綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施

1、綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施 3205工作面掘進(jìn)工程已全部完工，具備綜采設(shè)備安裝條件。3205工作面的綜采設(shè)備繼續(xù)使用3201工作面使用的綜采設(shè)備。根據(jù)機(jī)電科安排，由我隊(duì)負(fù)責(zé)3205工作面綜采設(shè)備安裝工程，為保證工作面設(shè)備安裝工作安全、順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施： 一、設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)概況： 1、3205工作面切眼寬度7.5m，高度2.8-2.95m，全長(zhǎng)200米，切眼地面全部硬化，工作面頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。 2、3205運(yùn)輸順槽平均高度為3.1m，寬度4.8m，巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道內(nèi)需安裝一部1.2米皮帶

2、輸送機(jī)、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及自移式皮帶機(jī)尾。 3、3205輔助進(jìn)風(fēng)巷寬度為5m，高度3.1m, 巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道南幫吊掛有兩趟4寸風(fēng)水管路，路面全部進(jìn)行硬化。 二 、施工組織： 總負(fù)責(zé)人：邵秋喜 安全負(fù)責(zé)人：張懷強(qiáng) 施工負(fù)責(zé)人：尚永軍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳 帥 停送電負(fù)責(zé)人：袁文生 采用三八制作業(yè)，每班指派一名施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，確保施工安全順利進(jìn)行。 施工時(shí)間：2011年11月15日至2012年1月15日 三、安裝前的準(zhǔn)備工作： 1、安裝前對(duì)切眼內(nèi)的頂?shù)装?、煤幫進(jìn)行檢查，無(wú)片幫掉矸掉煤塊隱患，達(dá)到安裝要求。 2、對(duì)運(yùn)輸路線提前進(jìn)行檢查，確保道路暢通。 3、

3、3201工作面拆卸的設(shè)備必須編號(hào)，拆卸設(shè)備的小件必須清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行裝箱。 4、在3205工作面機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一部固定電話。 5、在3205運(yùn)輸順槽切眼往外70m處安裝乳化泵站（一泵一箱），確保乳化液配比濃度達(dá)標(biāo)，將乳化液進(jìn)回液管路鋪設(shè)至工作面前部刮板機(jī)機(jī)尾部。 6、將3205運(yùn)輸順槽、3205輔助進(jìn)風(fēng)巷及切眼的雜物清理干凈，確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。 7、工作面提前準(zhǔn)備好一定數(shù)量的道木以及柱帽、木楔。 四、設(shè)備運(yùn)輸 1、運(yùn)輸方式：采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸 2、運(yùn)輸車輛：wc3a膠輪車、ls190多功能車、ts350鏟板車、3e車 3、設(shè)備的裝卸： （1）按照安裝順序的相反順序和所作的標(biāo)記進(jìn)行拆卸。 （2）

4、采煤機(jī)、端頭支架、破碎機(jī)、設(shè)備列車、皮帶自移機(jī)尾使用ts350鏟板車進(jìn)行運(yùn)輸。 （3）支架使用ls190支架拖車進(jìn)行運(yùn)輸。 （4）刮板、大鏈、溜槽、托輥、皮帶架使用wc3a膠輪車運(yùn)輸。 （5）運(yùn)輸前，必須先調(diào)好設(shè)備的裝車方向，確保設(shè)備正常回收。 4、運(yùn)輸路線及存放地點(diǎn)： 3201工作面-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷5#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205工作面切眼 （1）刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、支架運(yùn)輸： 3201工作面-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷5#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205工作面切眼 （2）自移式機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)依次運(yùn)輸： 3201輔助進(jìn)

5、風(fēng)巷5#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷2#斜橫川-3205運(yùn)輸順槽 （3）設(shè)備列車運(yùn)輸： 3201輔助進(jìn)風(fēng)巷7#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷2#斜橫川-3205運(yùn)輸順槽 五、設(shè)備安裝： 1、安裝順序： 安裝前部刮板機(jī)（除機(jī)頭部）后部刮板機(jī)、液壓支架采煤機(jī)前部刮板機(jī)機(jī)頭部皮帶自移機(jī)尾轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)設(shè)備列車鋪設(shè)電纜皮帶運(yùn)輸機(jī) 前部刮板機(jī)安裝至機(jī)頭25m處開(kāi)始安裝后部刮板機(jī)，后部刮板機(jī)安裝6米后開(kāi)始安裝液壓支架，然后后部溜槽與液壓支架交替進(jìn)行安裝，當(dāng)前后部刮板機(jī)、支架安裝至機(jī)頭25m處時(shí)開(kāi)始安裝采煤機(jī)，采煤機(jī)

6、安裝結(jié)束后前后部刮板機(jī)、支架交替安裝至機(jī)頭。 2、安裝方法及要求： a、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的安裝及要求： （1）安裝順序： 前部刮板輸送機(jī)的安裝順序：刮板機(jī)尾部刮板機(jī)尾過(guò)渡槽刮板機(jī)尾變線槽刮板機(jī)中部槽刮板機(jī)頭變線槽刮板機(jī)頭過(guò)渡槽刮板機(jī)頭部 后部刮板輸送機(jī)的安裝順序：刮板機(jī)尾部刮板機(jī)尾過(guò)渡槽刮板機(jī)尾變線槽刮板機(jī)中部槽刮板機(jī)頭變線槽刮板機(jī)頭過(guò)渡槽刮板機(jī)頭部 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)尾裝載機(jī)入口槽轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)橋部轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭自移式皮帶機(jī)尾 皮帶機(jī)的安裝順序：自移式皮帶機(jī)尾中間架、方鋼、托輥皮帶機(jī)頭大架及滾筒穩(wěn)皮帶機(jī)頭電機(jī)減速器皮帶安裝 設(shè)備列車安裝順序：消防箱

7、、高壓電纜、移變、采煤機(jī)開(kāi)關(guān)、6回路組合開(kāi)關(guān)、12回路組合開(kāi)關(guān)、本布羅操作平臺(tái)、過(guò)濾器、噴霧泵、噴霧泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低壓電纜、回柱絞車；連接好乳化泵及噴霧泵的進(jìn)回液管路。 （2）使用ts350鏟板車將刮板輸送機(jī)機(jī)尾擺正、擺穩(wěn)，然后安裝好啞鈴銷。 （3）用ts350鏟板車把機(jī)尾過(guò)渡槽運(yùn)到位，按照生產(chǎn)、機(jī)電部門給出的位置按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷及其它附屬裝置，從機(jī)尾過(guò)渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩，以便將底鏈拉出。 （4）從機(jī)尾第一節(jié)變線槽開(kāi)始用穿入拉底鏈的鋼絲繩，將底鏈拉出，用ls190叉車配合將溜槽對(duì)接，并裝好啞鈴銷。 （5）用同樣的方法順序安裝溜槽，安裝中部槽時(shí)安裝10節(jié)普通

8、槽再安裝一節(jié)開(kāi)天窗槽。 （6）用ts350鏟板車、手拉葫蘆配合將機(jī)頭電機(jī)、減速器安裝好。 （7）用安裝機(jī)尾的方法將機(jī)頭安裝到位。 （8）鏈的聯(lián)接用專用連接環(huán)進(jìn)行連接，接鏈時(shí)必須認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)扭鏈和麻花鏈。 （9）在拉底鏈時(shí)，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。 （10）鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線。接通工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的電源線、冷卻水管路。并按說(shuō)明書對(duì)各部位注油。 （11）試車時(shí)，必須全面檢查，清理機(jī)道內(nèi)的雜物,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試車。 （12）用緊鏈器將鏈條漲緊，使其達(dá)到預(yù)張力。 （13）刮板機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)，各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固，兩根鏈條松緊度一致。 （14

9、）冷卻水的壓力、流量符合要求，供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （15）電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)擠、卡現(xiàn)象,各部的零部件連接平穩(wěn)、可靠。 （16）刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 （17）電機(jī)開(kāi)關(guān)的接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 （18）用ts350鏟板車將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾運(yùn)到位后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接。 （19）從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾底鏈道穿入拉刮板鏈的60米18.5鋼絲繩。 （20）用ts350支架搬運(yùn)車將破碎機(jī)整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽，安裝過(guò)程中，用1101500的道木木垛，將凸槽支穩(wěn)當(dāng)，并用對(duì)口螺栓聯(lián)接好。 （21）將橋身槽運(yùn)到位后，用搬運(yùn)車

10、將其與凸槽對(duì)接，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)當(dāng)。 （22）用同樣的方法依次安裝，每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。 （23）轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)頭底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用絞車?yán)鰴C(jī)尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)頭，將底鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。鋼絲繩連接時(shí)要由當(dāng)班安全檢查后方可進(jìn)行拖大鏈。 （24）安裝皮帶機(jī)尾自移裝置。 （25）用ts350鏟板車直接將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭置于皮帶機(jī)尾自移裝置上，上好銷子、卡環(huán)。 （26）用漲緊裝置漲緊鏈條，使其達(dá)到預(yù)張力。 （27）按規(guī)定的油質(zhì)、油量進(jìn)行對(duì)各部位進(jìn)行注油。 （28）全面檢查，確認(rèn)各部完好無(wú)誤后，方可試車。 （29）各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固，鏈

11、條接頭必須牢固，鏈條不得交叉、打麻花。 （30）皮帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)中心線必須與生產(chǎn)技術(shù)科給的中心線重合。保證轉(zhuǎn)載機(jī)與前后溜搭接合理，不拉回煤。 （31）電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 （32）控制、閉鎖裝置靈活可靠。 （33）將皮帶中間架、方鋼從機(jī)尾到機(jī)頭方向按照地質(zhì)測(cè)量科所送中線依次安裝到位。 （34）找正皮帶機(jī)頭架的安裝基礎(chǔ)面和中心線，找正以后先將機(jī)頭架安裝好，再安裝懸臂、機(jī)頭滾筒、漲緊絞車以及皮帶減速器。然后再安裝儲(chǔ)存部，最后與中間架對(duì)接。 （35）拖皮帶時(shí)，人員要相互配合好，要有專人觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位以防掛壞皮帶。 （36）最后將皮帶拖開(kāi)接

12、好后調(diào)平找正試車，在試車過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理，直至無(wú)問(wèn)題后方可。 b、液壓支架的安裝及要求： 液壓支架使用支架拖車運(yùn)輸至工作面后，使用支架搬運(yùn)車搬運(yùn)對(duì)接。 （1）液壓支架從機(jī)尾開(kāi)始依次向機(jī)頭安裝，安裝支架時(shí)必須保證支架和刮板溜槽垂直，以縮小安裝誤差。 （2）第一架支架運(yùn)到工作面后，將支架拖車調(diào)高油缸放下，降到最低處，放松拉架鋼絲繩，解開(kāi)大鏈,利用支架拖車卸車油缸將支架卸車，用ts350鏟板車將其調(diào)向并放到位。 （3）將已入位的支架與泵站接通供液，供液時(shí)必須首先沖洗進(jìn)、回液管路,以防雜物進(jìn)入，上好u形銷。與前部刮板機(jī)連接推移千斤頂，與后部刮板運(yùn)輸機(jī)連接拉后部刮板機(jī)千斤頂，上好連接銷和

13、開(kāi)口銷。 （4）升起支架使其頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，并達(dá)到初撐力。如果由于巷道超高不接頂時(shí)，必須在支架上方打木垛和接頂，保證支架達(dá)到初撐力。 （5）用2、3、4同樣的方法依次安裝支架至距離運(yùn)輸順槽25m處停止安裝，開(kāi)始安裝采煤機(jī)，待采煤機(jī)安裝完成后按同樣的方法繼續(xù)安裝支架。 （6）支架要擺正工作面前部刮板機(jī)垂直不得歪斜。 （7）支架排列整齊，必須沿工作面排成一條線，其偏差不得超過(guò)50mm。 （8）支架內(nèi)無(wú)浮煤、雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持其清潔度。 （9）液壓管路完整無(wú)損，無(wú)擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。 （10）支架必須動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象

14、。 （11）支架在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要裝正，重心穩(wěn)固，并用大鏈捆綁牢固，防止翻倒。 （12）支架拖車將支架運(yùn)至切眼橫川后，支架拖車開(kāi)入運(yùn)輸順槽，支架拖車采用倒車方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖車通過(guò)2號(hào)斜橫川至3205輔助進(jìn)風(fēng)巷按原路返回；再?gòu)倪\(yùn)輸順槽ts350鏟板車進(jìn)入工作面去將支架安裝到位，利用這種方法將支架安裝完畢。 c、采煤機(jī)的安裝及要求： （1）采煤機(jī)在距離運(yùn)輸順槽北幫約25米處安裝采煤機(jī)。 （2）在安裝機(jī)組前，首先把采煤機(jī)的左、右滾筒、搖臂、機(jī)身、行走部運(yùn)輸?shù)轿弧?（3）利用多臺(tái)10t手拉葫蘆配合18.5鋼絲繩套吊起搖臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫蘆配合將機(jī)身各部連接，上

15、好連接螺栓、銷子。 （4）利用多臺(tái)10t手拉葫蘆配合18.5鋼絲繩套吊起滾筒，與行星頭對(duì)正安裝好滾筒。 （5）接好各電機(jī)的電源線和控制線，將主電纜和水管通過(guò)電纜拖拽裝置與采煤機(jī)相接，并安裝好電纜拖纜。 （6）根據(jù)注油及潤(rùn)滑要求，按照設(shè)備說(shuō)明書給各部位注油。 （7）安裝其它附屬小件，經(jīng)有關(guān)部門及技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。 （8）清理采煤機(jī)周圍的雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生保持清潔度。 （9）各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必須齊全緊固，扭矩要達(dá)到要求。 （10）電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水路暢通，保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。 （11）管路及接頭無(wú)損壞、無(wú)漏液。各種儀表完好準(zhǔn)確。

16、（12）搖臂升降靈活，采煤機(jī)牽引正常，滑靴行走平穩(wěn)可靠。 （13）冷卻、噴霧水壓力正常。 d、電纜、管路、本布羅控制系統(tǒng)和單軌吊的安裝： （1）距工作面切眼50米開(kāi)始往外沿頂板吊掛單軌吊（150米左右）。 （2）接好開(kāi)關(guān)的電源線、負(fù)荷線、控制線以及接地保護(hù)系統(tǒng)。接線前先用搖表測(cè)試電纜絕緣電阻值，達(dá)到線相絕緣要求后進(jìn)行連接。 （3）安裝本布羅控制臺(tái)、信號(hào)傳話系統(tǒng)、連接控制線，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)前后各通訊系統(tǒng)可靠。 （4）確認(rèn)安裝無(wú)誤，整定值符合要求，檢查驗(yàn)收合格后，方可試車。 （5）開(kāi)關(guān)、移變運(yùn)行必須正常，保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。 （6）各緊固件必須齊全有效，儀表齊全，顯示正確。 （7）設(shè)備列車穩(wěn)固

17、可靠，并且安裝9道阻車器。 （8）電器設(shè)備的接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，動(dòng)作可靠、靈敏。電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，接地保護(hù)必須符號(hào)要求。 （9）單軌吊之間必須連接緊固，保持一條直線確保滑輪平穩(wěn)滑動(dòng)，單軌吊必須使用40t大鏈配m16mm的螺絲吊掛在專用起吊錨桿上，螺絲要擰滿扣，吊掛時(shí)4人配合，有專人抬、扶鋼軌。 （10）工作面前部刮板輸送機(jī)電纜槽內(nèi)各安裝一趟?25風(fēng)、水管，每隔50米加裝一個(gè)?25變 ?10三通,并加裝截止閥。 （11）工作面前部刮板輸送機(jī)電纜槽外安裝一趟2寸鋼編膠管用于工作面排水。 e、超前支護(hù)安裝要求： （1）每排超前支護(hù)必須保證一梁三柱，鋼梁兩頭的單體柱距鋼梁兩端100mm

18、，排距間距為0.8m。 回風(fēng)順槽每排超前支護(hù)柱間距為2.1m。運(yùn)輸順槽由于有轉(zhuǎn)載機(jī)的原因，超前支護(hù)柱間距分別為1.3m和2.8m。 （2）每排超前支護(hù)必須成一條直線，柱頭必須有防倒鏈并吊掛在頂網(wǎng)上。 （3）單體柱必須升緊（初撐力必須達(dá)到要求），型梁上方必須接頂嚴(yán)實(shí),單體柱底必須穿上柱靴，防止單體柱鉆底。 （4）單體柱的三用閥方向必須方向一致平行于巷道。 附圖：3205工作面供電系統(tǒng)圖3205工作面設(shè)備布置圖 六、單機(jī)試車和聯(lián)合試車技術(shù)措施 1、單機(jī)試車前，首先要檢查： （1）各部的緊固件齊全、無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，聲音、溫度正常。 （2）各部位的油質(zhì)油量符合要求。 （3）各部?jī)x表顯示正常，各類

19、閥件符合要求，無(wú)泄漏，動(dòng)作可靠。 （4）各種管路的連接、電源連接線符合要求，電壓正常，控制、保護(hù)系統(tǒng)完好，動(dòng)作可靠。 （5）單機(jī)試車時(shí)，應(yīng)將所試設(shè)備打在檢修位置，并將未試車設(shè)備“閉鎖”，防止意外事故發(fā)生。 （6）單機(jī)試車首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，確保各部電機(jī)轉(zhuǎn)向（雙驅(qū)動(dòng)設(shè)備必須單驅(qū)動(dòng)試車確認(rèn)方向）然后整機(jī)空轉(zhuǎn)，最后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的次序試車。 2、聯(lián)合試車要檢查的內(nèi)容： （1）聯(lián)合試車由機(jī)電科進(jìn)行組織試車驗(yàn)收。 （2）各部設(shè)備的搭接部分正確、合理；配套系統(tǒng)符合要求。 （3）工作面的信號(hào)傳輸、接收、顯示達(dá)到要求。 （4）工作面的連接系統(tǒng)正常；各部設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到要求。 （5）聯(lián)合試車按：破碎機(jī)-轉(zhuǎn)載

20、機(jī)-前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)-采煤機(jī)的次序試車。試車時(shí)空載聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。 （6）無(wú)論是單機(jī)試車還是聯(lián)合試車，都必須執(zhí)行各設(shè)備的操作使用手冊(cè)及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 （7）試車前，應(yīng)將各電器設(shè)備開(kāi)關(guān)整定合格，確保正常試車。 （8）試車時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行試車工作。 聯(lián)合試車完后，由上級(jí)部門驗(yàn)收合格，安裝工作全部完畢。 七、各項(xiàng)安全措施 1、總則 （1）全體職工必須牢固樹(shù)立“以人為本、安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。 （2）所有人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。 （3）所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工

21、前，班長(zhǎng)和跟班干部必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。并在作業(yè)過(guò)程中時(shí)刻檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 （4）作業(yè)過(guò)程中所有從業(yè)人員必須集中精力認(rèn)真操作，嚴(yán)格按照措施作業(yè)。 （5）所有使用的材料及工具都必須符合安全要求，使用前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料或工具。 （6）跟班干部和安檢員在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象，要立即進(jìn)行制止。 （7）設(shè)備安裝前，先將作業(yè)地點(diǎn)周圍的雜物、障礙物清理干凈。 （8）瓦檢員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查，當(dāng)班跟班干部、班組長(zhǎng)、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開(kāi)狀態(tài)，作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯，若瓦斯?jié)?/p>

22、度達(dá)1%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報(bào)，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)，堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。 （9）施工期間，拆接乳化液管路時(shí)，一定要先關(guān)閉進(jìn)液截止閥，進(jìn)行卸壓后再拆接管路。 （10）使用大錘時(shí)，要對(duì)大錘進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁使用不合格大錘，所有人員必須躲開(kāi)大錘的運(yùn)行軌跡及其甩出后波及到的范圍。 2、起吊、裝卸車 （1）作業(yè)前，班長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)起吊工具進(jìn)行逐項(xiàng)檢查認(rèn)證，并根據(jù)起吊物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上，鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5）。驗(yàn)證合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫

23、蘆或受傷、變形或磨損嚴(yán)重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴(yán)禁使用。 （2）起吊作業(yè)有班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，派專人密切觀測(cè)頂板起吊錨桿、錨索、起吊工具的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在視線不清的情況下作業(yè)。 （3）進(jìn)行斜拉起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁斜拉角度過(guò)大，約45?即可。起吊時(shí)所有人員必須站在安全地點(diǎn)，起吊5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留，任何人嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超過(guò)所需高度200mm。 （4）調(diào)向時(shí)人員必須遠(yuǎn)離起吊物，以防墜下傷人，整體轉(zhuǎn)向后穩(wěn)穩(wěn)放下。起吊物未放穩(wěn)之前不準(zhǔn)摘鉤，人員不得靠近，只能站在安全地點(diǎn)指揮。 （5）起吊時(shí)起吊用具要掛牢，保證吊環(huán)掛繩牢固，重心穩(wěn)

24、固，錨鏈（馬蹄要加螺栓，螺母擰滿扣）連接好，防止掛繩和錨鏈松動(dòng)脫出傷人。 （6）起吊時(shí)先緩慢進(jìn)行試吊，確認(rèn)起吊物重心穩(wěn)固無(wú)問(wèn)題后方可正常起吊。 （7）吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁碰撞儀表、顯示器，對(duì)外露易損件要加強(qiáng)保護(hù)，以防受損。 （8）用液壓支架起吊設(shè)備時(shí)，必須選用安全可靠的起吊繩或大鏈經(jīng)安監(jiān)員檢查起吊物件，確保安全合格后方可起吊，起吊時(shí)先觀察周圍人員及頂板情況，在確認(rèn)安全后方可試吊，然后才能正常操作，所有人員必須位于安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在起吊物下方作業(yè)。 （9）安裝采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)電機(jī)、減速器時(shí)，必須選用可靠的起吊點(diǎn)及繩索，設(shè)備安裝時(shí)在其下方打上穩(wěn)固可靠的木垛，以防墜落傷及人員。 （10）部分小件設(shè)備需要人員

25、扛運(yùn)時(shí)，必須遵守同扛同放的原則進(jìn)行搬運(yùn)，并有專人進(jìn)行指揮保護(hù)，尤其是單軌吊。 （11）設(shè)備在裝卸過(guò)程中，對(duì)于電器設(shè)備或精度較高、易損壞的設(shè)備、對(duì)裸露的部件必須加強(qiáng)保護(hù)，如兩端綁道木等，各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎，以防雜物進(jìn)入、嚴(yán)禁毀壞零部件結(jié)合面。 （12）設(shè)備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全、裝車的次序、方向和數(shù)量。 （13）設(shè)備裝車要保證重心穩(wěn)定，必須固定可靠，重心要正，誤差不超過(guò)50mm。嚴(yán)禁超高、超重、超長(zhǎng)、超寬、不穩(wěn)固。 （14）裝車時(shí)，車輛10米范圍除裝車指揮人員外不得有人，裝車指揮人員必須站在安全合適的位置，并且口令、手勢(shì)正確，與司機(jī)配合默契，裝好后，必須固

26、定牢靠。 （15）設(shè)備在指定地點(diǎn)卸車時(shí)，必須由專人指揮，嚴(yán)禁隨意卸車，所有人員必須躲在安全地點(diǎn)，防止設(shè)備下滑或傾倒傷及人員。 （16）起吊或拖拉各種設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁使用鉛絲，必須用40t或34mm大鏈和馬蹄聯(lián)接牢固，馬蹄必須上螺栓并戴滿扣。 （17）移變、機(jī)組搖臂等設(shè)備裝車時(shí)必須用木板、道木墊護(hù)，以防碰撞儀表等。 （18）運(yùn)輸車輛拐彎或通過(guò)巷道岔口時(shí)要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過(guò)。遇到行人時(shí)，要立即停下來(lái)等待人員通過(guò)后方可開(kāi)車。 （19）運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則。 3、電氣 （1）停送電、拆接電纜作業(yè)必須有專業(yè)電工作業(yè)，要安排專人看護(hù)停電開(kāi)關(guān)，防止誤送電。 （2）接電纜時(shí)，要

27、先接負(fù)荷側(cè)，再接電源側(cè)。 （4）拆接電纜，要先驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （5）電工在接火時(shí)，首先測(cè)量施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可進(jìn)行工作。 （6）停電接火時(shí)，必須停掉上一級(jí)電源開(kāi)關(guān)掛“停電牌”，并設(shè)專人看守，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌；誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌；誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”的停送電制度，嚴(yán)禁其他人送電以及用電話通訊方式進(jìn)行停送電。 （7）電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，電氣設(shè)備接地合格，防爆部分必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，進(jìn)行整定，所有開(kāi)關(guān)必須上架。 （8）電氣設(shè)備接線或檢修時(shí)電源側(cè)不得送電并且懸掛“停電”牌，嚴(yán)禁帶電搬遷設(shè)備。 （9）所

28、有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好無(wú)誤、接地系統(tǒng)完好可靠，保護(hù)齊全后方可送電。電氣設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁送電，杜絕強(qiáng)行送電。 4、支架與單體柱 （1）支架工在操作支架時(shí)，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作的支架下及兩側(cè)通過(guò)、停留。 （2）臨時(shí)泵站供水必須用清水，泵箱干凈，過(guò)慮器齊全完好，乳化液濃渡符合要求（3%-5%）。 （3）在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí)，首先檢查是否有壓力，若有壓力，必須卸壓后方可進(jìn)行拆裝對(duì)接。液管接頭必須封閉保護(hù)。 （4）使用單體柱配合物料掉向時(shí)，單體柱必須頂在合適的位置，并且用尼龍繩進(jìn)行固定，用鐵絲把液槍固定在升液位置，利用支架閥組進(jìn)行遠(yuǎn)距離送液，人員全部撤離。 （5）單體柱放液時(shí)要把放液口方向的人員清離。 （6）支設(shè)起的單體柱要及時(shí)進(jìn)行連鎖防倒。支柱時(shí)人員要配合默契，支在實(shí)底上，并且升緊單體柱，單體