(dòng)門全開；12、 開啟高加入口電動(dòng)三通閥，切斷給水旁路，關(guān)閉高加注水閥，注意給水溫度、壓力的變化；（二）、 高壓加熱器

3、汽側(cè)投運(yùn)1、 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，高壓加熱器汽側(cè)采用隨機(jī)投運(yùn)，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，投入高壓加熱器汽側(cè)運(yùn)行；2、 檢查高加逐級疏水調(diào)節(jié)裝置各閥門位置正確；3、 確認(rèn)1、2、3號高加抽汽管道疏水閥在開啟位置；4、 開啟1、2、3號高加危急疏水調(diào)節(jié)閥；5、 開啟抽汽逆止閥，開啟抽汽電動(dòng)閥，高加汽側(cè)隨汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速進(jìn)行暖管、升壓；6、 當(dāng)高加汽側(cè)壓力高于除氧器內(nèi)部壓力時(shí)，關(guān)閉高加啟動(dòng)排氣門，開啟高加運(yùn)行排氣門；7、 當(dāng)高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力0.2MPa以上時(shí)，高加疏水應(yīng)倒至除氧器，關(guān)閉高加危急疏水調(diào)節(jié)閥，高加疏水導(dǎo)至逐級自流二、 高壓加熱器的停運(yùn)（一）、 高壓加熱器的隨機(jī)滑停1、 隨著機(jī)組負(fù)荷的下降, 各高

4、加的抽汽壓力也隨著下降, 此時(shí)應(yīng)注意各疏水調(diào)門動(dòng)作正常, 水位穩(wěn)定，無大幅度波動(dòng)。2、 當(dāng)3號高壓加熱器汽側(cè)壓力低于除氧器壓力0.15Mpa時(shí)，應(yīng)將高壓加熱器疏水切換至事故疏水?dāng)U容器。3、 當(dāng)機(jī)組停運(yùn)后，應(yīng)保持高壓加熱器通水一定時(shí)間，以吸收高壓加熱器殼體儲存的熱量，當(dāng)高壓加熱器水側(cè)進(jìn)、出口水溫一致時(shí)，給水倒至旁路，關(guān)閉高加給水出口門。4、 當(dāng)高壓加熱器汽側(cè)水位降至零且不再升高后，關(guān)閉高加危急疏水門。5、 根據(jù)需要開啟高壓加熱器汽、水側(cè)放水門放水。（二）、 高壓加熱器帶負(fù)荷停運(yùn)1、 依次緩慢關(guān)閉1、2、3號高加進(jìn)汽電動(dòng)門, 控制給水溫度變化率1.21.5/min ,最大不應(yīng)超過1.8/min。2

5、、 當(dāng)3號高壓加熱器汽側(cè)壓力低于除氧器壓力0.15Mpa時(shí)，應(yīng)將高壓加熱器疏水切換至事故疏水?dāng)U容器。3、 當(dāng)高加進(jìn)汽電動(dòng)門全關(guān)后，關(guān)閉一、二、三段抽汽逆止閥，開啟一、二、三段抽汽管道的疏水門。4、 關(guān)閉3號高加至除氧器疏水電動(dòng)門，各高加危急疏水閥動(dòng)作正常以維持水位正常。5、 關(guān)閉1、2、3高加至除氧器連續(xù)排氣閥。6、 水側(cè)停用時(shí)，需等汽側(cè)全部停用且泄壓后，高加給水方可切至旁路，關(guān)閉高加出口電動(dòng)門，注意給水壓力、給水流量、給水溫度的變化。7、 開啟水側(cè)放空氣閥，防止抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止閥不嚴(yán)泄漏，給水升溫而引起高加水側(cè)管束超壓。8、 若檢修有工作,根據(jù)具體工作做好系統(tǒng)隔離措施。三、 高壓加熱器在

6、投運(yùn)、停運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng)：（一）、 為防止高加啟停過程中產(chǎn)生的熱沖擊，高加應(yīng)采用隨機(jī)滑啟、滑停，便于控制溫度變化率。（二）、 在高加啟停過程中，應(yīng)注意控制給水溫度變化率1.21.5/min，最大不應(yīng)超過1.8/min。（三）、 高加啟動(dòng)按壓力由低到高逐臺投入。（四）、 高加停運(yùn)時(shí)依壓力由高到低逐臺停止。高加帶負(fù)荷停運(yùn)給水溫度會下降100以上，汽溫會有所上升，加強(qiáng)汽溫監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，防止超溫。（五）、 高加汽側(cè)停運(yùn)后，需根據(jù)抽汽逆止閥后疏水溫度判斷高加進(jìn)汽確已關(guān)閉嚴(yán)密，高加給水方可切至旁路，關(guān)閉高加出口電動(dòng)門；開啟水側(cè)放空氣閥，防止進(jìn)汽閥不嚴(yán)泄漏，給水升溫而引起高加水側(cè)管束超壓。（六）、 若

7、因工作需要開啟高加汽側(cè)空氣門時(shí),應(yīng)注意抽汽逆止閥后疏水閥和危急疏水閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài),防止影響凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。四、 高壓加熱器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)（一）、 高加水位保護(hù)必須投入運(yùn)行，嚴(yán)禁高加無保護(hù)運(yùn)行；（二）、 加熱器在正常運(yùn)行中，應(yīng)保持高壓加熱器運(yùn)行空氣門開啟，否則不凝結(jié)氣體會影響加熱器傳熱并腐蝕加熱器內(nèi)部；（三）、 機(jī)組運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對高加水位的監(jiān)視，維持高壓加熱器疏水端差在正常范圍內(nèi)；（四）、 高壓加熱器正常運(yùn)行中，危急疏水調(diào)節(jié)閥必須投入自動(dòng)，且處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)高加水位明顯升高或危急調(diào)節(jié)閥不正常開啟，且給水泵的出力不正常的增大，表明加熱器存在泄漏，申請盡快停用加熱器，防

8、止泄露噴出的高壓水柱沖壞周圍的管子，使泄漏管束數(shù)目擴(kuò)大。五、 高壓加熱器泄漏后對機(jī)組的影響 高壓加熱器水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，當(dāng)傳熱管束發(fā)生泄漏時(shí)，水側(cè)高壓給水進(jìn)入汽側(cè)，造成高加水位升高，傳熱惡化，影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，具體對機(jī)組的影響如下： （一）、 高加泄漏后，必須及時(shí)解列高加進(jìn)行處理，否則會造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多，泄漏更加嚴(yán)重。（二）、 高加泄漏后，由于水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，這樣，當(dāng)高加水位急劇升高，而水位保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，水位將淹沒抽汽進(jìn)口管道，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道，甚至進(jìn)入汽缸，造成汽輪機(jī)水沖擊事故。（三）、 高加解列后，給水溫度降低，為使鍋爐能夠滿足

9、機(jī)組負(fù)荷，則必須相應(yīng)增加燃煤量，鍋爐水冷壁吸熱增強(qiáng)，使?fàn)t膛溫度降低，鍋爐燃燒滯后，引起鍋爐受熱面管壁超溫。（四）、 高加停運(yùn)后，還會使汽輪機(jī)末幾級蒸汽流量增大，加劇葉片的侵蝕。 （五）、 高壓加熱器的停運(yùn)，還會影響機(jī)組出力，若要維持機(jī)組出力不變，則汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力升高，停用的抽汽口后的各級葉片，隔板的軸向推力增大，為了機(jī)組安全，就必須降低或限制汽輪機(jī)的功率，從而影響發(fā)電量。（六）、 高加解列后，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗約增加，機(jī)組熱耗相應(yīng)增加，廠用電率增加。 （七）、 影響高加投運(yùn)率，由于臥式高壓加熱器的特殊結(jié)構(gòu)，高壓加熱器降溫速度慢，冷卻時(shí)間較長，若系統(tǒng)不嚴(yán)密時(shí)，則冷卻時(shí)間會更長，直接影響高加投運(yùn)率的目

10、標(biāo)。六、 高壓加熱器泄漏的原因（一）、 設(shè)備停備期間，設(shè)備保養(yǎng)措施不到位，鋼管腐蝕嚴(yán)重。（二）、 高壓加熱器水側(cè)投運(yùn)前充水速度過快，水側(cè)空氣門開度不夠，排氣不暢，引起管束超壓、脹口焊點(diǎn)開裂。（三）、 高壓加熱器投運(yùn)前暖管時(shí)間不夠，投運(yùn)過程中溫升率控制不當(dāng)，這樣高溫高壓的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器后，對相對較厚的管板與較薄的管束之間傳熱不均而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使得U型管產(chǎn)生熱變形而容易損壞。（四）、 在機(jī)組加減負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷變化速度過快，相應(yīng)抽汽壓力、抽汽溫度會迅速變化，給水溫度還未來得及變化，加熱器U型管以及關(guān)口焊縫由于受激烈的溫度交變熱應(yīng)力而容易損壞，加熱器U型管長期受熱疲勞而容易損壞泄漏。（五）、

11、 在高加加熱器鋼管堵焊過程中，因存在汽水，造成焊接工藝缺陷，運(yùn)行過程中，受熱不均造成焊接點(diǎn)開裂，出現(xiàn)再次泄漏情況。（六）、 在運(yùn)行過程中調(diào)整高加水位不及時(shí)，高加處于低水位運(yùn)行，由于高加采用逐級自流的疏水方式，部分蒸汽進(jìn)入疏水管道，使管道振動(dòng)加劇，造成低頻振動(dòng)產(chǎn)生的交變應(yīng)力減少管道壽命。（七）、 高加受到的化學(xué)腐蝕，機(jī)組給水品質(zhì)規(guī)定：給水容氧7g/L,PH值超標(biāo)，給水溶氧長期超標(biāo)，將造成高加U型鋼管管壁腐蝕而變薄，鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。七、 高壓加熱器泄漏的現(xiàn)象（一）、 高加水位高信號報(bào)警，高加水位明顯升高，高加端差增大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值。 （二）、 由于高加泄漏，水側(cè)大量漏入汽側(cè)，通過

12、疏水逐級自流入除氧氣，為使汽包水位正常，則給水泵轉(zhuǎn)速增加，給水流量增大。（三）、 高加泄漏后，由于傳熱惡化，則造成給水溫度降低八、 防止高壓加熱器泄漏措施（一）、 在正常啟、停機(jī)時(shí)，應(yīng)采用高壓加熱器隨機(jī)啟、停的方式。（二）、 高加啟、停時(shí)，注意減少加熱器的熱沖擊和熱應(yīng)力。高壓加熱器投運(yùn)時(shí)應(yīng)先投水側(cè)，再投汽側(cè)，開啟進(jìn)汽手動(dòng)門或電動(dòng)門的速度要緩慢。投運(yùn)時(shí)的溫升率、停運(yùn)時(shí)的溫降率必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，這是防止高壓加熱器管束泄漏的主要措施。（三）、 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)高加高加水位的監(jiān)視，嚴(yán)禁加熱器低水位或無水位運(yùn)行。（四）、 保持水位穩(wěn)定正常，尤其在高壓加熱器投運(yùn)初期，不要因其他操作多而忽視高壓加熱器的水位調(diào)整，及時(shí)投入疏水自動(dòng)，以防止水位波動(dòng)使高加疏水冷卻段汽液兩相流動(dòng)造成本加熱器和下一級加熱器管束的振動(dòng)加劇。（五）、 在正常運(yùn)行中，注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調(diào)節(jié)閥開度等參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常變化，應(yīng)認(rèn)真分析，判斷原因，及時(shí)采取措施。（六）、 高加水位明顯升高或危急調(diào)節(jié)閥不正常開啟，且給水泵的出力不正常的增大，表明加熱器存在泄漏，申請盡快停用加熱器，防止泄露噴出的高壓水柱對周圍的鋼管造成嚴(yán)重吹損，使泄漏管束數(shù)目擴(kuò)大。（七）、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)高加泄漏時(shí)，即使是很輕微的泄漏，也應(yīng)立即停運(yùn)檢漏，不能因泄漏量小而維持運(yùn)行。因?yàn)檩p微泄漏也會沖刷臨近