鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)布袋除塵器操作規(guī)程

1、6130T/h鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)布袋除塵器 操作規(guī)程目 錄一、除塵系統(tǒng)概述31.1、系統(tǒng)介紹31.2、設(shè)計(jì)條件3二、布袋除塵器基本參數(shù)42.1、布袋除塵器基本參數(shù)42.2、布袋除塵器主要部件4三、布袋除塵器系統(tǒng)介紹53.1主要組成部分53.2除塵器工作原理63.3除塵器結(jié)構(gòu)形式7四、重要配件介紹84.1濾袋84.2袋籠94.3脈沖閥10五、系統(tǒng)啟運(yùn)的必備條件105.1電源105.2 壓縮氣源105.3 預(yù)噴涂消石灰105.4操作人員10六、布袋除塵器運(yùn)行操作程序106.1系統(tǒng)啟動(dòng)程序116.2系統(tǒng)運(yùn)行的控制126.3系統(tǒng)停運(yùn)程序14七、PLC控制面板157.1參數(shù)設(shè)置157.2清灰控制方式167

2、.3單循環(huán)和單閥強(qiáng)制清灰167.4 電加熱器和加熱器溫度177.5 提升閥17八、運(yùn)行故障及其對(duì)策178.1報(bào)警178.2故障現(xiàn)象及排除方法17九、安全注意事項(xiàng)19十、運(yùn)行維護(hù)與檢修2010.1注意事項(xiàng)2010.2檢修內(nèi)容20十一、運(yùn)行記錄表格22一、除塵系統(tǒng)概述1.1、系統(tǒng)介紹（集團(tuán)）有限公司熱電6130T/h鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，設(shè)備數(shù)量6套，除塵器面積為13#爐：5200m2，46#爐：5550m2。粉塵排放濃度小于50mg/Nm3。1.2、設(shè)計(jì)條件a、脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)參數(shù)單位1#3#爐4#6#爐最大煙氣量，濕Nm3/h.1.8最大煙氣量，干Nm3/h.4.9煙氣溫度180160

3、H2O含量6-106-10SO2含量mg/Nm32000-37002000-3700SO3含量mg/Nm350-10050-100入口平均濃度g/Nm35050入口最高濃度g/Nm35050要求排放濃度mg/Nm35050b、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)參數(shù)單位1#3#爐4#6#爐最大煙氣量，濕Nm3/h.4.6最大煙氣量，干Nm3/h.7煙氣溫度75-9075-90H2O含量11-1411-14SO2含量mg/Nm3200-370200-370SO3含量mg/Nm300入口平均濃度g/Nm3500500入口最高濃度g/Nm310001000要求排放濃度mg/Nm35050二、布袋除塵器基本參數(shù)2.1、布袋

4、除塵器基本參數(shù)序號(hào)技術(shù)參數(shù)參數(shù)值（1#3#爐）參數(shù)值（4#6#爐）1脫硫運(yùn)行處理風(fēng)量.4Nm3/h.6 Nm3/h2脫硫停運(yùn)處理風(fēng)量.1Nm3/h.8 Nm3/h3脫硫煙氣溫度759075904不脫硫煙氣溫度1801605過(guò)濾風(fēng)速0.88m/min0.89m/min6過(guò)濾面積5200m25550m27濾袋規(guī)格150 mm7600mm160 mm7600mm8濾袋數(shù)量1452條1452條9脈沖閥數(shù)量66只66只10脈沖閥規(guī)格4411噴吹壓力0.4MPa0.4MPa12壓氣耗量5m3/min5m3/min13清灰方式在/離線清灰在/離線清灰 14出口含塵濃度50mg/Nm350mg/Nm315除塵

5、器阻力1500Pa1500Pa2.2、布袋除塵器主要部件序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1除塵器本體套12濾袋1607600條14523濾袋框架1567590只14524脈沖噴吹系統(tǒng)套6電源：DC24V5脈沖電磁閥4”只66電源：DC24V6提升閥組合TSF1000只12電源：DC24V雙電控、帶磁性開(kāi)關(guān)7電加熱器套6電源：AC380V8灰斗料位儀只6電源：DC24V 9差壓變送器1151只1量程：03KPa10熱電阻一體化支2020011保溫套112儲(chǔ)氣罐V=4m3臺(tái)113U型差壓計(jì)套6三、布袋除塵器系統(tǒng)介紹3.1主要組成部分本除塵器系統(tǒng)的主要組成部分如下，詳見(jiàn)下圖。（1）除塵器本體煙

6、氣凈化系統(tǒng)包括灰斗，進(jìn)口煙道，中箱體，上箱體和出口煙道。其包含的主要設(shè)備有進(jìn)口手動(dòng)蝶閥（每個(gè)灰斗設(shè)1個(gè)手動(dòng)蝶閥，共6個(gè)），提升閥（每個(gè)分室2套提升閥，共12套）。（2）壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng) 包括噴吹裝置壓縮空氣供應(yīng)（共兩路，每路設(shè)置一個(gè)減壓閥，總管和支管均有手動(dòng)蝶閥），提升閥氣缸壓縮空氣供應(yīng)。3.2除塵器工作原理含塵氣體通過(guò)進(jìn)口煙道，經(jīng)由各灰斗的進(jìn)口蝶閥，進(jìn)入除塵器中箱體各分室，煙氣在灰斗擋風(fēng)板的作用下，氣流流速降低，部分大顆粒粉塵由于重力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體再經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，經(jīng)由提升閥匯入出口煙道排出。 除塵器阻力達(dá)到設(shè)定

7、值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，噴吹停止，除塵器恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。3.3除塵器結(jié)構(gòu)形式（1）煙氣由除塵器進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道，均勻分布到各室，各室灰斗進(jìn)口設(shè)有手動(dòng)蝶閥，可調(diào)整進(jìn)入各室的煙氣量。（2）煙氣進(jìn)入除塵室后，大部分粉塵在擋風(fēng)板的阻擋下沉降后落入灰斗。（3）每個(gè)室有1122條濾袋，共6個(gè)室，濾袋總數(shù)1452條。（4）濾袋直徑為160mm，長(zhǎng)度為7600mm。（5）除塵器過(guò)濾面積為5550m2。（6）每個(gè)室配備一套噴吹裝置，每套噴吹裝置上設(shè)置了11個(gè)4”淹沒(méi)式脈沖閥，每個(gè)脈沖閥負(fù)

8、責(zé)22條濾袋的清灰。（7）脈沖閥選用4”淹沒(méi)式脈沖閥。（8）每排濾袋的上方有一根噴吹管。噴吹管上開(kāi)設(shè)有22個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條濾袋的中心。噴吹管對(duì)中偏差不大于0.5mm，保證噴嘴與花板孔的同軸度偏差不大于0.5mm 。 （9）花板是由小塊剛性花板組成。這樣既保證了花板的工藝性能，也保證了花板的局部平整性。花板的局部平整性是很重要的，否則會(huì)造成袋口漏風(fēng)和袋體歪斜，袋尾相碰撞，造成濾袋破損。（10）花板的開(kāi)孔采用激光切割工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板孔中心偏差800緯向N/（520cm） 150010007斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向2531緯向35418空隙率76759透氣性（125Pa）m3

9、/（m2 min）157.6濾袋10彈性環(huán)材質(zhì)不銹鋼11縫線材質(zhì)PTFE線12縫線方式熱熔制縫，袋口袋底雙針縫紉1320024h后的熱收縮率 %2徑向0.1緯向0.9（1）PPS濾料PPS濾料是使用東洋紡公司(Procon)、東麗公司(Toray)生產(chǎn)的聚苯硫醚纖維制成，其特點(diǎn)為：耐無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、有機(jī)溶劑；有很強(qiáng)的耐水解穩(wěn)定性和阻燃性；抗拉、抗磨、抗折的能力都屬良好，在以下場(chǎng)合的應(yīng)用中性能卓越。工作溫度一般為160，瞬間工作溫度 190，熔點(diǎn)285。含氧量在10%或以下的場(chǎng)合均可適用：燃料中含硫或煙道氣中含硫的氧化物，現(xiàn)已證明其是抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性很強(qiáng)的纖維，有含濕氣體的場(chǎng)合。但溫度每

10、上升10，化學(xué)反應(yīng)速度增加一倍，濾袋壽命縮短減小一半。PPS最大的缺點(diǎn)是抗氧化性能較弱，在高溫條件下，纖維會(huì)產(chǎn)生熱氧化反應(yīng)，從而破壞其分子結(jié)構(gòu)。（2）濾料的后處理 目的：增強(qiáng)濾袋的清灰效果，提高濾袋的耐腐蝕和抗氧化能力。 PTFE乳液浸漬是將PPS針刺氈完全浸漬在高濃度的PTFE乳液中。從乳液中取出后，針刺氈將經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸之間以瀝去過(guò)多的液體。之后，針刺氈在拉幅機(jī)上進(jìn)行烘干和熱定型。每平方米針刺氈上PTFE處理的最小量是15g。（3）濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有200mm的加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線縫線材質(zhì)為PTFE4.2袋籠（1）材質(zhì)袋籠的材質(zhì)為20鋼，它是一

11、種具有高韌性的易于拉伸成型的線材。（2）表面處理表面處理的方式根據(jù)不同煙氣條件可進(jìn)行電鍍、噴塑或涂漆。我們對(duì)袋籠的表面處理采用有機(jī)硅處理。采用有機(jī)硅處理的袋籠應(yīng)用已取得了良好的效果，尚未發(fā)現(xiàn)表面防腐層出現(xiàn)脫落、開(kāi)裂等現(xiàn)象。其耐溫性能與金屬的附著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求，因此目前已廣泛采用這類袋籠。 4.3脈沖閥采用4”淹沒(méi)式脈沖閥，使用壽命保證100萬(wàn)次。脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：氣包壓力0.4MPa可調(diào)高到0.5MPa脈沖寬度150毫秒袋底清灰壓力20522398Pa噴吹孔直徑1617mm噴吹氣量升/次500五、系統(tǒng)啟運(yùn)的必備條件5.1電源具備的電源條件為380V/2

12、20V，50Hz，三相四線制，交流電源 +5%10%Ue長(zhǎng)期，-22.5%Ue 不超過(guò)一分鐘。5.2 壓縮氣源提供的壓縮氣源應(yīng)滿足以下品質(zhì)要求：起源壓力： 0.7MPa最大顆粒尺寸： 1m最大微粒含量: 1mg/m剩余油量: 2天如果除塵系統(tǒng)停運(yùn)2天，除塵器停運(yùn)后，應(yīng)排空其內(nèi)部的所有積灰和粉塵。Step1：執(zhí)行一次脈沖噴吹23個(gè)循環(huán)，然后停止；Step2：開(kāi)啟外排灰輸送系統(tǒng)，輸送完布袋除塵器灰斗所有積灰；Step3：關(guān)閉風(fēng)機(jī)；Step4：手動(dòng)關(guān)閉外排灰插板閥，10分鐘后停止輸灰系統(tǒng)；Step5：停止所有電加熱系統(tǒng)。Step6：退出布袋除塵器控制系統(tǒng)。（3）緊急停運(yùn)1）鍋爐和人身安全有危險(xiǎn)時(shí)啟用

13、緊急停運(yùn)；2）緊急停運(yùn)為在瞬間停止所有系統(tǒng)設(shè)備，并立即開(kāi)啟除塵器旁通系統(tǒng)；3）緊急停運(yùn)后應(yīng)檢查所有系統(tǒng)設(shè)備，排空除塵器灰斗內(nèi)所有積灰；4）如要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，要保證設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)沒(méi)有殘留有害氣體，風(fēng)機(jī)必須關(guān)閉而且在保護(hù)狀態(tài)下，防止誤操作；5）進(jìn)入除塵器箱體時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品進(jìn)行安全操作。七、PLC控制面板7.1參數(shù)設(shè)置初次投入除塵系統(tǒng)前進(jìn)入PLC參數(shù)設(shè)置。 1）脈沖時(shí)間設(shè)為 ：150ms 2）噴吹間隔設(shè)為：5S 3）定時(shí)清灰時(shí)間設(shè)為：1800S 4）差壓設(shè)定為：1000Pa 5）選擇在/離線清灰方式。 6）選擇定壓清灰控制方式。 7）點(diǎn)擊除塵系統(tǒng)投入。 （需要退出除塵系統(tǒng)時(shí)點(diǎn)擊退出除塵系

14、統(tǒng)）7.2清灰控制方式7.2.1在線清灰在線清灰有三種模式，定時(shí)清灰，差壓清灰，定時(shí)差壓清灰。清灰順序?yàn)?#倉(cāng)，2#倉(cāng)，3#倉(cāng)，4 #倉(cāng),5#倉(cāng),6#倉(cāng)。脈沖閥清灰順序?yàn)?#，（1+3）#，（4+3）#，（7+3）#，然后2#，（2+3）#依此類推。1）定時(shí)清灰 選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰時(shí)鐘開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，開(kāi)始第一輪清灰，清灰時(shí)鐘重新計(jì)時(shí)。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1200Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后時(shí)鐘清零，要等清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)才開(kāi)始下一輪清灰。2）定壓清灰選

15、擇定壓清灰時(shí)，當(dāng)除塵器進(jìn)出口兩個(gè)壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始清灰。將除塵器壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1200Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。3）定時(shí)差壓清灰選擇定時(shí)差壓清灰時(shí)，相當(dāng)于兩種條件同時(shí)選擇，無(wú)論是先到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值，還是到達(dá)壓差設(shè)定顯示值，都開(kāi)始清灰。將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1200Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時(shí)間任何一個(gè)條件先滿足都開(kāi)始下一輪清灰。7.2.2離線清灰當(dāng)某倉(cāng)室進(jìn)行離線清灰時(shí)，需關(guān)閉該倉(cāng)室的出口提升閥。清灰順序?yàn)?#倉(cāng)，2#倉(cāng)，3#倉(cāng)

16、，4 #倉(cāng),5#倉(cāng),6#倉(cāng)。脈沖閥清灰順序?yàn)?#，（1+3）#，（4+3）#，（7+3）#，然后2#，（2+3）#依此類推。然后2#倉(cāng) 依此類推。7.3單循環(huán)和單閥強(qiáng)制清灰（1）選擇單循環(huán)，除塵器清灰系統(tǒng)執(zhí)行一輪清灰后即停止。（2）需要進(jìn)行單閥強(qiáng)制清灰時(shí)，選擇需要清灰的倉(cāng)室和需要噴吹的脈沖閥。7.4 電加熱器和加熱器溫度電加熱器的加熱溫度為恒溫控制，由控制室的電加熱控制柜進(jìn)行就地啟停，或由PLC系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停。7.5 提升閥（1）除塵器每個(gè)大倉(cāng)室均有1# 和2# 提升閥（共12個(gè)）。除塵器運(yùn)行時(shí)，所有倉(cāng)室的提升閥均處于開(kāi)啟狀態(tài)。各倉(cāng)室的提升閥在該室進(jìn)行離線清灰時(shí)，或在線檢修時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。八

17、、運(yùn)行故障及其對(duì)策8.1報(bào)警 表8-1除塵器壓力1800高壓報(bào)警開(kāi)啟旁通系統(tǒng)除塵器入口溫度160,超10min高溫報(bào)警開(kāi)旁通系統(tǒng)灰斗高料位高料位報(bào)警關(guān)提升閥清灰氣源壓力高于0.6MPa超壓報(bào)警調(diào)整減壓閥8.2故障現(xiàn)象及排除方法編號(hào)故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1)排出口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)外排灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)調(diào)高灰斗電加熱器溫度設(shè)定值(4)檢查外排灰卸灰閥2阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1)清灰不良(2)氣包壓力降低(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)(2)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開(kāi)度，提高氣包壓力

18、3阻力太低(1) 清灰間隔太短(2) 鍋爐負(fù)荷小(1) 增加清灰間隔(2) 增加清灰間隔4無(wú)壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5氧含量異常升高(1)除塵器，鍋爐設(shè)備或者進(jìn)口煙道漏風(fēng) (1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊或更換密封條6風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋7除塵器壓差異常增大壓差長(zhǎng)久無(wú)變化(1)除塵器進(jìn)口引壓管堵塞(2) DCS與PLC通訊斷開(kāi)(1)對(duì)引壓管吹掃(2)檢查DCS通訊7脈沖閥常開(kāi)(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2)

19、 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換8脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào)(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9脈沖閥噴吹無(wú)力(1) 大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動(dòng)作或漏氣(1) 接觸不良或線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞(1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈簧或橡膠件11U型差壓計(jì)壓差異常升高花板下引壓

20、管堵塞打開(kāi)壓縮空氣管路閥門進(jìn)行反吹12脈沖閥故障(1)排氣孔漏氣(2)大法蘭漏氣(3)脈沖閥下的噴吹管漏氣(1) 取下電磁閥，打開(kāi)小閥蓋，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹（小心遺失圓柱形閥芯里的小彈簧），疏通小排氣孔，然后復(fù)原即可；(2) 取下大法蘭，檢查密封圈，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復(fù)原即可；(3) 取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管口連接的小密封圈（小心小密封圈掉入氣包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復(fù)原即可。九、安全注意事項(xiàng)1） 所有工作人員必須遵守電廠的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2) 臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能。3) 若現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危

21、險(xiǎn)，工作人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。4）石灰粉塵飛揚(yáng)的地方工作人員必須戴上空氣過(guò)濾臉罩，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備洗眼設(shè)施，當(dāng)石灰進(jìn)眼，及時(shí)用清水洗眼。5）除塵器控制室應(yīng)具備消防器材、急救箱及毛巾、肥皂等物品。十、運(yùn)行維護(hù)與檢修10.1注意事項(xiàng)(1) 新布袋在啟動(dòng)前要進(jìn)行預(yù)噴涂，油槍點(diǎn)火或停爐時(shí)間大于48小時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)噴涂，且在長(zhǎng)期停爐后啟動(dòng)布袋除塵器都必須進(jìn)行預(yù)涂灰。(2) 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火、完全投油助燃、煙氣溫度過(guò)低、煙氣溫度過(guò)高等異常情況下應(yīng)開(kāi)啟旁路系統(tǒng)。(3) 進(jìn)行溫度監(jiān)控按圖6.2-1和6.2-2進(jìn)行溫度控制。(4) 清灰間隔按布袋除塵器壓力設(shè)定，盡量把壓差控制在1000Pa左右，如壓力小于800Pa則增加清灰

22、間隔，壓力大于1200Pa則縮短清灰間隔。(5) 穩(wěn)定噴吹清灰壓力，保證除塵器的清灰效果。(6) 如果在運(yùn)行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時(shí)間大于48小時(shí)，則在下次起動(dòng)時(shí)必須對(duì)除塵器再進(jìn)行預(yù)涂灰。(7) 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)30分鐘后，才能停風(fēng)機(jī)。(8) 除塵器的運(yùn)行情況可從控制室進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果某個(gè)設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開(kāi)始偏離設(shè)定值，立即報(bào)警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。(9) 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運(yùn)行記錄。10.2檢修內(nèi)容 工作人員應(yīng)該定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況），記錄好除塵器運(yùn)行記錄表（表11-1）。每年進(jìn)行一次檢修，對(duì)濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計(jì)劃及備件資材需用計(jì)劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每四年進(jìn)行一次大修，對(duì)損壞部件進(jìn)行更換。 表10-1檢修內(nèi)容原因現(xiàn)象備注濾袋濾袋高溫氧化；濾袋縫制時(shí)的缺陷；氣流分