管理干部如何做好制程管制與整理整頓

1、管理幹部如何做好製程管制與整理整頓1. 過程管理(PROCESS CONTROL)的概念掌握影響品質(zhì)的有關(guān)因素，於工作進(jìn)行的過程中，對這些因 素加以管制，使結(jié)果亦能在管制狀態(tài)謂之。管制工檢查，品質(zhì)是於製造過程中形成的，若製程能力不足, 則不良率高，檢查費(fèi)用也高，但又無法做好品質(zhì)保證。製程管制不能只管制結(jié)，而對工作的過程亦須加以管制，亦 即要結(jié)果好，過程一定要先做好，如圖所示。構(gòu)成製品的有關(guān)因素是動態(tài)的，會隨著時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變動，製程要管制的是異常原因的變動。(有關(guān)因素如5M)2. 品質(zhì)保證與製程管制2-1品質(zhì)保證的概念(1) 為保證品質(zhì)能夠充份的滿足顧客的需求，供給者所進(jìn)行有組織、有系統(tǒng)的活

2、動謂之。(2) 滿足顧客需求，是保證能安心、滿意的購買。使用起來有安心感、滿足感。長期持續(xù)的使用。(3) 以下事項(xiàng)是無法充份的做好保證不良品免費(fèi)交換。在某一期間內(nèi)免費(fèi)修理、保證。加強(qiáng)檢驗(yàn)?？驮V賠償。2-2 製程管制的進(jìn)行步驟(1)應(yīng)先確立的基本觀念製程要在管制狀態(tài)，才有辦法進(jìn)行管制。即過程有關(guān)因素須在正常的、安定的狀況下。在管制狀態(tài)下，不一定代表做好品質(zhì)保證。管制點(diǎn)的設(shè)定是否週密 ?是否與顧客要求的品質(zhì)有關(guān) 連?製程能力是否足夠 ?(2)進(jìn)行步驟stop1 ：決定該單位工程的作業(yè)目的目的儘量予以量化表示，成為管制項(xiàng)目。管制項(xiàng)目 (工程結(jié)果的特性值 )需和顧客要求品 質(zhì)有關(guān)連。後工程也是顧客。s

3、top2 ：設(shè)定達(dá)成目的的方法查明對結(jié)果特性有影響的要因stop3Stop4要因的尋出應(yīng)以事實(shí)解析配合專有技術(shù) ，摒除先 入為主的認(rèn)定。找出抑制要因的許多方法，並且不斷與目的關(guān) 連，選擇最適當(dāng)?shù)姆椒?。：針對方法制訂?biāo)準(zhǔn)並設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目制訂製造的標(biāo)準(zhǔn)，使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)能作入製程中，明 示作業(yè)方法、作業(yè)條件等。為確保管制項(xiàng)目能在穩(wěn)定狀態(tài) ，尚須對過程或標(biāo) 準(zhǔn)裏的重要方法、條件，設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目，進(jìn)行查 核，使真正做好過程?？啥鄳?yīng)用愚巧法，使常能儘速被發(fā)現(xiàn)。：製作 QC 工程圖是管理程的方法，包括由誰、在何處、在何時(shí)、以何種方法管制。使能明確的追蹤產(chǎn)品品質(zhì) 、履歷及製品責(zé)任之掌使自主管理容進(jìn)行。QC 工程圖格式

4、例 （如附表 1）。stop5 ：對標(biāo)準(zhǔn)及 QC 工程圖對相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練要求作業(yè)者遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是監(jiān)督者的任務(wù)與責(zé) 任。製程管制始於標(biāo)準(zhǔn)化，也終於標(biāo)準(zhǔn)化。對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)，製作 ”作業(yè)指示書 ”，使易記、易瞭解、易遵守。stop6 ：調(diào)查是否依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，並收集數(shù)據(jù)。5QC工程圖格式例（附1）工程 名稱（流程）管制 項(xiàng)目點(diǎn)檢 項(xiàng)目管制方法抽樣異常處置擔(dān) 當(dāng) 者備註擔(dān)當(dāng)週期時(shí)間圖表作業(yè)指 示書NO樣本數(shù)抽樣方法規(guī)格/判定 基準(zhǔn)1設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)之表格、或自動記錄。記錄結(jié)果數(shù)據(jù)與過程條件、方法之?dāng)?shù)據(jù)並重 （以 管制點(diǎn)管理 ）。調(diào)查是否依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，務(wù)必全員依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。Step7 ：作圖表、

5、判斷、解析可用管制圖等，判斷製程是否在管制狀態(tài)或有 無異常原因之變動。若一直無法進(jìn)入管制狀態(tài)，則要進(jìn)行製程管制 改善解析，把有效對策增修訂標(biāo)準(zhǔn)，從 step3 開始。若有異常，依異常分析，處置方式找出原因、 下對策，並確認(rèn)對策的效果。Step8 ：依所探討之原因及其對策 ，做標(biāo)準(zhǔn)的增修訂工作。依標(biāo)準(zhǔn)工作，結(jié)果還是不好，則必是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 不好或不夠完整充實(shí)，應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)增修訂。確實(shí)做好再發(fā)防止。(3) 以上即為進(jìn)行製程管制的步驟，其中最為重要的是充份的標(biāo)準(zhǔn)化及確實(shí)的按照標(biāo)準(zhǔn)去作業(yè)，若能依照此步驟不斷的P-D-C-A，相信必能使製程進(jìn)入管制狀態(tài)。3製程管制中管制點(diǎn)的設(shè)定方式在製程的何處，設(shè)定何者為管制點(diǎn)

6、，是製程管制能否有效、順切進(jìn)行的關(guān)鍵 一般管制點(diǎn)，可劃分為管制項(xiàng)目(工作結(jié)束，事後調(diào)查)管制點(diǎn) 點(diǎn)檢項(xiàng)目(工作過程，事前調(diào)查)3-1管制項(xiàng)目的設(shè)定方法(1) 對單位工程做什麼予以簡要說明(what)(2) 以為什麼需要此工程的質(zhì)問，來明確工程的目的、任務(wù)(why)(3)以”此工程的目的又是為什麼需要”(why-why) 的上位機(jī)能探求方式，使能與最終產(chǎn)品品質(zhì)特性關(guān)連確，並能正 確的反映製程之良否。(4) 針對(2)，(3)設(shè)定目的達(dá)成程度可衡量的評價(jià)特性為管制 項(xiàng)目。(5) 若選定的管制項(xiàng)目無法計(jì)量化或不易測定者，可從與此 項(xiàng)目有相關(guān)關(guān)係，且可計(jì)量化的代用特性中選定，如光 滑程度其代用特性有摩

7、擦係數(shù)、單位凹凸點(diǎn)數(shù) (6) 儘量選定可以很快知道結(jié)果的中間代用特性，使能及時(shí) 的檢出異常，如金屬的強(qiáng)度，其中間代用特性可為厚 度、密度等。(7) 儘量利用上位、下位機(jī)能的反覆探求，使其間關(guān)係能更 明確，更能貫穿全體。3-2 點(diǎn)檢項(xiàng)目(1) 對單位工程予以細(xì)分至要素作業(yè)。(2) 列出各個(gè)要素作業(yè)裡， 4M 所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如人：進(jìn)行該作業(yè)，人員方面應(yīng)具備的條件、能力、認(rèn)知等。材料：零件、材料、半成品的特性值、規(guī)格等(3)檢討各條件對管制項(xiàng)目之影響度部當(dāng)作點(diǎn)檢項(xiàng)目。點(diǎn)檢項(xiàng)目儘量具體、明確，如施工不當(dāng) ? 不當(dāng)如何判定 ?不當(dāng)：則必有規(guī)範(fàn)、方法或條件，以為判定。容易發(fā)生失誤或涉

8、及人為注意、疏忽的作業(yè)，儘量用 愚巧法。點(diǎn)檢項(xiàng)目之設(shè)定應(yīng)讓實(shí)際作業(yè)的擔(dān)當(dāng)者參與。4.製程管制的PDCA 4-1製程管制之基本前題製程進(jìn)入管制狀態(tài)（並不代表沒有不良發(fā)生）進(jìn)行製程能力研究，如圖示製程能力值（CP）足夠，能滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使用管制圖才有意義。若長期處於管制態(tài)且CP足夠，可放鬆管理週期（頻率）， 或定期彙總分析（如劃直方圖）4-2QC工程圖之製作應(yīng)用注意事項(xiàng)記入事項(xiàng)除質(zhì)之外，尚可包含量、成本； 除正式工程外，亦包括準(zhǔn)備工程。製程解後標(biāo)準(zhǔn)之增修訂內(nèi)容反映到 QC 工程圖中。管制點(diǎn)應(yīng)定期的檢核是否恰當(dāng)；或製程有異常時(shí)也須查察 是否適當(dāng)，有無變更必要等，不斷加以 PDCA 。以作業(yè)員立場，檢

9、討管理方法的過期、表格等，使易於實(shí) 際進(jìn)行查 （點(diǎn)）檢工作。以 QC 工程圖為基本資料，配合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，製作作業(yè)指示 書，強(qiáng)化人員的自主管理。4-3 製程管制的落實(shí)依 QC 工程圖，製作各階層別的管制項(xiàng)目與點(diǎn)檢項(xiàng)目一 覽表，使權(quán)責(zé)明確，迅速掌握自己管理的重點(diǎn)進(jìn)行日常 管理。在製作時(shí)應(yīng)和上、下充分溝通連繫，使所設(shè)定的項(xiàng)目， 確為所需且能環(huán)環(huán)相扣，如此上下間方向，重點(diǎn)一致， 貫穿整體工程，使管理效果大增。各階層別項(xiàng)目之異常判定基準(zhǔn)、異常報(bào)告書以及瓡告流程亦須明確訂定。一般而言，職位愈低點(diǎn)檢項(xiàng)目愈多，管制項(xiàng)目愈少，相反的，位愈高，點(diǎn)檢項(xiàng)目愈少，而管制項(xiàng)目愈多。各階層項(xiàng)目的重要者少部份可能相同 ，但週期

10、可不一樣。5. 整理整頓的意義整理：整出條理，徹底區(qū)別要的物品與不要的物品，並且清除 不要的物品。整頓：必要物品安全地、需要時(shí)可即刻取出的配置(歸位工陳列)一一合乎正確、安全、品質(zhì)、效率及成本效益的物品放 置方法。注：5S整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)修身(Sizke)清潔(Seiketsu)6. 整理整頓的重要性個(gè)人、公司、社會水準(zhǔn)的表徵。強(qiáng)化參與、自主管理之感同身受。發(fā)揮團(tuán)體規(guī)約力量，尢其心理、紀(jì)律。 CWQC 管理的第一步。光明愉快的工作現(xiàn)場。多種少量的適應(yīng)與 QCDMS 之提昇。7. 整理整頓與製程管理7-1 整理整頓是手段不是目的7-2 是製程管理活動之一環(huán)

11、，也是製程管理能落實(shí)進(jìn)行的基 礎(chǔ)。其目的與可達(dá)成效果就是浪費(fèi)的減少與 QCDMS 的提 昇。Q：零不良、零抱怨、精度的維持、良不良區(qū)分清楚、 排除多發(fā)故障C:省資源、省能源、消耗品壽命延長，最少庫存品D:提昇效率，縮短換線換模時(shí)間，工程間物移更流暢M :寬敞空間、疲勞減輕、顧客及應(yīng)徵者信賴佳。S:正確迅速的作業(yè)、零災(zāi)害的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場管理與改善之先決條件，也是最基本最易疏忽的一環(huán)?，F(xiàn)場活性化的要件。使問題顯在化及問題解決效率化、有效性。持續(xù)性、習(xí)慣性養(yǎng)成的重要。全員自主性之活動？最直接接觸影響5MIE 1QCDMS是真正參與自主管理的第一步，從修身教養(yǎng)為始，武 裝自己革新漫不經(jīng)心、得過且過、馬馬虎

12、虎的心態(tài)， 使管理更紮實(shí)。7-3整理整頓的範(fàn)圍區(qū)分範(fàn)圍未進(jìn)行之現(xiàn)象NAN紀(jì)律、士氣、儀容、習(xí)慣、心態(tài)穿拖鞋、衣服油污、到處閒逛、精神有漫MACHINE機(jī)器設(shè)備、治工具、模具、工具相經(jīng)常故障、換模時(shí)間長、工具零散放置、生鏽 .運(yùn)轉(zhuǎn)率降低原物料、在製品、成品消物品倒塌、散落、數(shù)量掌MATERIAL耗用品、架櫃、棧板握不確實(shí)、不良品混入、臺車、容器、樣品廢料堆積MEASUREME計(jì)則器、量規(guī)、游標(biāo)尺、鏽蝕、精度劣化、損壞、NT里測儀器、試驗(yàn)棒.遺失METHOD作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、指示書、文件會議、工程圖、規(guī)格書類丟失、尋找、毀損、過時(shí)模糊、不知有什麼標(biāo)準(zhǔn)ENVIRONME空調(diào)、線路、地面、桌面、地面油污、通導(dǎo)

13、堵塞、灰NT空間、太平門、工作臺塵、蛛蜘網(wǎng).8.整理8-1整理(1) 目的：找出不必要的物品，以排除多餘庫存的浪費(fèi)，空出更寬敞的空間。(2) 未進(jìn)行整理造成的浪費(fèi)現(xiàn)象 工廠愈來愈小。 再多的架、櫥樻、容器仍覺外夠。 多餘的治工具，器材、物品等、積壓資金。 增加保管費(fèi)、維護(hù)費(fèi)及盤點(diǎn)等時(shí)間的損失。(3) 多餘物品的發(fā)現(xiàn)例 料架：有無不用、不能用者 ?有無料架以外之物品 ? 抽屜、櫃子：各式雜陳的量測工具、手套、雜誌、漫 畫、食品等私人用品。 他如辦公處零亂雜陳未歸檔及過時(shí)的書類、文件、圖 面、地面上不用、不能用的設(shè)備、臺車、作業(yè)臺下塵 封的材料、不良品、廢品、下腳料等。(4) 整理時(shí)的關(guān)鍵因素是否

14、為不必要的物品 ?上級的果斷。各單位主管依事務(wù)性質(zhì)訂定物品保留期限。廠內(nèi)負(fù)責(zé)人實(shí)地點(diǎn)檢確認(rèn)。是否為必要量 ?依使用對象(如設(shè)備機(jī)臺數(shù)、庫存量.)檢討現(xiàn)行體制，謀求合理化、效率化的方法、制度著眼於使用 的頻率。非必要品的處理 ?處理程序準(zhǔn)則。變賣?暫存?再生利用 ?8-2 整頓(1) 目的：有條理的進(jìn)行工作，忙而不亂，減少找尋的浪費(fèi)。保持物品在堪用、好用的狀態(tài)。使問題點(diǎn)能顯在化。(2) 未進(jìn)行整頓造成的浪費(fèi)現(xiàn)象使用 2 分鐘之物品卻花費(fèi) 30 分鐘去找尋 只有老手才知道物品放在那裡，新手找得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)。東西到處擺放零亂散置，也不知道應(yīng)放在何處。擺放方式不當(dāng)，傾倒、受損碰撞等不安全事故經(jīng)常發(fā)生。(3) 整頓進(jìn)行的程序撤出不必要的物品，空出放置的場所規(guī)定放置的位置 (空間配置 )? 依物品使用頻率。? 定位的原則。? 保有的方法。標(biāo)示放置的位置。? 目視管理的應(yīng)用。? 品名、品目、場所、量的標(biāo)示。對象物品本身的標(biāo)示? 作為相互的檢核。? 標(biāo)示方法。? 重視使用方式、順序的放置位置。放置位置作成圖、表等? 用以檢核進(jìn)行情形。? 使必要時(shí)易於聚攏。(4) 整頓時(shí)的關(guān)鍵因素放置位置的規(guī)劃? 空間的立體利用。? 以劃線及位置標(biāo)示予以區(qū)隔整備。? 配置區(qū)若難以管理，由總務(wù)部門統(tǒng)管?