脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

1、XXX有限責(zé)任公司鍋爐煙氣 除塵脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程河南福斯特能源環(huán)保工程有限公司2015-09-08脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)1.1系統(tǒng)檢查1.1.1 設(shè)備及閥門狀態(tài)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，各工藝設(shè)備及閥門狀態(tài)調(diào)整到位并檢查確認(rèn)無誤。1.1.2 單體運(yùn)行步驟（1）系統(tǒng)送電 將進(jìn)線柜總開關(guān)合閘，檢查供電情況； 對(duì)系統(tǒng)需要運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行合閘送電，設(shè)備處于待運(yùn)行狀態(tài)。 儀表的送電：各儀表可在脫硫系統(tǒng)投入前送電，（長(zhǎng)期停運(yùn)除外）； 觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有相應(yīng)的信號(hào)顯示或變化來判斷儀表是否受電正常工作。（2）主要單體設(shè)備運(yùn)行（就地手動(dòng)）控制步驟 循環(huán)泵：確認(rèn)設(shè)備受電正常，將就地箱控制方式切換至手動(dòng)檔，在 啟動(dòng)泵前要確定泵入口閥在

2、開啟狀態(tài)（第一次或長(zhǎng)期停運(yùn)后運(yùn)行需通過現(xiàn) 場(chǎng)儀表管放氣）、循環(huán)池液位應(yīng)高于泵的最低啟動(dòng)水位；在就地箱按啟動(dòng)鈕, 泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而后打開泵的出口閥到需要的開度。 攪拌機(jī)運(yùn)行：運(yùn)行前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，在液位漫過攪拌機(jī)葉片后再 啟動(dòng)攪拌機(jī)。 循環(huán)泵的操作：請(qǐng)參閱“循環(huán)泵使用說明書”。1.2脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備（1）系統(tǒng)設(shè)備檢查后，需完成系統(tǒng)投運(yùn)脫硫劑的備料工作。本工藝系統(tǒng)主要脫硫劑擬定氫氧化鈣和氫氧化鈉投放氫氧化鈣前需確認(rèn)攪拌機(jī)已開啟，并確認(rèn)給水流量，并嚴(yán)格按照規(guī)定量實(shí)施投加。（2）啟動(dòng)循環(huán)泵。 啟動(dòng)準(zhǔn)備最先投入脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵。 循環(huán)池液位在設(shè)計(jì)水位。 循環(huán)泵油位在視鏡中部。 循環(huán)泵冷卻水供給正常。 循環(huán)泵出口

3、閥關(guān)閉，進(jìn)口閥門全開，聯(lián)軸器盤動(dòng)靈活。 啟動(dòng)循環(huán)泵，緩 慢打開出口閥門至全開，觀 察出口壓力表在 0.3MPa 左右。 檢查循環(huán)池液位 ,并及時(shí)向池內(nèi)補(bǔ)水 ,使液位穩(wěn)定在設(shè)計(jì)水位（3）啟動(dòng)乳液罐攪拌器。 檢查攪拌器油質(zhì)、油位（能看到油即可）。 開啟電磁閥向乳液罐補(bǔ)水。 當(dāng)罐內(nèi)液位浸沒攪拌器葉片時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。 檢查攪拌器運(yùn)行情況，無明顯晃動(dòng)及噪音。（4）配制漿液 控制CaO滿足脫硫要求，調(diào)整補(bǔ)充水閥門開度，確保乳液罐內(nèi)液 位正常。 配制成的氫氧化鈣漿液經(jīng)溢流口溢流至循環(huán)池。 如實(shí)際運(yùn)行時(shí)鍋爐投入負(fù)荷變小，則稱重給料機(jī)轉(zhuǎn)速可適當(dāng)減小 （調(diào)小給定頻率），自動(dòng)運(yùn)行方式下，可根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。1.3

4、系統(tǒng)的啟動(dòng)3.3.1 啟動(dòng)步驟（1）系統(tǒng)檢查 待運(yùn)設(shè)備正常；系統(tǒng)供電正常；補(bǔ)充水暢通；循環(huán)池的液位正常；安 全措施到位。（2）按離心泵運(yùn)行規(guī)程開啟擬投運(yùn)循環(huán)泵，觀察運(yùn)行電流，確保泵運(yùn) 行正常。（3）開啟擬投運(yùn)脫硫塔供液總閥及初級(jí)、一、二、三級(jí)噴淋供液閥門。 檢查并逐層開啟準(zhǔn)備投運(yùn)的吸收塔噴淋層閥門及對(duì)應(yīng)檢修人孔門， 調(diào)節(jié)各閥門開度，通過人孔門觀察各噴淋層霧化效果良好，關(guān)閉各人孔并 確認(rèn)不泄漏，對(duì)已調(diào)節(jié)好的各閥門不再進(jìn)行調(diào)整。（4）在統(tǒng)一調(diào)度下，確保擬投運(yùn)脫硫塔供液正常。調(diào)試階段需嚴(yán)密監(jiān) 視鍋爐爐膛負(fù)壓及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保鍋爐和引風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。（ 5）通過對(duì)吸收塔煙氣出口 SO2 濃度的檢測(cè)，

5、調(diào)節(jié)脫硫劑投加量， 直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)為止，記錄好此時(shí)循環(huán)液的 PH 值及噴淋供液閥門開 度。（ 6）根據(jù)脫除煙氣中 SO2 量決定向系統(tǒng)投加氫氧化鈣及氫氧化鈉 漿液的量，維持循環(huán)池 PH 值在 8-10范圍內(nèi)。（7）調(diào)整補(bǔ)充水量，確保循環(huán)池液位。（8）停運(yùn)鍋爐（引風(fēng)機(jī)）停運(yùn)時(shí)，脫硫塔應(yīng)繼續(xù)供液 15 分鐘以上。如果只是 短時(shí)間停爐，脫硫塔供液可不做調(diào)整。循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量，應(yīng)根據(jù)塔設(shè)計(jì)用水量來確定，不得減小供液量。3.3.2 工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)（1）脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的選擇最終由脫硫塔出口凈煙氣SO2 濃度來確定，即排放濃度小于 200mg/Nm3 。（ 2）在滿足 SO2 排放濃度小于 200mg/N

6、m3 的運(yùn)行參數(shù)需在試 運(yùn)行階段，通過對(duì)脫硫劑品質(zhì)、供液流量調(diào)整等實(shí)踐摸索后確定。（3）根據(jù)已取得的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建議的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工藝參數(shù)為：循環(huán)池 PH=8 左右，需通過調(diào)節(jié)脫硫劑投加量來實(shí)現(xiàn)。二、系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)2.1 運(yùn)行狀態(tài)（1）以上諸工藝參數(shù)穩(wěn)定后，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。（2）系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，需嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)池 PH 值變化情況。一般情況 下只要保證氫氧化鈣的定量投加，系統(tǒng)會(huì)具備較好的自穩(wěn)定性，如發(fā)生循 環(huán)池PH值大幅下降情況，如 PHV 8左右則需通過適當(dāng)提高脫硫劑投加 量來提高 PH 值。（3）脫硫劑制備系統(tǒng)退運(yùn)后，乳液罐的攪拌機(jī)不得停運(yùn)，可適當(dāng)減小 補(bǔ)充水量，直到乳液罐溢流水中不含氫氧

7、化鈣粉后方能停運(yùn)攪拌機(jī)。2.2 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)（1）系統(tǒng)的清洗 運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道堵塞 及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清理。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑 禁止沒有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤(rùn)滑油位；注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑酯的更換時(shí) 間按照使用說明書要求而確定。（3）所有泵的電機(jī)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。（ 4）泵的軸密封 應(yīng)每班巡視，確保軸封水正常。（5）塔體、罐體、管道應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時(shí) 處理。（6）攪拌器啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片。（7）離心泵啟動(dòng)前工作液位必

8、須完全淹沒水泵吸水管，檢查潤(rùn)滑油位； 盤動(dòng)聯(lián)軸器23圈，排盡吸入管道和泵殼內(nèi)的空氣。（8）循環(huán)水管路循環(huán)供液總管路是按所有塔的最大供液量設(shè)計(jì)，當(dāng)負(fù)荷變小時(shí)，停運(yùn) 循環(huán)泵后，因流量減小，管道內(nèi)介質(zhì)流速將降低，如長(zhǎng)期運(yùn)行，可能會(huì)導(dǎo) 致管道內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢，所以應(yīng)盡可能不調(diào)整供液流量。系統(tǒng)運(yùn)行若干年后，若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對(duì)管 道內(nèi)壁進(jìn)行清洗。說明：系統(tǒng)供液管道均設(shè)有低位放空點(diǎn)，在管路停運(yùn)后應(yīng)進(jìn)行低位放 空處理，確保管內(nèi)無積液。（9）煙氣系統(tǒng)當(dāng)鍋爐或引風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查煙道積灰情況，并做相應(yīng)處理。（10）數(shù)據(jù)記錄與處理 運(yùn)行人員必須按時(shí)、按規(guī)定路線進(jìn)行巡回檢查，作好巡檢和運(yùn)行參數(shù)的記錄

9、，并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。2.3 其它操作注意事項(xiàng)（1）系統(tǒng)在脫硫運(yùn)行時(shí)，主要由于水蒸發(fā)損失以及脫硫渣帶走部分水 會(huì)導(dǎo)致循環(huán)液系統(tǒng)總量減少，因此需調(diào)節(jié)工藝水補(bǔ)水閥開度，保證系統(tǒng)運(yùn) 行時(shí)持續(xù)適量補(bǔ)水，其補(bǔ)充量以保證池溝內(nèi)控制液位基本穩(wěn)定為宜。日常 運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員需每班巡視，如發(fā)現(xiàn)液位過低則需手動(dòng)開啟補(bǔ)水閥使液 位迅速恢復(fù)至控制液位。三、系統(tǒng)的停運(yùn)3.1 全系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)（1）根據(jù)停運(yùn)的時(shí)間安排，及時(shí)停止配制氫氧化鈣漿液，防止浪費(fèi)。（2）循環(huán)池液位維持在較低位置，但不能影響泵的正常運(yùn)行。（ 3）維持循環(huán)泵運(yùn)行 30 分鐘，同時(shí)減少氫氧化鈣漿液投加量。（4）補(bǔ)充水繼續(xù)供給，直至乳液罐溢

10、流水清澈，然后才能停運(yùn)攪拌機(jī)。（ 5）關(guān)閉吸收塔各級(jí)噴淋閥，打開反沖洗閥，沖洗吸收塔除霧板5分鐘后，停止循環(huán)泵運(yùn)行。（6）視情況排空循環(huán)池池底雜物。（ 7）PH 計(jì)電極按說明書要求預(yù)以保護(hù)。（8）系統(tǒng)斷電，停車步驟全部完成。3.2 系統(tǒng)短期停運(yùn)全系統(tǒng)短停。停運(yùn)步驟參照 3.1 步驟。循環(huán)池、氧化池、乳液罐、鈉 堿罐保持脫硫液，不排空。其中：各類攪拌機(jī)需常開，不得停止。四、故障判斷及排除4.1 故障判斷（1）水泵壓力表 壓力讀數(shù)偏高管道或噴嘴堵塞，停用并人工清除； 壓力讀數(shù)偏低葉輪或電機(jī)損壞及吸水管漏氣，停用更換或補(bǔ) 漏。（ 2）PH 計(jì)當(dāng) PH 計(jì)測(cè)量值與人工試紙測(cè)量值相差較大時(shí)，應(yīng)按說明書要

11、求，利 用標(biāo)準(zhǔn)液對(duì)電極進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)電極活性不夠時(shí)，應(yīng)更換電極，正常情況下， 電極的使用壽命為一年。（3）電機(jī)溫度過高，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)使電機(jī)過熱，使電機(jī)損壞減少 其使用壽命，應(yīng)減小電機(jī)的負(fù)荷，使其在正常的負(fù)荷運(yùn)行。（4）當(dāng)電機(jī)熱繼電器報(bào)警，使電機(jī)停止運(yùn)行，說明電機(jī)已超負(fù)荷運(yùn)行， 應(yīng)查明原因，處理后，將熱繼電器的復(fù)位開關(guān)復(fù)位后即可正常啟動(dòng)。（5）攪拌器的故障：觀察其電機(jī)運(yùn)行溫度和油位是否正常，設(shè)備是否 有意外抖動(dòng)或擺動(dòng)，若有不正?，F(xiàn)象則停止設(shè)備運(yùn)行排除設(shè)備故障后運(yùn)行。（6）各儀表儀器：若發(fā)覺儀表的數(shù)據(jù)不正常，則應(yīng)判斷儀表是否得電， 若有現(xiàn)場(chǎng)顯示的觀察其設(shè)備顯示屏或指示燈；儀表設(shè)置是否正常，儀表所

12、 探測(cè)的數(shù)據(jù)是否附合現(xiàn)狀；儀表的設(shè)置和定時(shí)維護(hù)和清洗參照儀表設(shè)備說 明書。4.2 重大故障系統(tǒng)停運(yùn)（1）本工藝系統(tǒng)中核心設(shè)備為脫硫塔，脫硫塔主體材料為鋼制內(nèi)襯花 崗巖，脫硫塔內(nèi)部件進(jìn)液管、噴淋裝置等均采用 UPVC 及不銹鋼材料加工。 一般情況下保證脫硫塔使用壽命大于 20 年，但如果脫硫塔在不可預(yù)測(cè)情 況下遭受破壞，不能正常投入使用，系統(tǒng)停運(yùn)修復(fù)。(2) 本工藝系統(tǒng)中不允許長(zhǎng)時(shí)期處于強(qiáng)酸(PHV4或強(qiáng)堿(PH 12) 環(huán)境，否則將會(huì)形成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)腐蝕穿孔而造成脫硫液流失，嚴(yán)重時(shí) 只能系統(tǒng)停運(yùn)修復(fù)。4.3 一般故障( 1 )動(dòng)力機(jī)械故障 本系統(tǒng)所有水泵均配置備用泵，如運(yùn)行泵出現(xiàn)故障，可迅速

13、切換至備 用泵并保證工藝運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，并對(duì)故障泵進(jìn)行修復(fù)。其他單元制設(shè)備故 障，如熟化池?cái)嚢铏C(jī)出現(xiàn)故障，則需停用該設(shè)備后立即緊急修復(fù)。( 2)現(xiàn)場(chǎng)儀表故障 本工藝系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)儀表均未設(shè)備用件，如發(fā)生故障，需馬上進(jìn)行 修復(fù)。在修復(fù)期，設(shè)備無需停用。 PH 計(jì)出現(xiàn)故障，可采用 PH 試紙測(cè)試 酸堿度( 30 分鐘 1 次)。( 3)其它 本工藝系統(tǒng)中還可能發(fā)生如管道、閥門漏液、金屬構(gòu)件腐蝕等隨機(jī)故 障，可做一般常規(guī)處理即可。另外，全部漿液循環(huán)系統(tǒng)中要避免大顆粒等 非水溶性雜物進(jìn)入，以避免水泵及管道、噴嘴堵塞。4.4 安全、分析注意事項(xiàng) (1)系統(tǒng)中氫氧化鈣及其漿(溶)液對(duì)人的眼睛和皮膚有刺激性，在取樣、清洗及進(jìn)行檢修工作時(shí)應(yīng)小心，并做好一般性防護(hù)。2）初級(jí)噴淋及三級(jí)噴淋的人孔門在系統(tǒng)暫停運(yùn)行后再投運(yùn)時(shí)，可不需打開，原則上只