開(kāi)槽埋管施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、開(kāi)槽埋管施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制：王榮高審 核：審 批：中鐵四局集團(tuán)有限公司市政工程分公司2010-5-5目次一、目的 /適用范圍二、作業(yè)前準(zhǔn)備三、施工工藝四、施工要點(diǎn)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、成品保護(hù)措施七、安全、環(huán)保措施1、目的/適用范圍為保證對(duì)開(kāi)槽埋管管道鋪設(shè)關(guān)鍵工序?qū)嵤┯行У目刂?，?shí)現(xiàn)項(xiàng)目 確定的目標(biāo)，最大限度地滿足建設(shè)單位的需要。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要適用于管溝開(kāi)挖不深，且地基承載力大的黏性 土地基。2、作業(yè)前準(zhǔn)備2.1人員：操作人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，按有關(guān)規(guī)定持證上崗2.2管道鋪設(shè)的主要機(jī)具有：挖掘機(jī)、起重機(jī)、鐵鍬。2.3材料準(zhǔn)備231管材：給水排水管道所用管材、附件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、，并應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢，證明合格后，方準(zhǔn)使用。管道鋪設(shè)前應(yīng)檢查管節(jié)和附件的材質(zhì)、 規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。 2.3.2鋼管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.3.2的規(guī)定表2.3.2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i周長(zhǎng)CK 600+2.0D 600+0.0035D圓度管端0.005D ;其他部位0.01D端面垂直度0.01D且不大于1.5弧度用弧度IID/6R弧形板量測(cè)于管內(nèi)或外壁縱縫處形成的間隙，其間距為0.1t+2，且不大于4;距管端縱縫

3、處的間距不大于2注：1 D為管內(nèi)徑（mr） t為壁厚（mm；2圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。233 鑄鐵管及球墨鑄鐵管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)及管件表面不得有裂紋、砂眼及妨礙使用的凹凸不平的 缺陷；2承口內(nèi)和插口外工作面應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響接口密封性的毛 刺、鑄砂和多余的瀝青。2.3.4非金屬管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管 管節(jié)不得有裂縫、保護(hù)層脫落、承插口掉角、空鼓、露筋或露石子等 缺陷；2承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管承口和插 口外部工作面，表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確；其允許偏差應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定：表2.

4、3.4 承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口允許偏差承插式管材名稱(chēng)插口工作面直徑 允許偏差（mm承口工作面直徑允許偏差（mr）預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管（一階段生產(chǎn)工藝）+10.4MPa工作面直徑v 1.0 MPa +4 ; -21.0MPa工作面直徑v1.2 MPa +3 ; -2預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管管徑400700mm+1.5; -1+1管徑8001000mm+2; -1.5（二階段生產(chǎn)工藝）管徑 12001400mm+2.5; -2自應(yīng)力鋼筋砼管+2+2; -23硬聚氯乙烯管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂口、脫皮及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻；管節(jié)的同一截面壁厚差不得超過(guò)14%;管節(jié)彎曲度不得

5、大于1.0 %;管節(jié)端口應(yīng)平整，并垂直于軸線。2.4作業(yè)條件2.4.1施工場(chǎng)地應(yīng)先清除管線處地上、地下一切障礙物。242管材應(yīng)沿管線布置。243施工前應(yīng)具有施工區(qū)域的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地下管 道、電纜及其他地下建筑物圖紙等技術(shù)資料或甲方提供的地下物狀況 資料，以便編制施工方案。2.4.4在挖方深度低于地下水位時(shí)，應(yīng)采用明溝排水或人工降地下水 位措施，開(kāi)工前應(yīng)盡量利用自然地形挖好排水溝，將水直接排出場(chǎng)外或匯集在水井內(nèi)，用水泵抽水，同時(shí)要注意防止鄰近地區(qū)的地面水和 雨水流入基坑（槽）和管溝。2.4.5技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)水準(zhǔn)樁、軸線樁進(jìn) 行復(fù)核，并妥善保護(hù)不得碰撞和移動(dòng)。

6、2.4.6開(kāi)挖前技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)報(bào)告，以及甲方所提供的現(xiàn)場(chǎng)地下有關(guān)資料畫(huà)出開(kāi)槽斷面圖來(lái)指導(dǎo)施工。3、施工工藝3.1管道鋪設(shè)工程流程如下：管道中軸線定位-管溝開(kāi)挖-管溝排水-埋設(shè)管道-管道壓力試驗(yàn)及沖洗消毒-管溝回填。4、施工要點(diǎn)4.1 機(jī)械開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1 機(jī)械開(kāi)挖管溝前，應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行平整，便于機(jī)械行走，當(dāng)用 多斗挖溝機(jī)挖土?xí)r， 避免由于地面傾斜而造成管溝不順的現(xiàn)象。 為減 小平整地面的工作量，可先沿管線平整挖溝機(jī)的行使道路。2 應(yīng)嚴(yán)格控制管溝中心線?？筛鶕?jù)中線位置，在地面上劃白灰 線標(biāo)明開(kāi)挖邊線，沿邊線開(kāi)挖。3溝底應(yīng)留0.20.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工 清理挖至規(guī)定標(biāo)

7、高。機(jī)械挖土容易超挖，應(yīng)采取措施避免。4.2 人工開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1 管溝應(yīng)分段開(kāi)挖，并應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度， 若有坡度，應(yīng)有低向高處進(jìn)行，當(dāng)接近地下水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖最低處土 方，以便在最低處排水。2開(kāi)挖人員之間的距離一般不少于 5m在開(kāi)挖過(guò)程中和敞露期 間應(yīng)保持溝壁的完整，防止塌陷，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。在溝深內(nèi)挖土 和清底時(shí)，溝上有人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完好，確保作業(yè)的安全，防止 溝壁塌方傷人。3管溝棄土應(yīng)盡量堆在溝上的一側(cè)，如管溝較深，可兩側(cè)推土。 棄土堆坡角距管溝上緣距離不得少于0.8m，棄土堆高度不得超過(guò)1.5m。4管溝不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯 至接近天然密實(shí)

8、度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。5溝底遇有不易清除的大塊石，先將其露出部分鑿掉，并使之低于溝底不少于0.15m再用砂土或溝底土壤填平夯實(shí)。6雨季開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施，為防止 水侵管溝，每隔100200m應(yīng)留約1m長(zhǎng)的管溝不挖，于鋪管時(shí)掏 通。4.3管道鋪設(shè)工程分為給水管道和排水管道施工1給水管道施工1）球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設(shè)：管道沿直線鋪設(shè)時(shí)，接口的環(huán)向 間隙應(yīng)均勻，承插接口的環(huán)向間隙標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表4.3 1的規(guī)定。承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm管道沿曲線鋪設(shè)時(shí)，采 用剛性接口的管道管徑小于 500mml時(shí)，每個(gè)接口允許有不大于 2的 轉(zhuǎn)角。管徑大于或等于500mm時(shí)，

9、允許有不大于1 轉(zhuǎn)角。采用橡膠 圈接口時(shí)，接管前應(yīng)將承口內(nèi)壁及橡膠圈用清水洗靜；對(duì)口時(shí)橡膠圈與插口環(huán)向平臺(tái)間距應(yīng)一致，插口應(yīng)徐徐均勻進(jìn)入承口，橡膠圈安裝 就位后不得扭曲；當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距， 其允許偏差為+3mm管 徑（mrj）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向間距（mi）允許偏差（m）75 20010+3、-225045011+4、-250090012+4、-21000150013+4、-22）鋼管在安裝和鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。不同連接采用不同方法：采用螺紋連接時(shí)，絲口應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲的總長(zhǎng)不得超過(guò)全長(zhǎng)的10% ;管端螺絲長(zhǎng)度應(yīng)符合表4.3 2

10、規(guī)定。連接前應(yīng)順絲扣纏接口膠帶。接口堅(jiān)固后， 宜露出2-3扣螺絲。表4.3-2鋼管螺紋長(zhǎng)度123567111管徑（m）352055002550122233444絲扣長(zhǎng)（m）625825147采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法 蘭面應(yīng)互相平行；緊固好的接口螺栓應(yīng)露出螺母之外， 其露出長(zhǎng)度不 應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。法蘭接口兩側(cè)相鄰管段的剛性接頭或焊接應(yīng) 在法蘭連接緊固之后施工。采用焊接接口連接時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.3-3的規(guī)定。兩管對(duì)接時(shí)相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mn時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小于100mm當(dāng)管徑大于或等于600mnfl寸，錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小 于300

11、mm縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處，支 管與干管的環(huán)向焊縫距離，不得小于 200mm表4.3-3焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和熱影 響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光 順、均勻；焊縫與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊 縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mr）對(duì)口焊接接口，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，管壁厚度在 4mn以

12、上時(shí)，其端部應(yīng)有3035度的坡口，靠里邊的邊緣上應(yīng)留有1-2mm厚的鈍邊鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.3-4的規(guī)定表4.3-4鋼管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程+ 10+203）混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管對(duì)用于壓力管道的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管， 宜采用橡膠接口；橡膠圈使用 前必須逐個(gè)檢查，不得有氣孔、裂縫、重皮和接縫等缺陷?；炷凉?、 鋼筋混凝土管、陶土管沿直線鋪設(shè)時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合下表 4.3-5的規(guī)定。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表 4.3-6的規(guī)定。用于壓 力管道的鋼筋混凝土不得截?cái)嗍褂谩１?.3-5鋼筋混凝土管、陶土管沿

13、直線鋪設(shè)時(shí)管口間的縱向間距管材種類(lèi)接口類(lèi)型管徑（mm縱向間隙（mr）混凝土管鋼筋混凝土管平口v 6001.0 -5.0承插式甲型口 7007.0 15承插式乙型口500 6003.5 -5.0陶土管承插式接口v 3003.0 -5.0400 5005.0 -7.0表4.3-6鋼筋混凝土管、陶土管安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（m）無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內(nèi)底咼程DC 1000+ 10+20管道內(nèi)底咼程D 1000+ 15+30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口DK 100033D 100055注：D為管道內(nèi)徑(mr)4) PE塑料管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：硬聚氯乙稀管道采用粘接時(shí)，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和

14、插口外側(cè)擦試干 凈，清除塵砂、水跡和油污，承插口涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)立即找正方向, 將管端插入承口。用力擠壓，使管端插入規(guī)定的深度，并保證承插接 口位置正確。管端插入口深度應(yīng)不小于表 4.3-7的規(guī)定。表4.3-7硬聚氯乙稀管粘接時(shí)插入承口深度管材公稱(chēng)外徑(mr)20253240506375管端插入口深度16182226313743(mr).0.5.0.0.0.5.5管材公稱(chēng)外徑(mr)90110125140160管端插入口深度5161687686(mr).0.0.5.0.0硬聚氯乙稀管接口采用焊接時(shí)，焊口應(yīng)清潔平整、無(wú)油污；焊接 前應(yīng)將焊口處管壁打毛，管壁厚度大于 3mrfl寸，管端應(yīng)加工成30

15、 50度的坡口。焊縫不得有斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷； 焊接處表面應(yīng)光潔。硬聚氯乙稀管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.3-8的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mr）軸線位置室外架空及地溝20埋地50室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝+10埋地+15室內(nèi)架空及地溝+5埋地+ 102 排水管道施工排水管道施工與給水管道施工方法類(lèi)同。其接口型式及技術(shù)要求見(jiàn)表4.3-9表4.3-9排水管道的接口型式及技術(shù)要求接口型式技術(shù)要求適應(yīng)范圍鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口將寬200mm勺抹帶范圍鑿毛，抹1:（2.53），厚15mM的水泥砂漿一 層，在抹帶層風(fēng)埋置10X 10mn方格 鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)兩端插入基礎(chǔ)混凝 土中

16、固定，上面再壓10mm厚的水泥 砂漿一層適用于地基 土質(zhì)較好的 雨水管與污 水管石棉瀝青卷材接口將接口壁面刷凈烤干，涂 層冷底 子油，再刷3mm勺瀝青砂瑪碲脂再一般適用于地基沿軸向內(nèi)套環(huán)石棉水泥接口在內(nèi)套環(huán)外壁與管道內(nèi)間隙中用重量比石棉：水泥：水=3: 7: 1的石棉水泥打口，口外用濕潤(rùn)泥土包裹進(jìn)行養(yǎng)身。也可采用膨脹水泥砂漿塞入適用于較大口徑的管道瀝青砂漿接口管口處涂冷底子油，然后用模具定 型、澆灌瀝青砂漿。瀝青：石棉粉： 砂=3： 2： 5,瀝青砂漿在200C具 有良好的流動(dòng)性適用于地基均勻沉降地區(qū)5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 開(kāi)挖管溝時(shí)，若槽底位于地下水位以下，部分溝槽處于含水層中，地下水將從槽壁流

17、出，從槽底涌上，使管溝內(nèi)積水和泥濘，影響 施工，因此必須進(jìn)行施工排水。5.2 管道壓力試驗(yàn)及沖洗消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道工作壓力等于或大于O.IMps時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試 驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力小于O.IMpa時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行閉水試 驗(yàn)。2管道壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道支墩、管基強(qiáng)度、錨固措施達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行3 在寒冷或缺水地區(qū)，鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管工作壓力不大于0.5Mpa時(shí)，宜采用氣壓試驗(yàn)。工作壓力大于 0.5Mpa的上述管道， 可以用氣壓試驗(yàn)預(yù)先檢查管道嚴(yán)密性，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4 冬期進(jìn)行水壓及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢， 應(yīng)及時(shí)排除管內(nèi)積水。5 水壓試驗(yàn)灌水應(yīng)從試驗(yàn)管

18、段的下游注水，上游管頂及管段中 存氣點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。6 水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)在不大于工作壓力的條件下，對(duì) 試驗(yàn)管段充分浸泡。無(wú)水泥砂漿襯里的鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管不 應(yīng)小于24h,自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管及水泥砂漿襯里的管材不 應(yīng)小于48h,塑料管不應(yīng)小于12h。7 管端應(yīng)用管堵密封，并加臨時(shí)支撐。試驗(yàn)管段兩端的臨時(shí)支 撐結(jié)構(gòu)應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢算，確保試驗(yàn)時(shí)管堵不發(fā)生移位。8每段試驗(yàn)長(zhǎng)度：金屬管道不宜超過(guò)1km;非金屬管道不宜超過(guò) 500m試驗(yàn)區(qū)段不應(yīng)用閥門(mén)分隔，不得有消火栓、水錘消除器、安全 閥等附件。試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)閥門(mén)開(kāi)啟。9 新建管道與既有管道的連接，應(yīng)在新建管道壓力試

19、驗(yàn)和沖洗 消毒后進(jìn)行。10 試壓后相鄰管段的連接施工， 作為關(guān)鍵工序， 應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的 技工操作，嚴(yán)格控制其施工過(guò)程，并做明顯標(biāo)志，待通水時(shí)檢查。5.3 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水壓試驗(yàn)采用的彈簧壓力表， 精度不應(yīng)低于 1.5級(jí)，最大量宜為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5倍，使用前應(yīng)校檢；2水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查 管道和接口，當(dāng)無(wú)滲漏時(shí)再提高到試驗(yàn)壓力，恒壓10mi n,壓力下降不大于0.05Mpa時(shí)即為合格；3水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表5.3的規(guī)定。表5.3管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管材種類(lèi)工作壓力(MPa試驗(yàn)壓力力(Mpa)鋼管pP+0.5且不應(yīng)小于0.9鑄鐵及球墨鑄

20、鐵管 0.5P+0.5鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力、 0.6P+0.3鋼筋混凝土管硬聚氯乙烯管PP+0.2水下管道P2P且不應(yīng)小于1.0注：P為工作壓力5.4 管道氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道氣壓試驗(yàn)應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.03 Mpa ；2管道氣壓試驗(yàn)程序應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的有關(guān)規(guī)定；3管道在強(qiáng)度試驗(yàn)氣體壓力下，恒壓期間，管道及接口末發(fā)生破壞、氣體泄漏則判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格;3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許壓力下降值應(yīng)符合表5.4的規(guī)定表5.4管道氣壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間和允許壓力降管徑鋼管道鑄鐵、球墨鑄鐵管道試驗(yàn)時(shí)間(mi n)允許壓力降(kpa)試驗(yàn)時(shí)間(mi n)

21、允許壓力降(kpa)100300.55150.65125300.45150.55150600.75150.50200600.55300.65鋼管道鑄鐵、球墨鑄鐵管道管徑試驗(yàn)時(shí)間允許壓力試驗(yàn)時(shí)間允許壓力降(mi n)降(kpa)(mi n)(kpa)250600.45300.503001200.75600.703501200.55600.554001200.45600.504502400.801200.805002400.751200.70注：試驗(yàn)管段內(nèi)如管徑及材質(zhì)不同時(shí)，按占主導(dǎo)的品種計(jì)算5.5管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)，可以帶檢查井試驗(yàn)，也可以連通各段管道試驗(yàn)，亦可以檢查

22、井為界分段試驗(yàn)，但管段滲水量不得大于表5.5的規(guī)定表5.5管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管徑mm管材每1kmt勺允許漏水量（m3/d150及 以 下200250300350400450500550600鋼筋混凝土管陶土管7182022232527282931鑄鐵管1121518202122232323續(xù)表管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管徑mm每1knil勺允許漏水量（m3/d）789101112131415管材000000000000000000鋼筋混凝土管陶土管3335373941434546482在無(wú)地下水或地下水位在管頂以上2米以?xún)?nèi)，測(cè)定漏水量時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)管段下游引出測(cè)壓管，試驗(yàn)水位不應(yīng)低于試驗(yàn)上游檢查井的 井蓋，試驗(yàn)中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，以保持試驗(yàn)水位。3 當(dāng)?shù)叵滤桓叱鲈囼?yàn)管段上游管頂 2米時(shí)。閉水試驗(yàn)應(yīng)測(cè)定地 下水的滲入量。地下水位高于試驗(yàn)管段上游管頂 4米時(shí)，每增加 1米， 允許滲水量在 （管道閉水試