汽機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、汽機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核人：山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部編制日期： 2015年08月 14日監(jiān)理方案審閱會(huì)簽表題目：汽機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則建設(shè)單位：年月日監(jiān)理單位：年月日說明：為使各方充分理解監(jiān)理方案精神，提出建設(shè)性修改意見，使 方案更具針對(duì)性，會(huì)簽人員需認(rèn)真閱讀監(jiān)理方案。山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部年月 一、目的作用 .4二、編制依據(jù) .4三、工程概況 .4四、專業(yè)特征 4五、質(zhì)量控制 5六、投資控制 .10七、進(jìn)度控制 11八、安全控制 11九、汽機(jī)安裝階段專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量控制范圍 12一、目的和作用1.1 為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃的內(nèi)容和要求，使監(jiān)理工作達(dá)到預(yù)期的目的

2、，確保建設(shè)工程 質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)編制本細(xì)則。1.2 本細(xì)則為汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理工程師明確在汽機(jī)安裝階段質(zhì)量控制，進(jìn)度控制，所從事的活動(dòng) 的具體內(nèi)容和方法步驟，規(guī)范了質(zhì)量驗(yàn)收程序及關(guān)鍵部位確認(rèn)的基本方法。二、.編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計(jì)文件資料 2.2工程委托監(jiān)理合同、建筑施工承包合同 2.3工程監(jiān)理規(guī)劃2.4 山東電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督中心站電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督典型大綱 2.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 2.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽輪機(jī)篇）（管道篇） 2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2006） 2.9建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2.10中華人民共和國(guó)建筑法 211

3、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例三、工程概況工程名稱：國(guó)能彭澤生物發(fā)電工程 工程規(guī)模： 總投資： 計(jì)劃工期：3.2 工期目標(biāo)：3.3 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。3.4 投資目標(biāo)：對(duì)授權(quán)監(jiān)理范圍內(nèi)的工程投資控制在合理的投資限額內(nèi)。四、專業(yè)特征4.1 汽輪機(jī) 濟(jì)南汽輪發(fā)電機(jī)廠 型號(hào)： N30-8.83/535 型，高溫高壓、單缸、單軸、凝汽式汽輪機(jī)。 額定功率 （不含勵(lì)磁功率，下同） : 30MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/ min 主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 8.83MPa 主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度： 535 主蒸汽額定流量： 115t/h 額定抽氣壓力：0.328MPa額定抽氣量： 45.5t/h 冷卻水溫：設(shè)計(jì)

4、： 20 3000r/min 從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針 冷卻面積 2500 最高： 33 背壓： 5.00/11.8KPa 額定轉(zhuǎn)速： 旋轉(zhuǎn)方向： 冷凝器 NQ25：4.2 發(fā)電機(jī) 濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠。 形 式：空冷冷卻，自并勵(lì)磁靜止勵(lì)磁式汽輪發(fā)電機(jī) 型 號(hào)： QF-30-2 型 額定功率： 30MW 額定功率因數(shù)： 0.8 （滯后） 電 壓： 10500V 額定定子電流 : 2062A 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 額定頻率： 50Hz 轉(zhuǎn)子重量約 : 16t 定子 重量約： 42t 功率因數(shù)： 0.8 相數(shù)： 3五、質(zhì)量控制5.1 事前控制5.1.1 熟悉圖紙與技術(shù)資料，一般有制造廠家和設(shè)

5、計(jì)院提供，提出施工工藝措施，做好施工 技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.1.2 執(zhí)行部頒施工及驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時(shí)，應(yīng)按部頒規(guī)范的工 藝標(biāo)準(zhǔn)制定施工措施，而且要求編制工藝卡，（或?qū)嵤┘?xì)則、安裝指導(dǎo)書）。5.1.3 新技術(shù)、新工藝的采用應(yīng)得到上級(jí)有關(guān)部門的認(rèn)可和批 準(zhǔn)，所有這些都應(yīng)在施工前做好技術(shù)培訓(xùn)和物資準(zhǔn)備。5.1.4 編制施工進(jìn)度，材料用料計(jì)劃。5.1.5 監(jiān)督安裝部門對(duì)安裝人員的技術(shù)、安全等有關(guān)要求實(shí)施在整個(gè)安裝過程中。5.1.6 對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)要求安裝部門作好防火、防盜及安全防護(hù)措施，加強(qiáng)人身及設(shè)備安全的監(jiān) 督。5.2 設(shè)備到貨的保護(hù)及管理5.1.1 開箱驗(yàn)收 設(shè)備到貨后按裝箱單監(jiān)督

6、數(shù)量與圖紙編號(hào)逐一核對(duì)、清點(diǎn)、 檢查外觀質(zhì)量， 要求業(yè)主及安裝單位作好詳細(xì)記錄，如有缺件或損件，按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告，盡快補(bǔ)換。5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)保管 監(jiān)督總包及安裝單位按要求分類保管，做好防腐、防水保護(hù)及場(chǎng)地的劃定。5.2.3 設(shè)備安裝前的清理檢查 檢查清理汽缸內(nèi)外表面，汽室內(nèi)的清潔度，無塵埃、型砂消除，結(jié)合面上的高點(diǎn)，檢查 有無裂紋及其他缺陷。檢查臺(tái)板是否合格，需要時(shí)應(yīng)采用刮修，汽缸各挖窩的中心一致；空缸、合缸檢查結(jié)合 面是否按規(guī)定操作 0.050.03mm塞尺塞不進(jìn)。清理轉(zhuǎn)子察看轉(zhuǎn)子外觀有無碰傷、軸頸等精度加工面是否有銹斑， 連軸器、葉輪等規(guī)定部位進(jìn)行測(cè)量，其晃動(dòng)度和瓢偏值均不得超過規(guī)定。其

7、標(biāo)準(zhǔn)為軸承和軸承座的檢查； 主要項(xiàng)目是軸承座的浸油試漏和軸承座接觸面的研刮， 不漏油并與軸承的結(jié)合面接觸良好，間隙值合格，軸承與洼窩中心調(diào)整一致。5.2.4 設(shè)備零部件的清理分類汽輪機(jī)零部件品類較多，大部分是耐高壓、高溫的合金部件，為防止丟失、錯(cuò)用，應(yīng)按 其部位、編號(hào)分類清理，妥善存放，按規(guī)定應(yīng)做光譜及硬度檢測(cè)，不合格的與制造廠聯(lián)系更 換。5.2.5 其他材料及工具、量具的準(zhǔn)備 按安裝要求準(zhǔn)備使用的各種清洗油、潤(rùn)滑油涂料、墊料、填料應(yīng)有合格證，工具的準(zhǔn) 備要有數(shù)量品種的登記， 每個(gè)班次上、 下班必須清點(diǎn)工具， 精密量具要有合格證、 檢測(cè)證明。5.3 施工過程質(zhì)量控制（汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝）5.3

8、.1 汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵（快）配置 （1）汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備：01 基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核： 核對(duì)設(shè)備的相關(guān)尺寸及對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量要求， 復(fù)查標(biāo)高確定設(shè)備的相對(duì)標(biāo)高， 誤差控 制在 0 10MM（一）之間。 復(fù)查地腳螺栓孔，表面應(yīng)光潔，孔洞允許偏差小于10MM。復(fù)復(fù)查縱橫中心線垂直度誤差控制在1MM/M。02 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： 做好設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)定，并按規(guī)定做出記錄。一般安裝工程設(shè)備安裝前 測(cè)定一次，設(shè)備安裝中測(cè)定一次，設(shè)備安裝完測(cè)定一次，試運(yùn)行后測(cè)定一次，以后正常運(yùn)轉(zhuǎn) 每三個(gè)月測(cè)定一次。03 基礎(chǔ)承力面鑿毛： 查看表面平整度，無蜂窩麻面、干凈、無油漆、無污垢、油垢，墊鐵部位不允

9、許水 泥沙漿抹面，生根部位表面應(yīng)鑿去20 50MM，以便于連接。墊鐵底部找平尺寸超出墊鐵邊緣 10-30mm, 墊鐵和混凝土接觸密實(shí)，四角無翹動(dòng)。調(diào)整小千斤頂或臨時(shí)墊鐵的部位應(yīng)平整 無坑凹。04 二次灌漿內(nèi)擋板安裝： 確保氣缸和靜子就位， 與設(shè)備實(shí)際尺寸校核， 沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊， 上邊緣高度 低于臺(tái)板上平面 15-20mm，內(nèi)擋板（ 3-5t） 裝設(shè)與基礎(chǔ)埋鐵件焊實(shí)，四周貼合嚴(yán)密無較大變 形。05 地腳螺栓檢查、安裝：檢查： 地腳螺栓螺母、錨固板、套管清理干凈、埋入部分無油漆、油污、銹跡， 螺栓螺紋完好，與螺母裝配合適，地腳螺栓硬度檢查合格。安裝：螺栓要清理油物、銹跡，母與栓配合良好、平直

10、；螺栓在孔洞內(nèi)處于垂直狀 態(tài)， 四周有足夠的間隙； 螺母與臺(tái)板間加墊圈其接觸面能保證接觸良好； 直穿式待底部加墊 板（錨板）后應(yīng)與基礎(chǔ)密實(shí)接觸，找正后底部用點(diǎn)焊或鎖緊。5.3.2 基礎(chǔ)墊鐵的安裝5.3.2.1 墊鐵（鋼板或可焊鑄鐵） 的加工 楔形墊鐵一般有制造廠供給，平墊鐵應(yīng)大于楔形墊鐵10 20MM，厚度應(yīng)具水平標(biāo)高要求而定，最小不應(yīng)小于 20MM，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 6.3 級(jí) （精加工） ，各接合面應(yīng)緊密 無翹曲。（外觀平整無毛刺和卷邊，四周邊緣應(yīng)有45倒角，薄邊厚度大于 10mm,斜度1/10-1/25 ，外側(cè)邊緣棱角： 45 X2上下倒角）5.3.2.3 墊鐵的安裝 每組墊鐵由一塊平墊

11、鐵和一對(duì)斜墊組成， 如遇特殊情況最多不能超過 5 塊；其中只允許 一對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵一對(duì)視為兩塊，斜墊的錯(cuò)開面積不大于25%，墊鐵與墊鐵各接觸面用0.05MM 的塞尺塞不進(jìn)， 0.05mm 塞尺局部塞入寬度、深度均小于 1/4 邊長(zhǎng)，墊鐵的水平度偏 差小于 0.1/m 。埋置墊鐵的標(biāo)高符合制造廠規(guī)定，位置對(duì)螺孔的偏差小于3mm?；A(chǔ)墊鐵在砼強(qiáng)度達(dá) 70%時(shí)即可布置墊鐵，一般按制造廠提供的圖紙布置，如制造廠未 提供布置圖可按以下布置：臺(tái)板、地腳螺栓的兩側(cè) 臺(tái)板主筋及縱向中心部位 臺(tái)板的四角 布置墊鐵的總面積，按墊鐵單位面積的靜載荷不超過392N/CM2（ 4MPa）計(jì)算。5.3.3 臺(tái)板與軸承座

12、的安裝（汽輪機(jī)本體安裝） 臺(tái)板及墊鐵是支撐汽缸和軸承座的部件，通過對(duì)墊鐵部件的二次灌漿與基礎(chǔ)連為一體， 使整個(gè)機(jī)組穩(wěn)固在地支托基礎(chǔ)上。臺(tái)板的安裝主要是研刮， 根據(jù)臺(tái)板的支撐部位不同， 其要求精度亦有差別， 軸承座與臺(tái) 板的接觸尤其是前軸承座與臺(tái)板的接觸面， 因熱汽缸量相應(yīng)較大 （相對(duì)位移） 研刮精度要求 高，接觸面用 0.03 塞尺塞不進(jìn)，（其他部位 0.05 塞尺塞不進(jìn)）并用涂色法檢查接觸面積， 接觸面積在 75%以上。臺(tái)板上澆灌空洞、放氣孔、注油孔、應(yīng)齊全、暢通、無雜物。 臺(tái)板與墊鐵的接觸面要求均勻、密實(shí)， 0.05 塞尺檢查，局部塞入不得超過側(cè)邊長(zhǎng)度的 1/4 ，臺(tái)板下部的油漆、油污等必

13、須清理干凈。臺(tái)板與地腳螺栓墊圈應(yīng)平整、無歪斜（涂色法檢查）。臺(tái)板底面與基礎(chǔ)表面距離為 80mm左右。軸承座安裝清理： 軸承座水平接合面、法蘭接合面必須平、直，不合格的需刮修，內(nèi)部要清理并作 24h 滲油試 驗(yàn)，作好記錄。接合面檢查用塞尺與涂色法檢查， 0.03 塞尺塞不進(jìn)，涂色接觸面均勻無溝道劃痕。 內(nèi)部用異型小砂輪打磨將內(nèi)部的型砂清理干凈。將軸承座支墊好，下部法蘭孔堵好，將煤油注入，其高度到 四油管孔上緣，外部涂白粉，靜置 24h 后檢查、觀察白粉有無滲漏現(xiàn)象。 5.3.4 臺(tái)板與軸承安裝機(jī)組的最終找平、 找正以汽缸為準(zhǔn)， 因此在施工中多采用臺(tái)板與軸承座組合就位， 以減 少單獨(dú)就位的調(diào)整工作

14、，組合時(shí)應(yīng)做好如下控制：修刮臺(tái)板與軸承座間滑銷， 按圖紙要求留好間隙， 為防滑銷偏斜， 組裝時(shí)將滑銷緊靠一 側(cè)，間隙留在另一側(cè)，各軸承的滑銷間隙均留在同一側(cè)。臺(tái)板與軸承座接觸面上涂以鱗狀里鋁粉或二硫化鉬， 組裝應(yīng)根據(jù)各軸承工作部位熱位移 量的大小而確定軸承座與臺(tái)板接觸面邊緣正好對(duì)齊，以使軸承座在最佳狀態(tài)下的支撐載荷。臺(tái)板與軸承座相對(duì)位置符合要求后，即可緊固定位，如有不適，可作適當(dāng)調(diào)整。 拉鋼絲找正調(diào)中心軸承座定位找平 軸承座軸向中心位置要與基礎(chǔ)中心線重合， 用垂線法找正 （必要時(shí)使用經(jīng)緯儀） 軸承結(jié) 合面的找平， 多用水平儀測(cè)量， 應(yīng)在橫向水平不超過 0.1MM/M內(nèi)， 縱向水平應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度

15、 調(diào)整，還應(yīng)按制造廠提供的要求而定。5.3.6 軸承的修刮及安裝軸承分支承、推力及聯(lián)合支持推力軸承。支持軸承支撐著汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在大負(fù)荷、 高轉(zhuǎn)速下安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 安裝過程中對(duì)軸承烏金修刮 以使軸承中的潤(rùn)滑油暢通充足， 是保證軸承正常工作的關(guān)鍵， 軸頸和軸瓦合金表面的加工精 度應(yīng)達(dá)到 0.20 ，因容量而區(qū)別各種軸瓦的形式及油膜的形式而決定運(yùn)行的穩(wěn)定性。5.3.7 軸承的清理檢查將軸承清理干凈， 檢查軸承殼體與軸瓦， 達(dá)到部件齊全無碰傷； 符合要求后將軸承放入 座內(nèi)，檢查墊塊與洼窩內(nèi)的接觸狀況，用 0.05 塞尺塞不進(jìn)，接觸面達(dá)到 75%以上，且分布 均勻，如球面形要求接觸面 75%以上，用 0.03

16、 塞尺檢查，塞入深度不超過球面半徑的10%。浸油清查軸瓦澆鑄面浸泡 24h 無油透出。5.3.8 軸承球面或墊塊研刮 與洼窩內(nèi)的接觸修刮應(yīng)無晃動(dòng)， 用力撬動(dòng)應(yīng)有緊力感。 上瓦與軸承蓋的緊力按制造廠圖 紙要求進(jìn)行調(diào)整， 如無要求按規(guī)范要求調(diào)整， 一般園筒瓦為 0.05 0.15MM，球面形為 0.02MM； 下瓦的墊塊支撐其研刮方法同前， 應(yīng)以軸承與洼窩中心保持同心， 合格后應(yīng)考慮三塊墊鐵承 重均勻，底部應(yīng)有 0.03MM間隙。5.3.9 軸承烏金的研刮 應(yīng)根據(jù)制造廠的圖紙進(jìn)行，要求沿下瓦全長(zhǎng)接觸面應(yīng)均勻在75%以上，不同的油楔形式有不同的研刮標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)于油囊要有足夠的油量， 以保證運(yùn)行要求和安

17、全， 軸瓦間隙必須符合 規(guī)范規(guī)定。中分面在不緊接合面螺栓的情況下 0.05 塞尺塞不進(jìn)，頂軸油塘油路應(yīng)暢通，四周應(yīng)與 軸頸接觸良好，軸瓦油隙用壓鉛法檢查，其規(guī)定應(yīng)符合制造廠規(guī)定。5.3.10 推力軸承的安裝 推力軸承的檢查主要是接觸面積，達(dá)到75%以上，進(jìn)出油道暢通及烏金的質(zhì)量，厚度應(yīng)在推力盤的接觸檢查時(shí)修刮， 其他各種數(shù)值均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定， 推力間隙的調(diào)整應(yīng)結(jié)合 通流間隙 （軸向） 的調(diào)整要求綜合考慮， 使推力軸承定位點(diǎn)和推力間隙均處于要求的數(shù)據(jù)范 圍內(nèi)。5.3.11 汽缸的安裝當(dāng)落地式軸承座與臺(tái)板初步找正調(diào)整后，即可安裝下汽缸。 汽缸的清理檢查 清理鑄造砂，檢查有無裂紋、焊瘤、夾渣，若

18、有應(yīng)處理及水平結(jié)合面上的毛刺和高點(diǎn)。缸體上的孔洞、接管口應(yīng)暢通，無損傷，如有法蘭應(yīng)檢查接口的嚴(yán)密性。 臺(tái)板初步找正， 調(diào)整臺(tái)板使之與基礎(chǔ)縱橫中心線的相對(duì)尺寸符合圖紙要求， 其標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求確定，用水準(zhǔn)儀找平。 下缸體就位及軸承座就位，臺(tái)板與軸承座的配合尺寸貓爪搭擱等，必須在初步調(diào)整時(shí)，符合設(shè)計(jì)要求。各測(cè)力點(diǎn)的負(fù)荷分配均勻，橫銷、立銷的間隙應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定。 用拉鋼絲繩法（或條用實(shí)軸法）調(diào)整洼窩的中心在同一水平上。調(diào)整汽缸的水平結(jié)合面水平，達(dá)到要求后緊固地腳螺栓，緊固前應(yīng)加百分表監(jiān)視汽缸， 緊固中不應(yīng)造成汽缸位移和標(biāo)高變化；同時(shí)臺(tái)板與軸承座的結(jié)合面要求不出現(xiàn)間隙和滑銷， 間隙正常不偏斜。將下

19、缸軸承隔板清理后裝入，汽封清理調(diào)整合格后裝入下缸。5.3.12 吊入轉(zhuǎn)子，按制造廠規(guī)定確定揚(yáng)度，使汽缸軸封軸承油檔等找正后所有要求必須符 合規(guī)定。轉(zhuǎn)子的清理檢查：外觀無碰傷等缺陷，軸頸無銹跡劃痕，葉片無松動(dòng)損傷等。5.3.13 轉(zhuǎn)子的測(cè)量。軸承已經(jīng)研刮就位，轉(zhuǎn)子吊入加軸瓦加潤(rùn)滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活時(shí)，逐 一測(cè)量以下幾項(xiàng)，如制造廠還有其他要求也應(yīng)測(cè)量：軸頸的錐度和橢圓度。 軸頸及聯(lián)軸器徑向晃度，推力盤的瓢偏度。端面的瓢偏度。 大軸的彎曲度5.3.14 按轉(zhuǎn)子找中心，使軸封等符合要求。5.3.15 轉(zhuǎn)子連軸器找中心目的使轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在一平滑的曲線上， 各軸承的荷重符合設(shè)計(jì)要求， 一 般將連

20、軸器找成同心，端面平行即可，或按制造廠的規(guī)定。5.3.17 連軸器找正應(yīng)注意的問題找中心的工具應(yīng)有足夠的剛性，安裝牢固。專人測(cè)量，塞尺測(cè)量時(shí)位置不變。固定好防軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)的工具。測(cè)量前先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，以使軸瓦壓緊，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)注意確定轉(zhuǎn)子是否有擺動(dòng)現(xiàn)象。 調(diào)整軸瓦墊塊下的墊片時(shí)，墊片應(yīng)整潔平整，清理干凈。記錄明確，計(jì)算準(zhǔn)確。5.3.18 隔板、汽封及通流部分的間隙、測(cè)量及調(diào)整隔板、 汽封在裝入缸體時(shí)就應(yīng)按制造廠家的要求測(cè)量好中心及受熱后的膨脹間隙， 清除 高點(diǎn)，掛耳支吊、 壓板及下部縱銷等， 對(duì)于汽封及通流部分應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定進(jìn)行調(diào)整， 如間隙過小， 就可能在機(jī)組運(yùn)行時(shí)缸內(nèi)的動(dòng)靜部套發(fā)

21、生相互摩擦， 間隙過大時(shí)由于漏汽量損 失增加，使機(jī)組效率降低。其原則為：在留出間隙的安全裕度后，間隙應(yīng)盡可能的做小些， 但調(diào)整修刮時(shí)必須使工藝精益求精。汽封間隙的調(diào)整。 可采用貼膠布法測(cè)量。 汽封間隙的調(diào)整可采用手工修刮， 汽封間隙應(yīng)按制 造廠要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般通流間隙與汽封間隙同時(shí)進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整。通流間隙應(yīng)在推力軸承裝好， 推力間隙經(jīng)修刮合格后進(jìn)行， 其定位一般為轉(zhuǎn)子第一級(jí)的進(jìn)汽 側(cè)，位于汽缸水平結(jié)合面兩側(cè) 180。測(cè)定。5.3.19 汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)各部件安裝間隙中心等按要求完成后， 即可扣大蓋， 扣大蓋要求連續(xù)完成， 扣蓋 前應(yīng)將下列工作完成并符合下列要求并具備規(guī)定的安裝記錄和簽證書：

22、墊鐵裝齊地腳螺栓緊固。臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測(cè)定。汽缸水平接合面間隙的測(cè)定。汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝結(jié)器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定。 轉(zhuǎn)子在汽封或擋洼處的中心位置確定轉(zhuǎn)子及連軸器找中心的最終測(cè)定。隔板找中心記錄。汽封及通流部分間隙的測(cè)定。推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定。汽缸內(nèi)可拆零件的光譜復(fù)查。汽缸內(nèi)零部件缺陷的清除。 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部徹底清理，管口儀表插座和堵頭的封閉。5.3.20 除以上資料外，扣大蓋前還應(yīng)提供下列技術(shù)文件和資料：汽機(jī)總裝報(bào)告。汽機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）及組織措施。監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證。緊固件硬度復(fù)測(cè)光譜復(fù)查報(bào)告。轉(zhuǎn)子葉片頻率

23、復(fù)測(cè)及外觀復(fù)查報(bào)告。 轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告。轉(zhuǎn)子中心探傷報(bào)告（廠家提供或復(fù)測(cè)）。轉(zhuǎn)子出廠超速實(shí)驗(yàn)及高速轉(zhuǎn)動(dòng)平衡報(bào)告。制造廠出廠質(zhì)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保書。設(shè)計(jì)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件。汽缸內(nèi)部零件及管道光譜分析報(bào)告。5.3.21 還應(yīng)提供如下安裝記錄： 設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。 汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄。 基礎(chǔ)沉降記錄。汽缸、軸承座底部支撐安裝記錄。 汽缸、軸承座與臺(tái)板之間的接觸記錄。 汽缸、軸承座清理檢查（含滲油實(shí)驗(yàn)）記錄。軸承座水平揚(yáng)度記錄。 汽缸負(fù)荷分配記錄。轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不晃動(dòng)記錄。 轉(zhuǎn)子彎曲記錄。轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄。 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄。 軸瓦安裝記錄。汽

24、缸通流最小間隙記錄。 低壓缸與凝結(jié)器連接記錄。 汽缸內(nèi)保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄。 各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄。5.3.22 緊固結(jié)合面螺栓緊固方法按規(guī)范要求， 力度按制造廠規(guī)定， 熱緊加熱方法按規(guī)定執(zhí)行， 沒參加熱緊的螺 栓熱緊后應(yīng)再次緊固，不允許用大錘進(jìn)行撞擊。5.3.23 機(jī)組澆灌前應(yīng)完成的其他工作及安裝記錄 發(fā)電機(jī)磁力中心和空氣間隙的調(diào)整記錄。 基礎(chǔ)墊鐵的點(diǎn)焊，凝結(jié)器與低壓缸連接焊接完畢。 上缸等重要部件已裝好或臨時(shí)組裝就位。5.3.24 穿過二次灌漿的管道、電纜、儀表管線等鋪設(shè)完畢，并穿在未用套管中，不允許直 接埋入混凝土內(nèi)。5.3.25 機(jī)組二次澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。5.3.26 施

25、工階段質(zhì)量控制流程圖六、投資控制6.1 對(duì)承包商提交的投資計(jì)劃完成和實(shí)際完成進(jìn)行對(duì)比分析。6.2 進(jìn)行已完成實(shí)物工程量的計(jì)量復(fù)核，對(duì)未完成工程量進(jìn)行預(yù)測(cè)。6.3 以合同為依據(jù)，參與處理索賠事宜。 投資控制流程圖七、進(jìn)度控制7.1 督促承包商認(rèn)真執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)各階段的目標(biāo)進(jìn)行進(jìn)度控制。7.2 參與承包商進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助解決進(jìn)度控制的重大問題。7.3 專監(jiān)定期向總監(jiān)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況，分析對(duì)比影響進(jìn)度的若干因素。7.4 檢查施工程序是否符合工藝流程要求。7.5 協(xié)調(diào)各方及時(shí)組織階段驗(yàn)收，保證工序合理銜接，加快工程進(jìn)度。 進(jìn)度控制流程圖八、安全控制8.1 安全控制依據(jù)8.1.1 依據(jù)施工安全

26、操作規(guī)范規(guī)定的要求。8.1.2 依據(jù)“安檢部門的安全管理?xiàng)l例”及文件通知。8.1.3 依據(jù)合同規(guī)定的有關(guān)施工安全的條款。8.2 工程施工前的準(zhǔn)備8.2.1 審查承包商的施工組織設(shè)計(jì)及安全措施。8.2.2 審查承包商提交的安全保證體系。8.2.3 審查承包商提交的特殊工種上崗證。8.2.4 審查承包商提交的施工機(jī)械、設(shè)備、電器、安全用品用具的合格證及檢測(cè)證明資料，8.3 施工過程中的空制8.3.1 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施及安全措施的到位情況。8.3.2 對(duì)施工安全加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，指出存在問題，促其進(jìn)行整改。九、汽機(jī)安裝階段專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)理范圍9.1 汽機(jī)安裝專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)遵照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定項(xiàng)

27、目的劃分和檢驗(yàn)范圍實(shí)施監(jiān)理工作。9.2 工程質(zhì)量監(jiān)理范圍9.2.1 汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝9.2.2 汽輪發(fā)電機(jī)附機(jī)及輔助設(shè)備安裝9.2.3 旁路系統(tǒng)設(shè)備按裝9.2.4 除氧給水裝置安裝9.2.5 汽輪發(fā)電機(jī)組其他設(shè)備安裝9.2.6 供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房安裝。9.2.7 冷凝器安裝。9.2.8 中低壓管道安裝與保溫。9.2.9 汽輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行9.3 汽輪發(fā)電機(jī)專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)W:：見證點(diǎn)； H 點(diǎn)：停工待檢點(diǎn)； S 點(diǎn)：旁站點(diǎn)。工程編號(hào)工 程 名 稱性 質(zhì)驗(yàn)收級(jí)別驗(yàn)收依據(jù)單位分部分項(xiàng)分段班組工 程 處公司建 設(shè) 單 位W 點(diǎn)H 點(diǎn)08汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝1汽輪機(jī)本體安裝1基礎(chǔ)準(zhǔn)備主 要1基礎(chǔ)檢查與幾

28、何尺寸校核主 要H機(jī) 3-1-12基礎(chǔ)承力面鑿毛H機(jī) 3-1-24地腳螺栓檢查H機(jī) 3-1-42墊鐵配制安裝工程編號(hào)工 程 名 稱性 質(zhì)驗(yàn)收級(jí)別驗(yàn)收依據(jù)單位分部分項(xiàng)分段班組工 程 處公司建 設(shè) 單 位W 點(diǎn)H 點(diǎn)2墊鐵安裝W機(jī) 3-1-23臺(tái)板檢查安裝主 要W機(jī) 3-1-04軸承座（箱）及軸瓦檢修1軸承座（箱）清理檢查主 要W機(jī) 3-5-12軸瓦檢查主 要W機(jī) 3-5-24聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)H9墊鐵調(diào)整主 要H機(jī) 4-6-010高、中壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找中心主 要2貓爪研刮檢查調(diào)整間隙主 要W機(jī) 4-5-49高、中壓缸負(fù)荷分配主 要W機(jī) 4-5-310軸承座墊鐵安裝主 要H機(jī) 4-6-011低壓缸隔板套、

29、汽封套、導(dǎo)流環(huán)安裝6低壓缸流通部分間隙測(cè)量調(diào)整主 要H機(jī) 4-10-27低壓缸端部汽封間隙測(cè)量調(diào)整主 要H機(jī) 4-10-312高、中壓缸、噴嘴室、隔板套、汽封套安裝主 要4高壓進(jìn)汽平衡活塞環(huán)安裝主 要W機(jī) 4-8-513高、中壓缸外汽封套安裝主 要W機(jī) 4-8-1314高、中壓缸噴嘴室、隔板 套、平衡活塞環(huán)、汽封套 找中心W機(jī) 4-8-1515中壓缸流通部分間隙測(cè)量調(diào)整H機(jī) 4-10-5工程編號(hào)工 程 名 稱性 質(zhì)驗(yàn)收級(jí)別驗(yàn)收依據(jù)單位分部分項(xiàng)分段班組工 程 處公司建 設(shè) 單 位W 點(diǎn)H 點(diǎn)16中壓缸汽封間隙測(cè)量調(diào)整H機(jī) 4-10-617高壓缸流通部分間隙測(cè)量調(diào)整H機(jī) 4-10-818高壓缸汽封

30、間隙測(cè)量調(diào)整H機(jī) 4-10-1013推力軸承檢修、安裝W機(jī) 4-9-014汽機(jī)扣缸2高中壓缸扣缸H機(jī) 4-11-13汽缸中分面螺栓緊固W機(jī) 4-11-419軸瓦及油擋間隙測(cè)量調(diào)整主 要W機(jī) 4-14-22調(diào)節(jié)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝1主汽門及調(diào)速汽門安裝主 要2高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥安裝主 要W機(jī) 5-1-22油動(dòng)機(jī)安裝主 要1部套件解體檢查主 要W機(jī) 5-2-12高壓調(diào)解閥油動(dòng)機(jī)安裝主 要W機(jī) 5-2-23自動(dòng)關(guān)閉器安裝1高壓主汽門自動(dòng)關(guān)閉器安裝主 要W機(jī) 5-3-14保護(hù)裝置安裝1危急遮斷器主 要W機(jī) 5-4-15主油泵安裝主 要W機(jī) 5-5-07潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝主 要工程編號(hào)工 程 名

31、稱性 質(zhì)驗(yàn)收級(jí)別驗(yàn)收依據(jù)單位分部分項(xiàng)分段班組工 程 處公司建 設(shè) 單 位W 點(diǎn)H 點(diǎn)71集裝油箱安裝主 要W機(jī) 5-7-12潤(rùn)滑油冷油器安裝主 要W機(jī) 5-7-28潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗主 要H機(jī) 5-7-83發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝主 要2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查1轉(zhuǎn)子檢查W機(jī) 6-2-13定子吊裝就位檢查主 要W機(jī) 6-3-05發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝主 要W機(jī) 6-5-07發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子主 要H機(jī) 6-7-08調(diào)整空氣間隙及磁力中心主 要H機(jī) 6-8-09汽-發(fā)聯(lián)軸器找中心主 要H機(jī) 6-9-011密封瓦安裝主 要W機(jī) 6-11-013發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉主 要H機(jī) 6-13-014勵(lì)磁機(jī)安裝主 要3調(diào)整空氣間隙及

32、磁力中心主 要W機(jī) 6-14-34勵(lì)磁機(jī)聯(lián)軸器找中心主 要H機(jī) 6-14-416發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)主 要H機(jī) 6-16-09汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)及輔助設(shè)備安裝1汽機(jī)凝汽器組合安裝主 要工程編號(hào)驗(yàn)收級(jí)別單分分分工 程 名 稱性 質(zhì)班工 程 處公建 設(shè)WH驗(yàn)收依據(jù)位部項(xiàng)段組司單 位點(diǎn)點(diǎn)1凝汽器外殼組合主 要W機(jī) 8-1-13凝汽器銅管組合安裝主 要H機(jī) 8-1-34凝汽器與汽缸連接主 要H機(jī) 8-1-45凝汽器嚴(yán)密性試驗(yàn)主 要H機(jī) 8-1-42汽機(jī)凝汽器清洗裝置安裝3凝汽器清洗泵試運(yùn)主 要H機(jī) 7-5-33高壓加熱器安裝主 要1高壓加熱器水壓試驗(yàn)主 要H機(jī) 8-2-14低壓加熱器安裝1低壓加熱器水壓試驗(yàn)

33、主 要H機(jī) 8-2-17凝結(jié)水泵安裝主 要1凝結(jié)水泵檢修主 要W機(jī) 7-4-13凝結(jié)水泵試運(yùn)主 要H機(jī) 7-4-38汽封加熱器安裝5汽封加熱器抽汽風(fēng)機(jī)試運(yùn)主 要H機(jī) 7-9-010除氧給水裝置安裝1除氧給水裝置設(shè)備安裝1除氧給水箱組合及托架安裝主 要W機(jī) 8-3-12除氧器本體安裝主 要W機(jī) 8-3-24除氧器水箱、 平臺(tái)、 梯子、 欄桿安裝W機(jī) 9-3-0工程編號(hào)工 程 名 稱性 質(zhì)驗(yàn)收級(jí)別驗(yàn)收依據(jù)單位分部分項(xiàng)分段班組工 程 處公司建 設(shè) 單 位W 點(diǎn)H 點(diǎn)2電動(dòng)給水泵安裝3電動(dòng)給水泵安裝主 要H機(jī) 7-2-45給水泵液力耦合器安裝試運(yùn)主 要H機(jī) 7-2-4 、機(jī) 7-2-76電動(dòng)給水泵二次

34、灌漿W機(jī) 7-1-88電動(dòng)給水泵油系統(tǒng)油沖洗主 要H機(jī) 7-2-710電動(dòng)給水泵試運(yùn)主 要H機(jī) 7-2-711汽輪發(fā)電機(jī)組其他設(shè)備安裝1工業(yè)水泵安裝3工業(yè)水泵試運(yùn)主 要H機(jī) 7-5-34除氧器再循環(huán)泵3除氧器再循環(huán)泵試運(yùn)主 要H機(jī) 7-5-312供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房1循環(huán)水泵房設(shè)備安裝1循環(huán)水泵檢修主 要W機(jī) 7-6-12循環(huán)水泵安裝主 要W機(jī) 7-6-24循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)安裝W機(jī) 7-6-34循環(huán)水泵房設(shè)備試運(yùn)主 要H機(jī) 7-5-3 、機(jī) 7-6-59其它2雨水泵房設(shè)備安裝3雨水泵房試運(yùn)主 要H機(jī) 7-5-313高壓管道1主蒸汽管道安裝工程工程編號(hào)工 程 名 稱性 質(zhì)驗(yàn)收級(jí)別驗(yàn)收依據(jù)單位分部分項(xiàng)分段班組工 程 處公司建 設(shè) 單 位W 點(diǎn)H 點(diǎn)1主蒸汽管道安裝主 要H管 3-13主蒸汽疏水管道安裝H管 3-14主蒸汽管道支吊架配制W管 3-35主蒸汽管道支吊架安裝主 要W管 3-36主蒸汽管道位移指示器安裝W管 3-17蠕