脫硫、脫硝運行規(guī)程

1、寧夏天元發(fā)電有限公司發(fā)電一廠脫硫脫硝運行規(guī)程2016年12月20日 發(fā) 布2017年1月1日 實1、本規(guī)程是在參照廠家 設備說明書和技術協(xié)議、借鑒 同類機組的經(jīng)驗及引 用燃煤電廠脫硫運行維護管理導則的基礎 上編寫而成，本規(guī)程為脫硫、 脫硝設備運行管理工作而制定，規(guī)范了寧夏天元發(fā)電有限公司發(fā)電一廠脫 硫、脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)運行、維護等工作。2、本規(guī)程致力于規(guī)范脫硫、脫硝系統(tǒng)的運行操作，方便運行人員更有效的 管理，力求做到簡明實用、重點突出、層次分明、概念清楚，并充分注重必 要的系統(tǒng)性和完整性，以期達到 資源的最大利用。3、脫硫、脫硝專業(yè) 運行人員及相關專業(yè)人員和有關領導必須認真學習，嚴 格執(zhí)行本規(guī)程

2、。編寫：審核:批準:發(fā)電一廠2016年6月第一章脫硫系統(tǒng)概述11.1石灰石濕法煙氣脫硫系概述 11.2石灰石石膏脫硫法工作原理及藝簡介 21.3設計條件及主要齊技術指標 51.4脫硫設備規(guī)范 5第二章脫硫系統(tǒng)啟動 122.1脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查和試驗 122.2.1轉(zhuǎn)動設備試術的檢查 122.1.2脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查 122.1.3脫硫系統(tǒng)投運前的試驗. 132.2脫硫系統(tǒng)啟動.152.2.1脫硫系統(tǒng)啟動方式和順序 152.2.2工藝水系統(tǒng)的啟動 152.2.3攪拌器的啟動 162.2.4石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動 162.2.5脫硫塔漿液循環(huán)泵啟動 172.2.6氧化風機啟動 172.2.7

3、煙氣系統(tǒng)的啟動 172.2.8石膏脫水系統(tǒng)啟動 17第三章脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整及隹護 193.1脫硫系統(tǒng)維護運行通則 193.2脫硫系統(tǒng)運行注意事頁223.3石膏脫水系統(tǒng)運行中的維護 23第四章脫硫系統(tǒng)停運 254.1脫硫系統(tǒng)的停運方式和步 254.2脫硫塔系統(tǒng)的停運 254.3石灰石漿液輸送系統(tǒng)的停運 264.4工藝水泵、沖洗水泵勺停運 274.5真空皮帶脫水機的停運 27第五章脫硫系統(tǒng)事故處理 285.1脫硫系統(tǒng)事故處理的一般原W 285.2380V電源中斷的處理 295.3發(fā)生火災寸的處理 295.4轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高的處理 305.5轉(zhuǎn)動機械振動大的處理 305.6脫硫塔漿液濃度過高的處理

4、 315.7脫硫塔漿液循環(huán)泵流量下降 315.8脫硫塔液位異常 325.9石膏排出泵流量下降 325.10氧化風機跳閘 335.11PH值顯示異常 335.12煙氣當板故障 335.13脫水皮帶機故障跳閘345.14脫水皮帶機濾布不凈345.15旋流器故障 355.16石灰石漿箱攪拌器故障 355.17石灰石漿液濃度異常 355.18工藝水中斷的處理 35第六章脫硝系統(tǒng) 376.1脫硝系統(tǒng)工藝原理 376.2脫硝系統(tǒng)工藝流程 376.3脫硝系統(tǒng)的組成 376.4脫硝設備規(guī)范 38第七章脫硫、脫硝連保護 41脫硫系統(tǒng)概述1.1石灰石濕法煙氣脫硫系 統(tǒng)概述寧夏天元發(fā)電有限公司發(fā)電一廠4X 75t/

5、h循環(huán)流化床鍋爐配套煙氣 脫硫、脫硝系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)采用濕法石灰石-石膏脫硫法技術，兩爐一塔 設置，1#鍋爐、2#鍋爐配套1#脫硫塔系統(tǒng)，3#鍋爐、4#鍋爐配套2#脫硫 塔系統(tǒng)，使用范圍為30%-100%額定工況，額定煙氣量下脫硫效率 設計值 98%設計燃煤含硫量小于2%。脫硫系統(tǒng)的子系統(tǒng)包括工藝系統(tǒng)、DCS 控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。其中工藝系統(tǒng)主要包括：石灰石漿液制備與供應系 統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水及貯存系統(tǒng)、事故漿液儲存與回 收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。1.1.1吸收劑制備與供應系統(tǒng)用密封罐車將石灰石粉運至 現(xiàn)場，經(jīng)罐車自帶的氣力輸送裝置輸送至 鋼制石灰石粉倉內(nèi)

6、，再由螺旋給料機送至石灰石 漿液箱加水制成石灰石 漿 液，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至脫硫塔內(nèi)。石灰石粉倉頂 部設計有除塵系統(tǒng)， 防止揚塵影響環(huán)境，石灰石粉倉設置一座，其容量為4X75噸循環(huán)流化床 鍋爐在額定工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設計。石灰石供漿管路為循環(huán)回路，對應于脫硫塔，分別設置漿液輸送管道 和回流管道，供漿量則根據(jù)脫硫塔內(nèi)漿液的PH值進行控制，可設置自動。1.1.2煙氣系統(tǒng)本系統(tǒng)原煙氣由鍋爐引風機引出后分成兩路，分別設置有擋板門，主 路去脫硫塔，經(jīng)過脫硫塔后，從脫硫塔出口煙道 進入混凝土煙道通 過煙囪 排放，旁路直接進入混凝土煙道，通過煙囪排放，根據(jù)實際運行條件進行 切換

7、，每臺脫硫塔出口均安裝有煙氣在 線監(jiān)測裝置，對煙氣進行實時監(jiān)測。1.1.3SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)包括脫硫塔系統(tǒng)、脫硫塔漿 液循環(huán)及攪拌系統(tǒng)、石膏漿 液排出、氧化空氣系統(tǒng) 等幾個部分，還包括輔助的反沖洗、放空、排空等設 施。1.1.4石膏脫水及貯存系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)為一個脫硫塔對應一套脫水系統(tǒng)，脫硫石膏統(tǒng)一進入石 膏庫，通過汽車運輸至天元錳業(yè)水泥廠作為原料使用。脫硫塔內(nèi)形成的石膏漿液，經(jīng)石膏排出泵送至旋流器，濃縮至固體物 質(zhì)含量達到50%后，自流至真空皮帶脫水機進行脫水。脫水后的石膏含水 量小于10%，集中至石膏庫貯存。真空皮帶脫水機配套有真空泵、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵等設備 共同組成。

8、1.1.5事故漿液儲存與回收系統(tǒng)事故漿液儲存與回收系統(tǒng)為二個脫硫塔公用一套。在脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機需要 檢修時，脫硫塔內(nèi)的吸收漿液由石膏排出 泵排出，進入 事故漿液池中，以便對脫硫塔進行維修。在脫硫系統(tǒng) 重新啟動前，事故漿 液池的石膏漿液由事故漿液泵打入脫硫塔內(nèi)，為脫硫系統(tǒng)的啟動提供漿液。1.1.6工藝水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)各設備工藝冷卻水采用廠區(qū)工業(yè)水作為水源，由工藝水泵出 口管道接至各 設備，冷卻后的回水返回至工 藝水箱，系統(tǒng)共設置有三臺工 藝水泵，一用兩備。1.1.7沖洗水系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)每個脫硫塔設置一套。在脫硫工藝 水泵房內(nèi)設置有一個工 藝水箱，三臺除霧器沖洗水泵；主要用于脫硫塔補給、除

9、霧器及其它設備 管道沖洗。1.1.8壓縮空氣系統(tǒng)本系統(tǒng)壓縮空氣由空壓機出口總管接至脫水間內(nèi)儲氣罐，用于脫水皮 帶機真空管氣動閥、石灰石粉倉倉頂 收塵器、CEMS檢測吹掃。1.2石灰石-石膏脫硫法工作原理及工 藝簡介1.2.1工作原理鍋爐引風機來的熱煙氣（正常時115C）經(jīng)煙道主路進入脫硫塔，以 3.8m/s的速度向上流 動，穿過4組石灰石漿液噴淋層，經(jīng)冷卻、洗滌、吸收、 反應，煙氣中的SO2及其他雜質(zhì)等被除去。除去SO2及其它污染物的煙氣 經(jīng)塔頂三級除霧器除去霧滴（煙氣中液滴直徑20 m）含量W 100mg/Nm后通 過煙囪達標排放。吸收了 SO2的再循環(huán)石灰石漿液落入脫硫塔反 應池，經(jīng)攪拌、

10、氧化反 應生成石膏。當石灰石漿液通過噴嘴霧化噴入脫硫塔后，石灰石漿液分散成細小的 液滴并覆蓋脫硫塔的整個斷面。這些液滴在與逆流而上的煙氣接觸時發(fā)生 吸收反應，生成物在向下墜落的過程中與漿液、送入系統(tǒng) 的氧化空氣充分 接觸，發(fā)生氧化和中和反 應，吸收劑的氧化和中和反 應在脫硫塔底部的 儲液區(qū)完成并最終形成石膏。化學反應原理如下：吸收反應：煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在脫硫塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液吸收大部 分S02，反應如下：SO2 + H2OH 2SO3斗一H2SO3? H + HS03氧化反應一部分HSO3一在脫硫塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3一 在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下

11、：S03 一 + 1/202 HS04 一HS04 ? H + SO42中和反應吸收劑漿液被引入脫硫塔內(nèi)中和 氫離子，使吸收液保持一定的pH值 pH=5）。中和后的漿液在脫硫塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應如下：Ca2+ C032一+ 2H + + S042一 + H2C CaS04 220 + C02 f2H + + C032JH 20 + C02 f其他污染物煙氣中的其他 污染物如S03、Cl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。 S03、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反 應式發(fā)生反應：S03+ H20 2H + + S042 一CaC03 +2 HCICaCI 2 +C02 fH20CaC03 +2

12、 HF CaF2 +C02 fH201.2.2工藝流程圖凈煙吒吸收塔Lfc匕-工藝水-X|MM| 一彳盾環(huán)泉顯北空吒石舂廉液旅葫站噪收劑倉廢水嘖收劑吸收劑柴備骨口. 序號指標名稱單位參數(shù)1FGD進口煙氣量（標態(tài)濕基，實際02，a = .4）Nm3/h163000 X22-S02濃度 標態(tài)干基，a = .4）mg/Nm332423-含塵濃度 標態(tài)干基，a=1.4）3mg/Nm2004FGD出口煙氣 污染物濃度BMCR ）5-S02濃度 標態(tài)干基，a=1.4）mg/Nm3 1006-含塵濃度 標態(tài)汗基，a=1.4）3mg/Nm 509系統(tǒng)脫硫效率（保證值）% 9512負荷變化范圍%30 - 100

13、13石灰石漿液濃度%3014脫硫塔漿液池內(nèi)漿液濃度（）%2515脫硫塔漿池Cl濃度ppm）ppm 2000017Ca/S mol/ mol)218脫硫塔除霧器出口煙氣攜帶水滴含量mg/Nm3 9526FGD裝置服務年限年301.3設計條件及主要經(jīng)濟技術指標1.3.1脫硫裝置的主要性能指 標1.3.2設計及校核煤質(zhì)表序 號項目符號單位設計煤種校核煤種1析收到基全水份Mar%18.419.42收到基灰份Aar%10.64 :10.74 :業(yè)干燥基揮發(fā)份Vd%37.3537.15收到基低位發(fā)熱量:Qn et.v.arkJ/kg20310200202析收到基碳Car%55.8154.93收到基氫Har

14、%3.263.17元素到基氧Oar%10.47 10.36硫 基Sar%1.31.31.3.3石灰石品質(zhì)名稱符號單位數(shù)據(jù)石灰石水分M%石灰石含量x%大于90%石灰粉粒徑R(im63 250目篩通過率9%)1.4脫硫設備規(guī)范脫硫塔本體塔體尺寸5500mm*31400mm漿池容積3183m3殼體材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯材質(zhì)樹脂玻璃鱗片噴淋層層數(shù)四層噴淋層材質(zhì)FRP噴嘴流量(m3/h)45.2每層噴嘴數(shù)26噴嘴型式螺旋型噴嘴材質(zhì)SiC噴淋管入口管徑DN400噴嘴總數(shù)104脫硫塔噴淋管 組廠家北京慧宇偉業(yè)國際環(huán)境工程有限公司除霧器級數(shù)2尺寸0 5400mm噴嘴材質(zhì)PP (聚丙烯)生產(chǎn)廠家上海潔昊氧化空氣噴管數(shù)量6

15、材質(zhì)合金氧化風機型號RSB2000形式羅茨風機風量 m3/min)27.8升壓kPa)98進氣壓力kPa)101.3轉(zhuǎn)速r / min)1170進氣溫度CC)40生產(chǎn)廠家山東明天機械有限責任公司配套電機型號YE2 -280M-4功率(kW)90電壓V)380電流A)165絕緣等級F防護等級IP55冷卻方式轉(zhuǎn)速r / min)1485制造廠西安泰富西 瑪電機有限公司脫硫塔漿液循環(huán)泵一層二層三層四層型號300DT-300DT-A60 55.5)300DT-300DT-A60(55.5()55.5揚程m)20.722.724.726.7流量(m3/h)1229122912291229生產(chǎn)廠家石家莊工

16、業(yè)泵有限公司電機型號YX3355M -8YX3355M -8YX3355M -8YX3355L1 -額定功率(kW)1601601608185額定電壓V)380380380380額定電流A)315315315365轉(zhuǎn)速r/min)742742742742電加熱器電壓220V加熱器功率0.6KW絕緣等級F防護等級IP55生產(chǎn)廠家佳木斯電機股份有限公司6脫硫塔攪拌器攪拌器型式側(cè)進式個數(shù)3電機型號DM132M -4電流15.5電壓380V功率(KW)7.5轉(zhuǎn)速(r/min)1440防護等級IP55絕緣等級F電機廠家佳木斯電機股份有限公司石膏排出泵型號80UHB-UF-25-37形式脫硫離心泵流量(m

17、3/min)25揚程m)37轉(zhuǎn)速/ min)2900葉輪直徑生產(chǎn)廠家石家莊工業(yè)泵廠有限公司配套電機型號YE2-160MZ -2功率(kW)15電壓V)380電流A)28.4絕緣等級F防護等級IP55轉(zhuǎn)速r/ min)2940制造廠西安泰富西瑪電機沖洗水泵型號RM120-250B形式離心泵流量(m3/min)43揚程m)60轉(zhuǎn)速r/ min)2900葉輪直徑生產(chǎn)廠家上海人民企業(yè)集團有限公司配套電機型號Y3-160M2-1功率(kW)15電壓V)380電流A)29.4絕緣等級F防護等級IP55轉(zhuǎn)速r/ min)2900制造廠上海人民企業(yè)集團工藝水箱數(shù)量(個)13有效容積m)45m3尺寸 3.400

18、mm X 500()材料碳鋼mm,工藝水泵型號80UHB-30-40型式臥式離心泵流量(m3/h)30揚程m)40轉(zhuǎn)速(/min)1450必須氣蝕余量數(shù)量(臺)3生產(chǎn)廠家石家莊工業(yè)泵廠有限公司配套電動機型號YE2-150m-2額定功率(kW)15額定電壓V)380額定電流A)28絕緣等級F防護等級IP55轉(zhuǎn)速r/ min)2040制造廠家西安泰富西瑪電機有限公司8真空過濾機型號DU4.5/900過濾面積4.5出廠編號201603375出廠日期)2016年3月生產(chǎn)廠家山東海倫環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司電機型號YVF2 100L2-4額定功率(kW)3額定電壓V)380額定電流A)6.8制造廠嘉興市欣晟

19、電機有限公司真空泵型號2BEA-203形式水環(huán)式極限壓力(HPa)3.3功率37最大抽速(m3/min)18編號1603282119日期2016年3月生產(chǎn)廠家淄博泉都泵業(yè)電機型號YX3 -225S-4額定功率(kW)37額定電壓V)380額定電流A)70.5絕緣等級F防護等級IP55轉(zhuǎn)速(/ min)1480制造廠威海眾泰電機石膏旋流器型號FXDS100-PU-8x3入料壓力MPa)0.1-0.25飛離粒度(um)10-40處理能力(m3/h)20-45重量718設備尺寸1662 X 1662 X 2452出廠編號JZ04032027生產(chǎn)廠家威海市海王旋流器有限 公司濾布沖洗水泵型號ISW50

20、/200-5.5/2形式離心清水泵流量(m3/h)12.5揚程(m)50功率KW)5.5轉(zhuǎn)速r/ min)2900數(shù)量(臺)2出廠編號16032102生產(chǎn)廠家上海凱通泵業(yè)制造有限 公司電動機型號YE2-132S1-2功率(kW)5.5電壓V)380電流A)11.9絕緣等級F防護等級IP55電機轉(zhuǎn)速”min )2900制造廠家上海速祥電機事故池攪拌器型號7.6 X 7.6 X 6.3電機22KW轉(zhuǎn)速33出廠編號160149浙江長城實業(yè)攪拌器有限公司配套電機型號YX3 -200L26電流45.5功率22電壓380IP55轉(zhuǎn)速980效率90.9%出廠編號出廠日期2016年3月功率因數(shù)0.81佳木斯電

21、機股份有限公司9地坑泵型號50UHB-ZK-G3-25-25形式離心泵流量(m3/min)25揚程m)25轉(zhuǎn)速(/min)2900葉輪直徑生產(chǎn)廠家石家莊工業(yè)泵廠有限公司配套電機型號YE2-132S1-2功率(kW)5.5電壓V)380電流A)10.9絕緣等級F防護等級IP55轉(zhuǎn)速（/min）2900制造廠西安泰富西 瑪電機有 限公司密封風機型號9-26NO5A流量（m3/h）6329-6762全壓5180-5381Pa電機功率18.5轉(zhuǎn)速2900生產(chǎn)廠家保定力銘風機制造有限公司配套電機型號YE2 -160L-2功率（kW）18.5電壓V）380電流A）35.5絕緣等級F防護等級轉(zhuǎn)速r/min)

22、2930制造廠保定皓業(yè)電機制造有 限公司溢流水泵型號65UHB-UF-30-25形式離心泵流量(m3/min)30揚程m）25轉(zhuǎn)速r/min)2900葉輪直徑生產(chǎn)廠家石家莊工業(yè)泵廠有限公司配套電機型號YE2-132S1-1功率（kW）7.5電壓V）380電流A）15絕緣等級F防護等級IP55轉(zhuǎn)速r/min)2900制造廠西安泰富西 瑪電機有 限公司稀釋水泵、氨水泵10稀釋水泵、氨水泵型號567-S-N3SERIAL48933259OPRONSVS-NA -D80-NM1額定流量2.05 m3/h揚程180 m生產(chǎn)廠家美國耐普頓配套電機型號TD-10M-0 56-4KL功率（kW）0.55電壓V

23、）380電流A）1.4絕緣等級F防護等級轉(zhuǎn)速(/min)1390制造廠大連東芝有限公司第二章 脫硫系統(tǒng)啟動2.1脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查和試驗221轉(zhuǎn)動設備試轉(zhuǎn)前的檢查新建或大修后的 轉(zhuǎn)動設備必須進行試運轉(zhuǎn)，在驗收合格并辦理工作票 終結手續(xù)后，方具備投運條件，試運行時應符合如下要求：1）電機、轉(zhuǎn)動機械無異音，磨擦和撞擊聲。2）電動機轉(zhuǎn)動方向正確，外殼接地線良好。3）軸承溫度和振動符合設備運行要求，軸承無漏油及甩油 現(xiàn)象。4）控制回路、電氣聯(lián)鎖、熱工保護及自動裝置經(jīng)動、靜態(tài)試驗 合格動作正 常。5）調(diào)節(jié)操作機構動作靈活，幵度及反饋信號指示正確。6）設備的機械保護裝置完好，各重要參數(shù)的測量指示正常。2

24、.1.2脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查1）一般情況下值長應在啟動前至少2小時通知脫硫值班員做好啟動準備 工作。2）檢修工作已結束，工作票已終結，安全措施及安全標示牌、警告牌已拆 除。3）現(xiàn)場清潔無雜物，照明充足，設備外觀完整，各門孔關閉嚴密，各管道 完好，保溫齊全，各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由，溝道暢通。4）轉(zhuǎn)動機械聯(lián)軸器緊固，保護罩完好，地腳螺絲緊固，轉(zhuǎn)機盤車輕松無卡 澀。5）電機接地線良好，地腳螺絲緊固，測溫元件齊全，傳動皮帶無松動、斷 裂現(xiàn)象。6）轉(zhuǎn)動機械軸承潤滑油脂加好，油質(zhì)合格，油位符合要求，油循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管路完好，處于備用狀態(tài)。7）熱控儀表送電正常，一、二次隔離門 幵啟，就地顯示儀表、變

25、送器、傳 感器工作正常，初始位置正確，各 熱控、電氣電纜外觀完好，聯(lián)鎖及保 護裝置靜態(tài)校驗正常。相應的平衡門、試驗門、排污門關閉，電動門、 調(diào)節(jié)門校驗完好。8）DCS畫面上有關設備及閥門狀態(tài)與就地對應正確，所有報警信號正確。9）不同設備還應根據(jù)具體要求 進行檢查，備用設備應處于隨時啟動狀態(tài)， 設備改進后應有異動報告。10）脫硫變壓器工作正常，各用電設備 儀用電源、控制電源、轉(zhuǎn)動設備電 源）已送電狀態(tài)顯示正常，各類設備的電機絕緣測試合格。11）設備電機的送電應在所有檢查工作結束，具備投運條件后進行。長期 停用的電動機送電前應測絕緣合格（按電氣運行規(guī)程有關規(guī)定）。12）空壓機房來壓縮空氣氣源正常，

26、脫硫壓縮空氣系統(tǒng)投用，脫硫壓縮空 氣壓力在0.4-0.5MPa，至脫硫系統(tǒng)內(nèi)各用氣點閥門已幵啟，管路系統(tǒng) 無泄漏。13）各控制柜及 電磁閥箱上設備控制已選擇至 遠方”相關設置正確。14）DCS系統(tǒng)投入，檢查各組態(tài)參數(shù)設置正確。15）各控制回路中的 壓力調(diào)整閥已調(diào)整適宜。16）脫硫工藝水和工業(yè)水供水水源具備條件。17）各用油設備油質(zhì)合格，油位正常，無泄漏。18）各自動控制回路中的手 動閥已全部幵啟，其余手動閥關閉。19）石灰石粉倉料位充足。20）設備的冷卻水系統(tǒng)投入正常，管路無泄漏，水流暢通。21）各設備 緊急停運按鈕”已復位。22）FGD出入口擋板門幵關試驗正常，幵度到位，動作靈活可靠。2.1

27、.3脫硫系統(tǒng)投運前的試驗2.1.3.1閥門、擋板遠方操作試驗1）閥門、擋板試驗前應對運行中設備、系統(tǒng)無影響，應有運行人員到場監(jiān) 視。2）電動門、電動擋 板電源正常，氣動門、擋板的儀用氣源壓力正常。3）FGD煙道出、入口擋板、全幵全關試驗，只有在機組停運后方可進行。4）檢查設備在DCS畫面上顯示狀態(tài)與現(xiàn)場狀態(tài)相符。5）閥門、擋板試驗前，應先手動操作，以檢查機械部分靈活無卡 澀。6）全關閥門、擋板使關限位幵關 動作，檢查DCS上指示在 關閉”位置， 或手搖關緊閥門、擋板，檢查閥門、擋板嚴密是否符合規(guī)定，并作好記 錄。7）全幵閥門、擋板使幵限位幵關 動作，檢查DCS上指示在 開啟”位置。8）全行程幵

28、、關閥門、擋板一次，確認幵度指示、燈光信號正確，并記錄 全行程幵、關時間。9）對于有 就地/遠控”操作方式的閥門、擋板，兩種操作方式均應試驗合 格。2.132事故按鈕試驗1）聯(lián)系電氣，將下列設備送至試驗位置：1#、2#、3#、4#漿液循環(huán)泵，1#、2#、3#氧化風機，真空皮帶脫水機，石灰石漿液泵，工藝水泵，沖洗 水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，濾布沖洗水泵，各攪 拌器的所有具 備事故按鈕的設備。2）將1#、2#、3#、4#漿液循環(huán)泵，1#、2#、3#氧化風機，真空皮帶脫水機, 石灰石漿液泵，工藝水泵，沖洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，濾布沖洗水泵，各攪拌器，分別做

29、事故按鈕試驗。3）事故按鈕試驗各設備應跳閘正常，DCS中狀態(tài)顯示正確方為合格。 2.1.3.3轉(zhuǎn)動設備聯(lián)動試驗1）聯(lián)系電氣將下列設備送電，聯(lián)系熱工進行條件模擬，進行聯(lián)動備用試 驗。2）除霧器沖洗水泵。3）工藝水泵。4）地坑泵。5）漿液循環(huán)泵。6）脫硫塔攪拌器。7）氧化風機試驗方法：1）檢查設備具備運行條件。2）選一臺設備啟動運行，調(diào)整設備運行條件，達到保護動作值時，設備自 動跳閘3）相同方法試驗其他設備。4）轉(zhuǎn)動設備聯(lián)動試驗 正常，DCS中狀態(tài)顯示正確方為合格。 試驗注意事項：1）各水箱液位控制在2/3處，防止溢流。2）對于漿液泵，不允許在沒有介質(zhì)的情況下進行試驗。需要冷卻水、密封 水的設備應

30、確保冷卻水、密封水投入正常。22脫硫系統(tǒng)啟動221脫硫系統(tǒng)啟動方式和順序1）啟動方式：脫硫系統(tǒng)的啟動方式有三種，長期停運（停運7天以上）后 的啟動、短期停運（停運17天）后的啟動與臨時停運（停運幾個小時） 后的啟動。2）長期停運后的啟 動工作應在脫硫系統(tǒng)進煙氣幾天前進行，是指從 空機”狀態(tài)幵始，即指脫硫系統(tǒng)全部機械設備處于停運狀態(tài)，所有的箱罐坑等處于無液位狀 態(tài)（無水或無漿液）。3）短期停運后的啟 動操作是指脫硫系 統(tǒng)未進煙氣，其他設備處于備用或 運行狀態(tài)的操作。4）臨時停運后的啟動是指一般只停運幾個小時，只需將煙氣系統(tǒng)、石灰 石供漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng) 和脫硫塔系統(tǒng)停運。2.2.1.1啟動前的準備

31、工作1）本系統(tǒng)熱工、電氣聯(lián)鎖保護試驗全部結束。2）啟動前進行全面檢查，檢查各轉(zhuǎn)動機械已送電正常，檢查各閥門幵關 位置正確。3）檢查 啟動允許條件”石灰石漿液箱液位2.5m，否則應啟動制漿系統(tǒng) 備足漿液。4）脫硫塔排空檢修后，應啟動事故漿液泵將存放于事故 漿液箱的石膏漿 液打回脫硫塔，控制液位6.0m。2.2.1.2啟動順序1）接到值長命令，F(xiàn)GD幵始投入運行。2）壓縮空氣系統(tǒng)投入使用。3）工藝水泵啟動。4）各箱、池攪拌器隨液位條件具備自動投入運行。5）制漿系統(tǒng)啟動。6）石灰石漿液泵啟動。7）脫硫塔漿液循環(huán)泵、氧化風 機啟動。8）打幵脫硫塔出口擋板門，緩慢打幵脫硫塔出口擋板門，根據(jù)爐負壓緩 慢關

32、閉旁路擋板。9）PH計、密度計投入。10）脫硫塔密度大于1230mg/cm3,即可投入脫水系統(tǒng).2.2.2工藝水系統(tǒng)的啟動1）工藝水泵啟動前的準備，幵啟工藝水箱補水門，工藝水箱注水至1.03.8m。液位低于1.0米聯(lián)幵補水門、液位高于3.8米聯(lián)關補水門。2）工藝水泵啟動條件：工藝水泵進口閥幵啟且工藝水箱液位1.5m3）關閉工藝水泵出口門。4）啟動工藝水泵。5）打幵工藝水泵出口門。6）工藝水泵順序啟動結束。7）工藝水系統(tǒng)啟動后，檢查工藝水壓力達到設計值0.30.5MPa）,檢查 工藝水箱電動補水閥，根據(jù)工藝水箱的液位進行自動補水正常。2.2.3攪拌器的啟動1）各地坑液位高于1米時，投入攪拌器運行

33、。2）溢流水箱液位、石灰石漿 液箱液位高于1米時投入攪拌器運行。3）脫硫塔液位高于3米時投入脫硫塔攪拌器運行。4）事故池液位高于1米時投入事故池攪拌器運行。2.2.4石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動2.241啟動前的檢查1）檢修工作已結束，工作票已終結，安全措施及安全標示牌、警告牌已拆 除。2）現(xiàn)場清潔無雜物，照明充足，設備外觀完整，石灰石漿液箱內(nèi)部已清洗 干凈，無遺留物，各人孔門檢查后關閉嚴密。3）石灰石漿液箱攪拌器外形正常，各葉片安裝牢固，主 軸無變形和偏移。4）石灰石漿液泵油位正常，油質(zhì)良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲漏 油現(xiàn)象。電機接地線良好，轉(zhuǎn)動部分保護罩完好。5）石灰石漿液制備系統(tǒng)各設備

34、恢復送電。6）石灰石粉倉布袋除塵器運行正常，石灰石粉 倉中石灰石粉充足，石灰 石粉品質(zhì)符合脫硫要求，給粉管路通暢。7）幵啟工藝水至石灰石 漿液箱補水手動門，通過電動門調(diào)節(jié)。2.2.4.2石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動1）石灰石漿液箱注水。2）石灰石漿液箱液位1000mm，啟動石灰石漿液箱攪拌器。3）石灰石漿液箱液位1000mm，可啟動石灰石漿液泵。4）投入石灰石漿液密度計。5）石灰石漿液箱液位3000mm停止補水。6）幵啟石灰石粉倉閘板門。7）啟動石灰石螺旋給料機。8）石灰石漿液濃度達到1200mg/cm3。2.2.5脫硫塔漿液循環(huán)泵啟動2.2.5.1啟動前檢查1）漿液循環(huán)泵保護試驗正常。2）檢查軸承

35、箱油位正常、油質(zhì)合格。3）檢查密封水、冷卻水已投正常，流量調(diào)節(jié)適宜。4）檢查循泵各沖洗水閥、排漿閥已關閉。225.2啟動1）檢查幵啟漿液循環(huán)泵機封冷卻水門，冷卻水暢通。2）關閉循環(huán)泵排空閥、沖洗水閥。3）打幵入口閥。4）啟動循環(huán)泵。5）當循環(huán)泵運行后，循環(huán)泵啟動程序結束2.2.6氧化風機啟動1）幵啟氧化風機的冷卻水 進水閥，向氧化風機供水。2）氧化風機油位正常。3）打幵氧化風機排氣閥，幵啟氧化風機出口閥。4）啟動一臺氧化風機。5）待氧化風機啟動正常后，緩慢關閉氧化風機卸載閥，注意:風機出 口壓力表指示應正常不高于0.08MPa，安全閥不動作。2.2.7煙氣系統(tǒng)的啟動2.2.7.1煙氣系統(tǒng)啟動條

36、件：1）鍋爐電除塵器全部運行。2）鍋爐所有油槍切除。3）石灰石漿液泵運行。4）漿液循環(huán)泵至少一臺運行。5）一臺氧化風機運行。6）無鍋爐跳閘信號。2.2.7.2煙氣系統(tǒng)啟動步驟：1）關閉脫硫塔頂部放散門。2）打幵脫硫塔出口門。3）逐步打幵脫硫塔 進口煙氣擋板門幵至100%4）緩慢關閉旁路擋板。5）當旁路擋板關完后，煙氣系統(tǒng)啟動結束。2.2.8石膏脫水系統(tǒng)啟動2.2.8.1真空皮帶脫水機啟動前檢查1）脫水機濾布、驅(qū)動皮帶、滑道無偏斜，各支架牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當。2）皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。3）皮帶主輪和尾輪完好，輪與帶之間無異物。4）皮帶下料處石膏清理器無偏斜，下料口清理干

37、 凈。5）皮帶進漿分配管暢通，無堵塞。6）濾布沖洗水、滑道冷卻水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞。7）真空泵、濾布沖洗水泵安裝完好，管路暢通。8）檢查調(diào)偏電動執(zhí)行機構，檢查托輥的位移方向正確。2.2.8.2真空皮帶脫水機啟動條件1）真空泵啟動條件滿足。2）濾布沖洗水泵啟動條件滿足。3）真空罐液位無報警。4）真空皮帶脫水機無保護停用條件 228.3濾布沖洗水泵啟動步序1）檢查沖洗水箱液位大于0.8米。2）關濾布沖洗水泵出口閥。3）幵濾布沖洗水泵入口閥。4）啟動濾布沖洗水泵。5）幵濾布沖洗水泵出口閥。2.2.8.4脫水系統(tǒng)停止1）停止石膏排出泵。2）延時300s真空泵停運。3）延時500s真空皮帶脫

38、水機停運。4）關濾布沖洗水總門。第三章脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整及維護3.1脫硫系統(tǒng)維護運行通則3.1.1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每小時全面檢查設備一次，發(fā)現(xiàn)異常應分 析處理，設備有缺陷應切換備用設備，并及時填寫缺陷通知 單并通知檢修寧夏天元發(fā)電有限公司發(fā)電一廠 人員處理。3.1.2檢查轉(zhuǎn)動機械及電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，無異味及磨擦現(xiàn)象。3.1.3檢查油位、油溫、油壓 正常，油面鏡清晰，油質(zhì)良好，發(fā)現(xiàn)油位低于 規(guī)定值，應及時進行補油。3.1.4各軸承潤滑良好，軸封處密封良好，軸承溫度、振動在規(guī)定范圍內(nèi)。 制造廠家無特殊 規(guī)定時，軸承振動執(zhí)行下表標準：轉(zhuǎn)動機械軸承振動標準額定轉(zhuǎn)速30001500100075

39、0及以下振動r/mi n0.050.0850.10.12制造廠家無特殊規(guī)定時，軸承溫度執(zhí)行下表標準:轉(zhuǎn)動機械軸承溫度標準軸承種類滾動軸承滑動軸承電動機機械電動機機械軸承溫度 95C 80C 80C 70C3.1.5電動機電流正常，線圈溫度正常，電動機溫升不超過下表數(shù)值 環(huán)境 溫度40C）：電動機絕緣等級與溫升標準絕緣等級A級E級B級F級電動機溫升65 C75 C80 C100C3.1.6檢查轉(zhuǎn)機冷卻水溫度正常，管路 暢通無泄漏。皮帶、鏈 條傳動的轉(zhuǎn) 機，皮帶、鏈條無松動、打滑、斷裂現(xiàn)象。3.1.7各系統(tǒng)漿液箱液位控制在正常范 圍內(nèi)，所有攪拌器不允許在沒有 介質(zhì)的情況下長時間運轉(zhuǎn)。3.1.8經(jīng)常

40、檢查DCS上各系統(tǒng)畫面，檢查各系統(tǒng)運行方式、參數(shù)、閥門 狀 態(tài)是否正確，確認系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)鎖及有關調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入正常。3.1.9根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防雷、防潮、防汛、防凍措施及相關事故預想。3.1.10通過對講機經(jīng)常與鍋爐班長保持聯(lián)系，及時了解機組運行狀況；當 機組增減負荷、啟停制粉系統(tǒng)、鍋 爐吹灰等重要操作 時，特別是機組減負 荷的過程中，加強引風機出口壓力的監(jiān)視與調(diào)整。3.1.11運行中應經(jīng)常檢查脫硫壓縮空氣罐壓力在040.5Mpa之間，主廠 房壓縮空氣供應正常，脫硫壓縮空氣系統(tǒng)無泄漏。3.1.12運行中應經(jīng)常檢查工藝水補水流量、水箱液位等，發(fā)現(xiàn)問題 及時進 行處理，達到即保證滿足用水需求又

41、能 維持水箱液位平衡。3.1.13檢查脫硫工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設備 運行良好，出口母管壓 力正常。3.1.14運行中應檢查石灰石粉倉料位能滿足運行需要，不足時及時匯報 專責，通知運輸補充。3.1.15設備啟動后，應盡可能早的投入各類自動控制”（如：地坑泵自動 啟動”“沖洗水箱液位自動”等）。3.1.16運行中應注意加強石灰石漿液箱、脫硫塔液位、濾 液坑液位之間 的平衡調(diào)節(jié)，脫硫塔液位控制在5.4-6.5m，如果液位高，應確認石膏 排出泵管路閥門幵關正確，控制系統(tǒng)無誤，同時手動關閉除霧器沖洗水 門及脫硫塔各沖洗水 門。必要時可排漿至事故池或幵啟底部排 漿閥排漿 至正常液位。如果液位低，應

42、確認脫硫塔除霧器沖洗水正常，同時調(diào)整除 霧器沖洗時間間隔，幵大脫硫塔沖洗水 門，并增加回收水至脫硫塔的 漿 液水流量，各地坑液位控制在0.7-1.2m，石灰石漿液箱液位控制 在 2.0-2.5m。3.1.17運行中應嚴密加強漿液的密度調(diào)節(jié) 石灰石漿液密度1200- 1250mg/N.cm 3,脫硫塔漿液密度1130-1230 N.cm3），保證石灰石 給料機下粉時的連續(xù)性均勻性，保證石膏旋流器的進口壓力在 0.2MPa左右且工作正常。3.1.18密度、PH等值異常時 如變化過快或長期沒有變化等），應 進行手工化驗核對，必要時及時進行沖洗、校驗。3.1.19除霧器壓降經(jīng)自動步序”沖洗以后，逐步增

43、大的趨勢沒有 減緩時，差壓150Pa及以上時，應盡可能加強沖洗使壓降降低， 但應注意控制脫硫塔液位的平衡。壓差在300Pa時，經(jīng)沖洗無效， 及時停運設備，進行人工高壓水槍沖洗。3.1.20除霧器沖洗水系統(tǒng)為兩套脫硫裝置公用，如兩套脫硫裝置 同時運行時，應注意將兩套脫硫裝置的步序沖洗時間錯幵，注意 除霧器沖洗水泵的出口壓力，視情況調(diào)節(jié)除霧器沖洗水泵出口壓 力調(diào)整閥。3.1.21在低負荷運行時，應嚴格控制各水箱、池、坑的水位，為了 維持脫硫塔液位，可適當調(diào)整延長除霧器沖洗步序間隔時間。3.1.22氧化風機運行后應定期檢查油位、吸入口濾網(wǎng)清潔，氧化風 機出力及各溫度檢測點是否正常3.1.23漿液傳輸

44、設備停用后必須盡快進行沖洗。3.1.24旋流器長期運行后容易結垢，使旋流器進口壓力增大，需定 期進行清理，清理干凈后方可投運脫硫塔石膏排出泵。3.1.25脫硫系統(tǒng)初期運行時投運了 1臺或2臺漿液循環(huán)泵，經(jīng)過 調(diào)整如不能達到額定脫硫效率，可再啟動備用漿液循環(huán)泵。3.1.26為了保證脫硫裝置的脫硫效率，為優(yōu)化設備的運行參數(shù)，脫 硫塔中的PH值、脫硫塔和旋流器底流的漿液密度、脫硫塔漿液 和石膏漿液中的CaCO3含量、脫硫塔漿液中的CaSO3 1/2H0含 量每周至少測量一次，必要時可視情況增加。3.1.27在線PH計每兩周至少校驗一次。3.1.28煙道壓力測量裝置每月要檢查和清潔。3.1.29密度測

45、量裝置每兩周核對校驗一次。3.1.30為延長設備運行壽命，避免設備疲勞運行，對設有備用的轉(zhuǎn) 動設備應進行定期切換（如:氧化風機，密封風機等），但必須采 取措施，防止其聯(lián)鎖功能影響其他設備或系統(tǒng)的正常運行。3.1.31脫硫裝置運行穩(wěn)定后，應加強石膏質(zhì)量的控制。3.1.32石膏顏色較深時，可能是煙氣粉塵含量增大，應提高除塵器 的工作效率。3.1.33石膏中CaC03含量增大，應檢查石灰石品質(zhì) 包括CaO、粒 度、酸不容物等）、石灰石漿液密度、脫硫塔PH等是否合格。3.1.34石膏中CaSOs含量大，應檢查氧化風機出力是否正常，檢 查氧化風輸送管道是否結垢或泄漏，致使脫硫塔漿液含氧量不足，CaSOa

46、未被充分氧化成 CaSO4。3.1.35石膏含水超標時，應檢查石膏旋流器底流密度是否過小，真 空皮帶機的真空度是否適宜。3.1.36 石灰石漿液量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果石灰 石漿液量太少，造成PH值偏低，出口煙氣含硫量增加，從而降 低脫硫率。如果量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰 石含量增加，降低石膏純度。同時對石灰石的利用率降低，造成 資源的浪費。3.2脫硫系統(tǒng)運行注意事項3.2.1脫硫運行人員加強與鍋爐運行人員的聯(lián)系，保持隨時清楚 機組運行情況，加強現(xiàn)場管理，嚴禁無關人員隨意出入工作現(xiàn)場203.2.2脫硫運行人員應加強對脫硫系統(tǒng)入口煙溫的監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn) 煙溫不正常升高立即匯

47、報班長、聯(lián)系班長進行協(xié)調(diào)，降低脫硫入 口煙氣溫度。3.2.3煙溫不正常持續(xù)升高時應啟動第四臺漿液循環(huán)泵運行，防 止熱煙氣進入脫硫塔，造成脫硫塔內(nèi)部襯膠或塔內(nèi)除霧器、氧化 空氣管道、漿液循環(huán)泵等設施損壞。3.2.4煙氣溫度升高到140C時投入除霧器沖洗系統(tǒng)，同時注意觀 察脫硫塔液位變化趨勢。防止大量漿液溢流至入口煙道，檢查原 煙道底排管排水暢通。3.2.5在脫硫系統(tǒng)停運后，保持攪拌器運行，防止脫硫塔中石膏漿 液沉積板結。3.2.6加強除塵運行管理和檢修維護，保證其可靠運行，防止脫硫 系統(tǒng)成為二次除塵器，嚴重影響漿液品質(zhì)及脫硫效率，脫硫系統(tǒng) 運行期間應盡量保證除塵的正常投運，防止因脫硫入口粉塵含量

48、 過大影響脫硫系統(tǒng)運行。3.2.7脫硫人員應隨時注意觀察DCS中漿液循環(huán)泵、氧化風機的 溫度、壓力、電流等實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有不正常變化立即 做好事故預想，必要時匯報當班班長。3.2.8事故處理結束后，運行人員應實事求是地記錄事故發(fā)生的時間、現(xiàn) 象及所采取的措施等，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過 及采取的措施 認真分析， 總結經(jīng)驗教訓。3.2.9脫硫人員應加強自我保護意識，配備必要化學安全防護眼 鏡、橡膠手套等必須的防護用品以及急救藥品。相關人員應熟悉 眼睛有石灰石粉噴入時能進行及時清洗處理，傷情嚴重時應立即 送醫(yī)院。3.2.10兩臺脫硫塔攪拌器同時故障，會使脫硫塔底部沉積，造成 漿液循環(huán)泵、石膏

49、漿液排出泵設備葉輪或管道堵塞、損壞，加強 監(jiān)視，嚴格按照應急預案執(zhí)行。3.2.11兩臺氧化風機故障，會造成脫硫塔內(nèi)亞硫酸鈣無法置換為 石膏，可通過向事故漿液池輸送漿液的方法維持脫硫塔安全運行，聯(lián)系檢修盡快恢復運行。3.2.12當發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)發(fā)生事故時，脫硫主值應簡明事故現(xiàn)象， 立即匯報班長。3.3石膏脫水系統(tǒng)運行中的維護21331真空脫水皮帶機濾布的維護1）濾布應對中和無折皺，無跑偏現(xiàn)象。2）濾布輥上無固體物堆 積。3）濾布上應無堆積物堵塞。4）濾布無撕破或有孔洞。5）濾布糾偏調(diào)整機構動作正常。6）濾布沖洗噴嘴無堵塞。3.3.2真空脫水皮 帶機皮帶的維護1）檢查皮帶的對中及磨損情況，無跑偏現(xiàn)象

50、。2）皮帶支撐輥無固體物堆積。3）皮帶沖洗噴嘴無堵塞。4）檢查耐磨帶的對中及磨損情況。3.3.3旋流器的維護1）經(jīng)常檢查旋流器各個部分的磨 損情況，如果任何一種部件磨 損嚴重應 及時更換。2）檢查沉砂嘴內(nèi)徑，若有10%磨損則需更換。3）使用前檢查旋流器的管路是否 處于正常狀態(tài)。4）運行中確保壓力表讀數(shù)不波動，若有明顯波動檢查原因，石膏旋流器 漿液集箱壓力要維持在0.15MPa工作。5）設備在正常運行時要檢查連接點無漏損，必要時采取補救措施。6）經(jīng)常檢查旋流器的堵塞，若發(fā)生堵塞應及時關閉旋流器供漿關斷門清 除堵塞物，在停車時及時將進料池排空，以免堵塞。7）設備正常運行時，應及時檢查壓力表的穩(wěn)定性，溢流及底流流量大小 及排料狀態(tài)，并定時檢查溢流及底流的濃度及細度。3.3.4石膏脫水系統(tǒng)各水泵運行中的維護1）轉(zhuǎn)動機