空調(diào)水管施工技術(shù)交底

1、分 項 工 程 技 術(shù) （安 全） 交 底 記 錄編號:建設(shè)單位名稱工程名稱分項丄程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工施工單位名稱工種管工，焊工交底時間2015-09-27一、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 ;2、空調(diào)水管施工圖；3、空調(diào)水管道安裝相關(guān)圖集；4、通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；5、技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)要求1、材料要求（1）空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鋅鋼

2、管、無縫鋼管、PVC水管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng) 質(zhì)量證明材料。（3）本工程空調(diào)水管道材料及規(guī)格如下表管道材料型號及規(guī)格用途/系統(tǒng)管徑（DN管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管20 65鍍鋅鋼管 80焊接或法蘭連接400600螺旋焊縫鋼管 80焊接或法蘭連接冷凝水20 70PVC管支吊架安（二）施工準(zhǔn)備： 管道安管道試管道防腐和H管道沖（1）鐵真熟悉圖紙交技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。（2）參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正（3）管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干

3、凈，除完銹的 管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。（4）按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處 應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔幵，木墊厚度與保溫層厚度相同。（三）預(yù)制加工：（1）材料到場后，勞務(wù)隊按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后對型材進行相應(yīng)的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層紅色防銹漆，要求油漆均勻美觀，無油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對管道進行大剖口等相關(guān)工作，完成后進行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂兩層面漆 （銀白色）。面漆完

4、全凝固后,進行下一道工序。（2）按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、補償器、閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制 加工。使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；無縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。（四）管道安裝：（1）管道安裝準(zhǔn)備工作A、管道的運輸和吊裝要事先充分作好機具的準(zhǔn)備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、木板等，在施工前應(yīng)對上述機具進行安全和使用性能的檢 查，確認(rèn)是否可安全使用。B、管材運達現(xiàn)場后，在指定的地點進行卸車，要求場地要平整。卸

5、車采用吊車或首先在車的側(cè)面墊上三根厚度一樣的木板，把全部管材用鋼 絲繩繞一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放長固定在圓形的柱 子上（纏繞二至三圈放長、固定，但可以收放），打幵車的側(cè)邊，用 木棍敲擊較長的鋼絲繩，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，繼 續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲繩，管材卸車完畢。 這種方法可以避免較大的撞擊，避免管材在卸車時因撞擊面彎曲。各種管材堆放應(yīng)符合下列要求： 公稱直徑小于或等于 300mm勺管子，其堆放高度不得高于 1m; 公稱直徑300500mm勺管子，堆放高度不得高于 3層； 公稱直徑大于500mm的管子，應(yīng)單層堆放 取管時應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁

6、從側(cè)面及下部取管。（2）管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專業(yè)安全員、質(zhì)量員在場監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作程序，在安全保護措施完善的前提下進行。每層作 業(yè)面上應(yīng)有人負(fù)責(zé)，做到上下信息暢通，及時掌握管道的移動情況和上升的部位，保證管道不碰撞，緩慢上升。當(dāng)管道上升到所要求的樓 層時，特種作業(yè)人員要及時和上層操作人員聯(lián)絡(luò)，控制管道的位移速 度和懸停的適當(dāng)位置，然后指揮本樓層作業(yè)人員用一個鋼筋鉤鉤住管 道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通過管井壁和樓面，并采取 必要的附加措施暫時固定管道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一根管道的 吊裝準(zhǔn)備。B、吊裝應(yīng)先選好吊裝點，吊裝點應(yīng)牢固，吊裝設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)滿足要求

7、并保證至少留有2倍以上的安全系數(shù)。C、吊裝管道在穿過垂直樓板等障礙物時，應(yīng)停止檢查管道的垂直度，看管道是否能穿過障礙物，否則應(yīng)調(diào)整再吊裝。（3）管道絲扣連接A. 套絲用電動套絲機，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306-1987的要求。管徑DN25mr以上要分兩次以上套絲, 不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。B. 管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉 扣，松緊程度適當(dāng)。C. 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺

8、紋的第二扣幵始沿螺紋方向進行纏繞，涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)， 不得把白膠漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。D. 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出2-3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有 鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。E. 管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專用臺具上進行，防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時，應(yīng)給予矯正，無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接。（4）管道焊接連接：A. 管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mrj）坡口

9、名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊P（ mm坡口 角度a（o）113I型坡口內(nèi)壁錯 邊量，且w2mm36雙面焊1269V型坡口006575926005565外壁冬3mm3230T型坡口0B. 管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mmC. 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50mmD. 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20 C,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100 C，預(yù)熱長度為250mmE. 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材

10、應(yīng)圓滑過渡；焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于毫米，也不應(yīng)大于毫米，焊縫加 厚部位應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精 巧，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣 孔等缺陷。F. 兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子 外徑，且不小于100 mm在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支 管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少 100 mmG. 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定:電焊焊縫加強高度和寬度表焊縫型式管壁厚度

11、(mm)234678無坡口焊縫加強高 度h(mm)12-焊縫寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強高 度h(mm-22焊縫寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm(5)法蘭連接:A. 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。B. 法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1000,且不得大于2mm法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。C. 法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于 螺母平面。(6) 承插口粘接：A. 支架制作與安裝:冷凝水管為UPVC管，水平

12、支架采用I型管卡，安裝應(yīng)正確、牢固。水平橫管 坡度不小于%立管支架要求層高 HW 5米時，每層設(shè)二個。層高 HV 7米時， 每層設(shè)三個。B. 管道預(yù)制加工：用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的 粘接劑擦拭干凈。多口粘接時注意預(yù)留口方向。C. 立管安裝:冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調(diào)洞中心下200mm處安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三水處150mm(安裝45彎頭)D. 灌水試驗：干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，

13、封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。E. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23mi n。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。(7) 管道套管 在管道穿越墻壁和地板時均應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保 證穿過的管道能夠自由移動。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完成面 線測量計算所得，套管內(nèi)壁須刷防銹漆一道。(8) 管道支、吊架：A. 固定支架時，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方 向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。B. 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 的要求。具體安裝形式參見通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖

14、；C. 支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立 支架。D. 管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距(m)公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架Li的最L2大間對大于300mr的管道可參考300mr管道距(m)注：1、適用于工作壓力不大于，不保溫或保溫材料密度不大于 200Kg/m3的管道系統(tǒng)。、Li用于保溫管道，L2用于不保溫管道。吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30X 30 X 4 DN25X 23=8 100 X100M10X 85L40 X 40 X 5DN32DN6X 23 =10 110 X 110M10X 85L50X 50 X 6DN80DN10X23 =10 110 X 110M12X 100V7 V7 T7I、構(gòu)器奩裝|，天花吊頂安技30吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN125- DN150X 23 =12 190 X 190M12X 10010#槽鋼DN200- DN250X 23 =12 190 X 190M12X 12012#槽鋼DN300- DN400X