乙烯裝置簡介和重點(diǎn)部位及設(shè)備

1、乙烯裝置簡介和重點(diǎn)部位及設(shè)備 一、裝置簡介(一)裝置發(fā)展及其類型1裝置發(fā)展乙烯是石油化工的重要基礎(chǔ)原料，乙烯裝置是石油化工生產(chǎn)有機(jī)原料的基礎(chǔ)，是石油化工的龍頭，它的規(guī)模、產(chǎn)量、技術(shù)，標(biāo)志著一個(gè)國家的石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展水平。乙烯生產(chǎn)裝置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以煉廠氣為原料的乙烯生產(chǎn)裝置，開創(chuàng)了以乙烯裝置為中心的石油化工歷史。50年代，德國、日本、英國、前蘇聯(lián)、意大利等國家相繼建立了石油化工企業(yè)。1960年世界乙烯產(chǎn)量為2910kt，1970年為19760kt，1980年達(dá)到34020kt，1990年為56300kt，到1997年世界乙烯生產(chǎn)能力接近86900kt，產(chǎn)量達(dá)78500

2、kt。目前世界上乙烯生產(chǎn)的主要技術(shù)是管式爐蒸汽熱裂解和深冷分離流程。我國第一套乙烯裝置是1962年蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠525kta的乙烯生產(chǎn)裝置，以煉廠氣為原料，采用方箱管式裂解爐，油吸收法分離，生產(chǎn)化學(xué)級(jí)乙烯。1962年底由我國自行建設(shè)了高橋化工廠20kta乙烯裝置，1964年試車成功。70年代，我國先后從國外引進(jìn)了一批技術(shù)先進(jìn)、規(guī)模較大的乙烯裝置，分別建成了燕山、大慶、齊魯、揚(yáng)子、金山等年產(chǎn)300kta的乙烯裝置。特別是近幾年來，全國乙烯行業(yè)有了飛躍性的發(fā)展，原有老裝置經(jīng)過配套平衡、技術(shù)改進(jìn)，生產(chǎn)能力進(jìn)一步發(fā)揮，2004年我國乙烯生產(chǎn)能力已達(dá)到6266kt。隨乙烯工業(yè)的迅速發(fā)展，原料

3、種類和加工工藝均有了巨大的變化。根據(jù)地域和資源的不同，原料分布從乙烷、丙烷、天然氣、石腦油到柴油甚至到hago、hvao和常三減一線油和蠟下油等。加ti藝有管式爐裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成氣制乙烯等方法。其中以管式爐裂解制乙烯工藝最為成熟，世界乙烯產(chǎn)量的99左右均由管式爐裂解法生產(chǎn)。2裝置的主要類型乙烯裝置主要由裂解和分離兩部分組成。管式裂解法可以分為魯姆斯裂解法、斯通韋伯斯特裂解法、凱洛格裂解法、三菱油化裂解法、福斯特惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。分離部分根據(jù)分離形式可以分為順序分離法、前端脫乙烷、前端脫丙烷和漸進(jìn)分離流程。典型分離流程比較見表31。(二)裝置的單元組

4、成與工藝流程1組成單元乙烯裝置的基本組成單元為：裂解爐單元、急冷單元、裂解氣壓縮單元、深冷分離單元、脫甲烷單元、脫乙烷與乙烯精制單元、乙烯產(chǎn)品外送單元、脫丙烷與丙烯精制單元、脫丁烷單元、脫戊烷單元、火炬單元、制冷壓縮單元和污水處理單元。各單元作用介紹如下：(1)裂解爐單元原料油與稀釋蒸汽按比例混合，進(jìn)入裂解爐發(fā)生高溫?cái)噫湻磻?yīng)，生成氫氣、甲烷、乙烯丙烯、碳四等目的產(chǎn)物，同時(shí)副產(chǎn)超高壓蒸汽。此單元屬高溫單元。(2)急冷單元裂解氣在此單元先后經(jīng)油洗、水洗，溫度降低至40，同時(shí)將較重組分如渣油、重汽油分離出來。(3)裂解氣壓縮單元利用超高壓蒸汽作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)將裂解氣升壓，分離其中較重組成，減少進(jìn)入冷

5、箱系統(tǒng)的物料量，同時(shí)將裂解過程中產(chǎn)生的酸性氣體用堿中和脫除。過程中產(chǎn)生廢堿、含硫污水。(4)深冷分離單元將壓縮后的裂解氣干燥后，依次降溫最終達(dá)到氫氣的分離。利用鎳基催化劑將氫氣中的雜質(zhì)脫除。(5)脫甲烷單元進(jìn)行甲烷與碳二以上組分的切割。(6)脫乙烷與乙烯精餾單元進(jìn)行碳二與碳三以上組分的切割，并將碳二在鈀系催化劑作用下選擇加氫，使乙炔加氫生成乙烯，分離乙烯與乙烷，乙烷循環(huán)裂解。(7)乙烯產(chǎn)品外送單元進(jìn)行乙烯儲(chǔ)存和汽化外送，為下游裝置提供不同壓力等級(jí)的氣相乙烯。(8)脫丙烷與丙烯精制單元進(jìn)行碳三與碳四以上組分的切割，并將碳三在催化劑作用下選擇加氫，使mapd加氫生成丙烯，分離丙烯與丙烷，丙烯送下游

6、加工，丙烷循環(huán)裂解或外送。(9)脫丁烷單元進(jìn)行碳四與碳五以上組分的切割。(10)脫戊烷單元將碳五與汽油分離，碳五送制苯抽提。(11)火炬單元提供可燃?xì)怏w安全排放燃燒或回收，是事故狀態(tài)下的安全防護(hù)措施。(12)制冷單元為裂解氣順序分離提供不同等級(jí)的冷劑，是乙烯裝置的心臟部位。(13)污水處理單元預(yù)處理裝置產(chǎn)生的廢堿等污水，間斷處理，有h2s等劇毒物料。2工藝流程從界區(qū)外來的hgo、石腦油、加氫尾油原料分別儲(chǔ)存在進(jìn)料罐，原料經(jīng)過泵加壓后，用急冷水預(yù)熱送至裂解爐。經(jīng)預(yù)熱后裂解原料進(jìn)入裂解爐對流段原料預(yù)熱段預(yù)熱后與稀釋蒸汽按比例混合后，經(jīng)裂解爐混合預(yù)熱段預(yù)熱至起始反應(yīng)溫度(即橫跨溫度)，進(jìn)入裂解爐輻射

7、段進(jìn)行裂解。裂解氣先進(jìn)入廢熱鍋爐盡快冷卻以防止二次反應(yīng)的發(fā)生，并回收裂解氣的顯熱，然后進(jìn)入急冷器用急冷油進(jìn)一步冷卻后送人汽油分餾塔。裂解氣在汽油分餾塔中用循環(huán)急冷油進(jìn)一步冷卻，重組分通過塔釜采出作為裂解燃料油(pf0)產(chǎn)品，較輕的組分通過側(cè)線采出作為裂解柴油(pgo)產(chǎn)品，裂解汽油和更輕的組分在塔頂以汽相采出。急冷油帶走的熱量經(jīng)過稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、工藝水汽提塔再沸器、對去工藝水汽提塔及稀釋蒸汽發(fā)生器的工藝水加熱進(jìn)行回收。急冷水塔塔頂汽相經(jīng)帶有段間冷卻和分離的五段裂解氣壓縮機(jī)壓縮。裂解氣壓縮機(jī)五段出口裂解氣經(jīng)冷卻水、丙烯冷劑和脫乙烷塔進(jìn)料激冷后進(jìn)入裂解氣干燥器。過程中分離的汽油送出界區(qū)，凝液汽提

8、塔釜出料送至脫丙烷系統(tǒng)。在三段和四段之間，裂解氣經(jīng)過堿洗除去h2s和c02。裂解氣經(jīng)過脫水干燥，進(jìn)入冷箱，依次經(jīng)丙烯冷劑、乙烯冷劑、甲烷節(jié)流降溫冷凝分離，最終氣相降溫至165從低壓甲烷中分離出氫氣，氫氣經(jīng)甲烷化精制后提供給乙炔、丙炔加氫用。低壓脫甲烷塔接收深冷分離單元來的各股液體進(jìn)料，塔頂用二元冷劑部分冷凝，分離出的高壓甲烷產(chǎn)品在冷箱中回收冷量后去再生氣、燃料氣系統(tǒng)，中壓甲烷產(chǎn)品去燃料氣系統(tǒng)。塔釜物料經(jīng)塔釜泵加壓后依次經(jīng)回收冷量至作為脫乙烷塔進(jìn)料。塔釜再沸器用37裂解氣和二元冷劑作為熱源。脫乙烷塔進(jìn)行碳二與碳三以上組分的切割分離。塔釜再沸器采用來至急冷水塔的急冷水加熱，釜液經(jīng)冷卻水換熱器和脫砷

9、反應(yīng)器去高壓脫丙烷塔，塔頂氣體經(jīng)24丙烯冷劑部分冷凝，氣體去乙炔轉(zhuǎn)化器。加氫后的碳二餾分中乙炔濃度要求小于5x106。加氫后的氣體經(jīng)冷卻后經(jīng)綠油吸收塔、乙烯干燥器進(jìn)入乙烯精餾塔，由側(cè)線采出液態(tài)乙烯產(chǎn)品送人乙烯產(chǎn)品貯罐，塔釜乙烷循環(huán)裂解。乙烯產(chǎn)品經(jīng)乙烯泵送出，用氣體丙烯加熱蒸發(fā)、液體丙烯過熱，然后以30、1。8mpa(表)的氣相產(chǎn)品送出界區(qū)。脫丙烷塔系統(tǒng)采用雙塔脫丙烷，一個(gè)帶cdhydbo加氫催化劑的高壓脫丙烷塔和一個(gè)低壓脫丙烷塔組成。首先經(jīng)過碳三脫砷保護(hù)床脫除砷。而后用干燥后的氫氣進(jìn)入在塔上部的催化劑床層中與碳三中的mapd反應(yīng)，將甲基乙炔和丙二烯加氫為丙烯。將碳三餾分精制分離，聚合級(jí)丙烯產(chǎn)品

10、液相送出，丙烷循環(huán)裂解或作為液化氣外送。低壓塔釜將碳四以上餾分送至脫丁烷塔。脫丁烷塔系統(tǒng)采用兩個(gè)并聯(lián)的塔操作，塔頂物料一部分作回流，一部分作為碳四產(chǎn)品送出界區(qū)。塔釜物料一部分去脫戊烷塔，另一部分直接作為裂解汽油送出界區(qū)。脫丁烷塔塔釜來的物料進(jìn)入脫戊烷塔，塔頂氣相經(jīng)冷凝后作為碳五產(chǎn)品送出界區(qū)。塔釜液則作為裂解汽油送至界區(qū)。火炬系統(tǒng)分為第一火炬系統(tǒng)、第二火炬系統(tǒng)和火炬氣回收系統(tǒng)。用以將正常時(shí)的低壓甲烷排放和無組織泄漏物安全燃燒，并將工藝紊亂時(shí)的安全排放燃燒?；鹁骖^上有三股中壓蒸汽，其目的是為了保護(hù)火炬頭，消煙和助燃。在裝置操作穩(wěn)定，提高排放系統(tǒng)的壓力，投用火炬氣回收壓縮機(jī)，回收火炬氣人燃料氣系統(tǒng)。

11、制冷壓縮機(jī)由丙烯制冷壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)和二元制冷壓縮機(jī)構(gòu)成，其中乙烯機(jī)和丙烯機(jī)構(gòu)成復(fù)疊式制冷，為分離過程中裂解氣等提供多種等級(jí)的冷劑。本單元是乙烯裝置的心臟，一旦停車，系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。將裂解氣壓縮單元中堿洗的廢堿和含硫污水利用二氧化碳中和處理，使之合格排放，減少環(huán)境污染。(三)化學(xué)反應(yīng)過程1乙烯裝置反應(yīng)類型乙烯裝置的反應(yīng)包括幾個(gè)部分：高溫?zé)崃呀?、甲烷化、炔烴加氫、堿洗等。(1)烴的裂解反應(yīng)裂解原料的組成有的比較簡單，但多數(shù)是各種烴的復(fù)雜混合物，各種烴在高溫裂解的條件下又能發(fā)生多種反應(yīng)，因此說裂解反應(yīng)過程是相當(dāng)復(fù)雜的。正烷烴的裂解反應(yīng)其裂解反應(yīng)主要進(jìn)行的是脫氫反應(yīng)和斷鏈反應(yīng)。a脫氫反應(yīng)：是

12、指ch鍵斷裂反應(yīng)，產(chǎn)物分子中碳原子數(shù)不變。反應(yīng)通式：b斷鏈反應(yīng)：反應(yīng)通式：異構(gòu)烷烴的裂解反應(yīng)各種異構(gòu)烷烴由于結(jié)構(gòu)各異，其裂解反應(yīng)沒有簡單規(guī)則可循。a異丁烷：主要是通過斷鏈反應(yīng)或脫氫反應(yīng)獲得少一個(gè)或同碳原子的烯烴。b新戊烷(2，2二甲基丙烷)：主要是通過斷鏈反應(yīng)獲得少一個(gè)碳原子的烯烴。c2，3甲基丁烷：主要是通過斷鏈反應(yīng)獲得少一個(gè)碳原子的烯烴。以上幾種異烷烴其分子結(jié)構(gòu)是對稱的，反應(yīng)較簡單，如分子結(jié)構(gòu)不對稱，則反應(yīng)要復(fù)雜些，在此不在敘述。烯烴的裂解反應(yīng)烯烴的裂解反應(yīng)可分為以下幾種情況。a斷鏈反應(yīng)：較大分子的烯烴可以斷鏈為兩個(gè)較小分子的烯烴。反應(yīng)通式：式中，n=i+m由于烯烴分子中有雙鍵存在，因此斷

13、鏈主要發(fā)生在雙鍵位置的cc鍵上。b脫氫反應(yīng)：烯烴進(jìn)一步脫氫生成二烯烴或炔烴。c岐化反應(yīng)：兩分子的同一烯烴可岐化為兩個(gè)不同的烴分子。d二烯合成反應(yīng)：二烯烴與烯烴進(jìn)行二烯合成而成環(huán)烯烴，進(jìn)一步脫氫成芳烴。e芳構(gòu)化反應(yīng)：六個(gè)或更多碳原子的烯烴，可以發(fā)生芳構(gòu)化反應(yīng)生成芳烴?？傊?，烯烴的反應(yīng)的特點(diǎn)是即有由大分子烯烴生成乙烯、丙烯的反應(yīng)，又有乙烯、丙烯進(jìn)一步消失的反應(yīng)。環(huán)烷烴的裂解反應(yīng)環(huán)烷烴的裂解反應(yīng)可分解反應(yīng)和脫氫反應(yīng)(及斷鍵、斷鏈反應(yīng))。芳烴的裂解反應(yīng)由于芳環(huán)的穩(wěn)定性，芳烴在裂解過程中不易發(fā)生裂開芳核的反應(yīng)，而能發(fā)生下列反應(yīng)：烷基芳烴的斷碳鍵反應(yīng)和脫氫反應(yīng)。a芳烴的側(cè)鏈脫烷基或斷鍵生成烯烴。反應(yīng)通式：

14、式中ar芳基；n=i+m芳烴的側(cè)鏈脫氫生成烯基芳烴。反應(yīng)通式：b環(huán)烷基芳烴的反應(yīng)。(a)脫氫和異構(gòu)脫氫；(b)縮合脫氫。c芳烴的縮合反應(yīng)。無烷基和無環(huán)烷基的芳烴在反應(yīng)中，芳環(huán)并不裂開而是經(jīng)縮合而成多環(huán)芳烴，同時(shí)脫出氫，且分子量增大。芳烴由于其分子結(jié)構(gòu)中芳環(huán)的穩(wěn)定性，在裂解溫度下不易發(fā)生裂開芳環(huán)的反應(yīng)，主要發(fā)生兩類反應(yīng)，一是烷基芳烴的側(cè)鏈發(fā)生斷碳鍵反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，另是芳烴的縮合反應(yīng)而使產(chǎn)物芳烴分子中的芳環(huán)增多、分子量增大，直到生成焦油甚至結(jié)焦。原料烴在裂解過程中所發(fā)生的反應(yīng)是復(fù)雜的，一種烴可以平行的發(fā)生很多種反應(yīng)，又可以連串地發(fā)生許多后繼反應(yīng)。所以說裂解反應(yīng)是一個(gè)平行反應(yīng)和連串反應(yīng)交叉的反應(yīng)系統(tǒng)

15、。在原料烴分子在裂解過程中生成目的產(chǎn)物乙烯、丙烯的反應(yīng)稱為一次反應(yīng)；而乙烯、丙烯消失，生成分子量較大的液體產(chǎn)物以致結(jié)焦生成碳的反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。一次反應(yīng)指向目的產(chǎn)物，而二次反應(yīng)則反向進(jìn)行，因此需要抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。(2)甲烷化反應(yīng)(3)炔烴加氫反應(yīng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，有利于上述副反應(yīng)的發(fā)生。(4)堿洗反應(yīng)魯姆斯堿洗法是用naoh溶液洗滌裂解氣，在洗滌過程中naoh與裂解氣中的酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的碳酸鹽和硫化物溶于廢堿液中，方程式如下：2乙烯裝置反應(yīng)的特點(diǎn)：(1)烴類熱裂解的特點(diǎn)是高溫、低烴分壓、短停留，以取得更高的目的產(chǎn)物，減少副反應(yīng)的二次反應(yīng)產(chǎn)品，影響裂解爐的運(yùn)行周期。同時(shí)裂解溫度的控

16、制又是根據(jù)不同原料、不同的乙烯丙烯比而定的。(2)烴類加氫的特點(diǎn)是物料在催化劑床層經(jīng)過，被催化劑選擇吸附，發(fā)生反應(yīng)后向外擴(kuò)散。反應(yīng)應(yīng)有起始溫度，溫度越高活性越強(qiáng)，但選擇性下降，此反應(yīng)屬放熱反應(yīng)。(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)1主要工藝操作條件因選擇不同的裂解和分離工藝且原料品質(zhì)等不盡相同，工藝條件皆有所不同，表32中列出順序分離的主要工藝操作條件。2工藝技術(shù)特點(diǎn)工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程，壓縮機(jī)采用電子調(diào)速器控制，裂解爐采用ktl6x104ta的gkv型裂解爐、中石化和lummus合作開發(fā)的10x104ta裂解爐(sli型)、cbl6x104ta的裂解爐、srthc型6x1

17、04ta的裂解爐。在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷和催化精餾脫除mapd技術(shù)，在裂解氣壓縮機(jī)上采用了注水工藝替代注油防垢，在制冷壓縮機(jī)上采用了干氣密封技術(shù)。(五)催化劑和助劑1催化劑乙烯裝置的催化劑有碳二加氫催化劑、甲烷化催化劑、碳三加氫催化劑，還有脫砷保護(hù)床用的脫砷劑。其中碳二加氫催化劑可以再生，其余均不可再生。碳二加氫催化劑以前采用高活性催化劑，操作穩(wěn)定，選擇性差，不經(jīng)濟(jì)，后采用高選擇性催化劑，周期一般為814個(gè)月。催化劑規(guī)格如表33所示。2。助劑乙烯裝置根據(jù)各自的工藝路線，各自的原料性質(zhì)，選擇不同的助劑，來避免生產(chǎn)過程中的不利因素。有急冷油減黏劑、黃油抑制劑、緩蝕劑、結(jié)焦抑制劑、阻聚劑

18、等。見表34。(六)原料及產(chǎn)品性質(zhì)1原料各乙烯裝置使用的原料各不相同，現(xiàn)將一般使用的原材料主要性質(zhì)匯總?cè)绫?5。2產(chǎn)品乙烯裝置一般產(chǎn)品規(guī)格如表36所示。二、重點(diǎn)部位及設(shè)備從裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和安全角度進(jìn)行分類：(一)重點(diǎn)部位1裂解爐區(qū)裂解爐是乙烯裝置的日常管理重點(diǎn)，其運(yùn)行情況直接反映一個(gè)裝置的負(fù)荷。包括裂解爐、燃料供應(yīng)、廢熱回收設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、開工鍋爐等。裂解爐是乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備運(yùn)行的正常與否直接影響乙烯裝置的物耗、能耗的高低和“安全、穩(wěn)定、長周期”運(yùn)行情況。該部位為明火區(qū)域，有著高溫高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)。若出現(xiàn)爐管堵塞、破裂等雖不至于裝置停工，但影響裝置負(fù)荷。2壓縮區(qū)壓縮機(jī)是裝置的心臟，

19、負(fù)責(zé)裂解氣的壓縮或給分離系統(tǒng)提供冷量。因此無論壓縮機(jī)本身還是其附屬的油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、密封系統(tǒng)故障，將直接造成裝置的全面停工。并且如果由于壓縮機(jī)本身部件故障，需倒空、置換，開蓋檢修，時(shí)間較長，影響較大。3分離系統(tǒng)(1)急冷區(qū)汽油分餾塔易出現(xiàn)急冷油黏度大，系統(tǒng)循環(huán)不良，停車倒空困難，尤其是冬季，如果在黏度較高時(shí)期停車處理，需要費(fèi)大量的時(shí)間，且開車?yán)щy。(2)冷區(qū)、熱區(qū)精餾塔是分離系統(tǒng)的主體，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。有碳四存在的熱區(qū)各塔易出現(xiàn)聚合物堵塞塔盤，嚴(yán)重時(shí)需局部停車處理。冷區(qū)系統(tǒng)有嚴(yán)格的水含量要求，超標(biāo)易水合凍堵。一旦以上情況出現(xiàn)或管線閥門泄漏都將造成停車，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，損壞設(shè)備、

20、電纜等。(3)廢堿處理系統(tǒng)該系統(tǒng)間斷處理，可以隨時(shí)停車，一般不致影響裝置運(yùn)行。但系統(tǒng)中存在大量的h2s等有毒物品，一旦泄漏可能造成的安全影響和社會(huì)影響較大，并且堿有強(qiáng)腐蝕性，此處管線、部件易腐蝕泄漏，應(yīng)加以注意防范。(4)乙烯球罐區(qū)乙烯球罐是乙烯裝置應(yīng)重點(diǎn)防范的部位，日常操作不多，但由于每個(gè)球罐均存儲(chǔ)了大量的乙烯，且其與系統(tǒng)相連的閥門管線常年無法檢修，所以一旦出現(xiàn)泄漏或其他火災(zāi)爆炸事故，則勢必威脅到其他各罐，后果嚴(yán)重。(5)火炬系統(tǒng)火炬系統(tǒng)在乙烯及其他裝置正常運(yùn)行期間，排放燃燒無組織泄漏的可燃物料，達(dá)到合格排放。一旦系統(tǒng)故障，大量物料需要及時(shí)排放燃燒，否則將會(huì)超壓泄漏至裝置區(qū)內(nèi)，引起更大的事故

21、。必須保持火炬常明線長期處于燃燒狀態(tài)或自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，否則一旦問題出現(xiàn)，無法控制?；鹁嫦到y(tǒng)屬低壓系統(tǒng)，不能憋壓。排放物料時(shí)應(yīng)緩慢，并應(yīng)防止大量碳五進(jìn)入火炬總管，以防火炬下“火雨”。應(yīng)經(jīng)常檢查火炬總管上的集液槽液面和水封罐冷凝的油要及時(shí)回收，以防總管憋壓和火炬下“火雨”。(二)重點(diǎn)設(shè)備乙烯裝置由于流程復(fù)雜，設(shè)備量巨大，僅選取最重點(diǎn)的設(shè)備說明。乙烯裝置的重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)為壓縮機(jī)、加氫反應(yīng)器、乙烯球罐、冷箱。此外，還有許多切斷閥，這些閥門出現(xiàn)問題也會(huì)造成裝置停車，動(dòng)作失誤還會(huì)引起惡性事故發(fā)生。1壓縮機(jī)乙烯裝置有裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、二元制冷壓縮機(jī)。(1)裂解氣壓縮機(jī)裂解氣壓縮機(jī)將裂解氣升壓，以達(dá)到分離各組分需要的條件。一般功率較大，采用超高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)，如出現(xiàn)故障停機(jī)，則后系統(tǒng)進(jìn)料停止，冷區(qū)系統(tǒng)全面停車。系統(tǒng)中存在堿洗過程，一旦泄漏會(huì)有h2s泄放大氣中，有爆炸的可能，還應(yīng)注意防止中毒。(2)丙烯壓縮機(jī)丙烯壓縮機(jī)為分離系統(tǒng)提供基礎(chǔ)冷劑，與乙烯壓縮機(jī)、二元制冷壓縮機(jī)形成復(fù)迭制冷系統(tǒng)。它的故障停車，將