同濟大學(xué)互換性期末試題講解

1、互換性與技術(shù)測量 試卷一 一. 是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10 分） 1. 只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（） 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（） 3. 誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（） 4. 10f7 、 10f8 分別與 10H8配合，它們的 Xmin值相等。 （） 5. 若某圓柱面的圓度誤差值為 0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動 差值亦不小于 0.005mm 。 （ ） 6. 滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（ ） 7. 精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（ ） 8. 在精密

2、測量中，量塊通常是按等使用的。（ ） 9. 已知某配合的 Ymax= 25m， Tf=35 m。則此配合是過渡配合。 （ ） 10. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。 （ ） 二、填空題： （15分） 0.021 1. 若某孔的尺寸標(biāo)注為 30+ 0 mm，則該零件的 MMS為30mm ，又稱為該零件的 最小 極限尺寸；其 LMS為 30.021mm ，又稱為該零件的最大 極限尺寸；而加工允許的尺 寸變動范圍是 00.021mm ，稱為該零件的 公差 。若加工后測得某孔的實際尺寸為 30mm，則該零件 是 （是、否）合格。 2. 30F7/h7 表示基本尺寸 為 30mm的 基軸（

3、基準）制的 間隙 配合。其中 F7、h6 是 公差帶 代號， F、h是 基本偏差 代號， 7、6 表示 標(biāo)準公差等級 數(shù)。 3. 極限尺寸判斷原則是指孔和軸的 作用 尺寸不允許超過其 最大實體 尺寸，并在 任何位置上孔和軸的 實際 尺寸不允許超過其 最小實體尺寸 。 4. 測量的四要素為：測量 對象 ；測量 計量單位 ；測量 方法 ； 測量 精確度 。 5. 測量誤差按其性質(zhì)分為三類，即 隨機誤差 粗大誤差 系統(tǒng)誤差 。 三、選擇題：（10 分） 1. 基本偏差為 ah 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成 a. 基孔制的間隙配合； b. 基軸制的間隙配合； c. 基孔制的過渡配合； d. 基軸制

4、的過渡配合。 2. MMS是的統(tǒng)稱。 a. Dmax 和 dmax；b.Dmin 和 dmin; c.Dmax 和 dmin ；d.Dmin 和 dmax。 3. 表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。 a. Ry； b. Rz ； c. Ra ； d. Sm ； e. S ； f. tp 。 4. 某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移 量為 。 a. 0.1mm； b. 0.05mm ； c. 0.2mm ； d. 0.1mm。 5. 測量時規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測時出現(xiàn) 。 a. 誤廢； b.誤收 ； c. 系統(tǒng)誤差； d.

5、隨機誤差。 四、查表： 1. 由代號查上、下偏差（ 10 分） -0.008 25E8 ( 25E8 ) -0.033 40N7 ( ) 50g6 () 80n7（） 2. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10 分） 0.007 軸 30 0.028軸800.023 0.025 孔 35 0.050 0.021 孔 20 0 五、標(biāo)注與問答： 1. 將下列要求標(biāo)注在下圖上（ 10 分） 0 兩端圓柱尺寸標(biāo)注為 15- 0.018 mm，圓柱面的圓柱度公差為 0.003mm，表面粗糙度 Ra 值不允許大于 1.6 m; 0.007 中間大圓柱尺寸為 20 0.020 mm,圓柱面對兩端小

6、圓柱公共軸線的徑向圓跳動公差為 0.01mm，表面粗糙度 Ra 值不允許大于 0.8 m; 圓錐面素線直線度公差為 0.005mm，圓度公差為 0.004mm，表面粗糙度 Ra 值不允許 大于 1.6 m; 端面對兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動公差為0.01mm，表面粗糙度 Ra 值不允 許大于 3.2 m;, 其余表面粗糙度 Ra值不允許大于 6.3 m; 試說明表面粗糙度對零件功能有哪些影響？如何影響？（分） 指出各屬哪一類配合， 并繪出其尺寸 六、計算： 1. 計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差， 公差帶圖與配合公差帶圖。 （15 分） 25H7/g6 40K7/h6 0.01

7、5 2. 欲檢驗工件 25k6（ 0.002 ） ，取安全裕度 A=0.0013mm，試計算其驗收極限尺寸（ 10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷二 一. 是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10 分） 1. 只要零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（ X） 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（ ） 3. 誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（ ） 4. 10f7 、 10f8 分別與 10H8配合，它們的最小間隙值相等。（ ） 5. 平鍵聯(lián)接中， 鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制 ，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是 基孔制。 （ ） 6. 滾動軸承外圈與座孔

8、的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（ ） 7. 螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（ ） 8. 在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（ ） 9. 齒輪的齒側(cè)間隙越大，則齒輪精度越低。（ ） 10. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（ ） 、填空題：（ 10 分） 0.025 1. .若某孔的尺寸標(biāo)注為 50 0.050 mm，則該零件的 MMS為 49.950mm，又稱為該零件的 最小 極限尺寸；其 LMS為 49.975mm，又稱為該零件的最大 極限尺寸；而加工允 許的尺寸變動范圍是 0.025mm ，稱為該零件的 公差 。若加工后測得某孔的實際尺寸為 50mm

9、，則該零件否 （是、否）合格。 2. 尺寸公差標(biāo)準（ GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級有 20 級，其中基準孔的基本偏 差代號為 H ，基本偏差為 下 偏差，且偏差值為 0 ?；鶞瘦S的基本偏差代號為 h ，基本偏差為 上偏差 ，且偏差值為 0 。 3. 尺 寸 公 差 標(biāo) 準 規(guī) 定 有間 隙 配 合、 過 渡 配 合 、 過 盈 配 合 三大類配合， 當(dāng)孔軸無相對運動， 要求有良好定心精度， 且易于拆卸時， 應(yīng)選用 過渡 配合。 4. 測量的四要素為： 測量 對象 ；測量 計量單位 ；測量 方法 ；測量 精確度 5. 齒輪代號 Fi 稱為，其誤差主要影響齒輪的 性；代 號 f d

10、. 基軸制的過渡配合。 的統(tǒng)稱。 b. Dmin 和 dmin; d.Dmin 和 dmax。 表面粗糙度評定參數(shù)中 更能充分反映被測表面的實際情況。 b. Ry； b. Rz ； c. Ra ； d. Sm ； e. S ； f. tp 。 某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移 量為 。 b. 0.1mm； b. 0.05mm ； c. 0.2mm ； d. 0.1mm。 a. 設(shè)計給定的； b. 測量得到的 c. 加工后形成的 d. 裝配時產(chǎn)生的。 2. 從加工過程看，零件尺寸進入合格范圍的“起始尺寸”是 。 a. MMS b.LMS c. 最

11、大極限尺寸 d. 最小極限尺寸。 稱為，其誤差主要影響齒輪的 性。 四、選擇題：（10 分） 1. 基本偏差為 ah 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成 a. 基孔制的間隙配合； c. 基孔制的過渡配合； 2.MMS是 a.Dmax 和 dmax； c.Dmax 和 dmin ； b. 基軸制的間隙配合； 2. 根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題： （10 分） 外圓的最大實體尺寸為 ， 最小實體尺寸為 ； 內(nèi)孔的最大實體尺寸為 ， 最小實體尺寸為 ； 零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實際尺寸為 42.02mm， 同軸度誤差為 0.015mm時，工件是 （是、否）合格。為什么？ 五、查表：

12、1. 由代號查上、下偏差值（ 10 分） 60R6() 50e8() 50D7() 40M7( ) 30m6() 2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(10 分) 0.017 0.020 孔 50 0.042孔30 0.041 0.080 0 0.040 軸 40 0.119軸 30 0.021軸20 0.053 六、計算 0.015 2. 欲檢驗工件軸 25k6( 0.002 ) ，試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸， 并繪制量規(guī)公差帶圖 (已知量規(guī)制造公差 T=2 m、位置要素 Z=2.4 m)。( 10分) 互換性與技術(shù)測量 試卷三 . 是非判斷題：(是劃“”非

13、劃“”) 10 分) 1. 完全互換性要求同批零件的尺寸形狀完全一樣。 ) 2. 基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個極限偏差。 3. 基準孔的基本偏差為上偏差，基準軸的基本偏差為下偏差。 4. 測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。 5. 平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制 是基孔制。 ，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的 ) 6. 孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來控制工件的最小實體尺寸。 ) 7. 某螺紋中徑的實際尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋一定合格。( 8. 齒廓偏差的大小影響齒輪運動的平穩(wěn)性。 9. 形位公差的評定應(yīng)符合最小條件。 10. 新國標(biāo)規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。

14、二、填空題： (10分) 1. . 若某孔的尺寸標(biāo)注為 求 ，其 MMS為 20mm ，此時的形位公差值為 0.02mm 20.005mm，此時的形位公差值為 0.07mm 2. 在確定基準制時，一般應(yīng)優(yōu)先采用 基孔制 為基準件。 ，則該零件采用的公差原則為 ；其 ；其 MMVS為 19.98mm ，而與標(biāo)準件配合時，應(yīng)以 最大實體要 LMS為 標(biāo)準件 與確定中心要素的尺寸線對 3. . 標(biāo)注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應(yīng) 齊 。若被測要素是輪廓要素，則指引箭頭應(yīng) 4. 阿貝原則是指測量時應(yīng)使工件的 與 在同一直線上的原則； 它是量具設(shè)計的 。 5. 齒輪代號 F稱為，其誤差主

15、要影響齒輪的 性；代 號 F稱為，其誤差主要影響齒輪的 性。 五、選擇題：(10 分) 1. 作用尺寸是 。 3. 表面粗糙度評定參數(shù) Ra是采用 原理進行測量的。 c. 光切原理 b. 針描原理 c. 干涉原理 d. 比較原理。 4. 某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移 量為 。 c. 0.1mm b. 0.05mm c. 0.2mm d. 0.1mm。 5. 量規(guī)的通端是控制工件的 的。 a. Dmax 、 dmax； b. Dmin 、dmin ； c. MMS ； d. LMS ； e. Da 、 da； f. D f 、 df 。 四、

16、查表： 1. 由代號查上、下偏差（ 10 分） 25E8 ( ) 40N7 ( ) 60R6( ) 50g6 ( ) 80n7( ) 2. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（ 10 分） 0.080 0.025 0.068 軸 40 0.119 軸 50 0.009 軸 45 0.043 0.054 0.004 孔85 0 孔 40 0.020 五、標(biāo)注、問答 1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（ 15 分） 0 連桿軸頸的圓柱尺寸為 30-0.025 mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra 的最大允許 值為 0.8 m ； 左端圓錐面對主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動公差0.025 mm

17、，表面粗糙度 Ra 的最大 允許值為 1.6 m ； 鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.025mm，鍵槽兩側(cè)面表面 粗糙度 Ra的最大允許值為 3.2m ； 0 主軸頸的圓柱尺寸為 30- 0.025 mm，采用包容原則，且圓柱度公差值為0.006 mm ， 表面粗糙度 Ra的最大允許值為 0.8 m ； ；主軸頸圓柱對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm， 連桿軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為 0.02 mm 其余表面粗糙度的最大允許值 Ra為 6.3m 。 2. 根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問題（ 10 分） 大端和小端分別采用哪種公差原則？ 大端：包容要求 小端：最大實

18、體要求 大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？ 最大實體邊界 小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少 最大實體實效邊界 六、計算 1. 某配合的基本尺寸為 50mm，要求配合的 Xmax =+50 m， Ymax = -15 m，且需采用 基軸制配合， 試確定孔、 軸的公差等級、 配合代號， 并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。 （ 15 分） 2. 某零件軸的尺寸為 50f8, 設(shè)計計算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶 圖。（ 10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷四 是非判斷題：（是劃“”非劃“”） （10 分） 1. 互換。 不完全互換性是指同類型的一批零件， 部分具有互換性， 另一部分需修配和

19、調(diào)整才能 （ 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。 3. 檢驗僅確定被測量是否合格，測量需確定被測量值。 ） 4. 若基準是中心要素，則基準連線必須與有關(guān)尺寸線對齊。 5. 表面粗糙度的所有評定參數(shù)值都是越小越好 （ ） 6. 滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（ ） 7. 螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（） 8. 塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設(shè)計的。（ ） 9. 鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（） 10. 齒厚偏差和公法線長度偏差越小，齒輪精度越高。（） 二、填空題： （10分） 0.025 1. .若某軸的尺寸標(biāo)注為 50 0.

20、050 mm，則該零件的 MMS為 49.95mm，又稱為該零件的 最小極限尺寸； 其 LMS為 49.975mm ，又稱為該零件的最大極限尺寸； 而加工允許的尺寸 變動范圍是 0.025mm，稱為該零件的 公差 。若加工后測得某軸的實際尺寸為 50mm， 則該零件 否 （是、否）合格。 2. 尺寸公差標(biāo)準（ GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級有 20 級，其中基準孔的基本偏差代 號為 H ，基本偏差為 下偏差，且偏差值為 0 ?；鶞瘦S的基本偏差代號為 h ，基本 偏差為 上偏差 ，且偏差值為 0 。 3. 給定平面的直線度公差帶形狀為在給定平面內(nèi)和給定方向上，間距等于公差值的兩平

21、行線所限定的區(qū)域、 任意方向的直線度公差帶形狀為直徑等于公差值的圓柱面積所限定的區(qū) 域 、同軸度公差帶形狀為直徑等于公差值， 且軸線與基準周線重合的圓柱面所限定的區(qū)域 對稱度公差帶形狀為間距等于公差值，且對稱于基準軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域 4. 滾動軸承的負荷類型有定向 負荷； 旋轉(zhuǎn) 負荷； 擺動 負荷。 5. 影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有 、 、 六、選擇題：（ 10 分） 基孔制的過盈配合 ?；S制的過盈配合。 1. 基本偏差為 jn 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成 b. 基孔制的過渡配合； c. e. 基軸制的過渡配合。 f a. 基孔制的間隙配合； d. 基軸制的間隙配合； 2

22、 . 最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。 a.Dmax 和 dmax；b.Dmin 和 dmin; c.Dmax 和 dmin ；d.Dmin和 dmax。 3. 立式光學(xué)計可用來測量 。 a. 軸徑； b. 孔徑； c. 形位誤差 ； d. 表面粗糙度。 4. 如圖 表示采用 。 a. 獨立原則； b. 包容要求； c. 最大實體要求； d. 最小實體要求； e 可逆要求。 5. 平鍵聯(lián)接采用的是 配合。 a. 基孔制； b. 基軸制； c. 非基準制 四、查表： 80R6( ) 1. 由代號查上、下偏差值（ 10 分） 45D7（） 50M7（ ） 25m6（） 40e8（ ） 2 . 由基本尺寸及上

23、、下偏差查孔、軸公差帶代號（ 10 分） 0.017 0.020 孔 40 0.042 孔 20 0.041 互換性與技術(shù)測量 試卷五 一. 是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10 分） 1. 只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。 （ ） 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（） 3. 誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（） 4. 平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，花鍵聯(lián)接采用基孔制配合。（） 5. 若某圓柱面的圓度誤差值為 0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于 0.005mm 。（ ） 6. 滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸

24、的配合為基軸制。（ ） 7. 表面粗糙度 Ra 參數(shù)是采用光切原理進行測量的。（ ） 8. 在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（ ） 9. 普通螺紋的基本尺寸為其中徑尺寸。（） 10. 齒輪的齒厚偏差愈小，就愈準確。（） 二、填空題： （15分） 1. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為 間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為 過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為 過盈 配合。 3. 體外作用尺寸是工件 果。孔的體外作用尺寸總是 實際尺寸。 2. 30F7/h7 表示基本尺寸為 30mm的 基軸（基準） 制的 間隙配合。 其中 F7、h6 是 公 差帶 代號， F、h是 基本偏差 代號，

25、7、6表示 標(biāo)準公差等級 數(shù)。 尺寸和綜合的結(jié) 孔的實際尺寸；軸的體外作用尺寸總是 軸的 4. 測量的四要素為：測量 對象 ；測量 計量單位 ；測量 方法 ；測量 精確 度。 5. 阿貝原則是指零件的 長度 ，應(yīng)與量具的 在同一 直線上的原則。 七、選擇題：（10 分） 1. 基本偏差為 ah 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成。 a. 基孔制的間隙配合； b. 基軸制的間隙配合； c. 基孔制的過渡配合； d. 基軸制的過渡配合。 2. 孔的最大實體實效尺寸等于 。 a.Dmax + t ；b.Dmin + t; c.Dmax - t ； d.Dmin - t 。 3. 表面粗糙度評定參數(shù)中

26、更能充分反映被測表面的實際情況。 d. Ry； b. Rz ； c. Ra ； d. Sm ； e. S ； f. tp 。 4. 某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移 量為 。 d. 0.1mm； b. 0.05mm ； c. 0.2mm ； d. 0.1mm。 e. Dm ； f. Da 5. 塞規(guī)的通端是用來控制工件的 的。 a. Dmax ； b. Dmin ； c. MMS ； d. LMS ； 六、 查表： 1. 由代號查上、下偏差（ 10 分） 25E8 40N760R6 80n7 50g6 2. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代

27、號（ 10 分） 0.080 軸 40 0.119 0.054 孔850 0.025 軸 50 0.009 0.068 軸 45 0.043 0.004 孔 38 0.020 七、標(biāo)注與問答： 1. 將下列要求標(biāo)注在下圖上（ 10 分） 左端面對右端面的平行度公差 0.01mm；兩端面表面粗糙度 Ra值不大于 3.2 m； 0.03 內(nèi)孔 600 遵循包容原則，且孔軸線對左端面的垂直度公差為 0.01mm；孔表面粗糙度 Ra值不大于 0.8 m； 0 0.03 外圓柱面的尺寸 210 0.046 ，且圓度公差為 0.004mm；圓柱面對 60 0 孔軸線的徑向圓 跳動公差為 0.015mm；表

28、面 Rz值不大于 6.3 m； 0 0.03 210 0.046 外圓柱的軸線對 600 孔軸線的同軸度公差為 0.02mm； 4 20H8 孔對右端面和內(nèi)孔軸線的位置度公差為 0.05mm 其余表面粗糙度 Ra值不大于 6.3 m。 2. 根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問題（ 10分） 大端和小端分別采用哪種公差原則？ 大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？ 小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少 六、計算： 1. 某配合的基本尺寸為 30mm，要求配合的 Xmax =+25 m，Ymax = -9 m，試確定 孔、軸的公差等級、配合代號，并計算孔軸的驗收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合 公差帶圖。（ 1

29、5 分） 0.033 2. 欲檢驗工件 30H8（ 0 ），試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶 圖。已知：量規(guī)制造公差 T=3.4 m, 位置要素 Z=5m。（10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷六 一. 是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10 分） 1. 不經(jīng)選擇和修配就能進行裝配的零件一定具有互換性。 （ ） 2. 基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（ ） 3. 標(biāo)準公差是用來確定公差帶的大小的。（ ） 4. 基本偏差一般為零件的上偏差。 5. RSm 是在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。 6. 軸用量規(guī)通端的設(shè)計尺寸是其最大極限尺寸。 （ ） 7. 一般鍵

30、聯(lián)接主要用于導(dǎo)向平鍵。（） 8. 螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術(shù)平均值。（ ） 9. 齒輪運轉(zhuǎn)過程中，瞬時傳動比變化小，則其運動的準確性精度高。（ ） 10. 形狀誤差的評定應(yīng)符合最小條件。（） 二. 填空題（ 15分） + 0.021 1. 若某孔的尺寸標(biāo)注為 30+ 0 mm，則該零件的 MMS為，又稱為該零件的 極限尺寸； 其 LMS為，又稱為該零件的 極限尺寸； 而加工允許的尺寸變動范 圍是 ，稱為該零件的 。若加工后測得某孔的實際尺寸為 30mm，則該零件 （是、否）合格。 2. 30F7/h7 表示基本尺寸 為 30mm的 基軸（基準）制的間隙 配合。其中 F7、h6 是公 差

31、帶代號， F、h 是 基本偏差 代號， 7、 6表示 標(biāo)準公差等級 數(shù)。 3. 極限尺寸判斷原則是指孔和軸的 尺寸不允許超過其 尺寸， 并在任何位置上孔和軸的 尺寸不允許超過其 。 4. 滾動軸承內(nèi)孔與軸頸的配合應(yīng)采用 基孔 制 ，軸承外徑與機座孔的配合應(yīng)采用 基軸 制。 5. 測量誤差就其性質(zhì)可以分為 3 類，它們是 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 、和 粗大誤差 。 三、選擇題（ 10 分） 1. 軸的最大實體實效尺寸等于 A. dmin + t；B. dmax + t C. dmin - t ； D. dmax - t 2 量塊基本長度為 50mm，若其實際尺寸為 50.001mm，按級使用此量

32、塊 ， 將其作為測量 的基準件，將產(chǎn)生 0.001mm的測量誤差 ，則此誤差的性質(zhì)為 。 A. 隨機誤差； B. 系統(tǒng)誤差； C. 粗大誤差。 . 3. 評定表面粗糙度時規(guī)定取樣長度是為了 。 A. 減少波度的影響； B. 考慮加工表面的不均勻性； C. 使測量方便。 4. 形位公差項目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸的項目是 A. 圓度； B. 平行度； C. 位置度； D. 同軸度。 5. 某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準中心平 面的允許偏移量為 。 A . 0.1mm ； B . 0.05mm ； C . 0.2mm； D . 0.1mm 四、查表： 1. 由代號

33、查上、 下偏差值（ 10 分） 50D7( ) 40M7( ) 60R6( ) 30m6( ) 50e8( ) 2 . 由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（ 10 分） 0.017 0.020 孔 50 0.042 孔 30 0.041 0.080 0 0.040 軸 40 0.119 軸 30 0.021 軸 20 0.053 五、標(biāo)注、改錯 ： 1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（ 10 分） 0 小端圓柱面的尺寸為 30- 0.025mm，圓柱面的圓柱度公差為 0.006mm，表面粗糙度 Ra 的最大允許值為 0.8m ； 0 大端圓柱面的尺寸為 50- 0.039 mm，采

34、用獨立原則，表面粗糙度Ra的 最大允許值為 1.6 m ； 0.027 小端內(nèi)孔尺寸 15 0 mm表面粗糙度 Ra的最大允許值為 3.2 m ； 大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，軸肩端平面對小端圓柱軸 線的端面圓跳動公差為 0.05mm ； 0.021 大端內(nèi)孔尺寸 20 0 mm，采用包容要求， 表面粗糙度 Ra的最大允許值為 1.6m ； 其余表面粗糙度的最大允許值 Ra為 6.3 m 。 2. 將下圖中標(biāo)注的錯誤找出并改正。 要求不改變形位公差的項目符號） （10 分） 六、計算： 1. 說明配合代號 30H7/g6 所表示的基準制、公差等級、配合類別，并查表確

35、定它們的 上、下偏差，計算其配合的極限間隙，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（ 15 分） 2. 某零件軸的尺寸為 50f8, 設(shè)計計算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差 帶圖。（ 10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷七 一. 是非判斷題： （是劃“”非劃“” ） （10 分） 1. 只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（ ） 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（） 3. 誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（） 4. 10f7 、 10f8 分別與 10H8配合，它們的 Xmin值相等。 （） 5. 若某圓柱面的圓度誤差值為 0.005mm

36、，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于 0.005mm 。 （ ） 6. 滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（ ） 7. 精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（） 8. 在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（） 9. 已知某配合的 Ymax= 25m， Tf=35 m。則此配合是過渡配合。 （） 10. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（） 二、填空題： （15分） 1. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為 間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為 過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為 過盈 配合。 2. 30F7/h6 表示 基本尺寸為 30mm的

37、 基軸（基準）制的 間隙 配合。其中 F7、 h6 是 公差帶 代號， F、h是 基本偏差 代號， 7、6表示標(biāo)準公差等級 數(shù)。 3. 作用尺寸是工件 尺寸和 綜合 的結(jié)果。 孔的作用尺寸總是 孔的實際尺寸； 軸的作用尺寸總是 軸的實 際尺寸。 4. 測量的四要素為：測量 對象 ；測量 計量單位 ；測量 方法 ； 測量 精確度 。 5. 測量誤差按其性質(zhì)分為三類，即 隨機誤差 系統(tǒng)誤差 粗大誤差 八、 選擇題：（10 分） 1. 基本偏差為 ah 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成 a. 基孔制的間隙配合； c. 基孔制的過渡配合； b. 基軸制的間隙配合； d. 基軸制的過渡配合。 2. MM

38、S是的統(tǒng)稱。 a.Dmax 和 dmax； c.Dmax 和 dmin ； 3. 表面粗糙度評定參數(shù)中 b.Dmin 和 dmin; d. Dmin 和 dmax。 更能充分反映被測表面的實際情況。 e. Ry； b. Rz ； c. Ra ； d. Sm ； e. S 4. 某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為 ； f. tp 。 0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移 量為 。 e. 0.1mm； b. 0.05mm ； c. 0.2mm ； d. 0.1mm。 5. 塞規(guī)的通端是按工件的 進行設(shè)計的。 a. Dmax ； b. Dmin ； c. MMS ； d. LMS ； e

39、. Dm f. Da 八、 查表： 1. 由代號查上、下偏差（ 10 分） 25E8 ( ) 40N7 () 60R6( 50g6 () 80n7( 2. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（ 10 分） 0.080 0.025 軸 40 0.119軸50 0.009 0.054 孔85 0 九、 標(biāo)注與問答： 1. 將下列要求標(biāo)注在下圖上（ 10 分） 0 0.068 軸 45 0.043 0.004 孔 38 0.020 大端圓柱面的尺寸要求為 25 0.021mm，采用包容原則， 表面粗糙度 Ra 值不大于 0.8 m； 小端圓柱面的尺寸要求為 15 0.007mm，素線的直線度為

40、0.001mm,表面粗糙度 Ra 值不允許大于 1.6 m； 小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mm； 左端面對小端圓柱軸線的圓跳動公差為0.03mm； 其余表面粗糙度 Ra值均不允許大于 3.2 m。 10 分） 2. 改正下圖標(biāo)注中的錯誤（要求不改變各公差項目符號） 六、計算： 1. 計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其 尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。 （15 分） 25H7/g640K7/h6 0 2. 欲檢驗工件 25h7（ - 0.021 ） ，試設(shè)計計算光滑極限量規(guī)通、 止端的極限偏差和工作尺寸， 并繪制量規(guī)公差帶圖。 （10

41、分） 互換性與技術(shù)測量 試卷八 二. 是非判斷題： （是劃“”非劃“” ） （10 分） 1. 互換性是指要將同規(guī)格的零件尺寸和形狀完全加工成一樣。（） 2. 偏差是代數(shù)值，公差是絕對值。（） 3. 形位誤差的評定應(yīng)符合最小條件。（） 4. 平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采用基孔制配合。（） 5. 滾動軸承外圈固定， 內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)， 負荷相對于套圈靜止， 則內(nèi)圈承受的負荷性質(zhì)是局部負。 （） 6. 量規(guī)通端是按零件最大實體尺寸設(shè)計，用于控制零件的作用尺寸的。（ ） 7. 精密粗糙度測量儀是采用光切原理測量表面粗糙度的。（ ） 8. 用內(nèi)徑指示表測內(nèi)孔時，應(yīng)讀取測量轉(zhuǎn)折點的最小值。（） 9. 工具顯微鏡測量普

42、通螺紋的幾何參數(shù)是采用的影像法測量原理。（） 10. 齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（） 二、填空題： （15分） 0.025 1. . 若某孔的尺寸標(biāo)注為 50 0.050 mm，則該零件的 MMS為 49.95mm ，又稱為該零件 的 最小 極限尺寸；其 LMS為 49.975mm ，又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允 許的尺寸變動范圍是 0.025mm ，稱為該零件的 公差 。若加工后測得某孔的實際尺寸為 50mm，則該零件 否 （是、否）合格。 2. 30H7/m6表示 基本尺寸 為 30mm的 基孔（基準） 制的 過渡 配合。其中 H7、 m6是 公差帶 代號， H、 m是

43、基本偏差 代號， 7、 6 表示 標(biāo)準公差等級 數(shù)。 3. 極 限 尺 寸 判 斷 原 則 是 指 孔 和 軸 的 尺 寸 不 允 許 超 過 其 的 尺寸 ?？缀洼S在任何位置的 尺寸不超過其 尺寸。 4. 測量誤差分為 3 類，即 隨機 誤差； 系統(tǒng) 誤差； 粗大 誤差。多次重復(fù)測 量，能減少 粗大 誤差對測量結(jié)果的影響。 5. 阿貝原則是指零件的 長度 ，應(yīng)與量具的 在同一 直線上的原則。 九、 選擇題：（ 10 分） 1. 基本偏差為 JN 的孔與基本偏差為 h 的軸可構(gòu)成。 a. 基孔制的間隙配合； b. 基軸制的間隙配合； c. 基孔制的過盈配合 d. 基孔制的過渡配合； e. 基軸

44、制的過渡配合； f. 基軸制的過盈配合 2. 孔的最小實體實效尺寸等于 a.Dmax + t ；b.Dmin + t; c.Dmax - t ；d.Dmin - t。 3. 軸線的直線度公差帶的形狀為 。 c. 圓柱體內(nèi)的區(qū)域。 f. 兩平行線間的區(qū)域； b. 兩平行平面間的區(qū)域； 4. 形位公差項目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸的項目是 。 f. 圓度； b. 平行度； c. 同軸度； d. 位置度。 5. 塞規(guī)的止端是用來控制工件的 的。 a. Dmax ； b. Dmin ； c. MMS ； d. LMS ； e. Dm ； f. Da 十、 查表： 1. 由代號查上、下偏差（ 10 分）

45、 50d890r8 40n6 40R7 50D9 2. 由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（ 10 分） 0.040 0.049 0.033 軸 30 0.053軸25 0.028 軸45 0.017 0.054 0.064 孔 1000孔50 0.025 標(biāo)注與問答： 1. 將下列要求標(biāo)注在閥芯零件圖上（ 10 分） 35f8 圓柱面標(biāo)注極限偏差且應(yīng)遵守包容要求；圓柱面的表面粗糙度Ra 值不大于 0.63 m； 35f8 圓柱面的圓度公差為 0.011mm；圓錐面的表面粗糙度 Ra值不大于 0.63 m； 大端尺寸為 32mm的圓錐面的圓度公差為 0.004mm； 大端尺寸為 32mm

46、的圓錐面的軸線對基準 35f8 圓柱面軸線的同軸度公差為 0.012mm。 32mm圓柱面表面粗糙度 Ra值不大于 6.3 m； 其余表面粗糙度 Ra 值不大于 10 m。 2. 根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題： （10 分） 外圓的最大實體尺寸為 ， 最小實體尺寸為 ； 內(nèi)孔的最大實體尺寸為 ， 最小實體尺寸為 ； 零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實際尺寸為 42.02mm， 同軸度誤差為 0.015mm時，工件（是、否）合格。為什么？ 六、計算： 1. 某配合的基本尺寸為 50mm，要求配合的間隙為 45115 m，試確定孔、軸的公差等 級、配合代號，并繪制其尺寸公差帶與配合公差帶

47、圖。（ 15 分） 0.040 2. 欲檢驗工件 30G8（ 0.007） ，試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。 已知：量規(guī)制造公差 T=3.4 m, 位置要素 Z=5 m。（10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷九 是非判斷題： （是劃“”非劃“ 10 分） 1. 只要有了公差標(biāo)準，就能保證零件具有互換性。 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。 3. 基孔制是先加工孔，后加工軸以獲得所需配合的制度。（） 4. 多次重復(fù)測量不能提高測量的正確度。（） 5. 平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制 ，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的 是基孔制。（） 6. 用立式

48、光學(xué)計測外徑是屬于相對測量。（） 7. 用三坐標(biāo)測量機測量形位誤差采用的是與理想要素比較的原則。（） 8. 過渡配合可能是間隙配合，也可能性是過盈配合。（） 9. 滾動軸承內(nèi)圈采用基孔制配合，外圈采用基軸制配合。（） 10. 卡規(guī)通端按零件的最大極限尺寸設(shè)計，止端按最小極限尺寸設(shè)計。 （ ） 二、填空題： （10分） 1. 若某軸標(biāo)注為 則該零件的 MMS為 29.979mm，又稱為該零件的最 小極限尺寸； 其 LMS為 30mm，又稱為該零件的 最大 極限尺寸； 零件采用 的公差要求為 最大包容要求 ，若加工后測得某孔的實際尺寸為 29.98mm，直線度誤差 為 0.015mm，則該零件否

49、（是、否）合格。 2. 尺寸公差標(biāo)準（ GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級有 20 級，其中基準孔的基本偏 差代號為 H ，基本偏差為 下 偏差，且偏差值為 0 ?；鶞瘦S的基本偏差代號為 h ，基本偏差為 上偏差 ，且偏差值為 0 。 3. 滾動軸承的負荷類型有 定向負荷 、 旋轉(zhuǎn)負荷 、 擺動負荷 。 4. 測量的四要素為：測量 對象 ；測量 計量單位 ；測量 方法 ； 測量 精確度 。 5. 花鍵連接分為 矩形花鍵 連接， 三角形花鍵 連接和 漸開線花鍵 連接， 有導(dǎo)向要求 時應(yīng)采用 矩形花鍵 連接。 十、 選擇題：（ 10 分） 1. 基本偏差為 ah 的軸與基本偏差為 H 的

50、孔可構(gòu)成。 a. 基孔制的間隙配合 ； b. 基軸制的間隙配合； c. 基孔制的過渡配合；d. 基軸制的過渡配合。 2. MMS是的統(tǒng)稱。 a.Dmax 和 dmax；b.Dmin 和 dmin; c.Dmax 和 dmin ；d.Dmin和 dmax。 3. 圓度公差帶的形狀為 。 g. 一個圓； b. 一個圓柱； c. 兩同心圓； d. 兩同心圓柱。 4. 某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移 量為 。 g. 0.1mm； b. 0.05mm ； c. 0.2mm ； d. 0.1mm。 5. 量規(guī)的通端是按工件的 設(shè)計的。 a. Dmax 、

51、dmax； b. Dmin、 dmin； c. MMS ； d. LMS 。 四、查表： 1. 由代號查上、下偏差值（ 10 分） 60R6() 50e8( ) 10 分) 0.020 孔 30 0.041 0.040 軸 20 0.053 50D7（） 40M7（ ） 30m6（ ） 2 . 由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（ 0.017 孔 50 0.042 0.080 0 軸 40 0.119 軸 30 0.021 五、標(biāo)注、問答 1.試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（ 15 分） 00 40- 0.03: mm圓柱面對 225- 0 .021 mm公共軸線的圓跳動公差為 0.

52、015mm；表面粗糙 度 Ra 值不大于 1.6 m； 0 2 25- 0.021mm軸頸的圓度公差為 0.01mm；表面粗糙度 Ra值不大于 0.8m 00 40- 0.03: mm左右端面對 2 25- 0.021mm公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；表面粗糙 度 Ra 值不大于 3.2 m 00 鍵槽 10- 0.036 中心平面對 40- 0.03: mm軸線的對稱度公差為 0.015mm。槽表面粗糙度 Ra值 不大于 3.2 m 其余表面粗糙度 Ra 值不大于 6.3 m 2. 簡述基準制的選擇原則，什么情況下采用基孔制配合，什么情況下應(yīng)采用基軸制配合。 （ 10 分） 六、計

53、算 1. 某配合的基本尺寸為 40mm，要求配合的 Xmax =+25 m，Ymax = -20 m，試確定孔、 軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15 分） 0 2.欲檢驗工件軸 25h7（ 0.021） ，試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸， 并繪制量規(guī)公差帶圖 （已知量規(guī)制造公差 T=2.4 m、位置要素 Z=3.4 m）。（10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷十 四. 是非判斷題： （是劃“”非劃“” ） （10 分） 1. 不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。 2. 基本偏差就是離零線較近的那個極限偏差。 3. 公差值是絕對值，偏

54、差值是代數(shù)值。 4. 以多次測量的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，可同時減少粗大誤差、隨機誤差 和系統(tǒng)誤差。 （ ） 5. 某配合的 Ymax = -25 m，Tf = 35 m，此配合為過渡配合。（ ） 6. 基準孔的基本偏差為上偏差。 （ X ） 7. 形位公差的評定應(yīng)符合最小條件。 （ ） 8. 滾動軸承外圈與箱體孔的配合采用基孔制，它的內(nèi)圈與軸的配合采用基軸制。（ X ） 9. 測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。（ ） 10. 量規(guī)通端的設(shè)計尺寸是零件的最大極限尺寸。 （ ） . 填空題（ 15 分） 0.025 1. 若某孔的尺寸標(biāo)注為 500.050 mm，則該零件的 MMS為

55、49.95mm ，又稱為該零 件的 最小 極限尺寸；其 LMS為 49.975mm，又稱為該零件的最大 極限尺寸；而加工 允許的尺寸變動范圍是 0.025mm，稱為該零件的 公差 。若加工后測得某孔的實際尺寸為 50mm，則該零件 否 （是、否）合格。 2. 公差與配合 GB/T1800-1999 標(biāo)準規(guī)定有 間隙配合 過渡配合 過盈配合 三大類配合。當(dāng)相互結(jié)合的零件無相對運動，要求有良好的定心精度，且易于拆卸時，應(yīng) 選其中的 過渡 配合。 3. 在確定基準制時，一般應(yīng)優(yōu)先采用 基孔制 ，而與標(biāo)準件配合時，應(yīng)以 標(biāo) 準件 為基準件。 4. 表面粗糙度評定參數(shù) Ra稱為 輪廓算術(shù)平均偏差 ；Rm

56、r 稱為 輪廓支承長度率 。 5. 測量的四要素是指測量 對象 ；測量 計量單位 ；測量 方法 ；測量 精 確度 。 三、選擇題（ 10 分） 1. 最小實體尺寸是 的統(tǒng)稱。 A. 孔的 Dmin 和軸的 dmin ；B.孔的 Dmax和軸的 dmax ； C. 孔的 Dmax和軸的 dmin ；D.孔的 Dmin 和軸的 dmax 。 2. 標(biāo)注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應(yīng) A. 與尺寸線對齊； B. 與尺寸線錯開； C. 與尺寸線平行。 3. 基本偏差為 jn 的軸與基本偏差為 H 的孔可構(gòu)成 。 A. 基孔制的間隙配合；B. 基孔制的過渡配合 ； C. 基孔制的過盈配合

57、。 D. . 基軸制的間隙配合； E. 基軸制的過渡配合； F 基軸制的過盈配合。 4. 滾動軸承外圈固定在軸承座孔中，內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，則內(nèi)圈承受的是 5. A .擺動負載； B . 局部負荷；C .循法負荷。 某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準中心平 面的允許偏移量為 。 A . 0.1mm ；B . 0.05mm ； C . 0.2mm 0.1mm 四、查表： 1. 由代號查上、 下偏差值（ 10 分） 50D9() 40M7( ) 60R6( ) 30m7() 50e9( ) 2 . 由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（ 10 分） 0.080 軸 40

58、0.119 0.025 軸 50 0.009 0.068 軸 45 0.043 0.054 孔85 0 五、標(biāo)注、改錯： 0.004 孔 38 0.020 1. 試將下列各項公差要求標(biāo)注在下圖上。（ 10 分） 0.05 5 0.03 mm孔的圓度公差為 0.004mm，圓柱度公差 0.006mm； 0.05 B面的平面度公差為 0.008mm，B面對 5 0.03 mm孔軸線的端面圓跳動公差為 0.02mm， B 面對 C 面的平行度公差為 0.03mm； 0.05 平面 F 對 5 0.03孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm； 0.05 0.05 18 0.10 mm的外圓柱面軸線對 5

59、 0.03 mm孔軸線的同軸度公差為 0.08mm； 0.05 9030密封錐面 G的圓度公差為 0.0025mm，G面的軸線對 5 0.03 mm孔軸線的同軸 度公差為 0.012mm； 0.15 0.05 12 0.26 mm外圓柱面軸線對 5 0.03 mm孔軸線的同軸度公差為 0.08mm。 10 分） 2. 根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題： 該零件采用的公差原則為 內(nèi)孔的 最大實體尺 寸為 為； 最小實體尺寸為 為。 當(dāng)孔的實際尺寸為 20.025mm，直線度誤差為 0.035mm時，工件 否）合格。 ，此時允許的直線度公差 ；此時允許的直線度公差 是、 六、計算： 1. 某

60、配合的基本尺寸為 40mm，要求配合的 Xmax =+25 m， Ymax = -20 m，試確定孔、 軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15 分） 0.039 2. 欲檢驗工件 50H8（ 0 ） ，試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸， 并繪制量規(guī)公差帶圖。 （10 分） 互換性與技術(shù)測量 試卷十一 五. 是非判斷題： （是劃“”非劃“” ） （10 分） 1. 只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。 （ ） 2. 數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（ ） 3. 誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計給定的。（ ） 4. 1