物化處理工藝操作規(guī)程及注意事項

1、物化處理工藝操作規(guī)程及注意事項一、處理工藝圖二、藥劑的配置與投加量：1、 10%聚合氯化鋁溶液配置方法：往一噸清水中加入100kg聚合氯 化鋁，充分攪拌后就完成配置過程了。（可根據(jù)現(xiàn)場加藥桶大小進行 縮小或放大聚合氯化鋁加藥量）2、10%的液堿配置方法：往一噸清水中加入100Kg的燒堿（NaOH）， 充分攪拌溶解完后就完成配置過程了?？筛鶕?jù)現(xiàn)場加藥桶大小進行縮 小或放大燒堿加藥量）3、PAM （2%。的濃度）：往一噸清水中加入2kgPAM,配藥時先在加藥 罐中放入一定量的水配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪 拌，并將 PAM 少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結(jié) 成塊，影響溶

2、解的效果， 藥劑配好完全溶解后需至少攪拌 5 分鐘使其 熟化后方可使用，切勿一次性傾倒。4、配藥注清水時，操作人員切勿脫崗，以免藥液外溢。三、該工藝段控制要點：1、調(diào)節(jié)池進水PH控制好,PH控制在（可根據(jù)現(xiàn)場以及水質(zhì)情況在 做具體調(diào)整）2、一定把各藥品（聚合氯化鋁（PAC）、燒堿、PAM）的濃度配置好。3、第 2#PH 值一定控制準確（ PH:）4、各藥品投加量一定要準確、精準，具體加藥量可根據(jù)池體的反應(yīng) 效果來增加或者減少， （下面會有詳細介紹具體如何增加或減少加藥 量）5、調(diào)節(jié)池進水流速要控制固定的數(shù)字，避免因進水流速波動過大， 加藥量不好控制，影響出水效果。 （因為特殊情況，需要調(diào)整進水

3、流 速，可根據(jù)相應(yīng)的比值，對加藥量進行調(diào)整，例如：進水流速放大一 倍，相應(yīng)的加藥量也需要增加一倍）四、根據(jù)反應(yīng)池的現(xiàn)象可對加藥量進行調(diào)整 （如泥多泥少、 PH 高低、 絮體大小等情況）1、混凝池泥少：那就是聚合氯化鋁投加量少了，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)大聚鋁 加藥量，也可以加藥量不變，調(diào)大聚合氯化鋁的濃度，調(diào)整后觀察10 分鐘看反應(yīng)池泥變化情況。根據(jù)變化情況可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。相應(yīng)的 混凝池泥過多，則是 PAC 加藥量過大，需及時調(diào)小，避免泥量過大，造成壓泥機壓不過來2、投加PAM反應(yīng)池：如反應(yīng)池泥絮體很散或者是小，則是 PAM投 加量少了，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)大加藥量。如果絮體明顯看到非常大，則是PAM加藥量過量了，須調(diào)

4、小加藥量（調(diào)整加藥量后，過10分鐘后，在觀察反應(yīng)池的變化，根據(jù)變化情況，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加藥量）3、PH值：每次巡邏現(xiàn)場時候，都對進水及各反應(yīng)池的 PH值進行檢 測?？筛鶕?jù)測出數(shù)值來調(diào)整燒堿（NaOH）加藥量大小。五、斜管沉淀池漂泥（沉淀效果不好）原因分析1、可能是斜管底部泥過多，須經(jīng)常對沉淀池進行抽泥，以保證沉淀 池上清液水質(zhì)的清澈明亮。2、前段加藥（PAC、PAM、PH）系統(tǒng)處理效果不好，導(dǎo)致污泥沉淀 性能差，以致沉淀池表面漂泥有懸浮物。一定要保證前段加藥量的穩(wěn) 定與正常才能保證斜管沉淀池的表面無懸浮物與漂泥。3、可能是進水流速突然變大，并長時間進行運行，導(dǎo)致水利停留時 間太短，無法達到很好的

5、沉淀效果，導(dǎo)致沉淀池表面帶有懸浮物。4、可能是管道或者其他設(shè)施有破損，具體情況，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。六、監(jiān)測化驗及崗位巡檢1、監(jiān)測化驗（1）監(jiān)測項目：進水流速（V）、各加藥量流速、PH等。（2）混凝沉淀反應(yīng)池檢測周期（頻率）項目進水（m3/h）PAC（ kg/h）PAM（ kg/h）PH頻率每2小時一次每2小時一次每2小時一次每2小時一次（3）混凝反應(yīng)池第二格PH需每30分鐘進行檢測，如有異常，需 加大檢測頻率。2、崗位巡檢（1）調(diào)節(jié)池。檢查目的主要為查看池體液位與水質(zhì)情況，避免池體 溢水與水質(zhì)波動太大影響后續(xù)工藝處理效果。 同時也可以清理池體里 的懸浮物與其他雜質(zhì)，檢查頻率為一次/2h。

6、（2）格柵：主要查看格柵是否因格渣過多而堵塞，影響車間排水至調(diào)節(jié)池。（3）混凝池：檢查池體的絮凝情況與 PH值，來判斷各加藥量是否 正常，避免因加藥不正?；蛘呤?PH不正常導(dǎo)致出水變渾濁，影響 后段生化處理效果。檢查頻率一次/2h.（4） 加藥槽：主要巡檢剩余藥量，燒堿、 PAM、PAC量在低于加藥 桶的三分之一處時需及時注意，避免因加藥泵抽空導(dǎo)致燒壞，同時也 開始重新配藥；巡邏檢查頻率一次/2h。（5）斜管沉淀池：檢查主要目的是確保上清液是否清澈，避免因出 水渾濁而影響后段生化處理效果。檢測頻率一次 /2h.七、藥劑安全使用說明（1） PAM、燒堿、PAC安全使用說明1、操作注意事項： 操作

7、，局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿 手套，避免產(chǎn)生粉塵，避免堿類接觸。配備設(shè)備。倒空的容器可能殘 留有害物。2、儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與復(fù)合絮凝劑、堿類等 分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。在空氣中 極易被氧化，生產(chǎn)時必須現(xiàn)用現(xiàn)配。3、包裝儲存：25Kg或50kg內(nèi)襯聚乙烯塑料編織袋，防潮、防雨4、工程控制： 密閉操作，局部排風(fēng)。5、呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶