工藝設(shè)計專題教學(xué)講座PPT

1、 主要任務(wù)、基本原則和步驟主要任務(wù)、基本原則和步驟 工藝流程的選擇工藝流程的選擇 定額指標(biāo)、工作制度和定員定額指標(biāo)、工作制度和定員 物料平衡計算物料平衡計算 主要任務(wù)主要任務(wù) 確定產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模確定產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模 選擇合理的生產(chǎn)方法和工藝流程選擇合理的生產(chǎn)方法和工藝流程 確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、數(shù)量確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、數(shù)量 合理的車間工藝布置合理的車間工藝布置 協(xié)調(diào)與協(xié)助工作協(xié)調(diào)與協(xié)助工作 基本原則 先進(jìn)性、適用性先進(jìn)性、適用性 可靠性、可得性可靠性、可得性 安全環(huán)保性安全環(huán)保性 經(jīng)濟(jì)合理性經(jīng)濟(jì)合理性 工藝設(shè)計的步驟工藝設(shè)計的步驟 確定各車間的生產(chǎn)任務(wù) 選擇生產(chǎn)工藝流程及主機設(shè)備 確定主要

2、工藝參數(shù)、定額指標(biāo)及工作制度 物料平衡計算 設(shè)備選型和計算 車間工藝布置并繪制草圖 計算設(shè)備的電力安裝容量 繪制正式工藝布置圖 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算 編寫工藝設(shè)計說明書 確定工藝流程的原則確定工藝流程的原則 確定工藝流程的依據(jù)確定工藝流程的依據(jù) 確定工藝流程的原則確定工藝流程的原則 考慮先進(jìn)性，以生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品為目標(biāo)考慮先進(jìn)性，以生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品為目標(biāo) 盡量縮短工藝流程盡量縮短工藝流程 對改建、擴建廠的設(shè)計時，要盡量接近對改建、擴建廠的設(shè)計時，要盡量接近 原生產(chǎn)方法原生產(chǎn)方法 要為改產(chǎn)和擴大規(guī)模留有余地要為改產(chǎn)和擴大規(guī)模留有余地 確定工藝流程的依據(jù)確定工藝流程的依據(jù) 原料的組成和性質(zhì)原料的組成和

3、性質(zhì) 產(chǎn)品品種及質(zhì)量要求產(chǎn)品品種及質(zhì)量要求 工廠規(guī)模及技術(shù)裝備水平工廠規(guī)模及技術(shù)裝備水平 建廠地區(qū)氣候條件建廠地區(qū)氣候條件 定額指標(biāo)、工作制度和定員定額指標(biāo)、工作制度和定員 定額定額 指標(biāo)指標(biāo) 勞動定額勞動定額 物資消耗定額物資消耗定額 原材料儲備定額原材料儲備定額 半成品儲備定額半成品儲備定額 勞動定額勞動定額 工時定額工時定額（時間定額或人時定額）（時間定額或人時定額） 生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的勞動時間，（工時生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的勞動時間，（工時/ 件）件） 產(chǎn)量定額產(chǎn)量定額（班時定額或臺時定額）（班時定額或臺時定額） 單位時間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，（噸單位時間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，（噸/

4、 人人班）班） 物資消耗定額物資消耗定額 指制造單位產(chǎn)品時對各種物資的消耗所指制造單位產(chǎn)品時對各種物資的消耗所 規(guī)定的限制數(shù)量規(guī)定的限制數(shù)量 可分為：基本材料消耗定額、輔助材料可分為：基本材料消耗定額、輔助材料 消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定 額額 原材料儲備定額原材料儲備定額 經(jīng)常儲備經(jīng)常儲備 保險儲備保險儲備 季節(jié)儲備季節(jié)儲備 工作制度工作制度 確定工作制度時，應(yīng)該考慮生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī) 模、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)的機械化程度、設(shè) 備正常維護(hù)與檢修、事故停產(chǎn)等因素， 同時還應(yīng)注意氣候條件和民族習(xí)慣。 工工 作作 制制 度度 年工作制度 日生產(chǎn)班制 連續(xù)作業(yè)連續(xù)作業(yè)

5、不連續(xù)作業(yè)不連續(xù)作業(yè) 一班制一班制 兩班制兩班制 三班制三班制 工種或工段作業(yè)性質(zhì)年工作日日生產(chǎn)班制 原料庫原料庫不連續(xù)300一或兩班 原料粗中碎原料粗中碎不連續(xù)300一或兩班 球磨球磨連續(xù)335三班 噴霧干燥噴霧干燥連續(xù)335三班 壓制壓制連續(xù)335一或兩班 儲坯儲坯連續(xù)335三班 注漿成型注漿成型不連續(xù)335一班 干燥干燥連續(xù)335三班 施釉施釉連續(xù)335一或兩班 燒成燒成連續(xù)335三班 裝卸窯裝卸窯連續(xù)335兩或三班 成品檢驗成品檢驗連續(xù)335一班 包裝包裝連續(xù)335一或兩班 建建 筑筑 衛(wèi)衛(wèi) 生生 瓷瓷 廠廠 工工 作作 制制 度度 表表 工作制度確定后，即可計算出年時基數(shù)（工 作時間

6、總數(shù)）?？煞譃椋汗Q年時基數(shù)和 實際年時基數(shù)。 公稱年時基數(shù)公稱年時基數(shù)指全年除去法定節(jié)假日、休息 日外，完整的工作時間總數(shù)。 實際年時基數(shù)實際年時基數(shù)指全年實際進(jìn)行生產(chǎn)的工作時 間數(shù)。 主要任務(wù)、基本原則和步驟主要任務(wù)、基本原則和步驟 工藝流程的選擇工藝流程的選擇 定額指標(biāo)、工作制度和定員定額指標(biāo)、工作制度和定員 物料平衡計算物料平衡計算 車車 間間 工工 作作 人人 員員 生產(chǎn)工人 輔助工人 行政管理和技術(shù)人員 勤雜人員 生產(chǎn)工人的確定生產(chǎn)工人的確定 按勞動定額計算按勞動定額計算 按設(shè)備進(jìn)行搭配按設(shè)備進(jìn)行搭配 已知已知工時定額工時定額，計算工人人數(shù)，計算工人人數(shù) 已知設(shè)備已知設(shè)備臺時定額，

7、臺時定額，計算工人時數(shù)計算工人時數(shù) 已知每臺設(shè)備的操作指標(biāo)，計算該臺設(shè)備所需人數(shù)已知每臺設(shè)備的操作指標(biāo)，計算該臺設(shè)備所需人數(shù) n工人人數(shù)工人人數(shù) q年加工量年加工量 h工工工人實際年時基數(shù)；工人實際年時基數(shù)；h臺臺設(shè)備年時基數(shù)；設(shè)備年時基數(shù)； g1工時定額；工時定額；g2臺時定額臺時定額 n每臺設(shè)備可同時操作人數(shù)每臺設(shè)備可同時操作人數(shù) 設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備負(fù)荷率%； 工 hg q n 1 工 hg qn n 2 工 臺 h nh n 【例】成型車間的真空練泥機，設(shè)備 負(fù)荷率80%，設(shè)備年時基數(shù)4650，設(shè) 備同時操作3人，工人年時基數(shù)2250， 求需要幾名工人。 當(dāng)定額不易確定，往往一組工人共同負(fù)責(zé)

8、 管理幾臺設(shè)備。 球磨機3-4臺，每班配2人；4臺以上配3人。 榨泥機1臺，每班配2人； 輔助工人的確定 按照生產(chǎn)工人進(jìn)行搭配； 按照車間規(guī)模進(jìn)行搭配 按照生產(chǎn)要求進(jìn)行搭配 物料平衡計算的作用物料平衡計算的作用 計算原料進(jìn)廠至成品出廠各工序所需處理的物料計算原料進(jìn)廠至成品出廠各工序所需處理的物料 量，作為確定車間的生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員量，作為確定車間的生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員 編制的依據(jù)。編制的依據(jù)。 計算各種原料、輔助材料及燃料需要量作為總圖計算各種原料、輔助材料及燃料需要量作為總圖 設(shè)計中確定運輸量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、設(shè)計中確定運輸量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、 料倉面積的依據(jù)。料

9、倉面積的依據(jù)。 計算水、電、勞動力的需要量，確定原材料、燃計算水、電、勞動力的需要量，確定原材料、燃 料的單位消耗指標(biāo)，作為計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。料的單位消耗指標(biāo)，作為計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。 工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)的選擇 各種原料的灼燒減量及自然含水率；坯料加工過各種原料的灼燒減量及自然含水率；坯料加工過 程中泥漿、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率；程中泥漿、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率； 坯釉料配方、坯釉比、坯料燒失率、熔塊燒失率坯釉料配方、坯釉比、坯料燒失率、熔塊燒失率 等；等； 成品和半成品單重；成品和半成品單重； 各工序損失率。包括原料貯存、運輸、揀選和各工序損失率。包括原料貯存、運輸、揀

10、選和 加工過程中的損失，以及球磨、榨泥、成型、加工過程中的損失，以及球磨、榨泥、成型、 干燥和施釉等過程中的損失；干燥和施釉等過程中的損失； 各工序廢品率。指半成品和成品在生產(chǎn)過程中各工序廢品率。指半成品和成品在生產(chǎn)過程中 的廢品率；的廢品率； 其它生產(chǎn)工藝。如球磨機周期、料球水比例、其它生產(chǎn)工藝。如球磨機周期、料球水比例、 燒成溫度、燒成周期、裝窯密度和匣缽、石膏燒成溫度、燒成周期、裝窯密度和匣缽、石膏 模壽命等。模壽命等。 衡算步驟衡算步驟 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，選擇衡算的項目。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，選擇衡算的項目。 確定與衡算項目有關(guān)的工藝參數(shù)。確定與衡算項目有關(guān)的工藝參數(shù)。 根據(jù)計劃任務(wù)書中的

11、設(shè)計產(chǎn)量及損失率、廢品率，根據(jù)計劃任務(wù)書中的設(shè)計產(chǎn)量及損失率、廢品率， 逆著生產(chǎn)流程的工序，計算各工序的加工任務(wù)，逆著生產(chǎn)流程的工序，計算各工序的加工任務(wù)， 稱為稱為“逆序放大計算法逆序放大計算法”。 編制物料衡算表。編制物料衡算表。 在進(jìn)行物料衡算時，要注意基準(zhǔn)的統(tǒng)一。在進(jìn)行物料衡算時，要注意基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 時間均以年為單位；時間均以年為單位； 廢品率指加工廢品率指加工100件制品時，報廢件數(shù)的百分?jǐn)?shù)；件制品時，報廢件數(shù)的百分?jǐn)?shù)； 如要換算成質(zhì)量時，可將半成品按不同加工工序如要換算成質(zhì)量時，可將半成品按不同加工工序 中的單價制品質(zhì)量乘以件數(shù)；中的單價制品質(zhì)量乘以件數(shù)； 半成品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生

12、物理、化學(xué)變化，為半成品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生物理、化學(xué)變化，為 了計算方便，要采用瓷坯基準(zhǔn)或干坯基準(zhǔn)。了計算方便，要采用瓷坯基準(zhǔn)或干坯基準(zhǔn)。 衡算過程衡算過程 年）年）年或噸年或噸（件（件 檢驗、包裝廢品率檢驗、包裝廢品率 工廠年產(chǎn)量工廠年產(chǎn)量 ）年出窯量）年出窯量（/ -1 1 年）年）年或噸年或噸（件（件 燒成廢品率燒成廢品率 年出窯量年出窯量 ）年裝窯量）年裝窯量（/ -1 2 年）年）年或噸年或噸（件（件 施釉廢品率施釉廢品率 年裝窯量年裝窯量 ）年施釉量）年施釉量（/ -1 3 年）年）年或噸年或噸（件（件 干燥廢品率干燥廢品率 年施釉量年施釉量 ）年干燥量）年干燥量（/ -1 4 年

13、）年）年或噸年或噸（件（件 成型、修坯廢品率成型、修坯廢品率 年干燥量年干燥量 ）年成型量）年成型量（/ -1 5 年）年）（噸（噸 燒失率燒失率 成品單重成品單重坯占成品重量比坯占成品重量比年成型量年成型量 ）年坯料需要量（干基）年坯料需要量（干基（ / -1 6 年）年）（噸（噸 釉料燒失率釉料燒失率 成品單重成品單重釉占成品重量比釉占成品重量比年成型量年成型量 年釉料需要量（干基）年釉料需要量（干基） / -1 年）年）（噸（噸 噴霧干燥損失率噴霧干燥損失率 年坯料需要量（干基）年坯料需要量（干基） ）年噴霧干燥量（干基）年噴霧干燥量（干基（/ -1 7 年）年）年回坯量（噸年回坯量（噸

14、年噴霧干燥量（干基）年噴霧干燥量（干基）新坯加工量（干基）新坯加工量（干基）（/-8 年）年）噴干回坯率）（噸噴干回坯率）（噸年噴霧干燥量年噴霧干燥量成型回坯率成型回坯率（年成型量（年成型量 其中，年回坯量其中，年回坯量 / 年）年）（噸（噸 除鐵過篩損失率）除鐵過篩損失率）（粉料損失率）粉料損失率）（ 數(shù)數(shù)該原料在配料中的百分該原料在配料中的百分新坯料加工量新坯料加工量 （干基）（干基）各種坯用原料處理量）各種坯用原料處理量（ / -11 9 年）年）（噸（噸 自然含水率）自然含水率）（洗選損失率）洗選損失率）（儲存損失率）儲存損失率）（ 干基）干基）各種坯用原料處理量（各種坯用原料處理量（

15、 （濕基）（濕基）各種坯用原料進(jìn)廠量）各種坯用原料進(jìn)廠量（ / -111 10 年）年）（噸（噸 運輸損失率運輸損失率 濕基）濕基）各種坯用原料進(jìn)廠量（各種坯用原料進(jìn)廠量（ 基）基）各種坯用購入量（濕）各種坯用購入量（濕（ / -1 11 差別差別線不同，以上公式會有線不同，以上公式會有陶瓷品種不同，工藝路陶瓷品種不同，工藝路 某衛(wèi)生瓷生產(chǎn)廠年產(chǎn)50萬件 中高檔衛(wèi)生潔具，平均單重 為18kg/件，請進(jìn)行物料平衡 計算。主要參數(shù)和配料表見 下頁 實實 例例 檢驗包裝廢品率檢驗包裝廢品率 1% 燒成廢品率燒成廢品率 5% 施釉廢品率施釉廢品率 1% 干燥廢品率干燥廢品率 3% 成型廢品率成型廢品率

16、 4% 燒失率燒失率 7% 坯占成品重量比坯占成品重量比96% 成型回坯率成型回坯率 3% 干燥回坯率干燥回坯率 2% 粉碎損失率粉碎損失率 2% 球磨過篩除鐵損失率球磨過篩除鐵損失率 1% 粗中碎損失率粗中碎損失率 2% 洗選損失率洗選損失率 8% 儲存損失率儲存損失率 3% 運輸損失率運輸損失率 3% 自然含水率自然含水率各種原料不一各種原料不一 物料衡算的主要參數(shù)物料衡算的主要參數(shù) 配料表配料表 衡衡 算算 過過 程程 年產(chǎn)年產(chǎn)50萬件衛(wèi)生陶瓷，各工序處理量計算結(jié)果萬件衛(wèi)生陶瓷，各工序處理量計算結(jié)果 產(chǎn)品名 稱 年產(chǎn)量平均單平均單 重重 （kg/ 件）件） 檢驗包裝 萬件/年t/年廢品率

17、廢品率萬件/年t/年 衛(wèi)生瓷509000181%50.509090 燒成施釉 廢品率萬件/年t/年廢品率廢品率萬件/年t/年 5%53.169568.81%53.6910389 干燥 成型 廢品率廢品率萬件/年t/年廢品率廢品率萬件/年t/年 3%55.3510710.224%57.6511155.27 干坯重量新坯料加工量 燒失量燒失量平均單重 （kg/件） 干坯總量干燥回坯干燥回坯 率率 成型回坯成型回坯 率率 t/年 7%19.3510710.222%3%10460.2 坯用原料加工量及購入量計算表坯用原料加工量及購入量計算表 續(xù)上表續(xù)上表 工藝設(shè)備的選型和計算工藝設(shè)備的選型和計算 設(shè)備

18、選型的任務(wù)設(shè)備選型的任務(wù) 根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝 流程選擇設(shè)備的型號和規(guī)格，最后根據(jù) 各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行 計算，確定所需設(shè)備的臺數(shù)。 選型順序選型順序 先選定主要設(shè)備，再選擇輔助設(shè)備 主要設(shè)備主要設(shè)備指用以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的設(shè)備，如破碎 機、球磨機等 輔助設(shè)備輔助設(shè)備指對所加工的物料在性質(zhì)和形狀方面 不發(fā)生任何影響，僅在生產(chǎn)流程中和主機配套， 起輔助作用。如空壓機、漿料池、斗式提升機 等 確定數(shù)量的原則確定數(shù)量的原則 滿足設(shè)備所在工序的處理量的要求 考慮一定的備用臺數(shù) 考慮工藝連貫性和設(shè)備車間的空間限制 考慮與引進(jìn)設(shè)備的配套 保證生產(chǎn)，力求減少設(shè)備臺數(shù) 設(shè)備選型考慮的因

19、素設(shè)備選型考慮的因素 滿足生產(chǎn)工藝要求；滿足生產(chǎn)工藝要求； 機械化水平；機械化水平； 設(shè)備性能良好；設(shè)備性能良好； 維修方便，工藝布置合理；維修方便，工藝布置合理； 節(jié)約能源；節(jié)約能源； 使用場合和設(shè)備來源使用場合和設(shè)備來源 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較；技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較； 確定設(shè)備數(shù)量的通用公式確定設(shè)備數(shù)量的通用公式 量量單臺設(shè)備單位時間處理單臺設(shè)備單位時間處理 工序處理量工序處理量單位時間內(nèi)該設(shè)備所在單位時間內(nèi)該設(shè)備所在 備用系數(shù)備用系數(shù)設(shè)備臺數(shù)設(shè)備臺數(shù)k 備用系數(shù)備用系數(shù)k一般可取一般可取1.21.5，計算結(jié)果需取整；，計算結(jié)果需取整； 負(fù)荷率負(fù)荷率 （設(shè)備利用系數(shù)）（設(shè)備利用系數(shù)）指設(shè)備在工作時間的利用效

20、率；指設(shè)備在工作時間的利用效率； 備用系數(shù)備用系數(shù)k=1/k=1/負(fù)荷率負(fù)荷率 建筑衛(wèi)生瓷廠主要設(shè)備確定時常用公式建筑衛(wèi)生瓷廠主要設(shè)備確定時常用公式 24 基）基）單臺球磨機裝磨量（干單臺球磨機裝磨量（干 球磨周期球磨周期）每天球磨處理量（干基每天球磨處理量（干基 備用系數(shù)備用系數(shù)球磨機臺數(shù)球磨機臺數(shù) （1）球磨機臺數(shù)計算公式）球磨機臺數(shù)計算公式 球磨周期球磨周期根據(jù)原料性質(zhì)和球石配比決定。一般坯料取根據(jù)原料性質(zhì)和球石配比決定。一般坯料取10-12h，釉料，釉料 48-60h 有效容積系數(shù)有效容積系數(shù)）單個漿池容積（單個漿池容積（）漿容量（漿容量（泥漿含水率）泥漿含水率）（ 貯漿天數(shù)貯漿天數(shù)）

21、每天泥漿需要量（干基每天泥漿需要量（干基 漿池個數(shù)漿池個數(shù) 3 1mt/m- t 3 （2）漿池數(shù)量計算公式）漿池數(shù)量計算公式 有效容積系數(shù)有效容積系數(shù)一般取一般取0.80.9 3 1024 1 ）臺臺單臺噴干塔產(chǎn)粉能力（單臺噴干塔產(chǎn)粉能力（ 粉料含水率）粉料含水率）（）每天粉料需要量（干基每天粉料需要量（干基 備用系數(shù)備用系數(shù)噴霧干燥臺數(shù)噴霧干燥臺數(shù) hkg/ -t （3）噴霧干燥塔臺數(shù)計算公式）噴霧干燥塔臺數(shù)計算公式 ）水量（水量（單臺噴干塔每小時蒸發(fā)單臺噴干塔每小時蒸發(fā) 每天粉料含水總量）每天粉料含水總量）（每天泥漿含水總量（每天泥漿含水總量 備用系數(shù)備用系數(shù)噴霧干燥臺數(shù)噴霧干燥臺數(shù) k

22、g/h t- 3 1024 或或 ）（片（片單臺壓機每天可壓片數(shù)單臺壓機每天可壓片數(shù) 每平米片數(shù)每平米片數(shù)）每天成型總量（每天成型總量（ 備用系數(shù)備用系數(shù)壓機臺數(shù)壓機臺數(shù) /d /dm2 （4）壓機臺數(shù)計算公式）壓機臺數(shù)計算公式 ）每天壓機工作時間（每天壓機工作時間（每次所壓片數(shù)每次所壓片數(shù)壓機每分鐘壓制次數(shù)壓機每分鐘壓制次數(shù) 單臺壓機每天可壓片數(shù)單臺壓機每天可壓片數(shù) min 其中其中 窯寬方向排放磚數(shù)窯寬方向排放磚數(shù) 磚坯長度磚坯長度燒成周期燒成周期每分鐘應(yīng)入窯坯數(shù)每分鐘應(yīng)入窯坯數(shù) 窯長窯長 mmmin mm （5）輥道窯窯長計算公式）輥道窯窯長計算公式 其中 6024 2 每平米片數(shù)每平米

23、片數(shù)每天入窯坯量每天入窯坯量 每分鐘應(yīng)入窯坯數(shù)每分鐘應(yīng)入窯坯數(shù) m mm - mm 磚坯與磚坯之間的間隙磚坯與磚坯之間的間隙 燒成線收縮率燒成線收縮率 產(chǎn)品長度產(chǎn)品長度 磚坯長度磚坯長度 1 （取整數(shù)）（取整數(shù)） 磚坯長度磚坯長度 窯有效內(nèi)寬窯有效內(nèi)寬 窯寬方向排放磚數(shù)窯寬方向排放磚數(shù) mm mm mm /m min/dm mm單臺窯車長度單臺窯車長度 車）車）單臺窯車裝坯量（件或單臺窯車裝坯量（件或 燒成周期燒成周期）每天裝窯量（件或每天裝窯量（件或 窯長窯長 6024 2 2 （6）隧道窯窯長計算公式）隧道窯窯長計算公式 7654321 nnnnnnnn （7）隧道窯窯車數(shù)量計算公式）隧道

24、窯窯車數(shù)量計算公式 輛；輛；般般窯車檢修占用數(shù)，一窯車檢修占用數(shù)，一 班出窯車數(shù)；班出窯車數(shù)；般般準(zhǔn)備卸車占用數(shù)，一準(zhǔn)備卸車占用數(shù)，一 班入窯車數(shù)；班入窯車數(shù)；已裝車占用數(shù)，一般已裝車占用數(shù)，一般 輛；輛；般般回車道上窯車數(shù)，一回車道上窯車數(shù)，一 輛；輛；卸車占用數(shù)，一般卸車占用數(shù)，一般 輛；輛；裝車占用數(shù)，一般裝車占用數(shù)，一般 窯內(nèi)容車數(shù)；窯內(nèi)容車數(shù)； 窯車總量；窯車總量； 32 5 . 0 15 . 0 2 32 43 -n n -n n -n -n n n 7 6 5 4 3 2 1 輔助設(shè)備的確定輔助設(shè)備的確定 教材p75 原料車間工藝設(shè)計原料車間工藝設(shè)計 第六節(jié)第六節(jié) 車間工藝設(shè)計內(nèi)

25、容 確定車間任務(wù)； 確定車間工藝流程； 確定車間工作制度； 設(shè)備選型與計算； 繪制車間工藝布置圖； 計算車間人數(shù)； 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； 編制車間工藝設(shè)計說明書； 原料的貯存與運輸原料的貯存與運輸 原料貯存方式原料貯存方式 露天堆存露天堆存 庫內(nèi)堆存庫內(nèi)堆存 地上式地上式 半地下式半地下式 簡易庫房簡易庫房 大型倉庫大型倉庫 原料庫面積取決于原料的種類、堆積密度和堆積高度原料庫面積取決于原料的種類、堆積密度和堆積高度 ）（ 2 0 m h q s ；原原料料的的堆堆積積密密度度， ；，一一般般為為堆堆料料的的有有效效體體積積系系數(shù)數(shù) ；原原料料的的堆堆料料高高度度， 貯貯存存時時間間）（每每天天

26、貯貯存存量量原原料料貯貯存存量量， 2 8 . 07 . 0 m t mh tq 原料的貯存和堆放原料的貯存和堆放 原料庫的間數(shù)要根據(jù)半工業(yè)試驗提供的原 料配方、貯藏量和供應(yīng)情況確定?？紤]原 料、配方變化因素及發(fā)展的可能，一般再 增加2-4間。 原料的貯存期、堆料高度、堆積密度及自 然休止角等參數(shù)可查表。 磚坯貯存一般采用儲坯器貯存，公式：磚坯貯存一般采用儲坯器貯存，公式： ）（單臺儲坯器儲坯量）單臺儲坯器儲坯量）（每天需儲坯量（每天需儲坯量儲坯器數(shù)量儲坯器數(shù)量2 . 11 . 1/ 半成品的貯放面積半成品的貯放面積 衛(wèi)生瓷坯件采用坯車或坯架貯坯。面積公式：衛(wèi)生瓷坯件采用坯車或坯架貯坯。面積公式： 4 . 1 2 通道系數(shù)，取通道系數(shù)，取 ）坯車所占面積（坯車所占面積（ 每車貯存件數(shù)每車貯存件數(shù) 貯存天數(shù)貯存天數(shù)每天坯件數(shù)每天坯件數(shù) 坯件貯存面積坯件貯存面積 k mk 墻地磚成品一般以包裝紙箱包裝以后貯放。為便于墻地磚成品一般以包裝紙箱包裝以后貯放。為便于 叉車運輸，均成堆放在木托板上，堆高一般為叉車運輸，均成堆放在木托板上，堆高一般為1.82m。 注意成品注意成品+托板的重量不要超過叉車的最大載重量托板的重量不