焊接與氣割操作室的安全用電知識

1、焊接與氣割操作室的安全用電知識 一、焊工一般安全操作規(guī)程 1、焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。 2、在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安全技術(shù)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。 3、工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。 4、在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。 5、對壓力容器、密封容器、燃料容器

2、、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護。 6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 7、電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨立或隔離。 8、電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安

3、全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。 9、遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5-1.0規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。 10工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。 二、焊工“十不準” 1、禁火區(qū)沒有動火證不焊。 2、密閉容器不焊。 3、進入貯罐無人監(jiān)護不焊。 4、搭鐵線路不暢通不焊。 5、焊件來路不明不焊。 6、帶壓設(shè)備不焊。 7、有毒物和易燃物未清除不焊。 8、火星

4、飛濺物去向不明不焊。 9、防爆車間無可靠措施不焊。 10、回火防止器有問題不焊。 三、手工電弧焊工安全操作規(guī)程 1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應(yīng)該檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。 3、下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地 、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。 5、推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊

5、機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源開關(guān)。 6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。焊接電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查，保證牢固可靠。 7在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣時應(yīng)戴上防護眼鏡。 9、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10、修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進行焊接時，要事先通知有關(guān)部門及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣（液）源，加強通風，把積余氣（液）排除干凈。修理機械設(shè)備，

6、應(yīng)將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。 11、焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 四、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。 2、工作前必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管

7、、工具上不能沾染油脂和泥垢。 3、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣情況時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。 4、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。 5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。 6、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用不高于40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。 7、焊接場地應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氣瓶上。 8、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)采取措施，消除余氣后才能進行。 9工作完畢或離

8、開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。 五、【橡膠軟管】 1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0。5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。 2、軟管長度一般為1020米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，連接時不可錯亂。 4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前一段膠管的

9、辦法來將火熄滅。 5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。 六、【氧氣瓶】 1、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送、貯存、使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。 2、氧氣瓶附件有缺陷時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上，防止傾倒。 3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。 5、開啟氧氣瓶

10、時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 6、當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被串入電焊機二次回路。 7、氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，應(yīng)盡可能垂直立放。 七、【乙炔氣瓶】 1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運/環(huán)境溫度超過40時應(yīng)采取降溫措施。 2、乙炔氣瓶使用時，一把焊割炬配置一個減壓器。 3、操作者應(yīng)站在閥口的測后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈。 4、瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度為0以下時，余壓為0.05兆帕；015，余壓為0.1

11、兆帕；1525時，余壓為0.2兆帕；2540時，余壓為0.3兆帕。 5、焊接工作地乙炔氣瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有專用的貯存間。若超過20只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫。 6、乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶、明火相互間距至少10米。 八【焊割炬】 1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。 2、使用前檢查焊炬、割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。 3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮?/p>

12、炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。 4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時必須與氧氣膠皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔膠皮管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。 5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。 6、短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然

13、后收拾軟管和工具。 7、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程： 7.1、點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用； 7.2、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行； 7.3、對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送刀燈心或火柴上點燃，當出現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象； 7.4、使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。 8、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管火回火防