混凝土泵送安全技術(shù)交底

1、混凝土泵送工程安全技術(shù)交底施工單位工程名稱分包單位及棟號(hào) （交底部位）交底人接受交底分包班組負(fù) 責(zé)人或班組長(zhǎng)（安全協(xié) 管員）交底日期年月日接受交底班組員工簽名：安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工作業(yè)：（砼泵送安全操作規(guī)程）1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水 平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2） 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于 20m的水平管，并在 水平管近泵處加裝逆止閥；3） 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管咼低差的5倍

2、。當(dāng) 傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4） 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管 道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、 控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保 護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接

3、頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完 好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方 可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制 供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明 顯不足時(shí)，

4、應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30mi n。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510min （冬季35min）作23個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再 正向泵送。12泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過 70C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿

5、清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。15泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、 密圭寸圈等應(yīng)及時(shí)更換。17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在 泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓 縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣

6、閥開至最大。在管 道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采 用刮刀清除。20作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控 制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。（砼泵車安全操作規(guī)程）1 構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001 第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。2泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。3. 泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。 當(dāng)用布料桿送料

7、時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3。 4 就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。5. 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；4）輸送管路連接牢固，密圭寸良好。6. 布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接 的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。7伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。 布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物 件。8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，

8、應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移 動(dòng)速度不得超過10km/h。9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使 用布料桿輸送混凝土。10. 泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按JGJ33-2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。11. 泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15C時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。12泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。13料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。14泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按JGJ33-2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。15作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合

9、格的骨料或雜物。16泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn) 方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。17作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣 沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。18作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。19作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng) 收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。二、六大類職業(yè)危害知識(shí)：1、生產(chǎn)性粉塵的危害：在建筑施工作業(yè)過程中，材料的搬運(yùn)使用、石材的加工。建筑

10、物的拆除，均會(huì) 產(chǎn)生大量的礦物性粉塵，長(zhǎng)期吸入這樣的粉塵可發(fā)生矽肺病。2、缺氧和一氧化碳的危害：在建筑物地下室施工時(shí)由于作業(yè)空間相對(duì)密閉、狹窄。通風(fēng)不暢、特別是 在這種作業(yè)環(huán)境內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)， 耗氧量極大，又因缺氧導(dǎo)致燃燒不充分，產(chǎn)生大量一氧化碳, 從而造成施工人員缺氧窒息和一氧化碳中毒。3、有機(jī)溶劑的危害：建筑施工過程中常接觸到多種有機(jī)溶劑，如防水施工中常常接觸到苯、甲苯、二 甲苯、苯乙烯，噴漆作業(yè)常常接觸到苯、苯系物外還可接觸到醋酸乙酯、氨類、甲苯二氰酸等，這些 有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低、極易揮發(fā)，在使用過程中揮發(fā)到空氣中的濃度可以達(dá)到很高，極易發(fā)生急性中毒 和中毒死亡事故。4、焊接作業(yè)產(chǎn)生的金屬煙霧危害；在焊接作業(yè)時(shí)可產(chǎn)生多種有害煙霧物質(zhì)，如電氣焊時(shí)使用錳焊條， 除可以產(chǎn)生錳塵外，還可以產(chǎn)生錳煙、氟化物，臭氧及一氧化碳，長(zhǎng)期吸入可導(dǎo)致電氣工人塵肺及慢 性中毒。5、生產(chǎn)性噪聲和局部震動(dòng)危害：建筑行業(yè)施工中使用的機(jī)械工具如鉆孔機(jī)、電鋸、震搗器及一些動(dòng)力 機(jī)械都可以產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲和局部的震動(dòng)，長(zhǎng)期接觸噪聲可損害職工的聽力，嚴(yán)重時(shí)可造成噪聲性耳 聾，長(zhǎng)期接觸震動(dòng)能損害手的功能，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致局部震動(dòng)病。6、高溫作