XK--400開煉機(jī)操作規(guī)范

1、精品文檔XK-400型開煉機(jī)組操作規(guī)范QHTX .010.002重慶恒泰電纜集團(tuán)有限公司2010年09月3歡迎下載重慶恒泰線纜（集團(tuán)）有限公司400型開煉機(jī)機(jī)組操作規(guī)范QHTX.010.002代替：共8 頁(yè)第1 頁(yè)1目的與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了 XK-400型開煉機(jī)與XJ-65八輥冷卻收疊機(jī)組生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)和操作步驟、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及常見問(wèn)題的原因分析和解決方法。 本規(guī)范適用于橡膠壓片電線電纜的絕緣和護(hù)套料。2設(shè)備主要參數(shù)和功能2.1 XK-400型開煉機(jī)技術(shù)參數(shù)見表1機(jī)型單位XK-400主電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y280M-8功率KW45轉(zhuǎn)速r/min740前后棍直徑mm400棍筒工作長(zhǎng)度mm1000前

2、輥筒線速度m/ min19 （ 33.8用于壓片機(jī)機(jī)型）前后輥筒線速比1: 1.27 （ 1 : 1.08用于壓片機(jī)機(jī)型）調(diào)距范圍mm0.1 10一次投料量Kg25 35減速機(jī)速比39外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm4485X 1700X1725總重Kg8500編制標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期校對(duì)操作規(guī)范會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)化審定400型開煉機(jī)組操作規(guī)范QHTX.010.002共8 頁(yè)第2 頁(yè)2.2開煉機(jī)的基本性能；2.2.1采用開煉機(jī)混煉歷史較久，它與密煉機(jī)相比其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量較穩(wěn)定、工藝易掌握、生產(chǎn)靈活性大；缺點(diǎn)有生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境衛(wèi)生不好、易發(fā)生事故 等；并且膠料的混煉質(zhì)量不高。但是開煉機(jī)混煉靈活性大，

3、適用于橡膠品種變換頻繁而需用量不大的加工；開煉機(jī)混煉的工藝原理；222包輥性；開煉機(jī)混煉操作順序存在著包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段。包輥是加工操作的前提，膠料必須包于前輥上。影響包輥的因素有膠料的特性、工藝條件、配合劑的種類等。對(duì)于分子量分布較寬，應(yīng)力松弛時(shí)間較長(zhǎng)，抗撕裂性能較好的膠料，如天然橡膠，強(qiáng)韌膠帶緊包于輥筒表面，不易破裂和脫輥，具有良好的包 輥性。而對(duì)于分子量分布較窄，內(nèi)聚力和拉伸強(qiáng)度低，應(yīng)力松弛時(shí)間短的膠料（如乙丙膠）包輥性較差，膠帶容易出現(xiàn)破裂脫輥現(xiàn)象；但是加入補(bǔ)強(qiáng)劑后，結(jié)合 橡膠的生成提咼了膠料的拉伸強(qiáng)度，其包輥性將有所改善。膠料良好的包輥性與膠料品種、混煉溫度有直接關(guān)系，例如；天

4、然橡膠、丁苯橡膠在一般操作溫度下 包輥性能較好，溫度變化對(duì)它的包輥性影響不明顯。乙丙橡膠混煉溫度范圍較窄，只能在50度以下才能包輥。50度以上出現(xiàn)脫輥，增加一些增粘劑可以改善脫輥現(xiàn)象。2.2.3輥筒溫度；混煉時(shí)膠料在輥隙內(nèi)受到強(qiáng)烈剪切、磨擦而產(chǎn)生大量的熱量，其剪切熱量和輥筒熱量共冋導(dǎo)致輥隙內(nèi)膠料溫度增高。通過(guò)輥隙后剪切作用消失， 溫度逐漸下降，一直到第二次通過(guò)輥隙時(shí)又復(fù)上升。使輥筒溫度不但的提高，輥筒所供熱量增加有利于降低膠料的黏度，提高流動(dòng)性和對(duì)配合劑粒子表面的濕潤(rùn) 性，加快混煉的吃粉速度。如輥筒溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠料過(guò)軟，剪切效果減弱，不利于配合劑分散，容易產(chǎn)生焦燒，難以操作。此外過(guò)高的輥溫容

5、易使某些低熔點(diǎn) 配合劑熔化而結(jié)團(tuán)，無(wú)法分散。如果輥筒溫度低，膠料粘度升高，流動(dòng)性差，對(duì)配合劑粒子表面的濕潤(rùn)作用下降，不利于混煉吃粉，設(shè)備負(fù)荷也會(huì)增大。當(dāng)輥筒 溫度超過(guò)所需溫度時(shí)， 需要向輥筒內(nèi)通冷卻水及時(shí)降低溫度，若輥筒溫度過(guò)低應(yīng)馬上關(guān)閉冷卻水，使輥筒始終保持在適宜的溫度范圍內(nèi)。輥筒溫度通長(zhǎng)保持在 5060度之間。合成膠的發(fā)熱量大于天然膠，輥筒的溫度要適當(dāng)?shù)托?，為了便于包輥（前輥）要求前后輥?yīng)有一定的溫差。天然橡膠包熱輥，前輥的溫度應(yīng)比后輥稍 微高些。相反合成橡膠包冷輥的較多，前輥的溫度應(yīng)稍微低于后輥。2.3.4輥速和速比；輥筒速度直接影響著生產(chǎn)率。輥筒速度快，混煉效率高，但操作不安全。輥筒速

6、度慢，混煉效率低。輥筒速度一般控制在 1618轉(zhuǎn)/分鐘之間。配合劑的分散程度與滾筒速比的大小有關(guān)。兩輥筒的速比增加時(shí)，膠料的剪切作用加強(qiáng)，有利于各配合劑的分散。速比過(guò)大，機(jī)械剪切作用增加，剪切熱大升溫 快，容易引起焦燒；速比過(guò)小，剪切作用低，配合齊懷容易分散。適宜的速比通常在1: 1 1, 1 : 1 2之間，合成橡膠所有速比應(yīng)比天然橡膠小些。2.3.5裝膠容量；裝膠容量對(duì)混煉質(zhì)量有著密切的關(guān)系。適當(dāng)?shù)难b膠量能夠使輥筒上方保持適宜的堆集膠。在堆集膠不段翻轉(zhuǎn)和更替的條件下，便把加人的各種配 合劑帶入輥隙內(nèi)，通過(guò)剪切的作用而被擦入橡膠中。過(guò)多的堆集膠只能自身打轉(zhuǎn)而失去作用，影響分散效果；勞動(dòng)強(qiáng)度大

7、。堆集膠過(guò)少，加入的粉狀配合劑不能 被擦入橡膠內(nèi)，影響混煉效果，設(shè)備利用率低。堆集膠的高度應(yīng)控制在接觸角3245度之間。裝膠容量一般按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算；Q=KDL；Q一次裝膠容量；K 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；D 輥筒直徑； L 輥筒工作部分的長(zhǎng)度；標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精品文檔400型開煉機(jī)組操作規(guī)范QHTX.010.002共8 頁(yè)第3 頁(yè)裝膠量的多少（實(shí)際上是正確選擇經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的大小）應(yīng)根據(jù)所用膠的種類、配合劑的含量、開煉機(jī)的規(guī)格等條件來(lái)確定。如；合成橡膠的容量應(yīng)小于天然膠；填 充量較大、密度較大的膠料，裝膠容量可適當(dāng)減少；幾種常用開煉機(jī)的裝膠容量見表2;開煉機(jī)型號(hào)裝膠容量/kg開煉機(jī)型號(hào)裝膠容量/kg

8、XK- 360 (14)1622XK550 (22)45 62XK-400 (16)22 32XK550 (26)90136XK - 450 ( 18)30 50表23生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作3.13.23.33.43.53.63.7檢查開煉機(jī)機(jī)組及其附屬設(shè)備和儀表等是否正常完好，水冷卻系統(tǒng)是否暢通，油杯加適量的潤(rùn)滑油。 將前后輥筒輥距調(diào)至 3-5mm（兩端間隙應(yīng)一至）。監(jiān)察減速機(jī)的油位，啟動(dòng)油泵電機(jī)，待潤(rùn)正常后啟動(dòng)主電機(jī)。檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音，無(wú)異常震動(dòng)。檢查安全保險(xiǎn)，拉動(dòng)緊急制動(dòng)拉桿試驗(yàn)制動(dòng)裝置，要求制動(dòng)后輥筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)不超過(guò)輥筒周長(zhǎng)的 準(zhǔn)備好各種必備的工具。開機(jī)前要戴好口罩、

9、手套等防護(hù)用品。1/4。4正常生產(chǎn)過(guò)程中的操作4.1包輥；調(diào)整輥距1.03.0mmo開機(jī)后，將塑煉膠沿著傳動(dòng)大齒輪一側(cè)投入輥筒間，進(jìn)入下一步操作。如果輥筒上余膠過(guò)多，也可割下一卷，等以后再加。4.2吃粉；按加料順序?qū)⑴浜蟿┘尤?。?duì)于易粘輥結(jié)粒的配合劑（如氧化鋅、碳酸鈣、M等；可先用少量填充劑（滑石粉、陶土）將其拌和后加入。加填充時(shí)將料橵分布在整個(gè)輥筒上，盡量不割刀或割些小口以加速吃粉。對(duì)于丁苯膠和氯丁膠開始要少加些填充劑，等吃進(jìn)一部分料后再大量加料。對(duì)于含膠量少的膠料， 為了防止脫輥，在加填充劑時(shí)應(yīng)偏在輥筒的一端加入。等粉料大致吃完時(shí)，把預(yù)先割下的余膠加入混均勻。加硫化劑時(shí)應(yīng)緩慢加入，盡量不使

10、硫化劑掉落到盛料 盤上。般滾壓34分鐘后便能均勻光滑地包在前輥上。此時(shí)可將輥距放厚到 10mm4.3翻煉；各配合劑吃完料后，開始翻煉。翻煉操作也有幾種方法；5度左右交叉進(jìn)行割膠，一手持刀切割，另一手扶住膠卷也可不打卷，這樣從左往右割，卷一次，再?gòu)挠彝蟾罹硪淮危笥腋?31把刀操作法一在輥筒上成4標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期5歡迎下載精品文檔400型開煉機(jī)組操作規(guī)范QHTX.010.002共8 頁(yè)第4 頁(yè)進(jìn)行四次。這種方法混會(huì)均勻應(yīng)用廣泛。4.3.2打卷法一將膠割開，用手扶住膠卷隨輥旋轉(zhuǎn)膠卷越來(lái)越粗，等橡料全部通過(guò)后將膠卷扭轉(zhuǎn)，豎直加入，重復(fù)進(jìn)行打卷。4.3.3薄通法一將輥距調(diào)到1mm左右，使橡

11、料通過(guò)不包輥而直落到盛料盤中。等全部通過(guò)后，再將盤中的膠料放入輥筒間進(jìn)行第二次簿通。這種方法比較省力，但均勻性差。4.3.4三角包操作法一將輥距調(diào)到12.5mm左右，將橡料由左右兩邊向輥筒中部折疊成一個(gè)三角形的膠包，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)，三角包逐漸增大，等到輥筒間橡料完全通過(guò)后，再將膠包投入重復(fù)進(jìn)行操作。這種操作法分散良好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，不安全。5混煉膠皮質(zhì)量要求和自檢項(xiàng)目：5.1 輥距調(diào)到1.02.0mm左右膠片厚度 1.02.5 mm。5.2三角膠包全誦過(guò)打三次.薄通全誦過(guò)五次。5.3機(jī)身溫度天然丁苯混合膠5060C,氯化聚乙烯混合膠6070C。5.4每次盛料盤要打掃干凈。5.5膠料表面光滑沒(méi)有

12、粉孔、熟膠顆粒、雜質(zhì)，同時(shí)膠片斷面光滑沒(méi)有粉孔。5.6開煉機(jī)只用于出膠片可根據(jù)不冋的膠料調(diào)整輥距，如果需要分開在下片口加上刀片。6停車交接班：6.1關(guān)掉應(yīng)關(guān)的各個(gè)電氣開關(guān)和冷卻水開關(guān)，擦拭設(shè)備，地面打掃清潔。6.2填寫歷史記錄。7設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：7.1應(yīng)經(jīng)常檢查輥筒軸承的潤(rùn)滑情況，當(dāng)采用干油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)按時(shí)加注油脂。7.2機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后輥筒軸承兩端的密封圈可能磨損造成軸承漏油，一般旋緊密封壓環(huán)螺栓即可。若仍然漏油則應(yīng)拆下密封壓環(huán)，更換新的密封圈，并注意密封 圈切口應(yīng)呈45搭接，搭接處應(yīng)置于上方。7.3當(dāng)安全片因載荷過(guò)大而破裂時(shí)，應(yīng)停止主機(jī)，更換新的安全片，軸瓦發(fā)生故障時(shí)，不能停機(jī)，應(yīng)立即排料并

13、找相關(guān)人員處理。不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。7.4輥距調(diào)節(jié)要求左右兩端均勻一致，使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查刻度指示與實(shí)際輥距差異，并及時(shí)校正，尤其當(dāng)更換安全片后，必須校正輥距刻度盤。7.5事故停車裝置只能在發(fā)生緊急事故時(shí)使用，為保證其可靠性，應(yīng)定期檢查，當(dāng)拉下緊急停車?yán)瓧U時(shí)，輥筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)不超過(guò)輥筒周長(zhǎng)的1/4。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期11歡迎下載7.7隙,7.8QHTX.010.002共8 頁(yè)第5 頁(yè)7.6當(dāng)機(jī)器大修需要拆卸速比齒輪時(shí)，應(yīng)先拔出斜鍵，按以下步驟拔鍵。先制作一個(gè)拔鍵架（也可用一段合適的槽鋼）。將螺栓旋入斜鍵尾部的螺孔，并把拔鍵架套在螺栓上后旋上螺母。用扳手旋緊螺母，鍵可逐漸往外退出，待完全松動(dòng)

14、后，可用手將鍵卸下。嚴(yán)禁用手錘敲擊齒輪和鍵或其它有損零件質(zhì)量方法卸鍵。在正常情況下，機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行檢修，按照不同的檢修要求檢查各零部件磨損情況和工作可靠性，對(duì)損壞零件進(jìn)行修復(fù)或更換，測(cè)量輥筒軸承銅瓦之間的間 當(dāng)大于1.2mm時(shí)，應(yīng)更換銅瓦。各齒輪箱應(yīng)定期補(bǔ)充及更換潤(rùn)滑油，具體見表37617627637.6.4序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油牌號(hào)力口（換）油期限1輥筒軸承干油手動(dòng)泵潤(rùn)滑或稀油自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑干油 ZGN40-1 或 ZG-3稀油：N100機(jī)械油干油每班稀油：三個(gè)月2行星齒輪減速器油池夏季：中極壓齒輪油N320冬季：中極壓齒輪油N220半年（注1）3速比齒輪罩油池HG-24飽和汽缸油半年（注

15、2 ）表34安全裝置油杯壓入鈣基潤(rùn)滑脂每天壓入少量注：2行星減速器加油量應(yīng)在油面指示計(jì)刻線范圍內(nèi)。速比齒輪罩內(nèi)加油以淹沒(méi)大齒輪一個(gè)齒的深度為宜。400型開煉機(jī)組操作規(guī)范QHTX.010.002共8頁(yè)第6 頁(yè)8安全生產(chǎn)操作事項(xiàng)8.1開煉機(jī)危險(xiǎn)系數(shù)咼，一疋要注意安全，嚴(yán)禁疲勞工作。8.2開機(jī)前仔細(xì)檢查安全保險(xiǎn)、電源、水源。8.3開機(jī)前準(zhǔn)備好口罩、手套等防護(hù)用品，袖口、衣扣扣好。8.4嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，所生產(chǎn)的膠料能滿足工藝性能要求。8.5根據(jù)膠料品種的要求對(duì)滾筒進(jìn)行加減冷卻水。8.6合理調(diào)整輥筒距離，對(duì)操作不擋而產(chǎn)生膠皮的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。8.7對(duì)操作中產(chǎn)生膠料質(zhì)量問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，采取糾正或

16、預(yù)防措施。8.8必須兩個(gè)人操作。膠皮不能接觸地面，以免影響膠皮質(zhì)量。8.9嚴(yán)禁吸煙、竄崗、遛崗、睡崗、喝酒上崗，對(duì)因上述原因造成的損失負(fù)責(zé)。8.10負(fù)責(zé)在換膠皮品種或換顏色時(shí)保證其顏色純度。8.11對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行日保養(yǎng)、維護(hù)。8.12積極參加公司、產(chǎn)品部各方面的培訓(xùn)，開動(dòng)腦筋為公司節(jié)能降耗提出合理化建議。8.13配合公司搞好現(xiàn)場(chǎng) 6S管理。8.14下班前整理好自己的工具，關(guān)掉電源、水源。8.15完成公司安排的其他工作。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期9質(zhì)量?jī)疹}的產(chǎn)生原因與解決方法見表4:序號(hào)表面不光滑、粗糙產(chǎn)品表面有雜質(zhì)或表面有熟膠顆粒斷面有粉孔質(zhì)量問(wèn)題的類型1膠片太厚。2兩輥之間溫差大。3兩輥

17、溫度太低。產(chǎn)生原因1調(diào)整輥距使其滿足工藝要求。2手感溫度加減冷卻水。3在輥溫低時(shí)輥距打簿點(diǎn)。解決方法1所使用的填充料內(nèi)有雜質(zhì)，膠皮在濾橡時(shí)濾網(wǎng)破了不知道，混煉、岀片時(shí)膠料搞到地下導(dǎo)致有沙子等雜物混入膠料中。膠料焦燒時(shí)間太短，膠皮早期硫化。岀片時(shí)冷卻不到位，造成整筐膠中間不能散熱而熟膠。沒(méi)有處理的有熟膠的機(jī)頭膠混入好膠中?；鞜捇驂浩瑫r(shí)輥筒溫度太高。6膠片厚、薄通三角包沒(méi)有按工藝操作。7粉狀配合劑受潮，導(dǎo)致膠皮水分含量大分散困難。QHTX.010.002共8 頁(yè)第7 頁(yè)1對(duì)所使用的各種填充料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)或手感有粗顆粒的不能用，退回。濾橡時(shí)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破后濾過(guò)的膠皮，必須重新過(guò)濾。在操作過(guò)程中膠

18、料一定不能搞到地上弄臟。2適當(dāng)調(diào)低硫化劑與促進(jìn)劑的用量。3出片時(shí)注意膠皮溫度，如果發(fā)現(xiàn)膠皮過(guò)熱，把每筐膠少放一些攤開使其自然冷卻以免使膠皮燒焦。4對(duì)機(jī)頭膠進(jìn)行分類保管，能使用的膠料必須在開煉機(jī)上加少量防焦劑與硬脂酸處理后才能使用。5合理控制冷卻水溫度天然丁苯5060度，氯化聚乙烯、三元乙丙膠6070度。6輥距12mm簿通5次、三角包3次。7如果沒(méi)有烘干設(shè)備，發(fā)現(xiàn)受潮的粉狀配合劑一例不能使用。精品文檔400型開煉機(jī)組操作規(guī)范標(biāo)記處數(shù)QHTX.010.002共8 頁(yè)第8 頁(yè)序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題的類型產(chǎn)生原因解決方法3膠皮塑性高或低或不均勻1增塑劑量大或混煉時(shí)溫度太高。2增塑劑比例少混煉溫度低或薄通三角包沒(méi)到位。3膠片太厚沒(méi)有按工藝混煉。1不能平凡更換增塑劑用量，機(jī)溫控制在工藝范圍內(nèi)。2增塑劑比例合理，如果剛開始輥筒溫度低時(shí)