GSZ4000型數(shù)控切割機使用說明書

1、I）機使用講明書區(qū)帥a捋控*!a山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司安全預(yù)防總則操作人員必須遵守安全規(guī)則。操作人員必須通過培訓(xùn)。保持機床周圍環(huán)境潔凈、整齊。操作者在工作時應(yīng)穿戴勞保用品、如緊身工作服、愛護鞋，安全防護 眼睛，戴工作帽。操作者必須認(rèn)真閱讀使用講明書及其它資料，確保操作、生產(chǎn)過程的 正確性。電器柜、電機等元件的內(nèi)部含有高壓端子和其它一些專門危險的部件, 因此嚴(yán)禁接近或觸摸這些元件的內(nèi)部。如兩人或兩人以上一起工作時，必須建立相互之間的聯(lián)系，以便在開 始新的工作步驟前相互通知，確保人身安全。機床的精度修理、電氣系統(tǒng)的修理必須有專業(yè)人員進行。零部件的更 換必須采納機床生產(chǎn)廠家提供的零部件，否則會

2、對使用者或機床可能造成 危害。機器應(yīng)該可靠接地，可靠地接地能有效地防止電擊危險。應(yīng)保證兒童必須遠離機床。操作機床必須保持清醒。飲酒或用藥后不得操作機床。安全指南注意：操作者在使用本機床前請務(wù)必詳細閱讀本講明并按手冊內(nèi)容指示操作 如果不遵守指定的操作方法或步驟，有可能使用戶受到損害或者損壞 設(shè)備。為防止意外事故的發(fā)生及幸免機床受到意外損壞，本機床裝備了絲杠 導(dǎo)軌防護罩裝置、齒輪罩裝置、限位開關(guān)裝置等安全防護裝置。然而，操 作者也必須遵守安全規(guī)則，按照機床操作要求，才可能有效幸免事故的發(fā) 生。本講明書涉及的警告信息及可能發(fā)生的故障僅包括那些能夠預(yù)知的情 形，并不包括所有可能發(fā)生的情形。機床安裝要求

3、為保證機床精度，機床在安裝時應(yīng)滿足下列條件： 應(yīng)在海平面 1000m 以下；環(huán)境溫度在5C 40C;環(huán)境溫度在40C時，濕度不能大于50%;安裝環(huán)境：盡可能處于無酸、無腐蝕、無油霧、無降塵的環(huán)境; 安裝位置：幸免陽光直射或過度震動。主電源要求：電壓： AC380V 電壓波動：最大 10% 電源頻率： 50HZ 機床應(yīng)單獨接愛護地 電氣柜、操作面板安裝要求： 確保水、油等可不能濺到電器箱 電器箱、操作面板不能受到大的振動或沖擊電氣箱承諾的環(huán)境溫度：0C 40C 電氣箱承諾的環(huán)境濕度： 75%（無凝聚 ） 電氣箱承諾的最高海拔高度： 1000m通電前注意事項 確認(rèn)機床的各部位沒有放置其他物件； 確

4、認(rèn)電器柜門及系統(tǒng)箱后蓋已關(guān)閉； 確認(rèn)各操作按鈕動作自如； 確認(rèn)氣壓為 67kg/cm2(0.60.7Mpa); 確認(rèn)在機床運動部件鄰近無人； 通電順序：第一合上機床外部電源開關(guān)，然后合上電器柜電源主開關(guān) (斷電時順序相反)。操作注意事項 通電后按講明書中規(guī)定的日常檢查和愛護項目完成相應(yīng)工作； 加工過程中，嚴(yán)禁觸摸或接近機床運動部件； 濕手嚴(yán)禁觸摸任何開關(guān)或按鈕；使用面板上的開關(guān)或按鈕前，應(yīng)確認(rèn)操作意圖及按鍵位置，防止誤操 作；應(yīng)經(jīng)常查看導(dǎo)軌等運動部件的潤滑情形。 終止工作時注意事項工作終止后，清理機床周圍的環(huán)境； 將切割機停在合適的位置； 離開前關(guān)掉電源； 關(guān)閉電源時，第一把操作面板按鈕，旋鈕

5、復(fù)原到停止位置，然后再斷 開總電源開關(guān)。檢修過程中的注意事項 只有通過培訓(xùn)的專業(yè)人員，才承諾進行修理機床或更換元件的工作！ 為防止意外事故的發(fā)生，或?qū)C床造成損壞，在檢修時必須遵守以下一些 原則：顯現(xiàn)故障時，斷開電源開關(guān)，使機床停止工作； 當(dāng)機床不能正常工作時查詢有關(guān)手冊及使用講明書，確定應(yīng)采取的正 確措施；如兩人或兩人以上一起工作時，必須建立相互之間的聯(lián)系，以便在開 始新的工作步驟前相互通知，確保人身安全；檢修或更換元件前，必須先關(guān)斷電源，并用掛鎖將開關(guān)鎖在關(guān)斷位置； 需要注意的是，只承諾使用指定的元件對損壞件進行更換；檢修中拆下的零件（元件）應(yīng)在原地以相同的新零件（元件）進行更 換，并盡可

6、能使用原有規(guī)格螺釘進行固定；檢修中使用的儀器必須通過校準(zhǔn)； 嚴(yán)禁將易燃物或金屬物遺留在電柜內(nèi)或接線盒內(nèi)； 定期檢查電纜、電線有無損壞，防止漏電或電擊； 電柜內(nèi)修理：打開電柜門前，應(yīng)先斷開電柜的總開關(guān)； 總開關(guān)斷開后，總開關(guān)進線仍舊帶電。因此檢修人員必須專門注意。如需帶電打開電柜門進行檢修，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁用手觸摸電柜內(nèi)任何帶 電物體。電氣箱的定期檢查：定期檢查電氣箱外表面，保持清潔、干燥。數(shù)控切割機安全操作規(guī)程1、安全操作：1）. 數(shù)控切割機是一種周密的設(shè)備，因此對切割機的操作必須做到三定（定 人、定機、定崗）2）. 操作者必須通過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。3）. 在操作前必須確認(rèn)

7、無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切 割平臺上，板材不能超過切割范疇（注意：在吊裝時要小心） 設(shè)備操作者必須通過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此 機，否則后果自負(fù)。2、防止觸電 當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何 電氣元件。否則會發(fā)生觸電。請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。匯流排應(yīng)單獨接地，以免發(fā)生危險或事故。 請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。 具備相應(yīng)技術(shù)資格的修理人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣修理技術(shù)要求 方可修理該設(shè)備。以防發(fā)生意外。3、防止火災(zāi) 切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣 等氣體。因此需定期檢查整

8、個氣路是否密封完好。切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火，并在其鄰近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時操縱，以免發(fā)生火災(zāi)。4、防止損害當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。撞壞割炬。在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，機械修理人員在修理保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。 并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。 在機器運行較長時刻時，不得用手直截了當(dāng)觸摸模塊上的散 熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。5、操作注意事項1開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。 2開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須

9、排除。3 操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機 器。4 在操作中如遇到緊急情形時，要趕忙按下紅色急停開關(guān)，防 止發(fā)生意外。5修理保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮和諧。6關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。7若發(fā)覺管路有回火現(xiàn)象，要趕忙斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象 要有記錄。8.班前檢查限位開關(guān)的有效性，如失效預(yù)以更換或修理。9嚴(yán)禁拆卸或改裝限位開關(guān)等安全防護裝置的位置。 10第一次使用或長期不用時，應(yīng)先用氮氣排出氣管里的空氣后，才 能點火，以免發(fā)生事故。11如發(fā)覺故障，應(yīng)有故障記錄。 12、其他注意事項（1）搬運和安裝在吊裝搬運前需拆掉操縱器，并確保其無過大震動而運輸。該切

10、割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平穩(wěn)。（2）外部接線及氣管連接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接，詳細講明請見等離子電源講明書。（3）不得改變機器的有關(guān)參數(shù)，以免引起故障。（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地點，鄰近應(yīng)無鍛錘 和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。I-Ar TGS/Z-4000型數(shù)控切割機使用講明書（機械部分）一、機床的外形圖二、機床用途及適用范疇數(shù)控火焰等離子切割機用于切割各種形狀的金屬零部件，機器要緊包 括：數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、

11、氣路系統(tǒng)，自動編程及套料系統(tǒng)及 等離子切割系統(tǒng)六大部分。該數(shù)控切割機采納龍門式結(jié)構(gòu)，由于大車架重量輕和剛性好等特點，機 器能獲得良好的動態(tài)操作特性.三、要緊規(guī)格及性能參數(shù)1. 型號：GS/Z-40002. 規(guī)格:-軌距：-工作寬度：-總寬度：-導(dǎo)軌長度：-工作長度：3. 性能參數(shù)3.1.快速行程速度：3.2. 切割速度：3.3. 切割材料種類 等離子切割：低碳鋼，數(shù)控火焰等離子切割機400032005000mmmmmm（參照技術(shù)協(xié)議）（參照技術(shù)協(xié)議）（參照技術(shù)協(xié)議）15000 mm （參照技術(shù)協(xié)議）12500 mm （參照技術(shù)協(xié)議）0 - 12000 mm/分無級可調(diào)50 - 6000 mm/

12、分無級可調(diào)不銹鋼，銅，鋁合金等有色金屬3.4. 切割用工件介質(zhì)：（對氣源的要求）氧氣：火焰切割時純度99.6%;壓力6-8bar;流量400升份燃氣：乙炔;壓力0.6 bar;流量27升/分等離子用氣體：空氣3.5. 電源要求 :單相交流電 : 220V （+-10%） 50 Hz, 3 KVA （機器 ）三相交流電 : 380V/50Hz, 功率見等離子電源講明書3.6. 等離子切割 :（按照所配等離子電源而定）四、機床的構(gòu)成主機結(jié)構(gòu)：主機由橫梁和兩個縱向端架組成。 橫梁為排除了扭力矩的箱式結(jié) 構(gòu)，門架上裝有一道經(jīng)周密冷拔加工的導(dǎo)軌，供割炬座行走。橫梁采納龍 門移動式結(jié)構(gòu)，橫梁、端架經(jīng)時效、

13、拋丸處理，排除內(nèi)應(yīng)力?？v向的驅(qū)動 系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計使傳動更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底 部有前后兩個滾動輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動，前后端裝有清潔器以保證導(dǎo)軌表 面無雜物，底部兩側(cè)裝有用防塵軸承制成的偏心夾緊輪。而周密加工的齒 輪和齒條以及隨動式夾緊裝置保證了傳動精度并排除了間隙。橫梁的前部 裝有高強度鋼帶用于驅(qū)動從動割炬，使從動割炬既能夠作同向切割。周密 加工的齒輪和齒條同樣保證了機器的橫向傳動精度。驅(qū)動架兩端裝有水平導(dǎo)向輪 ,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓 緊程度 ,使整機在運動中保持穩(wěn)固的導(dǎo)向。端架的二端面分不裝有除塵器， 隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。機械加工精度和安裝精度保證了

14、主機的 傳動精度，而電氣上采納 CNC 數(shù)控系統(tǒng)作操縱。因而，不但在整個調(diào)速范 疇內(nèi)取得了良好的傳動特性，而且使機器的定位精度得到了保證。橫向驅(qū)動操縱系統(tǒng)： 機器裝有橫向驅(qū)動割炬座，采納了與縱向同樣的驅(qū)動操縱方式，即由 周密行星減速機、伺服電機和光學(xué)編碼器，以及雙閉環(huán)脈寬調(diào)速驅(qū)動放大 器所構(gòu)成的一個完整的驅(qū)動系統(tǒng)。橫向驅(qū)動割炬座以及其他從動割炬座均 安裝在橫梁前部的導(dǎo)軌上，動力由電機通過齒輪箱傳到與裝在橫向?qū)к壣?的齒條相嚙合的驅(qū)動齒輪上。本機在橫梁前部裝有高強度彈簧鋼帶用于驅(qū) 動各從動割炬座，鋼帶兩端固定在驅(qū)動割具座上，而在橫梁兩端有兩個導(dǎo)向滾輪將其張緊。從動割炬座上的夾緊裝置可夾在鋼帶前面

15、或后面，以獲 得同向切割方式。12米/縱橫向均采納伺服電機及交流伺服驅(qū)動系統(tǒng) , 德國 Neugart 公司周密級 行星減速機，通過齒輪、齒條實現(xiàn)無間隙周密驅(qū)動，最高運行速度 分。電磁式中央配氣系統(tǒng)氧氣或燃氣能夠從左邊或右邊輸入中央氣路，通過口徑適宜的管路 傳送到割炬，為了使多割炬的切割機有效地工作，中央配氣系統(tǒng)使用電磁 閥操縱氣流的通斷，并通過壓力調(diào)劑器（或稱為減壓閥）調(diào)劑氣流的壓力。 壓力表和操縱閥安裝在中央操縱面板的上方，以便操作者在切割時按最佳 狀態(tài)調(diào)劑和檢查氣體壓力，面板上有操作電磁閥的開關(guān)，既可采納手動調(diào) 劑，又可由數(shù)控系統(tǒng)進行自動操縱。5. 割炬座：割據(jù)座的升降垂直移動距離為 2

16、00 毫米。6. 滾帶式橫向傳送系統(tǒng)（拖鏈） 采納增強型工程塑料制成的滾帶式支架使電纜和氣管的布線長度大 大縮短 （布線長度約等于導(dǎo)軌長度 ）。架的高度可按照用戶的需要靈活安排， 機器行走時滾帶收放自如，大大減少傳統(tǒng)氣路占用的空間，愛護保養(yǎng)更加 方便。7. 縱向道軌：主副道軌采納高強度路軌制作，道軌的頂面和側(cè)面都通 過周密機械加工，在主道軌外側(cè)面裝置周密齒條?？v向氣路和電氣線路輸 送采納滑車式。道軌：采納高強度道軌經(jīng)時效處理后精加工而成，高強度高精度雙 邊縱向齒條和齒輪驅(qū)動， 強力彈簧實現(xiàn)齒輪齒條之間的無間隙嚙合傳動 在長期運行顯現(xiàn)磨損后仍能保持無間隙嚙合 , 從而保證了機器運行精度。8. 防

17、碰撞系統(tǒng)及限位愛護8.1. 縱向道軌二端均有電氣限位開關(guān) ,同時設(shè)有加橡膠墊的機械限位 擋塊,以保證在萬一電氣操縱失靈時也能提供防碰撞愛護8.2. 橫向?qū)к壎思案罹娴跫苌显O(shè)有電氣限位開關(guān)及機械限位擋塊 提供電氣和機械雙重限位防碰撞愛護。9自動高度操縱調(diào)整裝置（按照協(xié)議配置而定）10初始定位裝置及防碰撞裝置（按照協(xié)議配置而定）五、機床的安裝1、電源要求 :單相交流電 : 220V （+-10%） 50 Hz, 3 KVA （機器 ）三相交流電 : 380V/50Hz, 功率見等離子電源講明書2、環(huán)境室溫：OC 45C相對濕度：W 75%環(huán)境：通常的車間環(huán)境3、注意事項遠離灰塵遠離酸性、堿性和含

18、鹽量大的環(huán)境遠離有機溶劑不要直截了當(dāng)暴露在陽光下或高濕度環(huán)境下 遠離振動源遠離大型空壓機或沖床4、搬運本機床由橫梁、端架、電器柜和 CNC 系統(tǒng)組成，所有部件間都連接著 電線或氣管，這些部件都連接在橫梁和端架上，搬運時無須拆開，約重 1.5 噸。5、安裝 用戶按照圖紙自制或采購切割平臺，承梁基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)，并按照要求做好水平。安裝主、副道軌并調(diào)整水平至要求。 安裝電纜滑車支架。連接氣源并調(diào)整壓力為6士 0.5kg/cm2（調(diào)整三聯(lián)件的減壓閥，拉下后方 可旋轉(zhuǎn)調(diào)劑 ）確認(rèn)電源符合要求后 ,接上主電源 ,并務(wù)必接地。電源電纜必須從電器柜 的底部進入電器柜。上電，并檢查相序無誤。6、開機前的檢查 線路、

19、管路及各接頭是否有損毀； 總電源的電壓、頻率及相位是否正確； 注意是否有人員暴露于危險區(qū)域內(nèi)； 開機時依標(biāo)準(zhǔn)開機程序開機，關(guān)機時依標(biāo)準(zhǔn)關(guān)機程序關(guān)機。 注意：只有電氣專業(yè)人員才能做電源連接工作六、機床的潤滑、修理和保養(yǎng) 數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來講比較惡劣，金屬粉塵比較 大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、 修理及保養(yǎng)工作！機床的直線導(dǎo)軌和滑塊、軸承等應(yīng)加鋰基潤滑脂，其它轉(zhuǎn)動和滑動部 位如齒輪齒條等加N32#機械油，所有外露導(dǎo)軌均應(yīng)經(jīng)常保持有油。（一）機械部分修理愛護1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜 應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。2、經(jīng)常擦拭，3、各

20、導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常，齒條要 加潤滑油，保證潤滑而無雜物。4、 愛護調(diào)試。（二）氣路部分修理愛護 氣路系統(tǒng)愛護 經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)覺漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時1、a、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。 每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)覺不正常及時處理，保證氣路暢通。b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。2、減壓閥的愛護，調(diào)劑減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)劑 過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)劑。如不能連續(xù)調(diào)劑或氣 體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件， 將會造成設(shè)備損壞，甚至造成嚴(yán)峻人身損害。（三）割炬

21、割嘴回火防止器的修理1、割炬采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損 壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。2、割炬也采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，關(guān)于新割嘴，必須 經(jīng)檢查合格方可使用。3、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。 回火防止器是保證安全的重要部件，按照安全部門的要求，回火防止 器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要 求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。（四）日常愛護和保養(yǎng)：1. 每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉 氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。2. 如果離開機器時刻較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操

22、作。3. 注意觀看機器橫、 縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油， 使之保持潤滑良好。（五）每周的愛護與保養(yǎng)：1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、 縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗， 加注潤滑油。2. 檢查橫縱向的導(dǎo)向軸承是否有間隙，如不正常及時調(diào)整。3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4. 如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。（六）月與季度的修理保養(yǎng)：1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破舊。必要時緊固或更換。3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情形，必要時加以調(diào)整。4. 松開加

23、緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有專門情形及時調(diào)整 或更換。5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶張緊狀況，必要時調(diào)整。6. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機清理 柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣講明書）7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換。等離子割炬的保養(yǎng)1.正確地裝配割炬 正確、認(rèn)真地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。 安裝將所有的部件放在潔凈的絨布上，幸免臟物粘到部件上。在 O 型環(huán)上 加適當(dāng)?shù)臐櫥?，?O 型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。2.消耗件在完全損壞前要及時更換 消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴(yán)峻磨損的

24、電極、噴咀和渦流環(huán)將 產(chǎn)生不可操縱的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)峻損壞。因此當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)覺 切割質(zhì)量下降時，就應(yīng)該及時檢查消耗件。3清洗割炬的連接螺紋 在更換消耗件或日常修理檢查時，一定要用潔凈的抹布把割炬內(nèi)、外螺紋 清洗潔凈。4清洗電極和噴咀的接觸面 在專門多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面 有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。5每天檢查氣體和冷卻氣 每天檢查氣體和冷卻氣流的流淌和壓力，如果發(fā)覺流淌不充分或有泄漏， 應(yīng)趕忙停機排除故障。6幸免割炬碰撞損壞7最常見的割炬損壞緣故割炬碰撞。由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 臟物引起的破壞性等離子弧。 松

25、動的零部件引起的破壞性等離子弧。為了幸免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程幸免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝 置能有效地幸免碰撞時割炬的損壞。3）4）8注意事項1）不要在割炬上涂油脂。2）不要過度使用 O 形環(huán)的潤滑劑。3）在愛護套還留在割炬上時不要噴防濺化學(xué)劑。數(shù)控切割機的使用常識如何延長消耗件的使用壽命 保證等離子正確的氣壓和流淌 等離子體正確的氣壓和流淌對消耗件的使用壽命專門重要。如果氣壓 太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到阻礙。采納合理的割距 按照使用講明書的要求，采納合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表 面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采納正常切距的 2 倍距離或采納等離子弧所能

26、傳遞的最大高度。穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的承諾范疇內(nèi) 切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚 度的1/2 （100A以下），例：100A的系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳 鋼，該系統(tǒng)穿孔厚度應(yīng)為 0.5英寸（約 12.5mm）。噴嘴不要過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流） ，將使噴嘴專門快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)當(dāng)設(shè)定為 95A。保持等離子氣體的干燥和潔凈 等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常 是氣體壓縮系統(tǒng)的咨詢題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。 測試氣體質(zhì)量的方法

27、是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗 割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上顯現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明緣故并改正。切割應(yīng)從邊緣開始盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采納邊緣作為起始點會延長消 耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直截了當(dāng)對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子 弧。幸免等離子弧拉長擴展如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和 終止時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采納 正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時刻，那個咨詢題就能幸 免。在愛護殼上涂抹防濺化學(xué)涂料 防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在愛護殼上。但一定要將愛護殼從割炬 上取下后才能涂防濺

28、涂料。清除愛護殼上的熔渣 應(yīng)經(jīng)常清除在割炬愛護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等 離子弧。更換消耗件后清除氣體 在更換消耗件或較長時刻的停機后，應(yīng)清除氣體（ 2-3 分鐘為宜），以保證 將水和霧氣從割炬中排出。盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地阻礙等離子系統(tǒng)的功能。更換消 耗件時要將其放在潔凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化 氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會阻礙氣 流和減少消耗件的壽命。用潔凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)可排除氧化物。每天檢查氣流和冷卻流最常見的割炬損壞的緣

29、故之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流 和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)覺氣流不夠或泄露時, 應(yīng)趕忙停機排除故障。數(shù)控火焰切割工藝氣割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對比的誤差關(guān) 系，切割質(zhì)量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程 度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的平均性等。1.1阻礙鋼板火焰切割質(zhì)量的三個差不多要素（氣體、切割速度、割 嘴高度）1.氣體（1）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃 溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達到燃點后進行燃燒所必 須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一樣要求在99.5%以上，

30、一些先進國家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在 99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%, 鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切 割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多同時清理 困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。明顯，這就降 低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了（見圖 1-1）IIIIIl圖1-1在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時刻和氧氣消耗量的阻礙 采納液氧切割，盡管一次性投資大，但從長遠看，其綜合經(jīng)濟指標(biāo)比 想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)固性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的。波動的氧氣壓 力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變

31、。氣壓壓力是按照所使用的割嘴類型、切割 的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采納了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提升切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的 加工時刻和費用。表1-1是國內(nèi)常用的上海氣焊機廠生產(chǎn)的 GK1系列快速割嘴（即采納 拉伐爾噴管結(jié)構(gòu)的割嘴）的使用參數(shù)（廠家可能隨時對參數(shù)進行修改，應(yīng) 以割嘴所附講明書為準(zhǔn)，此表僅供參考）。表1-1 GK1割嘴性能參數(shù)表板厚割嘴號割縫半徑預(yù)熱時刻切割速度(mm)倂）(mm)（S）(mm/mi n)51011.01013500700102021.21215380600204031.41417350500406041.716193

32、0042060-10052.01825200320100162.324321402605015018072.53140130180注：此表使用條件：1. 切割氧壓力78kg/cm2;乙炔壓力 0.3kg/cm2;預(yù)熱 氧壓力 34kg/cm2。2. 氧氣純度99.5%。(2) 可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天 然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用 MA PP,即：甲烷+乙烷+丙烷。一樣來講，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、 燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，專門是厚度在200mm以上 的鋼板，如采納煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質(zhì)量，只

33、是 切割速度會略微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由于資源咨詢題，在實際生 產(chǎn)中，一樣多采納乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質(zhì) 量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。(3) 火焰的調(diào)整 通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例能夠得到三種切割火 焰：中性焰(即正常焰)，氧化焰，還原焰，見圖1-2。皿一*眾中氣怕叭F嵩阮3圖1-2火焰類型正?；鹧娴奶攸c是在其還原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū) 域，焰芯有鮮亮的輪廓(接近于圓柱形)。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末 端呈平均的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點組成。焰芯的溫度達1000C。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)不是它的亮度

34、較暗。還原區(qū) 由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物一一氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達3000C左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮 氣組成，其溫度在12002500C之間變化。氧化焰是在氧氣過剩的情形下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地 縮短，輪廓也不清晰，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火 焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫 度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。還原焰是在乙炔過剩的情形下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰 芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判定有過剩的乙炔；還原區(qū) 專門的明亮，幾乎和焰芯

35、混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時，開 始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)緊密。隨著被切 工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強，但又不能 太強，專門在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加大了對切割點前 沿的預(yù)熱能力，這時，過強的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)峻熔化塌邊。太 弱的預(yù)熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至 造成切割過程中斷。因此講預(yù)熱火焰的強弱與切割速度的關(guān)系是相互制約 的。量。長，一樣來講，切割200mm以下的鋼板使用中性焰能夠獲得較好的切割質(zhì) 在切割大厚度鋼板時應(yīng)使用還原焰

36、預(yù)熱切割，因為還原焰的火焰比較 火焰的長度應(yīng)至少是板厚的 1.2倍以上。中，整切割速度。切割速度直截了當(dāng)阻礙到切割過程的穩(wěn)固性和切割斷面質(zhì)量。 如果想人為地調(diào)高切割速度來提升生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改 善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割 速度會使切割斷面顯現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)峻的有可能造成切割中2切割速度 鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn) 應(yīng)按照所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷 面下半部分顯現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。通過觀看熔渣從切口噴出的

37、特點，可調(diào)整到合適的切割速度。就認(rèn)為該切割速在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來講略微偏后一 個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量（見圖 9-3）。速度過低時，沒有后拖量, 工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提升割炬的運行速度，火花 束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時， 度正常。速度過高時，火花束明顯后偏，見圖1-4。111UIW方闖w訓(xùn)直惜MM連仔也割電A-1-4不同切割速度的后拖量圖1-3后拖量3.割嘴與被切工件表面的高度在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量 和切割速度的要緊因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng) 調(diào)整相應(yīng)的高度。為

38、保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度, 在整個切割過程中必須保持差不多一致。1.2熱變形的操縱在切割過程中，由于對鋼板的不平均的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的 作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位一一即熱變形，具體表 現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平穩(wěn)和完全排除, 因此只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。1.3鋼板表面預(yù)處理鋼板從鋼鐵廠通過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間，在這段時刻里， 鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化 皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時刻，降低了切割速度；同時通過加熱，氧化皮四處飛濺

39、，極易對割嘴造 成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。因此，在切割前，專門有必要對鋼板表 面進行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。立即細小鐵砂用噴丸機噴向 鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的 防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少 的環(huán)節(jié)。1.4數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與緣故分析割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生如此或那樣的質(zhì)量咨詢題，一樣有如 下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故 的緣故專門多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運行正常，那么造成火焰切 割質(zhì)量缺陷的緣故要緊表現(xiàn)在如下幾個方面

40、： 鋼板材質(zhì)。1. 上邊緣切割質(zhì)量缺陷 這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。(1) 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。緣故： 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強；使用的割嘴號太大，火焰中的 割嘴與工件之間的高度太高或太低； 氧氣過剩。(2) 水滴狀熔豆串(見圖1-9)現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。緣故： 鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強;圖 3-10 割嘴與鋼板之間的高度太大。（3）上邊緣塌邊并出現(xiàn)房檐狀（見圖 9-10） 現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。 緣故： 預(yù)熱火焰太強； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大， 預(yù)熱火焰中氧氣過剩。圖 1-11（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖1-11） 現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。 緣故： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強。2. 切割斷面凹凸不平，即平面度差現(xiàn)象：在同意切（1）切割斷