JGJ18 2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012施行日期： 2012年08月 01日前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo) 200988號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組認(rèn)真貫徹國(guó)家節(jié)材節(jié)能，環(huán)境保護(hù)的政策，調(diào)查研究，進(jìn)行大量鋼筋焊接試驗(yàn)，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上修訂、編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是： 1總則； 2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)； 3材料； 4鋼筋焊接； 5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收； 6焊工考試； 7焊接安全。本規(guī)程修 訂的主 要內(nèi)容 ：1. 增加了術(shù) 語(yǔ)和符 號(hào)； 2. 根據(jù)國(guó) 家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)， 特別是GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中細(xì)晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細(xì)晶粒鋼

2、筋各種焊接方法的試驗(yàn)后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號(hào)和規(guī)格； 3. 對(duì)用于鋼筋電渣壓 力焊的鋼筋下限直徑，從14m延伸至12mm 4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對(duì)焊從原來(lái)“鋼筋閃光對(duì)焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了 CO氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)容； 6. 在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài) 氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。在質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定中，對(duì)于焊接接頭拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求作了較大修改，更好 地符合生產(chǎn)實(shí)際，便于操作；對(duì)焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨(dú)立成節(jié)；增加對(duì)焊箍筋接頭、預(yù)埋 件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性

3、能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目。新增第7章焊接安全。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文， 即： 1.0.4 ， 3.0.8 ， 4.1.4 ， 5.1.9 ， 5.1.10 共五條，必須嚴(yán)格執(zhí)行。與JGJ18-2003中條文比較，條文內(nèi)容有所修改補(bǔ)充。本規(guī)程第 1版于1965年批準(zhǔn)發(fā)布以來(lái)，隨著鋼筋焊接技術(shù)的不斷發(fā)展， 經(jīng)84版、96版、2003 版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有很多優(yōu)越性，是一項(xiàng)節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙的環(huán)保技術(shù)，鋼筋焊接工作者應(yīng)正確實(shí)施規(guī)程，確保質(zhì)量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新， 為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作貢獻(xiàn)。目次1總則2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)-3材料4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊

4、4.3鋼筋閃光對(duì)焊4.4箍筋閃光對(duì)焊4.5鋼筋電弧焊4.6鋼筋電渣壓力焊4.7鋼筋氣壓焊4.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1 一般規(guī)定5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.3鋼筋閃光對(duì)焊接頭5.4箍筋閃光對(duì)焊接頭5.5鋼筋電弧焊接頭5.6鋼筋電渣壓力焊接頭5.7鋼筋氣壓焊接頭5.8預(yù)埋件鋼筋T形接頭6焊工考試7焊接安全附錄A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄B鋼筋焊工考試合格證本規(guī)程用詞說明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄條文說明1總則做到技術(shù)先進(jìn)，節(jié)材1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0

5、.2本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收；本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓 力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T 形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1.0.3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)選擇使用。1.0.4 （強(qiáng)標(biāo)）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī) 定的范圍上崗操作。1.0.5在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和

6、符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鋼筋電阻點(diǎn)焊 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式， 壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化 母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。2.1.2鋼筋閃光對(duì)焊一一將兩鋼筋以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.1.3箍筋閃光對(duì)焊一一將待焊箍筋兩端以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金 屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。2.1.4鋼筋電弧焊 鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生

7、的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。2.1.5鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以 CO氣體作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊簡(jiǎn)稱CO焊。2.1.6鋼筋電渣壓力焊一一將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一 種壓焊方法。2.1.7鋼筋氣壓焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對(duì)兩鋼筋對(duì)接處 加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。加熱達(dá)到固態(tài)的，約11501250r，稱鋼

8、筋固態(tài)氣壓焊；加熱達(dá)到熔態(tài)的，在1540r以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。2.1.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊一一將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊 一一用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對(duì)準(zhǔn)鋼板，采用螺 柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)電流、短時(shí)間的焊接電弧，在熔劑層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生 熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成 T形接頭的焊接方法。2.1.10普通熱軋鋼筋一一按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。2.1.11細(xì)晶粒熱軋鋼筋一一在熱軋過程中，通過控軋和

9、控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。2.1.12壓入深度一一在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以表示。2.1.13待焊箍筋一一用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀，等待進(jìn)行閃光對(duì)焊的箍筋。2.1.14對(duì)焊箍筋一一待焊箍筋經(jīng)閃光對(duì)焊形成的封閉環(huán)式箍筋。2.1.15焊縫余高一一焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。2.1.162.1.17熔合區(qū)一一焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。熱影響區(qū)一一焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力

10、學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。若進(jìn)一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長(zhǎng)大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和細(xì)晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。2.1.18延性斷裂一一伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.19脆性斷裂一一幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2.2符號(hào)2,2, 1鋼筋符號(hào)4）-HPB 3W）鋼筋空-HRB 335鋼筋生FTIRBF 335鋼筋業(yè)-HRB 100鋼筋魚F-HRBF 400鋼筋亜=HRB 500鋼筋亜FH1RBF 500鋼筋-RRB 400 鋼筋-CRR550 鋼筋2.

11、 2. 2焊接接頭尺寸符號(hào) fl鋼筋（箍筋）直徑 丿-幫條、搭接R度 i廠荊筋下料氏度B 廠韓筋內(nèi)凈寬度 厶-箍筋內(nèi)凈度 焊縫衣Ifli寬度$焊縫厚度A-焊腳尺寸 払-焊縫余高-左燒化留甲.焊接丁藝符號(hào)迪=右饒化留單 &廠次燒化留量廠左調(diào)伸尺度1廠右調(diào)伸氏度也廠左次燒化S量F廠夾緊力也廠右次癥化留S:月-頂鍛力去-.次燒化留泵斤彈性壓力叭廠左次燒化m電S-動(dòng)鉗口位移也廠右一次燒化留量Ir :次電流& Mi熱留量!仙-】次焊接電流方廠左預(yù)熱留量“ 次分流電流=右預(yù)熱留ah-燒化時(shí)間-頂鍛留暈bL 次燒化時(shí)間(1-左頃險(xiǎn)留mtL2-】次饒化時(shí)間才右頂鍛留預(yù)熱時(shí)間d -左有電皿鍛留S廠頂鍛時(shí)間”-右

12、有電頂鍛留量4=有電頂鍛時(shí)間=左無(wú)電頂鍛留量也-無(wú)山頂鍛時(shí)間Q-右無(wú)電頂鍛冒a月-燒化留量-焊接總留量2.2.32,2,4鋼筋力學(xué)件能符號(hào) 為-I屈服強(qiáng)度 ffeL-卜屈服強(qiáng)度 總=抗拉強(qiáng)度4斷后伸率3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2;鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1;鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014冷軋帶肋鋼筋GB13788一般可采用低碳鋼和低合GB/T700或低合金高強(qiáng)度3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼,金鋼，其力學(xué)性能和化

13、學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。3.0.3鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表 3.0.3選用。表3.0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表-H-I 鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條埠 搽接焊坡口 fc? 熔條焊 隕埋件穿扎塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板5接焊 預(yù)埠件T形角焊HPB 235GB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER19. 50 XGB/T 5117： E43XXGB/r 8110：50 XCB/T 5117： E心3XXGU/T 811U：ER19. 50 XGR T 5117； E33XXGB/T 8110=

14、HK19. 50 XHPB300B/T 5117J E43XXGB/T 8110：ER19. 50 XCB/T 5117； E43XXGB/T 8110：ER19. 50 XCB/T 5117J E13XXGU/T 8110：R19. 50 XGUfT 5117； E13XXGB/T 8110：50 XHRB335HRBF335GB/T 5117：E13XJ E50XXGB/l 5110： E50XX-XCB/T 8110：LK49. SO XGB/T 5117： E50XXGB/T 5118：E50XX XGB/T 8110：EtUlK 50 X6B/T5117：E5015. 16GB/ T

15、 511S：E5015s Ift XGU/T 8110：ER19、 50 XCB/T 5117：E43XX E50XXGB/T 5HB. E50XX-XCB/T 8110：hKiy. 50 XHRB 400HRBF 400GB/1 5117： E50XXGB/T 5110： E50XX-XGli/r SI 10：ER so KGU/r SllBiE55n XGli/r 8L10：EH 50. 55 XGU/T SUB：K5515. 16 XGU/T BLIO：ER 50、 55 XGB/T 5117： L50KXGS/T Site： E50XX-KGB/T 8110：EK SO KHRB500

16、HRBF 500GUr 0118：&OXX XCli,T SUD：EK 55-KGU/r SUH：E60XX XGU/T 5118：H6015. IS XGB/T 5118： E5氣 60XX XGB/T 8110!ER 55=XKL400Gli T 5118：E55XX KGli T 811仏ER 55 KGli r 5118=E55XX XGB I 5LlEt=E5515. IS XGB/T 5118；E55XX XGB/T 8110：tk 55 X3.0.4采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。GB/T81103.0.5采用的焊絲應(yīng)符合

17、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定。3.0.6氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 99.5%。乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819勺規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB1117或油氣田液化石油氣 GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。氧化碳應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳HG/T253沖優(yōu)等品的規(guī)定。3.0.7在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊劑。3.0.8 （強(qiáng)標(biāo)）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液 化石油氣、二

18、氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.9鋼筋進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.10各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4.1.1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍見表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍焊接方法接頭型式適用范M鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（ram）電詛點(diǎn)焊HPB300HRB335 11RCI335|RK4004OGCliB5506-166166-165-12閃光對(duì)焊&THPB300 liRBF335 |Rb400 HRBF40CHRB500 RB5OORR

19、B4008228328-32103210 32筋閃光對(duì)焊HPB300IIRB335 JIRBI335IWrMOO HRBf00616676616幫 條 焊雙面焊HHB3001IRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640單面WHPB300IIRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640搭 接 焊雙面焊HPB300IIRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HKB500 HRBE500622640640640單面焊HPB300HRB335 HRBF335HRB

20、400 HRBF400HRB500 HRBE500622640640640熔幫條焊10300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBE50020 2220 4020 4020 40電焊平焊工桿鋼筋與訥板搭接焊窄間隙焊HPB3001呂40(im35 IIRBF33518-40(IKU100 IIKBF40040HRB五00 HRBF500出40HPB30018-40KJRB335 HRBF335J8-40nRB400 HRBROO18-40(IRB500 IIRBF50018-40HPB300EKB335 HKBF335tliRBWO HRBF400KRB50

21、0 HRBF500HPB300(IRB335 HRBF335IRB400 (IRBF400HPB300(im35 IIRBF335fIKBWO HRBH4008-4016-4016-4016-40675預(yù) 埋 件 鋼 筋穿孔塞焊埋弧壓力炸埋弧螺tt焊電渣壓力焊KRB500 HRBF500HPB3006-2520-25KJRB335 HRBF335tIKB400 HRBF400(IRB500 HRBF500HPB300EKB335 (IKBF335KRB100 HRBF400HRB500 HRBH500HPB300(IKB335 IIKBF335HR1U00 HRBH400KRB500 HKbF

22、SOOHPb300IRB335 HRBI335(IRB400 HRBF400HRB500 IIRBF50020-2520-2520 - 256-256-256-2562512-3212-3212-3212-3212-4012-4012-4012-40注：1.電阻點(diǎn)焊時(shí)，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑;2.電弧焊含焊條電弧焊和CO氣體保護(hù)電弧焊;3.在生產(chǎn)中，對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號(hào)后加E（例如：HRB400EHRBF400E可參照同級(jí)別鋼筋施焊。4.生產(chǎn)中，如果有HPB23鋼筋需要進(jìn)行焊接時(shí)，可參考采用HPB300岡筋的焊接工藝參數(shù)。4.1.2 細(xì)晶

23、粒熱軋鋼筋 HRBF335 HRBF400 HRBF50施焊時(shí)，可采用與 HRB335 HRB4O0 HRB500鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的焊接工藝參數(shù)。4.1.3電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4.1.4 （強(qiáng)標(biāo)）在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1.5鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切

24、除。4.1.6帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250350r烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對(duì)焊時(shí)其徑 差不得超過4mm電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過 7mm焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求， 應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。4.1.9兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表4.1.1

25、的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用， 對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%寸，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%寸，不得進(jìn)行焊接。4.1.11在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求:1閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器 級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在1503500之間。

26、多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。4.1.12當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。4.1.14在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過四級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)超過二級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)米取擋風(fēng)措施。4.1.15焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB4O0 HRBF400 HRB5O0CRB55鋼筋制成

27、。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mr時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mr時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。4.2.3。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段，其示意見圖4.2.4電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%- 25% 4.2.6大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時(shí)應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合

28、適電極壓力、焊接電流和焊接通電時(shí) 間。4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí), 及時(shí)修整。4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量；當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。4.3鋼筋閃光對(duì)焊4.3.1鋼筋閃光對(duì)焊有3種工藝方法，見圖4.3.1。閤 4.3.15)連續(xù)閃光焊：O)fl 燒化吋間：fl I S (AWE 器鞍frit創(chuàng)筋閃光對(duì)焊工藝過程圖解預(yù)熱閃光焊:tr)閃光一偵熱閃光焊次燒化時(shí)間；fiJ 二次燒化時(shí)間:kJt2 預(yù)熱吋間：n.i有電頂鍛吋間：n?無(wú)電頂鍛時(shí)間生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用：1當(dāng)鋼筋直徑較小,2當(dāng)超

29、過表中規(guī)定,鋼筋強(qiáng)度級(jí)別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。3當(dāng)超過表中規(guī)定，4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)HPB300-1160HRB335 HRBF33522(150)HRB400 HRBF40020HRB500 HRBF50020HPBSOO20100HRB335 HRBF33520HRE400 HRBF400IfiHRB500 HRB

30、F5001680HPBSOO16HRB335 HRBF33514HRE400 HRBF40012注：對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號(hào)后加E (例如：HRB400E HRBF400E，可參照同級(jí)別鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。4.3.3閃光對(duì)焊三種工藝方法留量見圖4.3.3，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項(xiàng)工藝參數(shù)。Li9)Si;調(diào)伸氏鹿；的加：償化ffl量：GP頂霰留量;ci*f：存電nitf?g/a： dn E 電d霰留*:A垢接js mttLi1:E -tri Jk 沖趾“ G調(diào)忡檢度：葉4一預(yù)熱留fii的+二一饒化留星:C+d 頂鍛留雖；廿厶一育電頂鍛留M;L2_-.M*“鳥ii-f - : 1.;

31、.1廠八一無(wú)電項(xiàng)鍛留復(fù)：一焊接總SSLilS 2調(diào)伸長(zhǎng)度：創(chuàng)一”2 1次燒化留早，創(chuàng)h 工1一二次燒牝留S：加-k 預(yù)留量：CP-頂戢留魚 八；一育電頂鍛S雖門+門一無(wú)克頂鍛豊一焊接總9S圖4.3.3鋼筋閃光對(duì)焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（C）閃光一預(yù)熱閃光焊4.3.4 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、 燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。1調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇， 應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提咼和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)， 主要是減緩接頭的 溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接 HRB400 HRB50等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40mnrr 60mr內(nèi)選用。2燒化留

32、量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于 10mm3需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為 12mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。4頂鍛留量應(yīng)為410mm并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提咼而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。焊接HRB50鋼筋時(shí)，頂鍛 留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。注

33、：生產(chǎn)中，如果有RRB40鋼筋需要進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng) 度，提咼焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度 控制在鋼筋直徑的 0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.5 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。436HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果, 發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。4.3.7 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中， 當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)， 應(yīng)查找原因， 采取措施， 及時(shí)消除。4.4 箍筋閃光對(duì)焊4.4.1 箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜

34、設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位 置宜設(shè)在兩個(gè)邊上，見圖 4.4.1-1 ；大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置見圖 4.4.1-2 圖 4.4.1-1 不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置圖 4.4.1-2 大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置4.4.2箍筋下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留焊接總留量，其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量Co矩形箍筋下料長(zhǎng)度可參照下式計(jì)算：Lg=2 （ag+bg） +式中，Lg箍筋下料長(zhǎng)度（mmag 箍筯內(nèi)凈長(zhǎng)度（mmbg 箍筯內(nèi)凈寬度（mm焊接總留量（ mm）當(dāng)切斷機(jī)下料，增加壓痕長(zhǎng)度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時(shí)，焊接總留量隨之增大， 約為1.0 d1.5 d。10上列計(jì)算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對(duì)確定。4.

35、4.3 應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋， 全對(duì)準(zhǔn)，具有一定彈性壓力，見圖 4.4.3 圖 4.4.3 待焊箍筋ag-箍筋內(nèi)凈長(zhǎng)度；Ag箍筋內(nèi)凈寬度；-焊接總留量；Ft-彈性壓力Ft彈性壓力4.4.4 待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、 的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于 3件。檢查項(xiàng)目包括： 符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏差在 5mn之內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對(duì)準(zhǔn)。4.4.5 箍筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列要求1宜使用lOOkVA勺箍筋專用對(duì)焊機(jī)。 2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“ 對(duì)焊”相關(guān)條文實(shí)施。3焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高

36、，二次電流稍大； 4無(wú)電頂鍛時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)秒鐘。并使兩個(gè)對(duì)焊頭完同一加工設(shè)備完成箍筋內(nèi)凈空尺寸是否4.3 鋼筋閃光4.5 鋼筋電弧焊4.5.1鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路 等5部分組成。4.5.2 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111 焊接電流；2極性；3電弧電壓（弧長(zhǎng)）；4焊接速度； 5焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸； 施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。4.5.3 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄

37、間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：不得燒傷主筋；1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊 接參數(shù)； 2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行， 3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑， 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；4.5.4幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.5.4- a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖4.5.4- b），幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合表 4.5.4的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可 與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。 圖 4.5.4

38、鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；丨幫條長(zhǎng)度12 表 4.5.4 鋼筋幫條長(zhǎng)度 鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度 丨HPB30單面焊8d雙面焊4dHP B235HRB33單面焊10dHRBF335HRB400HRBF400HRB500 HRBF500RRB400雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。4.5.5 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.5.5- a） 。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖幫條長(zhǎng)度相同。s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b4.5.3- b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表 4.5.4經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測(cè)出；以下有關(guān)條文規(guī)定均同。4.5.6 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊

39、縫厚度 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.5.6 ）。 注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，圖 4.5.5 鋼筋搭接焊接頭圖 4.5.6 焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊；（b）單面焊b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d鋼筋直筋；I一搭接長(zhǎng)度d一鋼筋直徑4.5.7 幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊 縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端

40、頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主 焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.5.8熔槽幫條焊適用于直徑20mn及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板 模。接頭形式（圖 4.5.8 ）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 角鋼邊長(zhǎng)宜為 40 60mm； 2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；134焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為24mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖 4.5.8 鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.9窄間隙焊適用于直徑16mr及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接

41、時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置 于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖 4.5.9 ）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋端面應(yīng)平整； 2宜選用低氫焊接材料，可參照表 3.0.3 選用；圖4.5.9 鋼筋窄間隙焊接頭3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧， 在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4當(dāng)焊至端面間隙的 4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過熱；5焊縫余高應(yīng)為24mm且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.5.10 ），裝配和焊接 時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用H

42、BB235 HPB30（鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍； 采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k-焊腳尺寸4.5.11 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 4.5.11 ）應(yīng)符合下列要求：1HPB235 HPB3O0鋼筋的搭接長(zhǎng)度（I ）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接14長(zhǎng)度（ I ）不得小于 5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍 圖4.5.11 鋼筋與鋼板搭接焊接頭d-鋼筋直徑；I

43、-搭接長(zhǎng)度；b-焊縫寬度；S-焊縫厚度4.5.12 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖 4.5.12 中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為46mm長(zhǎng)度宜為4060mm平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋（a）（ b）直徑加10mm橫焊時(shí)，墊板寬度宜等 圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；（a）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣23mm焊縫余高為24mm并平緩過渡至鋼 筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。4.6 鋼筋電渣壓力焊4： 1范圍內(nèi)）鋼筋4.

44、6.1 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 的連接。4.6.2直徑12mr鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。4.6.3 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。4.6.4 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在 最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.6.5 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃 動(dòng)；152引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈

45、（焊條芯）引弧法； 3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液 態(tài)渣池約2mm轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬 和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mn及以下時(shí)不得小于4mm當(dāng)鋼筋直徑為28mr及以上時(shí)不得小于 6mm。4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí),宜符合表 4.6.6 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說 明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。7mm上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一

46、直線上,不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過 焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。表 4.6.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）鋼筋直徑焊接電流電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2 12160180921622025014418250300155 20300350175 2235040018625400450216 2850055024632600 65035451822277當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原4.6.7 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢， 因和采取措施，及時(shí)消除。4.7 鋼筋氣壓焊水平位置或傾斜位置

47、的對(duì)接焊接?？煞譃楣虘B(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有4.7.1 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同， 特點(diǎn)；施工單位可根據(jù)設(shè)備等情況選擇采用。4.7.3 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。164.7.4 氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器 及膠管等。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生 相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同

48、心，并 且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊 接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。3采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動(dòng)加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角 切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常 溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī)4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。4.7.5 采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼 筋端面局部間隙不得大于 3mm。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端

49、面密合后可采用 中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250 C;30 40N/mm。3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為4常用的三次加壓法工藝過程，以025mm岡筋為例，見圖4.7.5。5當(dāng)采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙控制在12mm鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動(dòng)液壓加壓，可一人操 作。圖 4.7.5 三次加壓法焊接工藝過程圖解ti一 A4碳化焰對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱；Fl次加壓，預(yù)壓；t2中性焰往復(fù)寬幅加熱；F2一二次加壓，接縫密合；tl+t2根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F3三次加壓，鐓粗成形174.7.6 采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，

50、其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留35mr間隙；2氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走， 端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；4.7.7 在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取 下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù) 加熱加壓。4.7.8 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。4.8 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4.8.1 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500型或1000型弧焊變壓器作

51、為焊接電源； 2焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以 減少電弧偏移；見圖 4.8.1 ；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；圖 4.8.1 對(duì)稱接地示意圖1鋼筋； 2鋼板； 3焊劑； 4電弧5熔池； 6鋼板電極； 7焊接變壓器 3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí) 間。4.8.2 埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密； 2將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑； 3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒， 再漸漸下送；184頂壓時(shí)不得用力過猛

52、； 5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。鋼筋位移過程見圖 4.8.2 。圖 4.8.2 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解（a）小直徑鋼筋；（b）大直徑鋼筋（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊 并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極4.8.3 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。4.8.4 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、 密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密； 鉗口的形狀。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及4.8.5 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢， 時(shí)消除。4.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊4.9.1 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋?yuàn)A頭等。4.9.2 埋弧螺柱焊機(jī)由晶閘管整流器和調(diào)節(jié) -控制系統(tǒng)組成，有多種型號(hào)，在生產(chǎn)中，應(yīng)根 據(jù)鋼筋直徑選用，見表 4.9.2 。表 4.9.2 焊機(jī)選用4.9.3 埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機(jī)拖動(dòng)式兩種，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和長(zhǎng)度， 選用合適的焊槍。序號(hào)鋼筋直徑（ mm ）焊機(jī)型號(hào)焊接電流調(diào)節(jié)范圍（ A ）1610RSM-1000-1000212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-2500 416 25RSM-2500/RSM-3150-2500/-315052